CN112775741A - 一种用于高端装备制造的铝材双面打磨抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抛光设备，尤其涉及一种用于高端装备制造的铝材双面打磨抛光设备。技术问题：提供一种方便人们收集铝材、自动进行铝材上料和打磨效果较好的用于高端装备制造的铝材双面打磨抛光设备。一种用于高端装备制造的铝材双面打磨抛光设备，包括有底板、第一支撑板、第一支撑块、打磨机构和推动机构，底板顶部前侧对称式设有第一支撑板，第一支撑板之间设有第一支撑块，底板顶部左侧设有打磨机构，底板顶部后侧设有推动机构，推动机构与打磨机构配合。本发明通过设有打磨机构与推动机构的配合，将铝材放置在推动块内进行打磨纸打磨，达到了更方便的对铝材进行打磨的效果。

Description

一种用于高端装备制造的铝材双面打磨抛光设备

技术领域

本发明涉及一种抛光设备，尤其涉及一种用于高端装备制造的铝材双面打磨抛光设备。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，铝材是很多高端设备所使用的一种材料，铝材打磨抛光是将铝材表面的粗糙部分打磨光滑，但是传统的铝材打磨抛光设备依靠的主要是人力，需要人们手动的将铝材放置进打磨设备，并不能自动上料，传统的打磨设备工艺较差，就导致了铝材的打磨效果不好，在打磨完成后，还需要人们进行手动收集铝材，比较浪费时间和精力。

综上所述，针对上述所存在的问题，设计一种方便人们收集铝材、自动进行铝材上料和打磨效果较好的用于高端装备制造的铝材双面打磨抛光设备。

发明内容

为了克服不便收集、手动上料和打磨设备较差，打磨完成后的效果不佳的缺点，技术问题：提供一种方便人们收集铝材、自动进行铝材上料和打磨效果较好的用于高端装备制造的铝材双面打磨抛光设备。

技术方案如下：一种用于高端装备制造的铝材双面打磨抛光设备，其特征在于，包括：

底板，底板一侧对称式设有第一支撑板；

第一支撑块，第一支撑板之间设有第一支撑块；

打磨机构，底板上设有打磨机构；

推动机构，底板另一侧设有推动机构，推动机构与打磨机构配合。

作为优选，打磨机构包括：

伺服电机，第一支撑块上设有伺服电机；

转轴，伺服电机输出轴上设有转轴，转轴与底板转动式连接；

第二支撑板，底板上对称式设有第二支撑板；

第一全齿轮，第二支撑板上均设有第一全齿轮，两个第一全齿轮啮合，转轴与前侧的第一全齿轮之间设有传送组件；

第一支撑架，底板上对称式设有第一支撑架；

传动轮，第一支撑架上均转动式设有两个传动轮，第一全齿轮上均设有传动轮；

打磨纸，同一侧的三个传动轮之间设有打磨纸。

作为优选，推动机构包括：

支撑杆，底板另一侧设有多个支撑杆；

放置板，支撑杆之间设有放置板，放置板一侧位于两个打磨纸之间；

推动块，放置板内滑动式设有推动块；

第一连接杆，推动块上设有第一连接杆。

作为优选，还包括下料机构，下料机构包括：

第二支撑架，底板上设有第二支撑架；

第三支撑板，第二支撑架上设有第三支撑板；

第二连接杆，第三支撑板上对称式设有第二连接杆；

下料箱，第二连接杆之间设有下料箱；

气缸，第三支撑板上设有气缸；

推块，气缸伸缩杆上设有推块，推块在第三支撑板上滑动。

作为优选，还包括夹紧机构，夹紧机构包括：

第二支撑块，底板上对称式设有第二支撑块；

支板，第二支撑块之间设有支板；

第一转动轴，支板上设有四个第一转动轴；

连接块，相近的两个第一转动轴之间均设有连接块；

异形块，外侧的第一转动轴上均转动式设有异形块；

夹紧块，异形块上均转动式设有夹紧块，夹紧块与打磨纸配合；

弹簧，两个异形块之间设有弹簧。

作为优选，还包括转动机构，转动机构包括：

第三支撑架，底板上设有两根第三支撑架；

第二转动轴，两根第三支撑架之间转动式设有第二转动轴；

变速箱，前侧的第三支撑架上设有变速箱，变速箱与第二转动轴连接；

第二全齿轮，前侧的第三支撑架上转动式设有第二全齿轮；

缺齿轮，变速箱输出轴上设有缺齿轮，缺齿轮有齿部分与第二全齿轮啮合；

转动盘，第二全齿轮上设有转动盘；

推杆，转动盘上转动式设有推杆，推杆与第一连接杆转动式连接；

锥齿组，第二转动轴与转轴之间设有锥齿组。

作为优选，还包括收集机构，收集机构包括：

支块，底板上对称式设有支块；

收集板，两个支块之间设有收集板，收集板位于放置板后侧下方；

挡板，收集板上对称式设有挡板。

本发明的有益效果：1、本发明通过设有打磨机构与推动机构的配合，将铝材放置在推动块内进行打磨纸打磨，达到了更方便的对铝材进行打磨的效果。

2、本发明通过设有下料机构，通过推块将下料箱内的铝材自动推入推动块内，达到了使得铝材自动上料的效果。

3、本发明通过设有夹紧机构，夹紧块将打磨纸夹紧在放置板两侧，达到了使打磨纸与铝材紧贴、提升打磨效果的效果。

4、本发明通过设有转动机构，通过推杆与第一连接杆连接，带动推动块自动运动，达到了自动将铝材推至打磨纸之间打磨的效果。

5、本发明通过设有收集机构，利用收集板将打磨好的铝材进行收集，达到了便于人们对铝材进行收集的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明打磨机构的立体结构示意图。

图3为本发明推动机构的立体结构示意图。

图4为本发明下料机构的立体结构示意图。

图5为本发明夹紧机构的立体结构示意图。

图6为本发明转动机构的立体结构示意图。

图7为本发明收集机构的立体结构示意图。

附图标号：1_底板，2_第一支撑板，3_第一支撑块，4_打磨机构，41_伺服电机，42_转轴，43_第二支撑板，44_第一全齿轮，45_第一支撑架，46_传动轮，47_打磨纸，5_推动机构，51_支撑杆，52_放置板，53_第一连接杆，54_推动块，6_下料机构，61_第二支撑架，62_第三支撑板，63_第二连接杆，64_下料箱，65_气缸，66_推块，7_夹紧机构，71_第二支撑块，72_支板，73_连接块，74_第一转动轴，75_异形块，76_夹紧块，77_弹簧，8_转动机构，81_第三支撑架，82_第二转动轴，83_变速箱，84_第二全齿轮，85_缺齿轮，86_转动盘，87_推杆，88_锥齿组，9_收集机构，91_支块，92_收集板，93_挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种用于高端装备制造的铝材双面打磨抛光设备，如图1-7所示，包括有底板1、第一支撑板2、第一支撑块3、打磨机构4和推动机构5，底板1顶部前侧对称式设有第一支撑板2，第一支撑板2之间设有第一支撑块3，底板1顶部左侧设有打磨机构4，底板1顶部后侧设有推动机构5，推动机构5与打磨机构4配合。

当人们需要对铝材进行打磨抛光时，可以使用本设备，首先人们将铝材放置在推动机构5上，接着手动推动铝材到打磨机构4之间，利用打磨机构4将铝材进行打磨抛光，当人们不需要使用本设备时，将打磨机构4关闭即可。

打磨机构4包括有伺服电机41、转轴42、第二支撑板43、第一全齿轮44、第一支撑架45、传动轮46和打磨纸47，第一支撑块3上设有伺服电机41，伺服电机41输出轴上设有转轴42，转轴42与底板1转动式连接，底板1顶部左侧对称式设有第二支撑板43，第二支撑板43上均转动式设有第一全齿轮44，两个第一全齿轮44啮合，转轴42与前侧的第一全齿轮44之间设有传送组件，底板1顶部左侧对称式设有第一支撑架45，第一支撑架45位于第二支撑板43左侧，第一支撑架45上均转动式设有两个传动轮46，第一全齿轮44上均设有传动轮46，同一侧的三个传动轮46之间设有打磨纸47。

人们首先使用工具将铝材放置在两个打磨纸47之间，接着启动伺服电机41，伺服电机41输出轴带动转轴42转动，转轴42带动传送组件转动，传送组件通过第一全齿轮44带动打磨纸47转动，打磨纸47带动传动轮46转动，使得打磨纸47对铝材进行打磨，当铝材打磨完成后，人们将铝材取下，当人们不需要使用本设备时，将伺服电机41关闭即可。

推动机构5包括有支撑杆51、放置板52、第一连接杆53和推动块54，底板1顶部后侧设有多个支撑杆51，支撑杆51之间设有放置板52，放置板52左侧位于两个打磨纸47之间，放置板52内滑动式设有推动块54，推动块54上设有第一连接杆53。

首先将铝材放置在推动块54内，然后人们向左推动第一连接杆53，第一连接杆53通过推动块54将铝材推至打磨纸47之间，然后人们手动将打磨纸47向内推动，使得打磨纸47对放置板52紧贴，使其对铝材进行打磨，当铝材打磨完毕，人们通过第一连接杆53带动推动块54向右运动，然后人们将推动块54内的铝材取出，如此重复上述步骤，就可实现对铝材的连续打磨。

还包括下料机构6，下料机构6包括有第二支撑架61、第三支撑板62、第二连接杆63、下料箱64、气缸65和推块66，底板1顶部前侧设有第二支撑架61，第二支撑架61上设有第三支撑板62，第三支撑板62上对称式设有第二连接杆63，第二连接杆63之间设有下料箱64，第三支撑板62上设有气缸65，气缸65伸缩杆上设有推块66，推块66在第三支撑板62上滑动。

人们先将铝材放置在下料箱64内，接着人们启动气缸65，气缸65伸缩杆带动推块66向后运动，当推块66与铝材接触时，推块66将铝材推至推动块54内，同时推块66将下料箱64内剩余的铝材挡住，并将推动块54内打磨好的铝材推落，然后人们控制气缸65伸缩杆箱前运动，气缸65伸缩杆带动推块66，使得下料箱64内剩余的铝材继续向下滑落，以便人们对铝材进行收集，当人们不需要使用本设备时，将气缸65关闭即可。

还包括夹紧机构7，夹紧机构7包括有第二支撑块71、支板72、连接块73、第一转动轴74、异形块75、夹紧块76和弹簧77，底板1顶部左侧对称式设有第二支撑块71，第二支撑块71之间设有支板72，支板72上设有四个第一转动轴74，相近的两个第一转动轴74之间均设有连接块73，外侧的第一转动轴74上均转动式设有异形块75，异形块75上均转动式设有夹紧块76，夹紧块76与打磨纸47配合，两个异形块75之间设有弹簧77。

初始状态时，夹紧块76将打磨纸47夹紧，当人们将铝材推至打磨纸47之间时，铝材将打磨纸47向外挤压，打磨纸47带动夹紧块76向外运动，弹簧77被拉伸，同时在弹簧77作用下，使得打磨纸47与铝块紧贴，当打磨纸47转动时，打磨纸47带动夹紧块76转动，使得打磨纸47更好地对铝材进行打磨。

还包括转动机构8，转动机构8包括有第三支撑架81、第二转动轴82、变速箱83、第二全齿轮84、缺齿轮85、转动盘86、推杆87和锥齿组88，底板1顶部右侧设有两根第三支撑架81，两根第三支撑架81之间转动式设有第二转动轴82，前侧的第三支撑架81上设有变速箱83，变速箱83与第二转动轴82连接，前侧的第三支撑架81上转动式设有第二全齿轮84，变速箱83输出轴上设有缺齿轮85，缺齿轮85有齿部分与第二全齿轮84啮合，第二全齿轮84上设有转动盘86，转动盘86上转动式设有推杆87，推杆87与第一连接杆53转动式连接，第二转动轴82与转轴42之间设有锥齿组88。

当转轴42转动时，转轴42通过锥齿组88带动第二转动轴82转动，第二转动轴82通过变速箱83带动缺齿轮85转动，使得缺齿轮85转速变慢，当缺齿轮85有齿部分与第二全齿轮84啮合时，缺齿轮85带动第二全齿轮84转动，第二全齿轮84带动转动盘86转动，转动盘86带动推杆87左右运动，当推杆87向左运动时，推杆87带动第一连接杆53向左运动，使得推动块54向左推动铝材，将铝材推至打磨纸47之间进行打磨，当推杆87向右运动时，推杆87带动第一连接杆53与推动块54向右运动，当缺齿轮85有齿部分与第二全齿轮84分离时，第二全齿轮84不会转动，此时，铝材不会运动，且位于打磨纸47之间，当缺齿轮85转完一圈在次啮合后，推杆87带动第一连接杆53与推动块54复位，使得被打磨好的铝材被带出，接着更换新的铝材，如此重复操作，就可间歇性的对铝材进行打磨抛光。

还包括收集机构9，收集机构9包括有支块91、收集板92和挡板93，底板1顶部后侧对称式设有支块91，两个支块91之间设有收集板92，收集板92位于放置板52后侧下方，收集板92前后两侧均设有挡板93。

推动块54内被打磨好的铝材被推块66推至收集板92上，再由收集板92向下滑落，便于人们收集。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (7)

1.一种用于高端装备制造的铝材双面打磨抛光设备，其特征在于，包括：

底板（1），底板（1）一侧对称式设有第一支撑板（2）；

第一支撑块（3），第一支撑板（2）之间设有第一支撑块（3）；

打磨机构（4），底板（1）上设有打磨机构（4）；

推动机构（5），底板（1）另一侧设有推动机构（5），推动机构（5）与打磨机构（4）配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于高端装备制造的铝材双面打磨抛光设备，其特征在于，打磨机构（4）包括：

伺服电机（41），第一支撑块（3）上设有伺服电机（41）；

转轴（42），伺服电机（41）输出轴上设有转轴（42），转轴（42）与底板（1）转动式连接；

第二支撑板（43），底板（1）上对称式设有第二支撑板（43）；

第一全齿轮（44），第二支撑板（43）上均转动式设有第一全齿轮（44），两个第一全齿轮（44）啮合，转轴（42）与前侧的第一全齿轮（44）之间设有传送组件；

第一支撑架（45），底板（1）上对称式设有第一支撑架（45）；

传动轮（46），第一支撑架（45）上均转动式设有两个传动轮（46），第一全齿轮（44）上均设有传动轮（46）；

打磨纸（47），同一侧的三个传动轮（46）之间设有打磨纸（47）。

3.根据权利要求2所述的一种用于高端装备制造的铝材双面打磨抛光设备，其特征在于，推动机构（5）包括：

支撑杆（51），底板（1）另一侧设有多个支撑杆（51）；

放置板（52），支撑杆（51）之间设有放置板（52），放置板（52）一侧位于两个打磨纸（47）之间；

推动块（54），放置板（52）内滑动式设有推动块（54）；

第一连接杆（53），推动块（54）上设有第一连接杆（53）。

4.根据权利要求3所述的一种用于高端装备制造的铝材双面打磨抛光设备，其特征在于，还包括下料机构（6），下料机构（6）包括：

第二支撑架（61），底板（1）上设有第二支撑架（61）；

第三支撑板（62），第二支撑架（61）上设有第三支撑板（62）；

第二连接杆（63），第三支撑板（62）上对称式设有第二连接杆（63）；

下料箱（64），第二连接杆（63）之间设有下料箱（64）；

气缸（65），第三支撑板（62）上设有气缸（65）；

推块（66），气缸（65）伸缩杆上设有推块（66），推块（66）在第三支撑板（62）上滑动。

5.根据权利要求4所述的一种用于高端装备制造的铝材双面打磨抛光设备，其特征在于，还包括夹紧机构（7），夹紧机构（7）包括：

第二支撑块（71），底板（1）上对称式设有第二支撑块（71）；

支板（72），第二支撑块（71）之间设有支板（72）；

第一转动轴（74），支板（72）上设有四个第一转动轴（74）；

连接块（73），相近的两个第一转动轴（74）之间均设有连接块（73）；

异形块（75），外侧的第一转动轴（74）上均转动式设有异形块（75）；

夹紧块（76），异形块（75）上均转动式设有夹紧块（76），夹紧块（76）与打磨纸（47）配合；

弹簧（77），两个异形块（75）之间设有弹簧（77）。

6.根据权利要求5所述的一种用于高端装备制造的铝材双面打磨抛光设备，其特征在于，还包括转动机构（8），转动机构（8）包括：

第三支撑架（81），底板（1）上设有两根第三支撑架（81）；

第二转动轴（82），两根第三支撑架（81）之间转动式设有第二转动轴（82）；

变速箱（83），前侧的第三支撑架（81）上设有变速箱（83），变速箱（83）与第二转动轴（82）连接；

第二全齿轮（84），前侧的第三支撑架（81）上转动式设有第二全齿轮（84）；

缺齿轮（85），变速箱（83）输出轴上设有缺齿轮（85），缺齿轮（85）有齿部分与第二全齿轮（84）啮合；

转动盘（86），第二全齿轮（84）上设有转动盘（86）；

推杆（87），转动盘（86）上转动式设有推杆（87），推杆（87）与第一连接杆（53）转动式连接；

锥齿组（88），第二转动轴（82）与转轴（42）之间设有锥齿组（88）。

7.根据权利要求6所述的一种用于高端装备制造的铝材双面打磨抛光设备，其特征在于，还包括收集机构（9），收集机构（9）包括：

支块（91），底板（1）上对称式设有支块（91）；

收集板（92），两个支块（91）之间设有收集板（92），收集板（92）位于放置板（52）后侧下方；

挡板（93），收集板（92）上对称式设有挡板（93）。

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