CN111037403A

CN111037403A - 一种压铸件生产加工用去毛刺装置

Info

Publication number: CN111037403A
Application number: CN202010031416.5A
Authority: CN
Inventors: 郭百宁; 刘长明
Original assignee: Taizhou Crefie Electronic Co ltd
Current assignee: Taizhou Crefie Electronic Co ltd
Priority date: 2020-01-13
Filing date: 2020-01-13
Publication date: 2020-04-21

Abstract

本发明公开了一种压铸件生产加工用去毛刺装置，包括：框架；升降丝杆，所述升降丝杆转动安装在所述框架内侧的顶部，所述升降丝杆位于所述框架外侧的一端通过螺栓固定安装有从动齿轮，所述升降丝杆外壁螺纹套接有螺母套；伺服电机，所述伺服电机通过螺栓固定安装在所述框架顶部的一侧，所述伺服电机输出端通过螺栓固定安装有配合所述从动齿轮的主动齿轮；打磨装置，所述打磨装置包括电动液压推杆、安装板、电动机和打磨盘；本发明通过电动机带动打磨盘转动，通过打磨盘将压铸件表面的毛刺去除，这样能够根据需要沿着滑杆方向调节打磨盘的位置，从而对压铸件表面不同位置的毛刺进行打磨，提高了压铸件毛刺打磨的效率。

Description

一种压铸件生产加工用去毛刺装置

技术领域

本发明涉及压铸件生产加工技术领域，具体为一种压铸件生产加工用去毛刺装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。

由于铝压铸工艺的自身特点及压铸模具在使用过程中的逐渐烧蚀和磨损，金属压铸件表面通常存在合模线、飞边、毛刺等外观问题，需要去除毛刺的装置将压铸件表面的毛刺、飞边打磨掉。

但是，传统的去毛刺装置在使用过程中存在一些弊端，比如：

现有的压铸件去毛刺装置打磨，打磨结构只能在竖直方向移动，例如专利申请号为CN201811470945.4提出的一种压铸件去毛刺装置，通过启动磨削高度气缸伸长或缩短直接带动磨削头的降低或上升，避免单边上升引起磨削头倾斜，虽然能够对不同高度压铸件的磨削，但是由于压铸件的大小不同，并且压铸件表面的毛刺位置不同，因此，该装置的磨削范围较小，磨削压铸件表面不同位置的毛刺时，需要不断的调节压铸件的位置，从而降低了压铸件的磨削效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸件生产加工用去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸件生产加工用去毛刺装置，包括：框架；升降丝杆，所述升降丝杆转动安装在所述框架内侧的顶部，所述升降丝杆位于所述框架外侧的一端通过螺栓固定安装有从动齿轮，所述升降丝杆外壁螺纹套接有螺母套；伺服电机，所述伺服电机通过螺栓固定安装在所述框架顶部的一侧，所述伺服电机输出端通过螺栓固定安装有配合所述从动齿轮的主动齿轮；打磨装置，所述打磨装置包括电动液压推杆、安装板、电动机和打磨盘，所述电动液压推杆顶部通过螺栓与所述螺母套外壁的底部固定连接，所述电动液压推杆底部通过螺栓固定安装有安装板，所述安装板下表面的中心处通过螺栓固定安装有电动机，所述电动机输出端通过螺栓固定安装有打磨盘；夹持装置，所述夹持装置通过螺栓固定安装在所述框架内侧的底部；夹持板，所述夹持板通过螺栓对称固定安装在所述夹持装置内侧。

其中，所述框架底部通过螺栓对称固定安装有支撑腿，所述支撑腿设置有两个，两个所述支撑腿均呈板状结构。

其中，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述伺服电机通过所述主动齿轮与所述从动齿轮配合带动所述升降丝杆转动。

其中，所述夹持装置包括滑杆、滑套和伸缩弹簧，所述滑杆通过螺栓固定安装在所述框架内侧的底部，所述滑杆外壁对称滑动套接有滑套，所述滑杆位于所述滑套与所述框架内壁之间的一侧套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧一端通过螺栓与所述框架内侧的底部固定连接，所述伸缩弹簧另一端通过螺栓与所述滑套固定连接。

其中，所述滑套外壁的底部通过螺栓固定安装有滑块，所述框架内壁的底部开设有配合所述滑块的滑槽。

其中，所述夹持板通过螺栓固定安装在所述滑套外壁的顶部，所述夹持板上表面开设有夹持槽。

其中，所述滑杆位于所述升降丝杆的正下方。

其中，所述升降丝杆带动所述打磨装置沿着所述滑杆方向移动。

其中，所述夹持板设置有两个，两个所述夹持板相对设置，且两个所述夹持板位于同一水平面上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过夹持装置将压铸件固定住，然后通过伺服电机带动主动齿轮转动，然后通过主动齿轮与从动齿轮配合，带动升降丝杆转动，然后螺母套随着升降丝杆的转动而移动，从而带动打磨装置沿着滑杆方向移动，当打磨盘移动到压铸件表面毛刺的正上方时，关闭伺服电机，然后打磨装置停止移动，接着通过电动液压推杆推动打磨盘向下移动，将打磨盘推动到与压铸件表面毛刺接触的位置，然后关闭电动液压推杆，同时打开电动机，通过电动机带动打磨盘转动，通过打磨盘将压铸件表面的毛刺去除，这样能够根据需要沿着滑杆方向调节打磨盘的位置，从而对压铸件表面不同位置的毛刺进行打磨，提高了压铸件毛刺打磨的效率。

附图说明

图1为本发明整体主视结构示意图；

图2为本发明整体主视剖面结构示意图；

图3为图2中A部放大结构示意图；

图4为本发明夹持板俯视结构示意图。

图1-4中：10-框架；11-支撑腿；12-滑槽；20-升降丝杆；21-从动齿轮；22-螺母套；30-伺服电机；31-主动齿轮；40-打磨装置；41-电动液压推杆；42-安装板；43-电动机；44-打磨盘；50-夹持装置；51-滑杆；52-滑套；53-伸缩弹簧；54-滑块；60-夹持板；61-夹持槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种压铸件生产加工用去毛刺装置，包括：框架10、升降丝杆20、伺服电机30、打磨装置40、夹持装置50和夹持板60。

其中，框架10底部通过螺栓对称固定安装有支撑腿11，支撑腿11设置有两个，两个支撑腿11均呈板状结构，通过两个板状的支撑腿11将框架10与地面隔离开。

其中，升降丝杆20转动安装在框架10内侧的顶部，升降丝杆20位于框架10外侧的一端通过螺栓固定安装有从动齿轮21，升降丝杆20外壁螺纹套接有螺母套22。

其中，伺服电机30通过螺栓固定安装在框架10顶部的一侧，伺服电机30输出端通过螺栓固定安装有配合从动齿轮21的主动齿轮31。

其中，伺服电机30输出端设置有制动器，通过制动器控制伺服电机30输出轴的转动，当伺服电机30停止工作时，制动器开启，从而保证伺服电机30的输出轴无法转动，当伺服电机30工作时，制动器关闭，这样伺服电机30的输出轴能够正常的转动。

其中，主动齿轮31与从动齿轮21相啮合，伺服电机30通过主动齿轮31与从动齿轮21配合带动升降丝杆20转动。

其中，当打磨装置40需要向右移动时，通过伺服电机30带动主动齿轮31顺时针转动，然后通过主动齿轮31与从动齿轮21配合带动升降丝杆20逆时针转动，然后带动螺母套22向右移动，从而带动打磨装置40向右沿着升降丝杆20的方向移动；当打磨装置40需要向左移动时，通过伺服电机30带动主动齿轮31逆时针转动，然后通过主动齿轮31与从动齿轮21配合带动升降丝杆20顺时针转动，然后带动螺母套22向左移动，从而带动打磨装置40向左沿着升降丝杆20的方向移动，这样能够根据需要任意调节打磨装置40沿着升降丝杆20方向的位置，从而方便了对压铸件表面不同位置的毛刺进行打磨。

其中，打磨装置40包括电动液压推杆41、安装板42、电动机43和打磨盘44，所述电动液压推杆41顶部通过螺栓与所述螺母套22外壁的底部固定连接，所述电动液压推杆41底部通过螺栓固定安装有安装板42，所述安装板42下表面的中心处通过螺栓固定安装有电动机43，所述电动机43输出端通过螺栓固定安装有打磨盘44。

其中，当螺母套22带动打磨装置40移动到压铸件表面毛刺的正上方后，通过电动液压推杆41推动打磨盘44向下移动，将打磨盘44推动到与压铸件表面毛刺接触的位置，然后关闭电动液压推杆41，同时打开电动机43，通过电动机43带动打磨盘44转动，通过打磨盘44将压铸件表面的毛刺去除。

其中，夹持装置50通过螺栓固定安装在所述框架10内侧的底部。

其中，夹持装置50包括滑杆51、滑套52和伸缩弹簧53，所述滑杆51通过螺栓固定安装在所述框架10内侧的底部，所述滑杆51外壁对称滑动套接有滑套52，所述滑杆51位于所述滑套52与所述框架10内壁之间的一侧套接有伸缩弹簧53，所述伸缩弹簧53一端通过螺栓与所述框架10内侧的底部固定连接，所述伸缩弹簧53另一端通过螺栓与所述滑套52固定连接。

其中，夹持板60通过螺栓对称固定安装在所述夹持装置50内侧。

其中，当需要对压铸件表面的毛刺进行打磨时，扳动两个滑套52，带动滑套52向两侧沿着滑杆51方向移动，同时通过滑套52挤压伸缩弹簧53收缩，从而扩大两个滑套52之间的距离，从而扩大夹持板60之间的距离，然后将压铸件防止在夹持板60上，接着松开滑套52，然后伸缩弹簧53失去外力的作用后，伸缩弹簧53复位，然后带动滑套52沿着滑杆51方向向内侧移动，从而带动两个夹持板60之间的距离，然后通过两个夹持板60将压铸件固定住。

其中，所述滑套52外壁的底部通过螺栓固定安装有滑块54，所述框架10内壁的底部开设有配合所述滑块54的滑槽12；通过滑块54与滑槽12配合，方便了滑套52在滑杆51外壁滑动，并且避免了滑套52在滑动的过程中发生转动。

其中，所述夹持板60通过螺栓固定安装在所述滑套52外壁的顶部，所述夹持板60上表面开设有夹持槽61；通过夹持板60上表面的夹持槽61能够限制压铸件的位置，方便了将压铸件固定在两个夹持板60之间。

其中，所述滑杆51位于所述升降丝杆20的正下方；这样打磨装置40沿着升降丝杆20的方向移动时，打磨装置40也是沿着滑杆51的方向移动，从而方便了将打磨装置40调节到压铸件表面不同的毛刺位置。

其中，所述升降丝杆20带动所述打磨装置40沿着所述滑杆51方向移动。

其中，所述夹持板60设置有两个，两个所述夹持板60相对设置，且两个所述夹持板60位于同一水平面上。

工作原理：在使用时，当需要对压铸件表面的毛刺进行打磨时，扳动两个滑套52，带动滑套52向两侧沿着滑杆51方向移动，同时通过滑套52挤压伸缩弹簧53收缩，从而扩大两个滑套52之间的距离，从而扩大夹持板60之间的距离，然后将压铸件防止在夹持板60上，接着松开滑套52，然后伸缩弹簧53失去外力的作用后，伸缩弹簧53复位，然后带动滑套52沿着滑杆51方向向内侧移动，从而带动两个夹持板60之间的距离，然后通过两个夹持板60将压铸件固定住，当打磨装置40需要向右移动时，通过伺服电机30带动主动齿轮31顺时针转动，然后通过主动齿轮31与从动齿轮21配合带动升降丝杆20逆时针转动，然后带动螺母套22向右移动，从而带动打磨装置40向右沿着升降丝杆20的方向移动；当打磨装置40需要向左移动时，通过伺服电机30带动主动齿轮31逆时针转动，然后通过主动齿轮31与从动齿轮21配合带动升降丝杆20顺时针转动，然后带动螺母套22向左移动，从而带动打磨装置40向左沿着升降丝杆20的方向移动，这样能够根据需要任意调节打磨装置40沿着升降丝杆20方向的位置，从而方便了对压铸件表面不同位置的毛刺进行打磨，当螺母套22带动打磨装置40移动到压铸件表面毛刺的正上方后，通过电动液压推杆41推动打磨盘44向下移动，将打磨盘44推动到与压铸件表面毛刺接触的位置，然后关闭电动液压推杆41，同时打开电动机43，通过电动机43带动打磨盘44转动，通过打磨盘44将压铸件表面的毛刺去除。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种压铸件生产加工用去毛刺装置，其特征在于，包括：

框架（10）；

升降丝杆（20），所述升降丝杆（20）转动安装在所述框架（10）内侧的顶部，所述升降丝杆（20）位于所述框架（10）外侧的一端通过螺栓固定安装有从动齿轮（21），所述升降丝杆（20）外壁螺纹套接有螺母套（22）；

伺服电机（30），所述伺服电机（30）通过螺栓固定安装在所述框架（10）顶部的一侧，所述伺服电机（30）输出端通过螺栓固定安装有配合所述从动齿轮（21）的主动齿轮（31）；

打磨装置（40），所述打磨装置（40）包括电动液压推杆（41）、安装板（42）、电动机（43）和打磨盘（44），所述电动液压推杆（41）顶部通过螺栓与所述螺母套（22）外壁的底部固定连接，所述电动液压推杆（41）底部通过螺栓固定安装有安装板（42），所述安装板（42）下表面的中心处通过螺栓固定安装有电动机（43），所述电动机（43）输出端通过螺栓固定安装有打磨盘（44）；

夹持装置（50），所述夹持装置（50）通过螺栓固定安装在所述框架（10）内侧的底部；

夹持板（60），所述夹持板（60）通过螺栓对称固定安装在所述夹持装置（50）内侧。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件生产加工用去毛刺装置，其特征在于，包括：

所述框架（10）底部通过螺栓对称固定安装有支撑腿（11），所述支撑腿（11）设置有两个，两个所述支撑腿（11）均呈板状结构。

3.根据权利要求1所述的一种压铸件生产加工用去毛刺装置，其特征在于，包括：

所述主动齿轮（31）与所述从动齿轮（21）相啮合，所述伺服电机（30）通过所述主动齿轮（31）与所述从动齿轮（21）配合带动所述升降丝杆（20）转动。

4.根据权利要求1所述的一种压铸件生产加工用去毛刺装置，其特征在于，包括：

所述夹持装置（50）包括滑杆（51）、滑套（52）和伸缩弹簧（53），所述滑杆（51）通过螺栓固定安装在所述框架（10）内侧的底部，所述滑杆（51）外壁对称滑动套接有滑套（52），所述滑杆（51）位于所述滑套（52）与所述框架（10）内壁之间的一侧套接有伸缩弹簧（53），所述伸缩弹簧（53）一端通过螺栓与所述框架（10）内侧的底部固定连接，所述伸缩弹簧（53）另一端通过螺栓与所述滑套（52）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种压铸件生产加工用去毛刺装置，其特征在于，包括：

所述滑套（52）外壁的底部通过螺栓固定安装有滑块（54），所述框架（10）内壁的底部开设有配合所述滑块（54）的滑槽（12）。

6.根据权利要求4所述的一种压铸件生产加工用去毛刺装置，其特征在于，包括：

所述夹持板（60）通过螺栓固定安装在所述滑套（52）外壁的顶部，所述夹持板（60）上表面开设有夹持槽（61）。

7.根据权利要求4所述的一种压铸件生产加工用去毛刺装置，其特征在于，包括：

所述滑杆（51）位于所述升降丝杆（20）的正下方。

8.根据权利要求4所述的一种压铸件生产加工用去毛刺装置，其特征在于，包括：

所述升降丝杆（20）带动所述打磨装置（40）沿着所述滑杆（51）方向移动。

9.根据权利要求1所述的一种压铸件生产加工用去毛刺装置，其特征在于，包括：

所述夹持板（60）设置有两个，两个所述夹持板（60）相对设置，且两个所述夹持板（60）位于同一水平面上。