CN213498214U - 一种铝合金模具铸件用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金模具铸件用打磨装置，包括框体，所述框体两侧设有输送机构，且输送机构包括托锟、输送带、从动轮、传动带、主动轮和第一伺服电机，所述托锟外壁与输送带形成传动配合，且托锟一端固定在从动轮内壁，所述从动轮外壁与传动带形成传动配合，且传动带一端与主动轮形成传动配合。本实用新型通过使用输送机构设置的托锟、输送带、从动轮、传动带、主动轮和第一伺服电机，能够同时对多个铝合金模具铸件进行打磨，实现持续不间断的打磨作业，增强装置的实用性，提高打磨的工作效率；通过使用打磨机构设置的第一气缸、打磨片和第二伺服电机，并交错安装，能够对铸件进行分区域精细打磨，提高打磨的精度和效率。

Description

一种铝合金模具铸件用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金模具铸件用打磨装置技术领域，尤其涉及一种铝合金模具铸件用打磨装置。

背景技术

铸造是一种广泛使用的零件成型工艺，是一种无切削或少切削的工艺手段，铸造好的铸件可直接使用或作为零件毛坯进行进一步的加工，铸造模具是制造熔模重要的也是基础的工艺设备，铝合金铸件铸造模具构造是由上模安装板，下模安装板，上模具，下模具，上模环，浇注口组成，在模具使用一段时间后，由于模具之间的摩擦或者模具受外力作用会导致模具出现毛刺，如果不对毛刺进行处理就会对铸件的精度造成一定的影响，浇注口在使用一段时间后，部分浇注液会凝固在浇注口内壁上，如果不能及时处理会导致浇注口堵塞现象的发生。

因此，中国专利（申请号201921294534.4）提出“一种铝合金模具铸件用打磨装置”，打磨时能够完成对模具的平面、侧壁和浇注腔内进行打磨，装置使用范围广，且在打磨后过程中灰尘及时吸除，很好的保证了工作的环境，但是该装置存在缺陷，首先该装置只能对单个的铸造件进行打磨，导致打磨的效率大大降低，其次使用单一的打磨片进行铸造件整体打磨，会导致铸造件打磨的精度不高，且耗费时间，导致装置的打磨效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金模具铸件用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金模具铸件用打磨装置，包括框体，所述框体两侧设有输送机构，且输送机构包括托锟、输送带、从动轮、传动带、主动轮和第一伺服电机，所述托锟外壁与输送带形成传动配合，且托锟一端固定在从动轮内壁，所述从动轮外壁与传动带形成传动配合，且传动带一端与主动轮形成传动配合，所述第一伺服电机的输出轴通过联动器固定在主动轮内壁，所述框体顶部内壁固定有交错分布的打磨机构，所述打磨机构包括第一气缸、打磨片和第二伺服电机，所述第一气缸底端通过轴承转动连接有转轴，且转轴固定在打磨片内壁，所述第二伺服电机的输出轴通过联动器固定在转轴一端，所述输送带外侧固定有均匀分布的夹持机构，所述夹持机构包括固定板、第二气缸、橡胶板、从动伞齿轮、主动伞齿轮、第三伺服电机和锥形橡胶块，所述固定板开有安装槽，且安装槽内壁与从动伞齿轮和主动伞齿轮形成转动配合，所述第二气缸一端固定在从动伞齿轮一端，且第二气缸另一端固定在橡胶板另一侧外壁，所述从动伞齿轮和主动伞齿轮形成啮合，所述第三伺服电机的输出轴通过联动器固定在主动伞齿轮的顶端，所述橡胶板一侧开有若干个均匀分布的固定槽，且固定槽内壁与锥形橡胶块形成滑动配合。

优选的，所述托锟两端通过轴承转动连接在框体两侧内壁。

优选的，所述第二伺服电机固定在第一气缸底部一侧外壁。

优选的，所述第三伺服电机固定在固定板的顶部，且固定板底部固定在输送带外壁。

优选的，所述固定槽底部内壁固定有弹簧，且弹簧顶端固定在锥形橡胶块底部。

优选的，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机、第二气缸和第一气缸均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1、通过使用输送机构设置的托锟、输送带、从动轮、传动带、主动轮和第一伺服电机，能够同时对多个铝合金模具铸件进行打磨，实现持续不间断的打磨作业，增强装置的实用性，提高打磨的工作效率；

2、通过使用打磨机构设置的第一气缸、打磨片和第二伺服电机，并将打磨机构交错安装，能够对铸件进行分区域精细打磨，提高打磨的精度和效率，通过使用夹持机构包括固定板、第二气缸、橡胶板、从动伞齿轮、主动伞齿轮、第三伺服电机和锥形橡胶块，能够实现不同型号模具的固定工作，且通过第二气缸能够调节模具的位置，以及利用第三伺服电机翻转模具，从而使打磨更加便捷，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金模具铸件用打磨装置的侧剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝合金模具铸件用打磨装置的正剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝合金模具铸件用打磨装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝合金模具铸件用打磨装置的夹持机构结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种铝合金模具铸件用打磨装置的橡胶板结构示意图。

图中：1框体、2输送机构、3托锟、4输送带、5从动轮、6传动带、7主动轮、8第一伺服电机、9打磨机构、10第一气缸、11打磨片、12第二伺服电机、13夹持机构、14固定板、15第二气缸、16橡胶板、17从动伞齿轮、18主动伞齿轮、19第三伺服电机、20锥形橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种铝合金模具铸件用打磨装置，包括框体1，框体1两侧设有输送机构2，且输送机构2包括托锟3、输送带4、从动轮5、传动带6、主动轮7和第一伺服电机8，托锟3外壁与输送带4形成传动配合，且托锟3一端固定在从动轮5内壁，从动轮5外壁与传动带6形成传动配合，且传动带6一端与主动轮7形成传动配合，第一伺服电机8的输出轴通过联动器固定在主动轮7内壁，通过使用输送机构2设置的托锟3、输送带4、从动轮5、传动带6、主动轮7和第一伺服电机8，能够同时对多个铝合金模具铸件进行打磨，实现持续不间断的打磨作业，增强装置的实用性，提高打磨的工作效率；

框体1顶部内壁固定有交错分布的打磨机构9，打磨机构9包括第一气缸10、打磨片11和第二伺服电机12，第一气缸10底端通过轴承转动连接有转轴，且转轴固定在打磨片11内壁，第二伺服电机12的输出轴通过联动器固定在转轴一端，输送带4外侧固定有均匀分布的夹持机构13，夹持机构13包括固定板14、第二气缸15、橡胶板16、从动伞齿轮17、主动伞齿轮18、第三伺服电机19和锥形橡胶块20，固定板14开有安装槽，且安装槽内壁与从动伞齿轮17和主动伞齿轮18形成转动配合，第二气缸15一端固定在从动伞齿轮17一端，且第二气缸15另一端固定在橡胶板16另一侧外壁，从动伞齿轮17和主动伞齿轮18形成啮合，第三伺服电机19的输出轴通过联动器固定在主动伞齿轮18的顶端，橡胶板16一侧开有若干个均匀分布的固定槽，且固定槽内壁与锥形橡胶块20形成滑动配合，通过使用打磨机构9设置的第一气缸10、打磨片11和第二伺服电机12，并将打磨机构9交错安装，能够对铸件进行分区域精细打磨，提高打磨的精度和效率，通过使用夹持机构13包括固定板14、第二气缸15、橡胶板16、从动伞齿轮17、主动伞齿轮18、第三伺服电机19和锥形橡胶块20，能够实现不同型号模具的固定工作，且通过第二气缸15能够调节模具的位置，以及利用第三伺服电机19翻转模具，从而使打磨更加便捷，大大提高了工作效率；

托锟3两端通过轴承转动连接在框体1两侧内壁，第二伺服电机12固定在第一气缸10底部一侧外壁，第三伺服电机19固定在固定板14的顶部，且固定板14底部固定在输送带4外壁，固定槽底部内壁固定有弹簧，且弹簧顶端固定在锥形橡胶块20底部，第一伺服电机8、第二伺服电机12、第三伺服电机19、第二气缸15和第一气缸10均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有电源。

工作原理：通过使用输送机构2设置的托锟3、输送带4、从动轮5、传动带6、主动轮7和第一伺服电机8，能够同时对多个铝合金模具铸件进行打磨，实现持续不间断的打磨作业，增强装置的实用性，提高打磨的工作效率；通过使用打磨机构9设置的第一气缸10、打磨片11和第二伺服电机12，并将打磨机构9交错安装，能够对铸件进行分区域精细打磨，提高打磨的精度和效率，通过使用夹持机构13包括固定板14、第二气缸15、橡胶板16、从动伞齿轮17、主动伞齿轮18、第三伺服电机19和锥形橡胶块20，能够实现不同型号模具的固定工作，且通过第二气缸15能够调节模具的位置，以及利用第三伺服电机19翻转模具，从而使打磨更加便捷，大大提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝合金模具铸件用打磨装置，包括框体（1），其特征在于，所述框体（1）两侧设有输送机构（2），且输送机构（2）包括托锟（3）、输送带（4）、从动轮（5）、传动带（6）、主动轮（7）和第一伺服电机（8），所述托锟（3）外壁与输送带（4）形成传动配合，且托锟（3）一端固定在从动轮（5）内壁，所述从动轮（5）外壁与传动带（6）形成传动配合，且传动带（6）一端与主动轮（7）形成传动配合，所述第一伺服电机（8）的输出轴通过联动器固定在主动轮（7）内壁，所述框体（1）顶部内壁固定有交错分布的打磨机构（9），所述打磨机构（9）包括第一气缸（10）、打磨片（11）和第二伺服电机（12），所述第一气缸（10）底端通过轴承转动连接有转轴，且转轴固定在打磨片（11）内壁，所述第二伺服电机（12）的输出轴通过联动器固定在转轴一端，所述输送带（4）外侧固定有均匀分布的夹持机构（13），所述夹持机构（13）包括固定板（14）、第二气缸（15）、橡胶板（16）、从动伞齿轮（17）、主动伞齿轮（18）、第三伺服电机（19）和锥形橡胶块（20），所述固定板（14）开有安装槽，且安装槽内壁与从动伞齿轮（17）和主动伞齿轮（18）形成转动配合，所述第二气缸（15）一端固定在从动伞齿轮（17）一端，且第二气缸（15）另一端固定在橡胶板（16）另一侧外壁，所述从动伞齿轮（17）和主动伞齿轮（18）形成啮合，所述第三伺服电机（19）的输出轴通过联动器固定在主动伞齿轮（18）的顶端，所述橡胶板（16）一侧开有若干个均匀分布的固定槽，且固定槽内壁与锥形橡胶块（20）形成滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模具铸件用打磨装置，其特征在于，所述托锟（3）两端通过轴承转动连接在框体（1）两侧内壁。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金模具铸件用打磨装置，其特征在于，所述第二伺服电机（12）固定在第一气缸（10）底部一侧外壁。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金模具铸件用打磨装置，其特征在于，所述第三伺服电机（19）固定在固定板（14）的顶部，且固定板（14）底部固定在输送带（4）外壁。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金模具铸件用打磨装置，其特征在于，所述固定槽底部内壁固定有弹簧，且弹簧顶端固定在锥形橡胶块（20）底部。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金模具铸件用打磨装置，其特征在于，所述第一伺服电机（8）、第二伺服电机（12）、第三伺服电机（19）、第二气缸（15）和第一气缸（10）均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有电源。

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