CN112720704A - 一种用于簸箕盘切割打磨的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割打磨的设备，尤其涉及一种用于簸箕盘切割打磨的设备。提供一种可以控制下料的速度与数量，可以固定簸箕盘，切割打磨效率高的用于簸箕盘切割打磨的设备。本发明提供了这样一种用于簸箕盘切割打磨的设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；固定座，固定座设置在底板顶部的一侧；伺服电机，伺服电机设置在固定座内部；夹紧机构，夹紧机构设置在底板顶部的一部；转动机构，转动机构设置在底板顶部中部。采用凸圆、楔形块与卡杆之间的配合，当凸圆转动至向上推动第二连接板时，带动楔形块向内推动卡杆，此时推杆将一个簸箕盘向前推动，卡杆将上方的簸箕盘抵住，从而实现控制簸箕盘进行间歇下料。

Description

一种用于簸箕盘切割打磨的设备

技术领域

本发明涉及一种切割打磨的设备，尤其涉及一种用于簸箕盘切割打磨的设备。

背景技术

在簸箕盘的制作工艺中，切割打磨是制成成品的最后一步，需要人工手拿捋篾刀对固定好的簸箕盘沿着其边缘切割下多余的藤条，从而对工作人员有一定的危险性，且人工打磨效率不高，为解决这些问题，可以考虑使用代替人工打磨与旋转簸箕盘的设备，但是使用机器切割打磨，由于簸箕盘不易被固定，从而造成切割失误，进而影响成品率，且机器打磨无法控制下料的速度与数量，容易造成机械故障。

因此，需要一种可以控制下料的速度与数量，可以固定簸箕盘，切割打磨效率高的用于簸箕盘切割打磨的设备。

发明内容

为了克服打磨效率低、簸箕盘不易被固定、无法控制下料的速度与数量的缺点，提供一种可以控制下料的速度与数量，可以固定簸箕盘，切割打磨效率高的用于簸箕盘切割打磨的设备。

技术方案如下：一种用于簸箕盘切割打磨的设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；固定座，固定座设置在底板顶部的一侧；伺服电机，伺服电机设置在固定座内部；夹紧机构，夹紧机构设置在底板顶部的一部；转动机构，转动机构设置在底板顶部中部；储料机构，储料机构设置在底板顶部远离夹紧机构的一部；送料机构，送料机构设置在底板顶部靠近储料机构的一侧；切割机构，切割机构设置在底板顶部远离固定座的一侧。

可选地，夹紧机构包括有：第一转轴，第一转轴设置在伺服电机输出端；第二转轴，第二转轴转动式设置在底板顶部的一部；第二皮带轮组件，第二皮带轮组件设置在第一转轴与第二转轴之间；导向转盘，导向转盘设置在第一转轴顶部；第一支撑板，第一支撑板设置在底板顶部的一侧；第一导向杆，第一导向杆滑动式设置在第一支撑板上部，第一导向杆与导向转盘相配合；第一弹簧，第一弹簧设置在第一导向杆与第一支撑板内底部之间；第三转轴，第三转轴滑动式设置在第一导向杆上；第一皮带轮组件，第一皮带轮组件设置在第一转轴与第三转轴之间；套筒，套筒滑动式设置在第三转轴底部；压板，压板设置在套筒底部；第一连接杆，第一连接杆设置在第一导向杆上；卡块，卡块均匀设置在第一连接杆两端，卡块的数量为两个，卡块均与压板滑动式连接；放置台，放置台设置在第二转轴顶部。

可选地，转动机构包括有：第二支撑板，第二支撑板对称设置在底板顶部，第二支撑板的数量为两个；第四转轴，第四转轴转动式设置在靠近固定座侧的第二支撑板上；第五转轴，第五转轴转动式设置在靠近第一支撑板一侧的第二支撑板上；第三皮带轮组件，第三皮带轮组件设置在第四转轴与第五转轴之间；凸圆，凸圆分别设置在第四转轴与第五转轴上，凸圆的数量为两个；第一齿轮，第一齿轮分别设置在第四转轴与第一转轴上，第一齿轮的数量为两个，两个第一齿轮相啮合。

可选地，储料机构包括有：第三支撑板，第三支撑板对称设置在底板顶部的一部，第三支撑板的数量为两个；放置架，放置架设置在第三支撑板顶部之间；第一导向板，第一导向板均设置在放置架两侧，第一导向板的数量为四个；第一连接板，第一连接板均设置在放置架两侧，第一连接板的数量为四个；滑块，滑块均滑动式设置在一侧的第一连接板之间，滑块的数量为两个；第二弹簧，第二弹簧分别设置在一侧的第一连接板与滑块之间，第二弹簧的数量为两个；楔形块，楔形块均设置在滑块内侧，楔形块的数量为两个；第二连接板，第二连接板分别设置在滑块底部，第二连接板的数量为两个；卡杆，卡杆均滑动式设置在放置台两侧，卡杆的数量为两个，卡杆与楔形块相配合；第三弹簧，第三弹簧均设置在卡杆与放置台之间，第三弹簧的数量为两个；第二导向杆，第二导向杆均设置在滑块上，第二导向杆的数量为两个，第二导向杆均与两侧的第一连接板滑动式配合；卡紧板，卡紧板滑动式设置在放置架内部；第四弹簧，第四弹簧分别设置在卡紧板顶部两侧与放置架之间，第四弹簧的数量为两个。

可选地，送料机构包括有：第六转轴，第六转轴转动式设置在底板顶部的一侧；第四皮带轮组件，第四皮带轮组件设置在第六转轴与第一转轴之间；转动盘，转动盘设置在第六转轴顶部；第二连接杆，第二连接杆设置在转动盘顶部；第二导向板，第二导向板活动式设置在第二连接杆上；推杆，推杆设置在第二导向板上。

可选地，切割机构包括有：第四支撑板，第四支撑板设置在底板顶部靠近第一支撑板的一侧；第七转轴，第七转轴转动式设置在第四支撑板上；第八转轴，第八转轴转动式设置在靠近第一支撑板一侧的第二支撑板上；锯片，锯片设置在第七转轴上；防护罩，防护罩转动式设置在第七转轴上；第五皮带轮组件，第五皮带轮组件设置在第五转轴与第八转轴之间；第五齿轮，第五齿轮分别设置在第八转轴与第七转轴上，两个第五齿轮相啮合。

可选地，还包括有：第五支撑板，第五支撑板对称设置在底板顶部的一侧，第五支撑板的数量为两个；下料板，下料板设置在第五支撑板之间。

可选地，锯片的材质为钢制。

本发明具有如下优点：1、采用凸圆、楔形块与卡杆之间的配合，当凸圆转动至向上推动第二连接板时，带动滑板与楔形块向上移动，楔形块向内推动卡杆，此时推杆将一个簸箕盘向前推动，卡杆将上方的簸箕盘抵住，从而实现控制簸箕盘进行间歇下料。

2、采用导向转盘、第一导向杆和第三转轴之间的配合，当导向转盘转动至凸起部分时，带动第一导向杆向上移动，从而带动第三转轴与压板向上移动，此时工作人员将切割完毕的簸箕盘取出，然后推板将新的簸箕盘推动至放置台上，当导向转盘转动至凹陷部分时，带动第一导向杆向下移动，从而带动第三转轴与压板向下移动，使压板对放置台上簸箕盘进行夹紧，方便锯片对簸箕盘边缘进行切割。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1-底板，2-固定座，3-伺服电机，4-夹紧机构，40-第一转轴，41-第二转轴，42-第一皮带轮组件，43-第一连接杆，44-导向转盘，45-第一导向杆，46-第一支撑板，47-第一弹簧，48-第三转轴，49-压板，410-放置台，411-第二皮带轮组件，412-套筒，413-卡块，5-转动机构，50-第二支撑板，51-第四转轴，52-第五转轴，53-第三皮带轮组件，54-凸圆，55-第一齿轮，6-储料机构，60-第三支撑板，61-放置架，62-第一导向板，63-第一连接板，64-滑块，65-第二弹簧，66-楔形块，67-第二连接板，68-卡杆，69-第三弹簧，610-第二导向杆，611-第四弹簧，612-卡紧板，7-送料机构，70-第六转轴，71-第四皮带轮组件，72-转动盘，73-第二连接杆，74-第二导向板，75-推杆，8-切割机构，80-第四支撑板，81-第七转轴，82-第八转轴，83-锯片，84-防护罩，85-第五皮带轮组件，86-第五齿轮，9-第五支撑板，10-下料板。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于簸箕盘切割打磨的设备，如图1所示，包括有底板1、固定座2、伺服电机3、夹紧机构4、转动机构5、储料机构6、送料机构7和切割机构8，底板1顶部右侧设有固定座2，固定座2内部设有伺服电机3，底板1顶部前部设有夹紧机构4，底板1顶部中部设有转动机构5，底板1顶部后侧设有储料机构6，底板1顶部后侧设有送料机构7，底板1顶部左侧设有切割机构8。

工作人员将簸箕盘放置在储料机构6内，使储料机构6对簸箕盘进行限位，然后启动伺服电机3工作，伺服电机3带动转动机构5工作，转动机构5带动储料机构6将一个簸箕盘进行出料，然后伺服电机3带动送料机构7工作，送料机构7将簸箕盘推动至夹紧机构4内，夹紧机构4对簸箕盘进行夹紧并带动簸箕盘进行转动，同时伺服电机3带动切割机构8工作，切割机构8对转动的簸箕盘边缘进行切割打磨，切割完毕后，夹紧机构4不再夹紧簸箕盘时，工作人员将夹紧机构4内的簸箕盘取出，然后送料机构7继续将新的簸箕盘推动至夹紧机构4内，当全部簸箕盘切割完毕并取出后，关闭伺服电机3。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-6所示，夹紧机构4包括有第一转轴40、第二转轴41、第一皮带轮组件42、第一连接杆43、导向转盘44、第一导向杆45、第一支撑板46、第一弹簧47、第三转轴48、压板49、放置台410、第二皮带轮组件411，套筒412，和卡块413，伺服电机3输出端设有第一转轴40，底板1顶部前部转动式设有第二转轴41，第一转轴40和第二转轴41之间设有第二皮带轮组件411，第一转轴40顶部设有导向转盘44，底板1顶部左侧设有第一支撑板46，第一支撑板46内滑动式设有第一导向杆45，第一导向杆45与导向转盘44相配合，第一导向杆45与第一支撑板46内底部之间设有第一弹簧47，第一导向杆45上转动式设有第三转轴48，第三转轴48与第一转轴40之间设有第一皮带轮组件42，第三转轴48底部滑动式设有套筒412，套筒412底部连接有压板49，第一导向杆45上设有第一连接杆43，第一连接杆43两端均设有卡块413，卡块413与压板49均滑动式连接，第二转轴41顶部设有放置台410。

伺服电机3带动第一转轴40转动，第一转轴40通过第二皮带轮组件411与第一皮带轮组件42带动第二转轴41与第三转轴48转动，第二转轴41带动放置台410转动，第三转轴48通过套筒412带动压板49转动，同时第一转轴40带动导向转盘44转动，第一导向杆45与导向转盘44相配合，当第一导向杆45与导向转盘44的凸起部分相接触时，第一导向杆45带动向上移动，第一弹簧47被拉伸，第一导向杆45通过第一连接杆43带动压板410与套筒412均向上滑动，此时工作人员将切割完毕的簸箕盘从放置台410上取出，然后送料机构7将新的簸箕盘推动至放置台410上，当第一导向杆45不再与导向转盘44的凸起部分相接触时，带动第一导向杆45向下移动，第一弹簧47复位，第一导向杆45带动套筒412与压板49均向下移动，使压板49对放置台410上簸箕盘进行夹紧，此时切割机构8对新的簸箕盘边缘进行切割。

转动机构5包括有第二支撑板50、第四转轴51、第五转轴52、第三皮带轮组件53、凸圆54和第一齿轮55，底板1顶部对称设有第二支撑板50，右侧的第二支撑板50上转动式设有第四转轴51，左侧的第二支撑板50上转动式设有第五转轴52，第四转轴51与第五转轴52之间设有第三皮带轮组件53，第四转轴51与第五转轴52上均设有凸圆54，第四转轴51与第一转轴41上均设有第一齿轮55，两个第一齿轮55相啮合。

第一转轴40通过两个第一齿轮55相啮合带动第四转轴51转动，第四转轴51通过第三皮带轮组件53调动第五转轴52转动，第四转轴51与第五转轴52均带动凸圆54转动。

储料机构6包括有第三支撑板60、放置架61、第一导向板62、第一连接板63、滑块64、第二弹簧65、楔形块66、第二连接板67、卡杆68、第三弹簧69、第二导向杆610、第四弹簧611和卡紧板612，底板1顶部后部对称设有第三支撑板60，第三支撑板60顶部之间设有放置架61，放置架61两侧均匀设有四个第一导向板62，放置架61两侧均匀设有四个第一连接板63，一侧的第一连接板63之间均滑动式设有滑块64，一侧的第一连接板63与滑块64之间均设有第二弹簧65，滑块64内侧均设有楔形块66，滑块64底部均设有第二连接板67，放置架61两侧均滑动式设有卡杆68，卡杆68与放置台410之间均设有第三弹簧69，卡杆68与楔形块66相配合，滑块64上均设有第二导向杆610，第二导向杆610均与两侧的第一导向板62滑动式配合，放置架61内部滑动式设有卡紧板612，卡紧板612顶部两侧与放置架61之间均设有第四弹簧611。

工作人员将簸箕盘放置在放置架61内部，在第四弹簧611的作用下，带动卡紧板612对簸箕盘进行卡紧，当凸圆54转动至均向上推动第二连接板67时，第二连接板67均带动第二导向杆610与滑块64向上滑动，第二弹簧65均被压缩，同时带动楔形块66均向上滑动向内推动卡杆68，第三弹簧69均被压缩，此时送料机构7将一个簸箕盘向前推动，两个卡杆68将上方的簸箕盘抵住，使送料机构7将一个簸箕盘推动至放置台410上，当凸圆54转动至均不推动第二连接板67时，在第二弹簧65的复位作用下，第二导向杆610与滑块64均向下滑动，同时带动楔形块66均向下滑动不再推动卡杆68，第三弹簧69均复位，此时送料机构7复位，两个卡杆68不再抵住上方的簸箕盘，使簸箕盘下落至放置架61内部。

送料机构7包括有第六转轴70、第四皮带轮组件71、转动盘72、第二连接杆73、第二导向板74和推杆75，底板1顶部后侧转动式设有第六转轴70，第六转轴70与第一转轴40之间连接有第四皮带轮组件71，第六转轴70顶部设有转动盘72，转动盘72顶部设有第二连接杆73，第二连接杆73上活动式连接有第二导向板74，第二导向板74上连接有推杆75。

第一转轴40通过第四皮带轮组件71带动第六转轴70转动，第六转轴70带动转动盘72转动，转动盘72带动第二连接杆73作圆周运动，当第二连接杆73移动至最后侧时，通过第二导向板74带动推杆75向后移动，此时簸箕盘下落至放置架61内部，当第二连接杆73移动至最前侧时，通过第二导向板74带动推杆75向前移动，推杆75将一个簸箕盘向前推动，同时两个卡杆68将上方的簸箕盘抵住，推杆75继续将簸箕盘推动至放置台410上。

切割机构8包括有第四支撑板80、第七转轴81、第八转轴82、锯片83、防护罩84、第五皮带轮组件85和第五齿轮86，底板1顶部左侧设有第四支撑板80，第四支撑板80上转动式设有第七转轴81，左侧的第二支撑板50上转动式设有第八转轴82，第七转轴81上设有锯片83，第七转轴81上转动式设有防护罩84，四支撑板80与防护罩84连接，第五转轴52与第八转轴82之间设有第五皮带轮组件85，第八转轴82与第七转轴81上均设有第五齿轮86，两个第五齿轮86相啮合。

第五转轴52通过第五皮带轮组件85带动第八转轴82转动，第八转轴82通过两个第五齿轮86相啮合带动第七转轴81转动，第七转轴81带动锯片83转动，锯片83对放置台410上夹紧转动的簸箕盘边缘进行切割。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1所示，还包括有第五支撑板9和下料板10，底板1顶部前侧对称设有第五支撑板9，第五支撑板9顶部之间设有下料板10。

后侧新的簸箕盘将打磨完毕的簸箕盘推动至下料板10上，打磨完毕的簸箕盘沿下料板10向下滑落，此时工作人员可以对打磨完毕的簸箕盘进行收集。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种用于簸箕盘切割打磨的设备，其特征在于，包括有：

底板（1），底板（1）用于安装整个设备；

固定座（2），固定座（2）设置在底板（1）顶部的一侧；

伺服电机（3），伺服电机（3）设置在固定座（2）内部；

夹紧机构（4），夹紧机构（4）设置在底板（1）顶部的一部；

转动机构（5），转动机构（5）设置在底板（1）顶部中部；

储料机构（6），储料机构（6）设置在底板（1）顶部远离夹紧机构（4）的一部；

送料机构（7），送料机构（7）设置在底板（1）顶部靠近储料机构（6）的一侧；

切割机构（8），切割机构（8）设置在底板（1）顶部远离固定座（2）的一侧。

2.按照权利要求1所述的一种用于簸箕盘切割打磨的设备，其特征在于，夹紧机构（4）包括有：

第一转轴（40），第一转轴（40）设置在伺服电机（3）输出端；

第二转轴（41），第二转轴（41）转动式设置在底板（1）顶部的一部；

第二皮带轮组件（411），第二皮带轮组件（411）设置在第一转轴（40）与第二转轴（41）之间；

导向转盘（44），导向转盘（44）设置在第一转轴（40）顶部；

第一支撑板（46），第一支撑板（46）设置在底板（1）顶部的一侧；

第一导向杆（45），第一导向杆（45）滑动式设置在第一支撑板（46）上部，第一导向杆（45）与导向转盘（44）相配合；

第一弹簧（47），第一弹簧（47）设置在第一导向杆（45）与第一支撑板（46）内底部之间；

第三转轴（48），第三转轴（48）滑动式设置在第一导向杆（45）上；

第一皮带轮组件（42），第一皮带轮组件（42）设置在第一转轴（40）与第三转轴（48）之间；

套筒（412），套筒（412）滑动式设置在第三转轴（48）底部；

压板（49），压板（49）设置在套筒（412）底部；

第一连接杆（43），第一连接杆（43）设置在第一导向杆（45）上；

卡块（413），卡块（413）均匀设置在第一连接杆（43）两端，卡块（413）的数量为两个，卡块（413）均与压板（49）滑动式连接；

放置台（410），放置台（410）设置在第二转轴（41）顶部。

3.按照权利要求2所述的一种用于簸箕盘切割打磨的设备，其特征在于，转动机构（5）包括有：

第二支撑板（50），第二支撑板（50）对称设置在底板（1）顶部，第二支撑板（50）的数量为两个；

第四转轴（51），第四转轴（51）转动式设置在靠近固定座（2）侧的第二支撑板（50）上；

第五转轴（52），第五转轴（52）转动式设置在靠近第一支撑板（46）一侧的第二支撑板（50）上；

第三皮带轮组件（53），第三皮带轮组件（53）设置在第四转轴（51）与第五转轴（52）之间；

凸圆（54），凸圆（54）分别设置在第四转轴（51）与第五转轴（52）上，凸圆（54）的数量为两个；

第一齿轮（55），第一齿轮（55）分别设置在第四转轴（51）与第一转轴（40）上，第一齿轮（55）的数量为两个，两个第一齿轮（55）相啮合。

4.按照权利要求3所述的一种用于簸箕盘切割打磨的设备，其特征在于，储料机构（6）包括有：

第三支撑板（60），第三支撑板（60）对称设置在底板（1）顶部的一部，第三支撑板（60）的数量为两个；

放置架（61），放置架（61）设置在第三支撑板（60）顶部之间；

第一导向板（62），第一导向板（62）均设置在放置架（61）两侧，第一导向板（62）的数量为四个；

第一连接板（63），第一连接板（63）均设置在放置架（61）两侧，第一连接板（63）的数量为四个；

滑块（64），滑块（64）均滑动式设置在一侧的第一连接板（63）之间，滑块（64）的数量为两个；

第二弹簧（65），第二弹簧（65）分别设置在一侧的第一连接板（63）与滑块（64）之间，第二弹簧（65）的数量为两个；

楔形块（66），楔形块（66）均设置在滑块（64）内侧，楔形块（66）的数量为两个；

第二连接板（67），第二连接板（67）分别设置在滑块（64）底部，第二连接板（67）的数量为两个；

卡杆（68），卡杆（68）均滑动式设置在放置台（410）两侧，卡杆（68）的数量为两个，卡杆（68）与楔形块（66）相配合；

第三弹簧（69），第三弹簧（69）均设置在卡杆（68）与放置台（410）之间，第三弹簧（69）的数量为两个；

第二导向杆（610），第二导向杆（610）均设置在滑块（64）上，第二导向杆（610）的数量为两个，第二导向杆（610）均与两侧的第一连接板（63）滑动式配合；

卡紧板（612），卡紧板（612）滑动式设置在放置架（61）内部；

第四弹簧（611），第四弹簧（611）分别设置在卡紧板（612）顶部两侧与放置架（61）之间，第四弹簧（611）的数量为两个。

5.按照权利要求4所述的一种用于簸箕盘切割打磨的设备，其特征在于，送料机构（7）包括有：

第六转轴（70），第六转轴（70）转动式设置在底板（1）顶部的一侧；

第四皮带轮组件（71），第四皮带轮组件（71）设置在第六转轴（70）与第一转轴（40）之间；

转动盘（72），转动盘（72）设置在第六转轴（70）顶部；

第二连接杆（73），第二连接杆（73）设置在转动盘（72）顶部；

第二导向板（74），第二导向板（74）活动式设置在第二连接杆（73）上；

推杆（75），推杆（75）设置在第二导向板（74）上。

6.按照权利要求5所述的一种用于簸箕盘切割打磨的设备，其特征在于，切割机构（8）包括有：

第四支撑板（80），第四支撑板（80）设置在底板（1）顶部靠近第一支撑板（46）的一侧；

第七转轴（81），第七转轴（81）转动式设置在第四支撑板（80）上；

第八转轴（82），第八转轴（82）转动式设置在靠近第一支撑板（46）一侧的第二支撑板（50）上；

锯片（83），锯片（83）设置在第七转轴（81）上；

防护罩（84），防护罩（84）转动式设置在第七转轴（81）上；

第五皮带轮组件（85），第五皮带轮组件（85）设置在第五转轴（52）与第八转轴（82）之间；

第五齿轮（86），第五齿轮（86）分别设置在第八转轴（82）与第七转轴（81）上，两个第五齿轮（86）相啮合。

7.按照权利要求6所述的一种用于簸箕盘切割打磨的设备，其特征在于，还包括有：

第五支撑板（9），第五支撑板（9）对称设置在底板（1）顶部的一侧，第五支撑板（9）的数量为两个；

下料板（10），下料板（10）设置在第五支撑板（9）之间。

8.按照权利要求7所述的一种用于簸箕盘切割打磨的设备，其特征在于：锯片（83）的材质为钢制。

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