CN217291867U - 一种铸件生产加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件生产加工用抛光装置，包括箱体，所述箱体的表面固定安装有PLC控制器，所述箱体的顶部固定连接有框架，所述框架内部的底端活动连接有限位组件，所述框架的顶部贯穿连接有传动组件，所述传动组件的底部活动连接有调节组件，所述调节组件的底部固定安装有打磨电机。本实用新型通过在框架的顶部贯穿连接有传动组件，能够利用第一电机的输出端带动第二齿盘旋转，第二齿盘旋转通过第一齿盘带动螺纹套筒旋转，螺纹套筒旋转带动升降螺杆移动，升降螺杆移动带动传动杆移动，传动杆移动通过安装块带动升降板移动，升降板移动最终带动抛光轮移动，从而达到根据铸件厚度调节抛光轮高度的目的。

Description

一种铸件生产加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及铸件生产技术领域，具体为一种铸件生产加工用抛光装置。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，铸造完成后需要进行抛光，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，而在使用过程中，现有的铸件生产加工用抛光装置存在很多问题或缺陷：

传统的铸件生产加工用抛光装置在实际使用中，不便于根据铸件的厚度调节抛光轮的高度，导致抛光后铸件的表面容易出现不均匀的现象，抛光效果较差，同时不便于对不同尺寸的铸件进行夹持固定，不能很好的满足人们的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件生产加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件生产加工用抛光装置，包括箱体，所述箱体的表面固定安装有PLC控制器，所述箱体的顶部固定连接有框架，所述框架内部的底端活动连接有限位组件，所述框架的顶部贯穿连接有传动组件，所述传动组件的底部活动连接有调节组件，所述调节组件的底部固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有抛光轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件包括限位架，所述限位架的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端套接连接有第二齿盘，所述第二齿盘的一侧啮合连接有第一齿盘，所述第一齿盘的内部固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内部螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆的底部固定连接有传动杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动杆的底部固定连接有安装块，所述安装块的底部固定连接有升降板，所述升降板顶部的两侧均固定连接有竖杆，所述升降板的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的表面贯穿连接有限位杆，且限位杆与框架固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位组件包括工作板，所述工作板的两侧均固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端套接连接有第二锥形盘，所述第二锥形盘的顶部啮合连接有第一锥形盘，所述第一锥形盘的内部固定连接有转杆，两组所述转杆相互靠近的一侧均固定连接有限位螺杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位螺杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的表面贯穿连接有横杆，所述螺纹块的顶部固定连接有传动块，所述传动块的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，且第二滑块与传动块固定连接，所述第二滑块的顶部固定连接有第二移动块，所述第二移动块的顶部固定连接有夹持块。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动螺杆，所述传动螺杆的表面螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，且第一滑块与连接块固定连接，所述第一滑块的底部固定连接有安装板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸件生产加工用抛光装置，具有以下优点：

（1）通过在框架的顶部贯穿连接有传动组件，能够利用第一电机的输出端带动第二齿盘旋转，第二齿盘旋转通过第一齿盘带动螺纹套筒旋转，螺纹套筒旋转带动升降螺杆移动，升降螺杆移动带动传动杆移动，传动杆移动通过安装块带动升降板移动，升降板移动最终带动抛光轮移动，从而达到根据铸件厚度调节抛光轮高度的目的，解决了传统的不便于根据铸件的厚度调节抛光轮的高度，导致抛光后铸件的表面容易出现不均匀的现象，抛光效果较差的问题；

（2）通过在框架内部的底端活动连接有限位组件，能够利用两组第三电机的输出端同时带动两组第二锥形盘旋转，第二锥形盘旋转通过第一锥形盘带动转杆旋转，转杆旋转带动限位螺杆旋转，因限位螺杆表面的螺纹方向相反，所以限位螺杆旋转带动两组螺纹块沿相互靠近或者远离的方向移动，螺纹块移动带动传动块移动，传动块移动通过第二滑块带动第二移动块移动，第二移动块移动带动夹持块移动，通过调整两组夹持块之间的距离，从而达到对不同尺寸的铸件进行夹持固定的目的，解决了传统的不便于对不同尺寸的铸件进行夹持固定，不能很好的满足人们生产需求的问题；

（3）通过在传动组件的底部活动连接有调节组件，能够利用第二电机的输出端带动传动螺杆旋转，传动螺杆旋转带动第一移动块移动，第一移动块移动带动连接块移动，连接块移动通过第一滑块带动安装板移动，安装板移动带动打磨电机移动，打磨电机移动带动抛光轮移动，通过对抛光轮进行水平方向的位置调整，进一步提高铸件抛光的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的B处放大图；

图4为本实用新型的C处放大图。

图中：1、传动组件；101、竖杆；102、限位块；103、限位杆；104、安装块；105、升降板；106、限位架；107、螺纹套筒；108、第一齿盘；109、传动杆；110、升降螺杆；111、第二齿盘；112、第一电机；2、调节组件；201、第二电机；202、第一移动块；203、连接块；204、第一滑块；205、传动螺杆；206、第一滑槽；207、安装板；3、抛光轮；4、框架；5、PLC控制器；6、打磨电机；7、箱体；8、限位组件；801、夹持块；802、第二移动块；803、第二滑块；804、传动块；805、横杆；806、螺纹块；807、第二滑槽；808、转杆；809、第一锥形盘；810、第二锥形盘；811、第三电机；812、限位螺杆；813、工作板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铸件生产加工用抛光装置，包括箱体7，箱体7的表面固定安装有PLC控制器5，箱体7的顶部固定连接有框架4，框架4内部的底端活动连接有限位组件8，限位组件8包括工作板813，工作板813的两侧均固定安装有第三电机811，第三电机811的输出端套接连接有第二锥形盘810，第二锥形盘810的顶部啮合连接有第一锥形盘809，第一锥形盘809的内部固定连接有转杆808，两组转杆808相互靠近的一侧均固定连接有限位螺杆812，限位螺杆812的表面螺纹连接有螺纹块806，螺纹块806的表面贯穿连接有横杆805，螺纹块806的顶部固定连接有传动块804，传动块804的顶部开设有第二滑槽807，第二滑槽807的内壁滑动连接有第二滑块803，且第二滑块803与传动块804固定连接，第二滑块803的顶部固定连接有第二移动块802，第二移动块802的顶部固定连接有夹持块801；

具体的，如图1和图4所示，使用时，通过在框架4内部的底端活动连接有限位组件8，能够利用两组第三电机811的输出端同时带动两组第二锥形盘810旋转，第二锥形盘810旋转通过第一锥形盘809带动转杆808旋转，转杆808旋转带动限位螺杆812旋转，因限位螺杆812表面的螺纹方向相反，所以限位螺杆812旋转带动两组螺纹块806沿相互靠近或者远离的方向移动，螺纹块806移动带动传动块804移动，传动块804移动通过第二滑块803带动第二移动块802移动，第二移动块802移动带动夹持块801移动，通过调整两组夹持块801之间的距离，从而达到对不同尺寸的铸件进行夹持固定的目的，解决了传统的不便于对不同尺寸的铸件进行夹持固定，不能很好的满足人们生产需求的问题；

框架4的顶部贯穿连接有传动组件1，传动组件1包括限位架106，限位架106的底部固定安装有第一电机112，第一电机112的输出端套接连接有第二齿盘111，第二齿盘111的一侧啮合连接有第一齿盘108，第一齿盘108的内部固定连接有螺纹套筒107，螺纹套筒107的内部螺纹连接有升降螺杆110，升降螺杆110的底部固定连接有传动杆109，传动杆109的底部固定连接有安装块104，安装块104的底部固定连接有升降板105，升降板105顶部的两侧均固定连接有竖杆101，升降板105的两侧均固定连接有限位块102，限位块102的表面贯穿连接有限位杆103，且限位杆103与框架4固定连接；

具体的，如图1和图2所示，使用时，通过在框架4的顶部贯穿连接有传动组件1，能够利用第一电机112的输出端带动第二齿盘111旋转，第二齿盘111旋转通过第一齿盘108带动螺纹套筒107旋转，螺纹套筒107旋转带动升降螺杆110移动，升降螺杆110移动带动传动杆109移动，传动杆109移动通过安装块104带动升降板105移动，升降板105移动最终带动抛光轮3移动，从而达到根据铸件厚度调节抛光轮3高度的目的，解决了传统的不便于根据铸件的厚度调节抛光轮3的高度，导致抛光后铸件的表面容易出现不均匀的现象，抛光效果较差的问题；

传动组件1的底部活动连接有调节组件2，调节组件2包括第二电机201，第二电机201的输出端固定连接有传动螺杆205，传动螺杆205的表面螺纹连接有第一移动块202，第一移动块202的底部固定连接有连接块203，连接块203的底部开设有第一滑槽206，第一滑槽206的内壁滑动连接有第一滑块204，且第一滑块204与连接块203固定连接，第一滑块204的底部固定连接有安装板207，调节组件2的底部固定安装有打磨电机6，打磨电机6的输出端固定连接有抛光轮3；

具体的，如图1和图3所示，使用时，通过在传动组件1的底部活动连接有调节组件2，能够利用第二电机201的输出端带动传动螺杆205旋转，传动螺杆205旋转带动第一移动块202移动，第一移动块202移动带动连接块203移动，连接块203移动通过第一滑块204带动安装板207移动，安装板207移动带动打磨电机6移动，打磨电机6移动带动抛光轮3移动，通过对抛光轮3进行水平方向的位置调整，进一步提高铸件抛光的效率。

工作原理：使用时，首先，通过在框架4的顶部贯穿连接有传动组件1，能够利用第一电机112的输出端带动第二齿盘111旋转，第二齿盘111旋转通过第一齿盘108带动螺纹套筒107旋转，螺纹套筒107旋转带动升降螺杆110移动，升降螺杆110移动带动传动杆109移动，传动杆109移动通过安装块104带动升降板105移动，升降板105移动最终带动抛光轮3移动，从而达到根据铸件厚度调节抛光轮3高度的目的；

其次，通过在框架4内部的底端活动连接有限位组件8，能够利用两组第三电机811的输出端同时带动两组第二锥形盘810旋转，第二锥形盘810旋转通过第一锥形盘809带动转杆808旋转，转杆808旋转带动限位螺杆812旋转，因限位螺杆812表面的螺纹方向相反，所以限位螺杆812旋转带动两组螺纹块806沿相互靠近或者远离的方向移动，螺纹块806移动带动传动块804移动，传动块804移动通过第二滑块803带动第二移动块802移动，第二移动块802移动带动夹持块801移动，通过调整两组夹持块801之间的距离，从而达到对不同尺寸的铸件进行夹持固定的目的；

最后，通过在传动组件1的底部活动连接有调节组件2，能够利用第二电机201的输出端带动传动螺杆205旋转，传动螺杆205旋转带动第一移动块202移动，第一移动块202移动带动连接块203移动，连接块203移动通过第一滑块204带动安装板207移动，安装板207移动带动打磨电机6移动，打磨电机6移动带动抛光轮3移动，通过对抛光轮3进行水平方向的位置调整，进一步提高铸件抛光的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铸件生产加工用抛光装置，包括箱体（7），其特征在于：所述箱体（7）的表面固定安装有PLC控制器（5），所述箱体（7）的顶部固定连接有框架（4），所述框架（4）内部的底端活动连接有限位组件（8），所述框架（4）的顶部贯穿连接有传动组件（1），所述传动组件（1）的底部活动连接有调节组件（2），所述调节组件（2）的底部固定安装有打磨电机（6），所述打磨电机（6）的输出端固定连接有抛光轮（3）。

2.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工用抛光装置，其特征在于：所述传动组件（1）包括限位架（106），所述限位架（106）的底部固定安装有第一电机（112），所述第一电机（112）的输出端套接连接有第二齿盘（111），所述第二齿盘（111）的一侧啮合连接有第一齿盘（108），所述第一齿盘（108）的内部固定连接有螺纹套筒（107），所述螺纹套筒（107）的内部螺纹连接有升降螺杆（110），所述升降螺杆（110）的底部固定连接有传动杆（109）。

3.根据权利要求2所述的一种铸件生产加工用抛光装置，其特征在于：所述传动杆（109）的底部固定连接有安装块（104），所述安装块（104）的底部固定连接有升降板（105），所述升降板（105）顶部的两侧均固定连接有竖杆（101），所述升降板（105）的两侧均固定连接有限位块（102），所述限位块（102）的表面贯穿连接有限位杆（103），且限位杆（103）与框架（4）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工用抛光装置，其特征在于：所述限位组件（8）包括工作板（813），所述工作板（813）的两侧均固定安装有第三电机（811），所述第三电机（811）的输出端套接连接有第二锥形盘（810），所述第二锥形盘（810）的顶部啮合连接有第一锥形盘（809），所述第一锥形盘（809）的内部固定连接有转杆（808），两组所述转杆（808）相互靠近的一侧均固定连接有限位螺杆（812）。

5.根据权利要求4所述的一种铸件生产加工用抛光装置，其特征在于：所述限位螺杆（812）的表面螺纹连接有螺纹块（806），所述螺纹块（806）的表面贯穿连接有横杆（805），所述螺纹块（806）的顶部固定连接有传动块（804），所述传动块（804）的顶部开设有第二滑槽（807），所述第二滑槽（807）的内壁滑动连接有第二滑块（803），且第二滑块（803）与传动块（804）固定连接，所述第二滑块（803）的顶部固定连接有第二移动块（802），所述第二移动块（802）的顶部固定连接有夹持块（801）。

6.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工用抛光装置，其特征在于：所述调节组件（2）包括第二电机（201），所述第二电机（201）的输出端固定连接有传动螺杆（205），所述传动螺杆（205）的表面螺纹连接有第一移动块（202），所述第一移动块（202）的底部固定连接有连接块（203），所述连接块（203）的底部开设有第一滑槽（206），所述第一滑槽（206）的内壁滑动连接有第一滑块（204），且第一滑块（204）与连接块（203）固定连接，所述第一滑块（204）的底部固定连接有安装板（207）。

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