CN216542594U - 一种铸件模具加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铸件模具加工工装，包括底板，底座，支撑柱，顶板，锁紧螺栓，气缸，固定板，防护簧，压板，限位块，安装片，控制开关，可拆卸清理模具盒结构，调节支撑固定模具降温架结构和支撑固定模具打磨架结构，所述的底座分别螺栓连接在底板底部的四角位置；所述的支撑柱分别螺栓连接在底板上表面的左右两侧；所述的顶板通过锁紧螺栓连接在支撑柱的上部；所述的气缸螺栓连接在顶板底部的中间位置。本实用新型模具盒，密封板，合页，锁紧螺钉和把手的设置，有利于对模具内的杂物进行清理；托板，防护盒，风机，放置板，阻挡块，调节杆和支撑座的设置，有利于对模具进行降温。

Description

一种铸件模具加工工装

技术领域

本实用新型属于铸件模具技术领域，尤其涉及一种铸件模具加工工装。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。

目前铸件模具加工工装应用较为广泛。

但是现有的铸件模具加工工装还存在着不方便对模具内的杂物进行清理，不方便对模具进行降温和不方便对模具进行打磨的问题。

因此，发明一种铸件模具加工工装显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种铸件模具加工工装，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种铸件模具加工工装，包括底板，底座，支撑柱，顶板，锁紧螺栓，气缸，固定板，防护簧，压板，限位块，安装片，控制开关，可拆卸清理模具盒结构，调节支撑固定模具降温架结构和支撑固定模具打磨架结构，所述的底座分别螺栓连接在底板底部的四角位置；所述的支撑柱分别螺栓连接在底板上表面的左右两侧；所述的顶板通过锁紧螺栓连接在支撑柱的上部；所述的气缸螺栓连接在顶板底部的中间位置；所述的固定板螺栓连接在气缸的下部；所述的防护簧分别螺栓连接在固定板底部的左右两侧；所述的压板螺栓连接在防护簧的下部；所述的限位块分别螺栓连接在压板上表面的左右两侧；所述的安装片螺栓连接在底板正表面的左侧；所述的控制开关镶嵌在安装片正表面的中间位置；所述的可拆卸清理模具盒结构设置在底板上表面的中间位置；所述的调节支撑固定模具降温架结构设置在底板上表面的右侧；所述的支撑固定模具打磨架结构连接在底板上表面的左侧；所述的可拆卸清理模具盒结构包括模具盒，密封板，合页，锁紧螺钉和把手，所述的密封板通过合页连接在模具盒正表面的中间位置；所述的锁紧螺钉螺纹连接在模具盒和密封板的连接处；所述的把手螺钉连接在密封板正表面下部的中间位置。

进一步，所述的调节支撑固定模具降温架结构包括托板，防护盒，风机，放置板，阻挡块，调节杆和支撑座，所述的防护盒螺栓连接在托板上表面的中间位置；所述的风机螺栓连接在防护盒内侧上部的中间位置；所述的放置板螺栓连接在防护盒内侧的下部；所述的阻挡块螺栓连接在托板上表面的右侧；所述的调节杆螺栓连接在托板底部的右侧；所述的支撑座螺栓连接在调节杆的下部。

进一步，所述的支撑固定模具打磨架结构包括紧固板，连接板，连接轴，固定座，旋转电机和打磨轴，所述的连接板分别螺栓连接在紧固板上表面的左右两侧；所述的连接轴轴接在连接轴内部右侧的上部；所述的固定座螺栓连接在紧固板底部的左侧；所述的旋转电机螺栓连接在连接板内部左侧的上部；所述的打磨轴螺栓连接在旋转电机的输出轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，所述的模具盒，密封板，合页，锁紧螺钉和把手的设置，有利于对模具内的杂物进行清理。

2、本实用新型中，所述的托板，防护盒，风机，放置板，阻挡块，调节杆和支撑座的设置，有利于对模具进行降温。

3、本实用新型中，所述的紧固板，连接板，连接轴，固定座，旋转电机和打磨轴的设置，有利于对模具进行打磨。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节式安装长座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的沉降深度监测可调轮结构的结构示意图。

图4是本实用新型的防尘保护沉降绳结构的结构示意图。

图中：

1、底板；2、底座；3、支撑柱；4、顶板；5、锁紧螺栓；6、气缸；7、固定板；8、防护簧；9、压板；10、限位块；11、安装片；12、控制开关；13、可拆卸清理模具盒结构；131、模具盒；132、密封板；133、合页；134、锁紧螺钉；135、把手；14、调节支撑固定模具降温架结构；141、托板；142、防护盒；143、风机；144、放置板；145、阻挡块；146、调节杆；147、支撑座；15、支撑固定模具打磨架结构；151、紧固板；152、连接板；153、连接轴；154、固定座；155、旋转电机；156、打磨轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种铸件模具加工工装，包括底板1，底座2，支撑柱3，顶板4，锁紧螺栓5，气缸6，固定板7，防护簧8，压板9，限位块10，安装片11和控制开关12，所述的底座2分别螺栓连接在底板1底部的四角位置；所述的支撑柱3分别螺栓连接在底板1上表面的左右两侧；所述的顶板4通过锁紧螺栓5连接在支撑柱3的上部；所述的气缸6螺栓连接在顶板4底部的中间位置；所述的固定板7螺栓连接在气缸6的下部；所述的防护簧8分别螺栓连接在固定板7底部的左右两侧；所述的压板9螺栓连接在防护簧8的下部；所述的限位块10分别螺栓连接在压板9上表面的左右两侧；所述的安装片11螺栓连接在底板1正表面的左侧；所述的控制开关12镶嵌在安装片11正表面的中间位置，首先把加工工装移动到需要对模具进行加工的位置，然后按下控制开关12启动气缸6带动气缸6下降即可对模具进行冲压加工。

其中一种铸件模具加工工装，还包括可拆卸清理模具盒结构13，调节支撑固定模具降温架结构14和支撑固定模具打磨架结构15，所述的可拆卸清理模具盒结构13设置在底板1上表面的中间位置；所述的调节支撑固定模具降温架结构14设置在底板1上表面的右侧；所述的支撑固定模具打磨架结构15连接在底板1上表面的左侧，可对模具内的杂物进行清理同时可对模具进行降温和对模具进行打磨。

其中所述的所述的可拆卸清理模具盒结构13包括模具盒131，密封板132，合页133，锁紧螺钉134和把手135，所述的密封板132通过合页133连接在模具盒131正表面的中间位置；所述的锁紧螺钉134螺纹连接在模具盒131和密封板132的连接处；所述的把手135螺钉连接在密封板132正表面下部的中间位置，在对模具进行加工时，利用模具盒131即可对未加工的模具进行放置，然后松开锁紧螺钉134打开密封板132即可对模具盒131内的杂物进行清理。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的调节支撑固定模具降温架结构14包括托板141，防护盒142，风机143，放置板144，阻挡块145，调节杆146和支撑座147，所述的防护盒142螺栓连接在托板141上表面的中间位置；所述的风机143螺栓连接在防护盒142内侧上部的中间位置；所述的放置板144螺栓连接在防护盒142内侧的下部；所述的阻挡块145螺栓连接在托板141上表面的右侧；所述的调节杆146螺栓连接在托板141底部的右侧；所述的支撑座147螺栓连接在调节杆146的下部，模具加工完毕后把加工完毕的模具放到放置板144上，然后启动风机143，即可对加工完毕的模具进行降温。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的支撑固定模具打磨架结构15包括紧固板151，连接板152，连接轴153，固定座154，旋转电机155和打磨轴156，所述的连接板152分别螺栓连接在紧固板151上表面的左右两侧；所述的连接轴153轴接在连接轴153内部右侧的上部；所述的固定座154螺栓连接在紧固板151底部的左侧；所述的旋转电机155螺栓连接在连接板152内部左侧的上部；所述的打磨轴156螺栓连接在旋转电机155的输出轴上，在对模具进行加工的过程中，启动旋转电机155带动打磨轴156旋转，然后利用打磨轴156即可对模具上的毛刺进行打磨。

本实施方案中，具体的，所述的底板1上表面的中间位置开设有固定槽；所述的底板1上表面的左右两侧分别开设有卡接槽。

本实施方案中，具体的，所述的支撑柱3上表面的中间位置以及顶板4内部的左右两侧分别车削有螺纹孔。

本实施方案中，具体的，所述的模具盒131正表面的中间位置开设有清理槽；所述的模具盒131正表面下部的中间位置分别开设有紧固孔。

本实施方案中，具体的，所述的模具盒131和密封板132的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在密封板132后表面的四角位置。

本实施方案中，具体的，所述的调节杆146的左右两侧分别开设有滑槽；所述的调节杆146的上部套接有套接管。

本实施方案中，具体的，所述的放置板144具体采用铝合金镂空板；所述的放置板144的左右两侧分别开设有固定孔。

本实施方案中，具体的，所述的连接轴153的左侧与打磨轴156的右侧螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的打磨轴156具体采用磨砂轴；所述的打磨轴156左右两侧的中间位置分别开设有固定槽。

本实施方案中，具体的，所述的模具盒131与底板1螺栓连接设置；所述的托板141与底板1螺栓连接设置；所述的紧固板151与底板1螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的控制开关12电性连接气缸6。

本实施方案中，具体的，所述的气缸6具体采用SC125的气缸；所述的控制开关12具体采用型号为SC125的气缸；所述的旋转电机155具体采用型号为YL的电机。

工作原理

在本实用新型中，首先把加工工装移动到需要对模具进行加工的位置，然后按下控制开关12启动气缸6带动气缸6下降即可对模具进行冲压加工，在对模具进行加工时，利用模具盒131即可对未加工的模具进行放置，然后松开锁紧螺钉134打开密封板132即可对模具盒131内的杂物进行清理，模具加工完毕后把加工完毕的模具放到放置板144上，然后启动风机143，即可对加工完毕的模具进行降温，在对模具进行加工的过程中，启动旋转电机155带动打磨轴156旋转，然后利用打磨轴156即可对模具上的毛刺进行打磨，模具盒131与底板1螺栓连接设置；所述的托板141与底板1螺栓连接设置；所述的紧固板151与底板1螺栓连接设置。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种铸件模具加工工装，其特征在于，该铸件模具加工工装包括底板(1)，底座(2)，支撑柱(3)，顶板(4)，锁紧螺栓(5)，气缸(6)，固定板(7)，防护簧(8)，压板(9)，限位块(10)，安装片(11)，控制开关(12)，可拆卸清理模具盒结构(13)，调节支撑固定模具降温架结构(14)和支撑固定模具打磨架结构(15)，底座(2)分别螺栓连接在底板(1)底部的四角位置；支撑柱(3)分别螺栓连接在底板(1)上表面的左右两侧；顶板(4)通过锁紧螺栓(5)连接在支撑柱(3)的上部；气缸(6)螺栓连接在顶板(4)底部的中间位置；固定板(7)螺栓连接在气缸(6)的下部；防护簧(8)分别螺栓连接在固定板(7)底部的左右两侧；压板(9)螺栓连接在防护簧(8)的下部；限位块(10)分别螺栓连接在压板(9)上表面的左右两侧；安装片(11)螺栓连接在底板(1)正表面的左侧；控制开关(12)镶嵌在安装片(11)正表面的中间位置；可拆卸清理模具盒结构(13)设置在底板(1)上表面的中间位置；调节支撑固定模具降温架结构(14)设置在底板(1)上表面的右侧；支撑固定模具打磨架结构(15)连接在底板(1)上表面的左侧；可拆卸清理模具盒结构(13)包括模具盒(131)，密封板(132)，合页(133)，锁紧螺钉(134)和把手(135)，密封板(132)通过合页(133)连接在模具盒(131)正表面的中间位置；锁紧螺钉(134)螺纹连接在模具盒(131)和密封板(132)的连接处；把手(135)螺钉连接在密封板(132)正表面下部的中间位置。

2.如权利要求1所述的铸件模具加工工装，其特征在于，所述的调节支撑固定模具降温架结构(14)包括托板(141)，防护盒(142)，风机(143)，放置板(144)，阻挡块(145)，调节杆(146)和支撑座(147)，所述防护盒(142)螺栓连接在托板(141)上表面的中间位置；所述风机(143)螺栓连接在防护盒(142)内侧上部的中间位置；所述放置板(144)螺栓连接在防护盒(142)内侧的下部；所述阻挡块(145)螺栓连接在托板(141)上表面的右侧；所述调节杆(146)螺栓连接在托板(141)底部的右侧；所述支撑座(147)螺栓连接在调节杆(146)的下部。

3.如权利要求1所述的铸件模具加工工装，其特征在于，所述的支撑固定模具打磨架结构(15)包括紧固板(151)，连接板(152)，连接轴(153)，固定座(154)，旋转电机(155)和打磨轴(156)，所述连接板(152)分别螺栓连接在紧固板(151)上表面的左右两侧；所述连接轴(153)轴接在连接轴(153)内部右侧的上部；所述固定座(154)螺栓连接在紧固板(151)底部的左侧；所述旋转电机(155)螺栓连接在连接板(152)内部左侧的上部；所述打磨轴(156)螺栓连接在旋转电机(155)的输出轴上。

Images