CN112605810A - 一种木工圆形制品抛光打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种木工圆形制品抛光打磨设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能够对圆木块打磨均匀、保证打磨效果、而且能够保证打磨人员安全的木工圆形制品抛光打磨设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种木工圆形制品抛光打磨设备，包括有底座、第一支架、网格板和第二支架，底座的顶部左侧安装有第一支架，第一支架的后侧水平连接有网格板，底座顶部后侧连接有第二支架。本发明通过打磨机构、导向机构和旋转机构，能够使圆木块的边缘打磨均匀，不需要人工转动打磨块，提高了打磨效率。

Description

一种木工圆形制品抛光打磨设备

技术领域

本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种木工圆形制品抛光打磨设备。

背景技术

在木制家具的制造过程中通常需要用到圆木块，圆木块是利用切割机将木棍一段一段地进行切割，切割后的木块形状不够圆润，而且表面较为粗糙，因此需要对切割下的圆木块进行打磨。

目前对圆木块的打磨通常是人工一手拿着圆木块靠近砂带抛光机，然后另一只手转动圆木块，使圆木块整个外壁都打磨到，人工转动圆木块时速度不均匀，而且人工对圆木块往砂带方向施加的力度也不均匀，打磨效果难以保证，并且人工长时间手拿圆木块容易导致手部疲劳，手部容易碰到砂带，导致手部被砂带划伤。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服人工转动圆木块时速度不均匀，而且人工对圆木块往砂带方向施加的力度也不均匀，打磨效果难以保证的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够对圆木块打磨均匀，保证打磨效果而且能够保证打磨人员安全的木工圆形制品抛光打磨设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种木工圆形制品抛光打磨设备，包括有：底座，其顶部一侧安装有第一支架；网格板，其水平连接在第一支架上；第二支架，其连接在底座上；打磨机构，其连接在第二支架与底座之间；导向机构，其安装在底座上靠近第一支架的一侧；旋转机构，其安装在导向机构与打磨机构之间。

优选地，打磨机构包括有：辊筒，其至少设有两个，辊筒转动式地连接在第二支架上；砂带，其绕接在多根辊筒之间；驱动电机，其安装在底座上，驱动电机的输出轴与其中一个辊筒相连接；支撑板，其连接在第二支架上，支撑板与砂带内侧面接触。

优选地，导向机构包括有：弧形导轨，其安装在底座上；滑块，其滑动式地连接在弧形导轨上；复位弹簧，其连接在滑块与弧形导轨之间；轴杆，其连接在滑块上。

优选地，旋转机构包括有：转轴，其转动式地连接在底座上；皮带轮，其设有两个，两个皮带轮分别连接在转轴与轴杆上；平皮带，其绕接在两个皮带轮之间；蜗杆，其连接在其中一个辊筒的端部；蜗轮，其连接在转轴上，蜗杆与蜗轮啮合。

优选地，还包括有推料机构，推料机构包括有：导向架，其连接在底座的顶部；推板，其滑动式地连接在导向架上；第三支架，其安装在底座的顶部；下料筒，其固定连接在第三支架上；气缸，其连接在底座远离转轴的一侧，气缸的伸缩杆与推板相连接。

优选地，还包括有挤压机构，挤压机构包括有：连接杆，其连接在推板上；楔形块，其固定连接在连接杆的尾端；连接轴，其连接在轴杆的顶端，连接轴与楔形块接触配合。

优选地，还包括落料机构，落料机构包括有：支腿，其连接在网格板下方的底座顶部；落料板，其固结在支腿顶部。

优选地，落料板呈倾斜设置。

（3）有益效果

本发明通过打磨机构、导向机构和旋转机构，能够使圆木块的边缘打磨均匀，不需要人工转动打磨块，提高了打磨效率，而且通过推料机构可实现自动对圆木块进行补料，不需要人工一个一个地将圆木块放置在网格板上，降低了人工的操作难度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图3为本发明的第二种局部立体结构示意图。

图4为本发明的第三种局部立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-第一支架，3-网格板，4-第二支架，5-打磨机构，51-辊筒，52-砂带，53-驱动电机，54-支撑板，6-导向机构，61-弧形导轨，62-滑块，63-复位弹簧，64-轴杆，7-旋转机构，71-转轴，72-皮带轮，73-平皮带，74-蜗杆，75-蜗轮，8-推料机构，81-导向架，82-推板，83-第三支架，84-下料筒，85-气缸，9-挤压机构，91-连接杆，92-楔形块，93-连接轴，10-落料机构，101-支腿，102-落料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种木工圆形制品抛光打磨设备，如图1、图2和图4所示，包括有底座1、第一支架2、网格板3、第二支架4、打磨机构5、导向机构6和旋转机构7，底座1的顶部左侧安装有第一支架2，第一支架2的后侧水平连接有网格板3，底座1顶部后侧连接有第二支架4，第二支架4与底座1之间连接有打磨机构5，底座1的顶部前侧安装有导向机构6，导向机构6与打磨机构5之间连接有旋转机构7。

打磨机构5包括有辊筒51、砂带52、驱动电机53和支撑板54，第二支架4的上下两侧均转动式地连接有辊筒51，两个辊筒51之间连接有砂带52，底座1顶部后侧安装有驱动电机53，驱动电机53的输出轴与下方的辊筒51右端相连接，第二支架4的前侧下部连接有支撑板54，支撑板54位于砂带52内侧，支撑板54与砂带52前侧面接触。

导向机构6包括有弧形导轨61、滑块62、复位弹簧63和轴杆64，底座1顶部前侧连接有弧形导轨61，弧形导轨61上滑动式地连接有滑块62，滑块62与弧形导轨61内壁之间连接有复位弹簧63，滑块62顶部固定连接有轴杆64。

旋转机构7包括有转轴71、皮带轮72、平皮带73、蜗杆74和蜗轮75，底座1顶部左侧转动式地连接有转轴71，转轴71位于弧形导轨61的圆心处，转轴71中部与轴杆64上部均连接有皮带轮72，轴杆64与皮带轮72转动式连接，两个皮带轮72之间绕接有平皮带73，上方辊筒51的左端连接有蜗杆74，转轴71的顶部连接有蜗轮75，蜗轮75位于蜗杆74前侧，蜗杆74与蜗轮75啮合。

当需要对圆木块进行打磨时，启动驱动电机53，驱动电机53转动通过两个辊筒51带动砂带52移动，上方的辊筒51转动通过蜗杆74带动蜗轮75转动，转轴71随之转动，转轴71转动通过两个皮带轮72带动平皮带73移动，然后将圆木块放置在网格板3的右端，推动滑块62沿着弧形导轨61往后移动，复位弹簧63拉伸，轴杆64随之向后移动，由于皮带轮72和平皮带73之间摩擦力并不大，在轴杆64向后移动时，平皮带73可在皮带轮72上摩擦移动，所以不会影响轴杆64的移动，轴杆64向后移动后平皮带73与圆木块接触，圆木块与砂带52和平皮带73接触，砂带52移动能够将圆木块进行打磨，平皮带73移动会带动圆木块在网格板3上向左移动并缓慢转动，如此能够使圆木块的边缘打磨均匀，不需要人工转动打磨块，提高了打磨效率，当圆木块向左移动并从网格板3上掉出时，圆木块打磨完毕，此时可松开滑块62，在复位弹簧63的作用下带动滑块62和轴杆64复位，平皮带73右侧远离砂带52，根据上述操作可实现对圆木块进行批量打磨。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3所示，还包括有推料机构8，推料机构8包括有导向架81、推板82、第三支架83、下料筒84和气缸85，底座1的顶部中间安装有导向架81，导向架81上滑动式地连接有推板82，底座1顶部后侧安装有第三支架83，第三支架83位于第二支架4的右侧，第三支架83的前端连接有下料筒84，底座1顶部右侧连接有气缸85，气缸85的伸缩杆与推板82的右端相连接。

将多块圆木块堆放在下料筒84内，最下方的圆木块与网格板3顶部接触，当平皮带73右侧远离砂带52时，启动气缸85伸长，气缸85伸长带动推板82向左移动，推板82向左移动带动最下方的圆木块向左移动，推板82挡住上方的圆木块，然后启动气缸85缩短，气缸85缩短带动推板82向右移动，当推板82的左端从下料筒84下方移开时，下料筒84内的圆木块掉落在网格板3上，如此即可实现自动对圆木块进行补料，不需要人工一个一个地将圆木块放置在网格板3上，降低了人工的操作难度，提高了工作效率。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图3和图4所示，还包括有挤压机构9，挤压机构9包括有连接杆91、楔形块92和连接轴93，推板82的前侧顶部连接有连接杆91，连接杆91的左端连接有楔形块92，轴杆64的顶端连接有连接轴93，连接轴93位于楔形块92的左侧，连接轴93与楔形块92接触配合。

当推板82向左移动时，通过连接杆91带动楔形块92向左移动，当楔形块92的斜面与连接轴93接触时，圆木块被推板82推至平皮带73与砂带52之间，楔形块92继续向左移动推动连接轴93带动轴杆64向后移动，平皮带73右部向后移动推动圆木块与砂带52接触，当圆木块打磨完毕后，启动气缸85缩短，推板82和楔形块92随之向右移动，连接轴93与楔形块92脱离接触，在复位弹簧63的作用下带动滑块62和轴杆64向前复位，平皮带73右部远离砂带52，如此即可实现本打磨设备对圆木块进行自动打磨。

还包括落料机构10，落料机构10包括有支腿101和落料板102，底座1顶部左侧安装有支腿101，支腿101顶部连接有落料板102，落料板102位于网格板3的正下方。

往底座1顶部放置一个收集框，并使收集框位于落料板102的尾端，圆木块打磨时产生的木屑通过网格板3掉落在落料板102上，木屑再通过落料板102流进收集框内。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种木工圆形制品抛光打磨设备，其特征在于，包括有：

底座（1），其顶部一侧安装有第一支架（2）；

网格板（3），其水平连接在第一支架（2）上；

第二支架（4），其连接在底座（1）上；

打磨机构（5），其连接在第二支架（4）与底座（1）之间；

导向机构（6），其安装在底座（1）上靠近第一支架（2）的一侧；

旋转机构（7），其安装在导向机构（6）与打磨机构（5）之间。

2.根据权利要求1所述的一种木工圆形制品抛光打磨设备，其特征在于，打磨机构（5）包括有：

辊筒（51），其至少设有两个，辊筒（51）转动式地连接在第二支架（4）上；

砂带（52），其绕接在多根辊筒（51）之间；

驱动电机（53），其安装在底座（1）上，驱动电机（53）的输出轴与其中一个辊筒（51）相连接；

支撑板（54），其连接在第二支架（4）上，支撑板（54）与砂带（52）内侧面接触。

3.根据权利要求2所述的一种木工圆形制品抛光打磨设备，其特征在于，导向机构（6）包括有：

弧形导轨（61），其安装在底座（1）上；

滑块（62），其滑动式地连接在弧形导轨（61）上；

复位弹簧（63），其连接在滑块（62）与弧形导轨（61）之间；

轴杆（64），其连接在滑块（62）上。

4.根据权利要求3所述的一种木工圆形制品抛光打磨设备，其特征在于，旋转机构（7）包括有：转轴（71），其转动式地连接在底座（1）上；

皮带轮（72），其设有两个，两个皮带轮（72）分别连接在转轴（71）与轴杆（64）上；

平皮带（73），其绕接在两个皮带轮（72）之间；

蜗杆（74），其连接在其中一个辊筒（51）的端部；

蜗轮（75），其连接在转轴（71）上，蜗杆（74）与蜗轮（75）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种木工圆形制品抛光打磨设备，其特征在于，还包括有推料机构（8），推料机构（8）包括有：

导向架（81），其连接在底座（1）的顶部；

推板（82），其滑动式地连接在导向架（81）上；

第三支架（83），其安装在底座（1）的顶部；

下料筒（84），其固定连接在第三支架（83）上；

气缸（85），其连接在底座（1）远离转轴（71）的一侧，气缸（85）的伸缩杆与推板（82）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种木工圆形制品抛光打磨设备，其特征在于，还包括有挤压机构（9），挤压机构（9）包括有：

连接杆（91），其连接在推板（82）上；

楔形块（92），其固定连接在连接杆（91）的尾端；

连接轴（93），其连接在轴杆（64）的顶端，连接轴（93）与楔形块（92）接触配合。

7.根据权利要求6所述的一种木工圆形制品抛光打磨设备，其特征在于，还包括落料机构（10），落料机构（10）包括有：

支腿（101），其连接在网格板（3）下方的底座（1）顶部；

落料板（102），其固接在支腿（101）顶部。

8.根据权利要求7所述的一种木工圆形制品抛光打磨设备，其特征在于，落料板（102）呈倾斜设置。

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