CN209189573U - 一种移动式的多功能冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种移动式的多功能冲压机，包括冲压机底座，支撑腿，防滑套，横吊梁，控制开关，可转动冲压磨具座结构，方便收集废屑打磨棒结构，废屑收集板结构，冲压液压缸，冲压头，深沟球轴承，插槽，连接板，支撑杆，伸缩液压顶和延长杆，所述的支撑腿分别焊接在冲压机底座的下表面四角位置。本实用新型深沟球轴承和旋转柱的设置，有利于进行旋转，可以满足对需要冲压工件不同位置加工的需要；废屑防护罩，顶部防护板和底部防护板的设置，有利于起到遮挡的作用，防止在打磨修整时废屑的飞溅；前挡板，支杆，挡条板，滑管，手拉扶手和底板的设置，有利于对冲压操作过程中产生的废屑进行清理收集，维护良好的工作环境。

Description

一种移动式的多功能冲压机

技术领域

本实用新型属于冲压设备技术领域，尤其涉及一种移动式的多功能冲压机。

背景技术

随着经济的飞速发展，建筑行业对生产的安全、高效等方面都提出了更高的要求。目前，建筑安装外墙装饰使用的型材、板材等材料仅需开小型安装孔，或按尺寸切断等即可进行现场安装，而现有冲压机体积大，移动及安装不方便，工作效率低下，无法满足现场工作的需要。

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲压机对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲压机机械本体所吸收。

中国专利公开号为CN203972577U，发明创造名称为一种微型多功能冲压机，属于冲压设备领域，包括有底板、后侧板、侧板、顶板、连接板、螺栓、定位环、液压缸、定位板、固定板、冲头、连接架、接近开关、模具、横加强筋、竖加强筋。但是现有的冲压机还存在着工件放置模具座转动不方便，不具备对加工完成工件进行打磨的功能和废屑收集不方便的问题。

因此，发明一种移动式的多功能冲压机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种移动式的多功能冲压机，以解决现有的冲压机工件放置模具座转动不方便，不具备对加工完成工件进行打磨的功能和废屑收集不方便的问题。一种移动式的多功能冲压机，包括冲压机底座，支撑腿，防滑套，横吊梁，控制开关，可转动冲压磨具座结构，方便收集废屑打磨棒结构，废屑收集板结构，冲压液压缸，冲压头，深沟球轴承，插槽，连接板，支撑杆，伸缩液压顶和延长杆，所述的支撑腿分别焊接在冲压机底座的下表面四角位置；所述的防滑套套接在支撑腿的外表面；所述的横吊梁的下表面左侧螺栓连接在延长杆的上表面；所述的控制开关镶嵌在横吊梁的正表面右侧中间位置；所述的可转动冲压磨具座结构安装在深沟球轴承内；所述的方便收集废屑打磨棒结构安装在支撑杆的上表面；所述的废屑收集板结构安装在冲压机底座的下表面中间位置；所述的冲压液压缸螺栓连接在横吊梁的下表面右侧位置；所述的冲压头螺栓连接在冲压液压缸的输出端；所述的深沟球轴承镶嵌在冲压机底座的内部右上侧；所述的插槽分别开设在深沟球轴承左右两侧的冲压机底座的上部位置；所述的连接板螺栓连接在冲压机底座的上表面左侧位置；所述的支撑杆焊接在连接板的上表面中间位置；所述的伸缩液压顶螺栓连接在冲压机底座的上表面左侧位置；所述的延长杆螺栓连接在伸缩液压顶的输出端；所述的可转动冲压磨具座结构包括旋转柱，冲压模具底座，减震橡胶垫，连接耳板，收纳钢管和定位螺杆，所述的旋转柱焊接在冲压模具底座的下表面中间位置；所述的减震橡胶垫胶接在冲压模具底座的上表面；所述的连接耳板焊接在冲压模具底座的右侧上部位置；所述的收纳钢管轴接在连接耳板的后表面右侧位置；所述的定位螺杆螺纹连接在收纳钢管的内部右侧位置。

优选的，所述的方便收集废屑打磨棒结构包括废屑防护罩，顶部防护板，底部防护板，转轴，打磨砂轮和连接帽，所述的废屑防护罩上表面胶接在顶部防护板的下表面后侧位置，所述的废屑防护罩下表面胶接在底部防护板的上表面后部位置；所述的转轴从上到下依次贯穿顶部防护板和底部防护板的正表面中间位置；所述的打磨砂轮套接在转轴的外表面中间位置；所述的连接帽螺纹连接在转轴的上端。

优选的，所述的废屑收集板结构包括前挡板，支杆，挡条板，滑管，手拉扶手和底板，所述的支杆分别螺钉连接在前挡板的上表面左右两侧；所述的挡条板横向螺钉连接在支杆的上表面并活动插接在滑管内；所述的手拉扶手螺钉连接在前挡板的正表面中间位置；所述的底板螺钉连接在前挡板的后表面下部位置。

优选的，所述的连接帽的右侧胶接有L型摇动手柄；所述的L型摇动手柄的垂直段的外表面中间位置套接有防滑摇柄套；所述的防滑摇柄套采用壁厚设置在三毫米至五毫米的圆柱形硅胶套。

优选的，所述的滑管具体采用长方形的铝合金管；所述的滑管的下表面中间位置设置有滑槽；所述的支杆活动插接在滑槽内；所述的滑管与冲压机底座的下表面螺钉连接设置。

优选的，所述的废屑防护罩具体采用弧形的PVC塑料罩；所述的连接帽设置在顶部防护板的上部；所述的底部防护板与支撑杆胶接设置。

优选的，所述的防滑套具体采用硅胶套；所述的防滑套的厚度设置在一毫米至三毫米；所述的支撑腿具体采用三角钢支撑腿。

优选的，所述的横吊梁的上表面中间位置轴接有手提柄；所述的手提柄的外表面中间位置套接有手柄套；所述的手柄套具体采用圆柱形的硅胶套。

优选的，所述的插槽具体设置为长方形凹槽；所述的插槽设置有多个；所述的伸缩液压顶设置在连接板的左侧。

优选的，所述的旋转柱插接在深沟球轴承的内圈；所述的旋转柱与深沟球轴承的内圈过盈配合设置；所述的定位螺杆与插槽插接设置。

优选的，所述的减震橡胶垫采用厚度设置在三毫米至五毫米的圆形橡胶垫。

优选的，所述的伸缩液压顶和冲压液压缸分别电性连接控制开关；所述的控制开关具体采用型号为KCD5-2P-32的双控开关；所述的伸缩液压顶具体采用型号为45-ZSYY的液压顶；所述的冲压液压缸具体采用型号为的MOB63液压缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的深沟球轴承和旋转柱的设置，有利于进行旋转，可以满足对需要冲压工件不同位置加工的需要。

本实用新型中，所述的插槽，连接耳板，收纳钢管和定位螺杆的设置，有利于对冲压模具底座进行定位限定的作用，防止在冲压操作过程中发生晃动。

本实用新型中，所述的废屑防护罩，顶部防护板和底部防护板的设置，有利于起到遮挡的作用，防止在打磨修整时废屑的飞溅。

本实用新型中，所述的转轴和打磨砂轮的设置，有利于对冲压完成工件进行打磨修整，丰富了冲压机的使用功能。

本实用新型中，所述的连接帽，L型摇动手柄和防滑套的设置，有利于进行抓握，方便打磨修整操作的进行，提高了修整的效率。

本实用新型中，所述的前挡板，支杆，挡条板，滑管，手拉扶手和底板的设置，有利于对冲压操作过程中产生的废屑进行清理收集，维护良好的工作环境。

本实用新型中，所述的手提柄和手柄套的设置，有利于对冲压机进行方便的移动。

本实用新型中，所述的伸缩液压顶和延长杆的设置，有利于进行高度的调节，满足不同高度工件冲压操作的需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可转动冲压磨具座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的方便收集废屑打磨棒结构的结构示意图。

图4是本实用新型的废屑收集板结构的结构示意图。

图中：

1、冲压机底座；2、腿支撑；3、防滑套；4、横吊梁；41、手提柄；42、手柄套；5、控制开关；6、可转动冲压磨具座结构；61、旋转柱；62、冲压模具底座；63、减震橡胶垫；64、连接耳板；65、收纳钢管；66、定位螺杆；7、方便收集废屑打磨棒结构；71、废屑防护罩；72、顶部防护板；73、底部防护板；74、转轴；75、打磨砂轮；76、连接帽；761、L型摇动手柄；762、防滑摇柄套；8、废屑收集板结构；81、前挡板；82、支杆；83、挡条板；84、滑管；85、手拉扶手；86、底板；9、冲压液压缸；10、冲压头；11、深沟球轴承；12、插槽；13、连接板；14、支撑杆；15、伸缩液压顶；16、延长杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种移动式的多功能冲压机，包括冲压机底座1，支撑腿2，防滑套3，横吊梁4，控制开关5，可转动冲压磨具座结构6，方便收集废屑打磨棒结构7，废屑收集板结构8，冲压液压缸9，冲压头10，深沟球轴承11，插槽12，连接板13，支撑杆14，伸缩液压顶15和延长杆16，所述的支撑腿2分别焊接在冲压机底座1的下表面四角位置；所述的防滑套3套接在支撑腿2的外表面；所述的横吊梁4的下表面左侧螺栓连接在延长杆16的上表面；所述的控制开关5镶嵌在横吊梁4的正表面右侧中间位置；所述的可转动冲压磨具座结构6安装在深沟球轴承11内；所述的方便收集废屑打磨棒结构7安装在支撑杆14的上表面；所述的废屑收集板结构8安装在冲压机底座1的下表面中间位置；所述的冲压液压缸9螺栓连接在横吊梁4的下表面右侧位置；所述的冲压头10螺栓连接在冲压液压缸9的输出端；所述的深沟球轴承11镶嵌在冲压机底座1的内部右上侧；所述的插槽12分别开设在深沟球轴承11左右两侧的冲压机底座1的上部位置；所述的连接板13螺栓连接在冲压机底座1的上表面左侧位置；所述的支撑杆14焊接在连接板13的上表面中间位置；所述的伸缩液压顶15螺栓连接在冲压机底座1的上表面左侧位置；所述的延长杆16螺栓连接在伸缩液压顶15的输出端；所述的可转动冲压磨具座结构6包括旋转柱61，冲压模具底座62，减震橡胶垫63，连接耳板64，收纳钢管65和定位螺杆66，所述的旋转柱61焊接在冲压模具底座62的下表面中间位置；所述的减震橡胶垫63胶接在冲压模具底座62的上表面；所述的连接耳板64焊接在冲压模具底座62的右侧上部位置；所述的收纳钢管65轴接在连接耳板64的后表面右侧位置；所述的定位螺杆66螺纹连接在收纳钢管65的内部右侧位置；将冲压机放置在平整的地面或者加工平台上，手握手柄套42提动手提柄41，对冲压机的角度进行调节，并使防滑套3与放置面相接触，起到防滑固定的作用；然后接通外部电源，将需要冲压加工的工具放置在冲压模具底座62和减震橡胶垫63的上表面，通过控制开关5启动冲压液压缸9带动冲压头10向下运动，对工件进行冲压操作，如果需要对工件不同部分进行冲压，可以转动冲压模具底座62，使旋转柱61在深沟球轴承11内进行旋转，起到调节角度的作用，然后拧动定位螺杆66调节在收纳钢管65内的长度，并将定位螺杆66插入插槽12内，起到定型限位的作用。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的方便收集废屑打磨棒结构7包括废屑防护罩71，顶部防护板72，底部防护板73，转轴74，打磨砂轮75和连接帽76，所述的废屑防护罩71上表面胶接在顶部防护板72的下表面后侧位置，所述的废屑防护罩71下表面胶接在底部防护板73的上表面后部位置；所述的转轴74从上到下依次贯穿顶部防护板72和底部防护板73的正表面中间位置；所述的打磨砂轮75套接在转轴74的外表面中间位置；所述的连接帽76螺纹连接在转轴74的上端；当冲压完成后，如果工件有毛刺等需要打磨修整的情况，可以左手手持工件，靠近打磨砂轮75，右手握住防滑摇柄套762，转动L型摇动手柄761，进而带动转轴74和打磨砂轮75的转动，从而起到打磨修整的作用，在打磨过程中废屑防护罩71，顶部防护板72和底部防护板73，会起到阻挡的作用，防止打磨废屑的外溅，维护良好的工作环境。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的废屑收集板结构8包括前挡板81，支杆82，挡条板83，滑管84，手拉扶手85和底板86，所述的支杆82分别螺钉连接在前挡板81的上表面左右两侧；所述的挡条板83横向螺钉连接在支杆82的上表面并活动插接在滑管84内；所述的手拉扶手85螺钉连接在前挡板81的正表面中间位置；所述的底板86螺钉连接在前挡板81的后表面下部位置；手抓手拉扶手85，将前挡板81和底板86抽出，将加工过程中产生的废屑清理到底板86的上表面，进行收集方便集中统一的处理；根据加工工件大小的不同，可以通过控制开关5启动伸缩液压顶15，对横吊梁4的高度进行调节，从而满足使用的需要。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的连接帽76的右侧胶接有L型摇动手柄761；所述的L型摇动手柄761的垂直段的外表面中间位置套接有防滑摇柄套762；所述的防滑摇柄套762采用壁厚设置在三毫米至五毫米的圆柱形硅胶套。

上述实施例中，具体的，所述的滑管84具体采用长方形的铝合金管；所述的滑管84的下表面中间位置设置有滑槽；所述的支杆82活动插接在滑槽内；所述的滑管84与冲压机底座1的下表面螺钉连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的废屑防护罩71具体采用弧形的PVC塑料罩；所述的连接帽76设置在顶部防护板72的上部；所述的底部防护板73与支撑杆14胶接设置。

上述实施例中，具体的，所述的防滑套3具体采用硅胶套；所述的防滑套3的厚度设置在一毫米至三毫米；所述的支撑腿2具体采用三角钢支撑腿。

如附图1所示，上述实施例中，具体的，所述的横吊梁4的上表面中间位置轴接有手提柄41；所述的手提柄41的外表面中间位置套接有手柄套42；所述的手柄套42具体采用圆柱形的硅胶套。

上述实施例中，具体的，所述的插槽12具体设置为长方形凹槽；所述的插槽12设置有多个；所述的伸缩液压顶15设置在连接板13的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的旋转柱61插接在深沟球轴承11的内圈；所述的旋转柱61与深沟球轴承11的内圈过盈配合设置；所述的定位螺杆66与插槽12插接设置。

上述实施例中，具体的，所述的减震橡胶垫63采用厚度设置在三毫米至五毫米的圆形橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的伸缩液压顶15和冲压液压缸9分别电性连接控制开关5；所述的控制开关5具体采用型号为KCD5-2P-32的双控开关；所述的伸缩液压顶15具体采用型号为45-ZSYY的液压顶；所述的冲压液压缸9具体采用型号为的MOB63液压缸。

工作原理

本实用新型在使用时，首先，将冲压机放置在平整的地面或者加工平台上，手握手柄套42提动手提柄41，对冲压机的角度进行调节，并使防滑套3与放置面相接触，起到防滑固定的作用；然后接通外部电源，将需要冲压加工的工具放置在冲压模具底座62和减震橡胶垫63的上表面，通过控制开关5启动冲压液压缸9带动冲压头10向下运动，对工件进行冲压操作，如果需要对工件不同部分进行冲压，可以转动冲压模具底座62，使旋转柱61在深沟球轴承11内进行旋转，起到调节角度的作用，然后拧动定位螺杆66调节在收纳钢管65内的长度，并将定位螺杆66插入插槽12内，起到定型限位的作用；当冲压完成后，如果工件有毛刺等需要打磨修整的情况，可以左手手持工件，靠近打磨砂轮75，右手握住防滑摇柄套762，转动L型摇动手柄761，进而带动转轴74和打磨砂轮75的转动，从而起到打磨修整的作用，在打磨过程中废屑防护罩71，顶部防护板72和底部防护板73，会起到阻挡的作用，防止打磨废屑的外溅，维护良好的工作环境；最后，手抓手拉扶手85，将前挡板81和底板86抽出，将加工过程中产生的废屑清理到底板86的上表面，进行收集方便集中统一的处理；根据加工工件大小的不同，可以通过控制开关5启动伸缩液压顶15，对横吊梁4的高度进行调节，从而满足使用的需要。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种移动式的多功能冲压机，其特征在于，该移动式的多功能冲压机，包括冲压机底座（1），支撑腿（2），防滑套（3），横吊梁（4），控制开关（5），可转动冲压磨具座结构（6），方便收集废屑打磨棒结构（7），废屑收集板结构（8），冲压液压缸（9），冲压头（10），深沟球轴承（11），插槽（12），连接板（13），支撑杆（14），伸缩液压顶（15）和延长杆（16），所述的支撑腿（2）分别焊接在冲压机底座（1）的下表面四角位置；所述的防滑套（3）套接在支撑腿（2）的外表面；所述的横吊梁（4）的下表面左侧螺栓连接在延长杆（16）的上表面；所述的控制开关（5）镶嵌在横吊梁（4）的正表面右侧中间位置；所述的可转动冲压磨具座结构（6）安装在深沟球轴承（11）内；所述的方便收集废屑打磨棒结构（7）安装在支撑杆（14）的上表面；所述的废屑收集板结构（8）安装在冲压机底座（1）的下表面中间位置；所述的冲压液压缸（9）螺栓连接在横吊梁（4）的下表面右侧位置；所述的冲压头（10）螺栓连接在冲压液压缸（9）的输出端；所述的深沟球轴承（11）镶嵌在冲压机底座（1）的内部右上侧；所述的插槽（12）分别开设在深沟球轴承（11）左右两侧的冲压机底座（1）的上部位置；所述的连接板（13）螺栓连接在冲压机底座（1）的上表面左侧位置；所述的支撑杆（14）焊接在连接板（13）的上表面中间位置；所述的伸缩液压顶（15）螺栓连接在冲压机底座（1）的上表面左侧位置；所述的延长杆（16）螺栓连接在伸缩液压顶（15）的输出端；所述的可转动冲压磨具座结构（6）包括旋转柱（61），冲压模具底座（62），减震橡胶垫（63），连接耳板（64），收纳钢管（65）和定位螺杆（66），所述的旋转柱（61）焊接在冲压模具底座（62）的下表面中间位置；所述的减震橡胶垫（63）胶接在冲压模具底座（62）的上表面；所述的连接耳板（64）焊接在冲压模具底座（62）的右侧上部位置；所述的收纳钢管（65）轴接在连接耳板（64）的后表面右侧位置；所述的定位螺杆（66）螺纹连接在收纳钢管（65）的内部右侧位置。

2.如权利要求1所述的移动式的多功能冲压机，其特征在于，所述的方便收集废屑打磨棒结构（7）包括废屑防护罩（71），顶部防护板（72），底部防护板（73），转轴（74），打磨砂轮（75）和连接帽（76），所述的废屑防护罩（71）上表面胶接在顶部防护板（72）的下表面后侧位置，所述的废屑防护罩（71）下表面胶接在底部防护板（73）的上表面后部位置；所述的转轴（74）从上到下依次贯穿顶部防护板（72）和底部防护板（73）的正表面中间位置；所述的打磨砂轮（75）套接在转轴（74）的外表面中间位置；所述的连接帽（76）螺纹连接在转轴（74）的上端。

3.如权利要求1所述的移动式的多功能冲压机，其特征在于，所述的废屑收集板结构（8）包括前挡板（81），支杆（82），挡条板（83），滑管（84），手拉扶手（85）和底板（86），所述的支杆（82）分别螺钉连接在前挡板（81）的上表面左右两侧；所述的挡条板（83）横向螺钉连接在支杆（82）的上表面并活动插接在滑管（84）内；所述的手拉扶手（85）螺钉连接在前挡板（81）的正表面中间位置；所述的底板（86）螺钉连接在前挡板（81）的后表面下部位置。

4.如权利要求2所述的移动式的多功能冲压机，其特征在于，所述的连接帽（76）的右侧胶接有L型摇动手柄（761）；所述的L型摇动手柄（761）的垂直段的外表面中间位置套接有防滑摇柄套（762）；所述的防滑摇柄套（762）采用壁厚设置在三毫米至五毫米的圆柱形硅胶套。

5.如权利要求3所述的移动式的多功能冲压机，其特征在于，所述的滑管（84）具体采用长方形的铝合金管；所述的滑管（84）的下表面中间位置设置有滑槽；所述的支杆（82）活动插接在滑槽内；所述的滑管（84）与冲压机底座（1）的下表面螺钉连接设置。

6.如权利要求2所述的移动式的多功能冲压机，其特征在于，所述的废屑防护罩（71）具体采用弧形的PVC塑料罩；所述的连接帽（76）设置在顶部防护板（72）的上部；所述的底部防护板（73）与支撑杆（14）胶接设置。

7.如权利要求1所述的移动式的多功能冲压机，其特征在于，所述的防滑套（3）具体采用硅胶套；所述的防滑套（3）的厚度设置在一毫米至三毫米；所述的支撑腿（2）具体采用三角钢支撑腿。

8.如权利要求1所述的移动式的多功能冲压机，其特征在于，所述的横吊梁（4）的上表面中间位置轴接有手提柄（41）；所述的手提柄（41）的外表面中间位置套接有手柄套（42）；所述的手柄套（42）具体采用圆柱形的硅胶套。

9.如权利要求1所述的移动式的多功能冲压机，其特征在于，所述的旋转柱（61）插接在深沟球轴承（11）的内圈；所述的旋转柱（61）与深沟球轴承（11）的内圈过盈配合设置；所述的定位螺杆（66）与插槽（12）插接设置。

10.如权利要求2所述的移动式的多功能冲压机，其特征在于，所述的减震橡胶垫（63）采用厚度设置在三毫米至五毫米的圆形橡胶垫。