CN218904685U - 一种铸件产品联动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铸件产品联动装置，包括龙门架，所述龙门架的横板下表面开设有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内设置有移动件，所述龙门架的横板下表面设置有经所述移动件带动左右移动的脱模件，所述龙门架的右竖板左侧面下端设置有支撑架，所述支撑架上设置有支撑板，所述支撑板上表面开设有放置槽，所述放置槽内设置有用于放置铸件的旋转板，所述放置槽内设置有用于带动所述旋转板转动的转动件，所述龙门架的右竖板内侧面上端设置有用于对铸件进行打磨的打磨件，且所述打磨件设置于所述支撑架上方；本实用新能够实现铸件脱模和铸件表面去毛刺操作。

Description

一种铸件产品联动装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别是一种铸件产品联动装置。

背景技术

在通过金属冶炼为液态，通过浇注、压射等浇铸方法注入铸型中得到相应的铸件，以机械用的铸件品种最多，同时使用普通砂型铸造方式最为广泛，约占全部铸件产量的80％，而砂型铸造方式在铸件铸造成型后，需将铸件进行取出冷却便于后续的加工，由于铸件的种类繁多，同时受铸件的不规则形状影响，通常所使用的吊装方法，在进行铸件的吊升取出时铸件极易产生翻滚现象，会发生铸件掉落影响周围人员安全，同时由于此时铸件的温度较高，不便进行固定操作，使得铸件的吊升存在一定的难度。

压铸件加工后存在较多的毛刺，通常需要通过刀具对压铸件表面进行打磨，进而将毛刺去除。在刀具去毛刺过程中，需要对工件表面进行打磨，当刀具表面加工存在缺陷时，会出现刀具表面产生局部突起，局部突起在打磨过程中容易出现局部摩擦量过大的情况，这种情况会导致刀具局部发热，进而影响刀具的使用寿命，另一方面，刀具若出现局部的突起也会影响刀具的中心平衡，偏心刀具在转动过程中震动幅度更大，受到的损伤也更多。传统的去毛刺装置在对工件进行固定时容易对工件表面产生定点覆盖，该覆盖位置在去毛刺过程中无法被有效打磨，进而导致去毛刺死角的出现。传统的固定装置的摆放位置是固定不变的，针对附带倾斜盲孔的工件，刀具往往无法和倾斜盲孔内壁准确贴合，进而影响了打磨效果。传统的去毛刺装置在对工件表面打磨时，部分位置毛刺较多，部分位置毛刺较少，毛刺较多的位置摩擦更大，毛刺较少的位置摩擦较小，摩擦大的位置摩擦热量高，而工件局部位置的温度提升会导致工件出现形变差异。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能够同时实现铸件脱模和铸件表面去毛刺操作的铸件产品联动装置。

本实用新型采用以下方法来实现：一种铸件产品联动装置，包括龙门架，所述龙门架的横板下表面开设有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内设置有移动件，所述龙门架的横板下表面设置有经所述移动件带动左右移动的脱模件，所述龙门架的右竖板左侧面下端设置有支撑架，所述支撑架上设置有支撑板，所述支撑板上表面开设有放置槽，所述放置槽内设置有用于放置铸件的旋转板，所述放置槽内设置有用于带动所述旋转板转动的转动件，所述龙门架的右竖板内侧面上端设置有用于对铸件进行打磨的打磨件，且所述打磨件设置于所述支撑架上方。

进一步的，所述移动件包括第一电机，所述第一电机嵌设于所述第一条形凹槽内左侧面，所述第一电机的输出端设置有第一螺杆，所述第一螺杆上螺旋套设有第一滑动块，所述第一滑动块下表面设置有所述脱模件。

进一步的，所述脱模件包括第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有升降板，所述升降板左右两端嵌设有多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端穿过所述升降板延伸至所述升降板下方，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有升降座，所述升降座下表面左右两端均开设有限位槽，所述升降座下表面中部嵌设有双输出电机，所述双输出电机的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆经轴承固定在所述限位槽内，所述第二螺杆上螺旋套设有第二滑动块，所述第二滑动块下表面设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆下表面设置有第一支撑块，所述第一支撑块下表面设置有第一电动吸盘，所述升降座下表面中部设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆下表面设置有第二支撑块，所述第二支撑块下表面设置有第二电动吸盘。

进一步的，所述转动件包括第二电机，所述第二电机嵌设于所述放置槽内底面中部，所述第二电机的输出轴末端与所述旋转板底面连接设置，所述旋转板底面左右两端均设置有导向轮，所述放置槽内底面开设有环形槽，所述导向轮嵌入所述环形槽内设置。

进一步的，所述打磨件包括第二伸缩气缸，所述龙门架的右竖板内侧面上端开设有第二条形凹槽，且所述第二条形凹槽设置于所述转动件上方，所述第二条形凹槽内顶面嵌设有所述第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有升降盒体，所述升降盒体左侧面敞开设置，所述升降盒体内设置有第三电机，所述第三电机的输出轴末端设置有转动板，所述转动板与所述第三电机垂直设置，所述转动板穿过所述升降盒体延伸至所述升降盒体外，所述转动板下表面左端嵌设有轴承，所述轴承的内轴承连接有按压杆，所述按压杆下表面设置有按压块，且所述按压块与所述按压杆垂直设置，所述转动板上右端嵌设有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩杆末端设置有磨砂轮。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在装置中加入了脱模件和打磨件，使得通过脱模件的作用能够实现铸件的脱模作用，便于铸件后续使用，通过打磨件的作用，能够实现将铸件表面的毛刺去除，从而实现能够通过本装置同时实现铸件的脱模和打磨联动；本实用新型结构简单，操作便捷，能够有效的节省人力物力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为所述脱模件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

请参阅图1和图2所示，本实用新型提供了一实施例：一种铸件产品联动装置，包括龙门架1，所述龙门架1的横板下表面开设有第一条形凹槽11，所述第一条形凹槽11内设置有移动件2，所述龙门架1的横板下表面设置有经所述移动件2带动左右移动的脱模件3，所述龙门架1的右竖板左侧面下端设置有支撑架4，所述支撑架4上设置有支撑板41，所述支撑板41上表面开设有放置槽(未图示)，所述放置槽内设置有用于放置铸件的旋转板42，所述放置槽内设置有用于带动所述旋转板42转动的转动件5，所述龙门架1的右竖板内侧面上端设置有用于对铸件进行打磨的打磨件6，且所述打磨件6设置于所述支撑架4上方。使得通过脱模件3实现铸件的脱模，然后将脱模后的铸件放置在旋转板42上，通过转动件5带动铸件转动，再通过打磨件6对铸件的表面进行打磨作用，便于实现铸件的脱模和打磨联动。

请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述移动件2包括第一电机21，所述第一电机21嵌设于所述第一条形凹槽11内左侧面，所述第一电机21的输出端设置有第一螺杆22，所述第一螺杆22上螺旋套设有第一滑动块23，所述第一滑动块23下表面设置有所述脱模件3。使得通过第一电机21能够带动第一螺杆22转动，实现第一滑动块23左右移动，从而能够带动脱模件3左右移动，将铸件移动至打磨件6处。

请继续参阅图1和图2所示，本实用新型一实施例中，所述脱模件3包括第一伸缩气缸31，所述第一伸缩气缸31的伸缩杆末端设置有升降板32，所述升降板32左右两端嵌设有多节伸缩气缸33，所述多节伸缩气缸33的伸缩杆末端穿过所述升降板32延伸至所述升降板32下方，所述多节伸缩气缸33的伸缩杆末端设置有升降座34，所述升降座34下表面左右两端均开设有限位槽35，所述升降座34下表面中部嵌设有双输出电机36，所述双输出电机36的输出端连接有第二螺杆37，所述第二螺杆37经轴承固定在所述限位槽35内，所述第二螺杆37上螺旋套设有第二滑动块38，所述第二滑动块38下表面设置有第一支撑杆39，所述第一支撑杆39下表面设置有第一支撑块7，所述第一支撑块7下表面设置有第一电动吸盘71，所述升降座34下表面中部设置有第二支撑杆72，所述第二支撑杆72下表面设置有第二支撑块73，所述第二支撑块73下表面设置有第二电动吸盘74。使得通过多节伸缩气缸33能够带动升降座34上下升降，再通过第一电动吸盘71和第二电动吸盘74的作用实现铸件的脱模，再通过开启双输出电机36，双输出电机36能够带动第二螺杆37转动，从而能够调整第一电动吸盘71和第二电动吸盘74的距离，适应不同型号的铸件。

请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述转动件5包括第二电机51，所述第二电机51嵌设于所述放置槽内底面中部，所述第二电机51的输出轴末端与所述旋转板42底面连接设置，所述旋转板42底面左右两端均设置有导向轮52，所述放置槽内底面开设有环形槽(未图示)，所述导向轮52嵌入所述环形槽内设置。使得通过第二电机51能够带动旋转板42进行转动，从而实现铸件的转动，便于铸件的打磨作用。

请继续参阅图1所示，本实用新型一实施例中，所述打磨件6包括第二伸缩气缸61，所述龙门架1的右竖板内侧面上端开设有第二条形凹槽62，且所述第二条形凹槽62设置于所述转动件5上方，所述第二条形凹槽62内顶面嵌设有所述第二伸缩气缸61，所述第二伸缩气缸61的伸缩杆末端设置有升降盒体63，所述升降盒体63左侧面敞开设置，所述升降盒体63内设置有第三电机64，所述第三电机64的输出轴末端设置有转动板65，所述转动板65与所述第三电机64垂直设置，所述转动板65穿过所述升降盒体63延伸至所述升降盒体63外，所述转动板65下表面左端嵌设有轴承66，所述轴承66的内轴承连接有按压杆67，所述按压杆67下表面设置有按压块68，且所述按压块68与所述按压杆67垂直设置，所述转动板65上右端嵌设有第三伸缩气缸69，所述第三伸缩气缸69的伸缩杆末端设置有磨砂轮60。使得通过第二伸缩气缸61能够带动升降盒体63进行上下升降，然后通过第三电机64能够带动转动板65转动，转动板65转动能够便于脱模件3将铸件放置在旋转板42上，然后再通过磨砂轮60对铸件进行打磨作用，去除铸件表面的毛刺。

本实用新型中电动吸盘、电机和伸缩气缸均为现有技术，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种铸件产品联动装置，其特征在于：包括龙门架，所述龙门架的横板下表面开设有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内设置有移动件，所述龙门架的横板下表面设置有经所述移动件带动左右移动的脱模件，所述龙门架的右竖板左侧面下端设置有支撑架，所述支撑架上设置有支撑板，所述支撑板上表面开设有放置槽，所述放置槽内设置有用于放置铸件的旋转板，所述放置槽内设置有用于带动所述旋转板转动的转动件，所述龙门架的右竖板内侧面上端设置有用于对铸件进行打磨的打磨件，且所述打磨件设置于所述支撑架上方。

2.根据权利要求1所述的一种铸件产品联动装置，其特征在于：所述移动件包括第一电机，所述第一电机嵌设于所述第一条形凹槽内左侧面，所述第一电机的输出端设置有第一螺杆，所述第一螺杆上螺旋套设有第一滑动块，所述第一滑动块下表面设置有所述脱模件。

3.根据权利要求1所述的一种铸件产品联动装置，其特征在于：所述脱模件包括第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有升降板，所述升降板左右两端嵌设有多节伸缩气缸，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端穿过所述升降板延伸至所述升降板下方，所述多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有升降座，所述升降座下表面左右两端均开设有限位槽，所述升降座下表面中部嵌设有双输出电机，所述双输出电机的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆经轴承固定在所述限位槽内，所述第二螺杆上螺旋套设有第二滑动块，所述第二滑动块下表面设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆下表面设置有第一支撑块，所述第一支撑块下表面设置有第一电动吸盘，所述升降座下表面中部设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆下表面设置有第二支撑块，所述第二支撑块下表面设置有第二电动吸盘。

4.根据权利要求1所述的一种铸件产品联动装置，其特征在于：所述转动件包括第二电机，所述第二电机嵌设于所述放置槽内底面中部，所述第二电机的输出轴末端与所述旋转板底面连接设置，所述旋转板底面左右两端均设置有导向轮，所述放置槽内底面开设有环形槽，所述导向轮嵌入所述环形槽内设置。

5.根据权利要求1所述的一种铸件产品联动装置，其特征在于：所述打磨件包括第二伸缩气缸，所述龙门架的右竖板内侧面上端开设有第二条形凹槽，且所述第二条形凹槽设置于所述转动件上方，所述第二条形凹槽内顶面嵌设有所述第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有升降盒体，所述升降盒体左侧面敞开设置，所述升降盒体内设置有第三电机，所述第三电机的输出轴末端设置有转动板，所述转动板与所述第三电机垂直设置，所述转动板穿过所述升降盒体延伸至所述升降盒体外，所述转动板下表面左端嵌设有轴承，所述轴承的内轴承连接有按压杆，所述按压杆下表面设置有按压块，且所述按压块与所述按压杆垂直设置，所述转动板上右端嵌设有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩杆末端设置有磨砂轮。

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