CN112223042B - 一种用于木质圆块抛光的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种用于木质圆块抛光的打磨装置。本发明提供一种能够自动对木质圆块周边进行打磨、能够提高打磨效率的用于木质圆块抛光的打磨装置。一种用于木质圆块抛光的打磨装置，包括：底板，其上部连接有安装架；打磨机构，底板上安装有打磨机构；送料机构，底板上安装有送料机构，送料机构与打磨机构传动连接；下料机构，安装架上安装有下料机构。本发明通过下料机构能够进行下料，使木质圆块落入送料机构内，通过送料机构能够进行送料，将木质圆块运送至打磨机构处，通过打磨机构能够对木质圆块周边进行抛光打磨。

Description

一种用于木质圆块抛光的打磨装置

技术领域

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种用于木质圆块抛光的打磨装置。

背景技术

刚切割完成后的木质圆块的周边普遍还残留有较多的毛刺，为了便于下一步的加工，需要对将木质圆块周边残留的毛刺除去，目前一般是对木质圆块周边进行抛光打磨的方式将残留的毛刺除去，对木质圆块周边进行抛光打磨普遍是人工手动进行，人工进行抛光打磨工作时借助打磨带，使打磨带围绕木质圆块周边进行转动从而对木质圆块进行打磨除去毛刷，但是此方式工人的劳动量大、劳动强度大、且打磨效率低下。

因此需要设计一种能够自动对木质圆块周边进行打磨、能够提高打磨效率的用于木质圆块抛光的打磨装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服需要人工手动使打磨带围绕木质圆块周边进行转动对木质圆块进行打磨除去毛刷的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够自动对木质圆块周边进行打磨、能够提高打磨效率的用于木质圆块抛光的打磨装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于木质圆块抛光的打磨装置，包括：底板，其上部连接有安装架；打磨机构，底板上安装有打磨机构；送料机构，底板上安装有送料机构，送料机构与打磨机构传动连接；下料机构，安装架上安装有下料机构。

优选地，打磨机构包括：低速电机，底板下部一侧安装有低速电机；动力转杆，低速电机上连接有动力转杆；固定板，底板上靠近低速电机的一侧安装有固定板；扇形锥齿轮，固定板上转动式连接有扇形锥齿轮；平皮带组，扇形锥齿轮与动力转杆之间连接有平皮带组；打磨带组，底板上靠近安装架的一侧转动式连接有打磨带组，打磨带组一侧的传动轴与动力转杆连接。

优选地，送料机构包括：传动连杆，底板上靠近固定板的一侧转动式连接有传动连杆；转轮，传动连杆端部穿过安装架，传动连杆端部连接有转轮；第一锥齿轮，传动连杆下部连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与扇形锥齿轮啮合。

优选地，下料机构包括：定位导架，安装架上连接有定位导架；下料管，定位导架内连接有下料管；支撑架，定位导架外壁连接有支撑架。

优选地，还包括联动机构，联动机构包括：连接轴，底板上部转动式连接有连接轴；第一齿轮，打磨带组另一侧的传动轴上连接有第一齿轮；第二齿轮，连接轴一端连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；第二锥齿轮，连接轴另一端连接有第二锥齿轮。

优选地，还包括旋转机构，旋转机构包括：第二弹簧，支撑架端部连接有两个第二弹簧；下压顶块，第二弹簧之间连接有下压顶块；旋转顶板，下压顶块内转动式连接有旋转顶板；卡齿转轴，支撑架一侧转动式连接有卡齿转轴，卡齿转轴与旋转顶板啮合；第三锥齿轮，卡齿转轴端部连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合；开孔定位块，转轮上连接有开孔定位块；挤压限位架，开孔定位块上滑动式连接有四个挤压限位架，挤压限位架与下压顶块配合；第一弹簧，挤压限位架与开孔定位块之间连接有第一弹簧。

优选地，还包括接料机构，接料机构包括：接料箱，底板下部另一侧连接有接料箱；L形固定架，底板上靠近接料箱的一侧连接有L形固定架；下料导滑管，L形固定架上连接有下料导滑管。

（3）有益效果

1、通过下料机构能够进行下料，使木质圆块落入送料机构内，通过送料机构能够进行送料，将木质圆块运送至打磨机构处，通过打磨机构能够对木质圆块周边进行抛光打磨。

2、通过联动机构和旋转机构的配合能够使木质圆块转动，从而能够使木质圆块的周边被全方位的进行打磨。

3、通过接料机构能够对打磨完成后的木质圆块进行收集。

4、从而实现了能够自动对木质圆块周边进行打磨、能够提高打磨效率的目的，进而达到了能够减少劳动量、能够降低劳动强度的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明打磨机构的局部结构示意图。

图3为本发明送料机构的立体结构示意图。

图4为本发明下料机构的立体结构示意图。

图5为本发明联动机构的立体结构示意图。

图6为本发明旋转机构的第一种局部立体结构示意图。

图7为本发明旋转机构的第二种局部立体结构示意图。

图8为本发明接料机构的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-安装架，3-打磨机构，31-低速电机，32-动力转杆，33-固定板，34-扇形锥齿轮，35-平皮带组，36-打磨带组，4-送料机构，41-传动连杆，42-第一锥齿轮，43-转轮，6-下料机构，61-定位导架，62-下料管，63-支撑架，7-联动机构，71-连接轴，72-第一齿轮，73-第二齿轮，74-第二锥齿轮，8-旋转机构，81-下压顶块，82-旋转顶板，83-卡齿转轴，84-第二弹簧，85-第三锥齿轮，86-开孔定位块，87-挤压限位架，88-第一弹簧，9-接料机构，91-接料箱，92-L形固定架，93-下料导滑管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种用于木质圆块抛光的打磨装置，如图1至图5所示，包括有底板1、安装架2、打磨机构3、送料机构4和下料机构6，底板1上部连接有安装架2，底板1上分别安装有打磨机构3和送料机构4，送料机构4与打磨机构3传动连接，安装架2上安装有下料机构6。

打磨机构3包括有低速电机31、动力转杆32、固定板33、扇形锥齿轮34、平皮带组35和打磨带组36，底板1下部左后侧安装有低速电机31，低速电机31的输出轴连接有动力转杆32，底板1下部右后侧安装有固定板33，固定板33上转动式连接有扇形锥齿轮34，扇形锥齿轮34与动力转杆32之间连接有平皮带组35，底板1上转动式连接有打磨带组36，打磨带组36位于安装架2前侧，打磨带组36下侧的传动轴与动力转杆32连接。

送料机构4包括有传动连杆41、第一锥齿轮42和转轮43，底板1下部转动式连接有传动连杆41，传动连杆41位于固定板33前侧，传动连杆41顶端穿过安装架2，传动连杆41顶端连接有转轮43，传动连杆41下部连接有第一锥齿轮42，第一锥齿轮42与扇形锥齿轮34啮合。

下料机构6包括有定位导架61、下料管62和支撑架63，安装架2顶部连接有定位导架61，定位导架61内连接有下料管62，定位导架61外壁连接有支撑架63。

当要对木质圆块周边进行抛光打磨时，可使用本设备，首先将多个木质圆块整齐的放入下料管62内，下料管62内最下侧的木质圆块随之落入转轮43内，随后启动低速电机31使动力转杆32转动，动力转杆32转动通过平皮带组35能够使扇形锥齿轮34转动，扇形锥齿轮34转动通过第一锥齿轮42能够使传动连杆41间歇性转动，传动连杆41间歇性转动能够带动转轮43间歇性转动，转轮43间歇性转动能够间歇性运送其内的木质圆块，将木质圆块运送至与打磨带组36的打磨带紧贴，此时，转轮43停止转动，动力转杆32转动带动打磨带组36转动，打磨带组36转动通过其上的打磨带能够对木质圆块的周边进行打磨，此时可手动转动木质圆块，并防止木质圆块向上移动，如此打磨带组36的打磨带能够对转动的木质圆块进行打磨，从而能够使木质圆块的周边被全方位的进行打磨，一个木质圆块打磨完成后，转轮43继续转动，将未被打磨的木质圆块运送至与打磨带组36的打磨带紧贴，将打磨完成后木质圆块运离打磨带组36的打磨带，随后人工手动对打磨完成后木质圆块进行收集即可，周而复始，能够反复进行木质圆块打磨工作，当打磨工作完成后，关闭低速电机31即可，如此本设备通过下料机构6能够进行下料，使木质圆块落入送料机构4内，通过送料机构4能够进行送料，将木质圆块运送至打磨机构3处，通过打磨机构3能够对木质圆块周边进行抛光打磨。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5、图6和图7所示，还包括有联动机构7，联动机构7包括有连接轴71、第一齿轮72、第二齿轮73和第二锥齿轮74，底板1上部转动式连接有连接轴71，打磨带组36上侧的传动轴上连接有第一齿轮72，连接轴71前端连接有第二齿轮73，第二齿轮73与第一齿轮72啮合，连接轴71后端连接有第二锥齿轮74。

还包括有旋转机构8，旋转机构8包括有下压顶块81、旋转顶板82、卡齿转轴83、第二弹簧84、第三锥齿轮85、开孔定位块86、挤压限位架87和第一弹簧88，支撑架63左侧底部前后对称的连接有两个第二弹簧84，两个第二弹簧84的底端之间连接有下压顶块81，下压顶块81内转动式连接有旋转顶板82，支撑架63左侧转动式连接有卡齿转轴83，卡齿转轴83与旋转顶板82啮合，卡齿转轴83顶端连接有第三锥齿轮85，第三锥齿轮85与第二锥齿轮74啮合，转轮43顶部中间连接有开孔定位块86，开孔定位块86上滑动式连接有四个挤压限位架87，挤压限位架87与下压顶块81配合，挤压限位架87与开孔定位块86之间连接有第一弹簧88。

转轮43间歇性转动能够带动其上的部件间歇性转动，当挤压限位架87转动至与下压顶块81接触时，能够使下压顶块81向下移动，第二弹簧84随之拉伸，下压顶块81向下移动带动旋转顶板82向下移动与木质圆块紧贴，如此能够防止对木质圆块进行打磨时木质圆块向上移动，打磨带组36转动带动第一齿轮72转动，第一齿轮72转动通过第二齿轮73使连接轴71转动，连接轴71转动通过第二锥齿轮74和第三锥齿轮85使卡齿转轴83转动，卡齿转轴83转动带动旋转顶板82转动，旋转顶板82转动能够使木质圆块转动，如此无需人工手动转动木质圆块，从而能够减少劳动量、能够降低劳动强度，当挤压限位架87转动至与下压顶块81脱离时，在第二弹簧84的作用下，能够使下压顶块81向上移动复位，从而能够使旋转顶板82向上移动复位松开木质圆块。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图8所示，还包括有接料机构9，接料机构9包括有接料箱91、L形固定架92和下料导滑管93，底板1下部右前侧连接有接料箱91，底板1下部左前侧连接有L形固定架92，L形固定架92上部连接有下料导滑管93，下料导滑管93位于接料箱91的上方。

打磨完成后的木质圆块随之落入下料导滑管93内，再经下料导滑管93滑落至接料箱91内，如此能够对打磨完成后的木质圆块进行收集，从而无需人工手动对打磨完成后木质圆块进行收集，进而能够进一步的减少劳动量、能够进一步的降低劳动强度。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种用于木质圆块抛光的打磨装置，其特征在于，包括：

底板（1），其上部连接有安装架（2）；

打磨机构（3），底板（1）上安装有打磨机构（3）；

送料机构（4），底板（1）上安装有送料机构（4），送料机构（4）与打磨机构（3）传动连接；

下料机构（6），安装架（2）上安装有下料机构（6）；

打磨机构（3）包括：

低速电机（31），底板（1）下部一侧安装有低速电机（31）；

动力转杆（32），低速电机（31）上连接有动力转杆（32）；

固定板（33），底板（1）上靠近低速电机（31）的一侧安装有固定板（33）；

扇形锥齿轮（34），固定板（33）上转动式连接有扇形锥齿轮（34）；

平皮带组（35），扇形锥齿轮（34）与动力转杆（32）之间连接有平皮带组（35）；

打磨带组（36），底板（1）上靠近安装架（2）的一侧转动式连接有打磨带组（36），打磨带组（36）一侧的传动轴与动力转杆（32）连接；

送料机构（4）包括：

传动连杆（41），底板（1）上靠近固定板（33）的一侧转动式连接有传动连杆（41）；

转轮（43），传动连杆（41）端部穿过安装架（2），传动连杆（41）端部连接有转轮（43）；

第一锥齿轮（42），传动连杆（41）下部连接有第一锥齿轮（42），第一锥齿轮（42）与扇形锥齿轮（34）啮合；

下料机构（6）包括：

定位导架（61），安装架（2）上连接有定位导架（61）；

下料管（62），定位导架（61）内连接有下料管（62）；

支撑架（63），定位导架（61）外壁连接有支撑架（63）；

还包括联动机构（7），联动机构（7）包括：

连接轴（71），底板（1）上部转动式连接有连接轴（71）；

第一齿轮（72），打磨带组（36）另一侧的传动轴上连接有第一齿轮（72）；

第二齿轮（73），连接轴（71）一端连接有第二齿轮（73），第二齿轮（73）与第一齿轮（72）啮合；

第二锥齿轮（74），连接轴（71）另一端连接有第二锥齿轮（74）；

还包括旋转机构（8），旋转机构（8）包括：

第二弹簧（84），支撑架（63）端部连接有两个第二弹簧（84）；

下压顶块（81），第二弹簧（84）之间连接有下压顶块（81）；

旋转顶板（82），下压顶块（81）内转动式连接有旋转顶板（82）；

卡齿转轴（83），支撑架（63）一侧转动式连接有卡齿转轴（83），卡齿转轴（83）与旋转顶板（82）啮合；

第三锥齿轮（85），卡齿转轴（83）端部连接有第三锥齿轮（85），第三锥齿轮（85）与第二锥齿轮（74）啮合；

开孔定位块（86），转轮（43）上连接有开孔定位块（86）；

挤压限位架（87），开孔定位块（86）上滑动式连接有四个挤压限位架（87），挤压限位架（87）与下压顶块（81）配合；

第一弹簧（88），挤压限位架（87）与开孔定位块（86）之间连接有第一弹簧（88）。

2.根据权利要求1所述的一种用于木质圆块抛光的打磨装置，其特征在于，还包括接料机构（9），接料机构（9）包括：

接料箱（91），底板（1）下部另一侧连接有接料箱（91）；

L形固定架（92），底板（1）上靠近接料箱（91）的一侧连接有L形固定架（92）；

下料导滑管（93），L形固定架（92）上连接有下料导滑管（93）。

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