CN221290607U - 一种金属铸件加工用毛刺处理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件加工用毛刺处理机构，本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，尤其为一种金属铸件加工用毛刺处理机构，包括三轴机床，所述三轴机床上设有角度调节机构，所述三轴机床固定安装有加工台，所述加工台上顶部固定有定位板，所述加工台的内部固定有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动安装有第一限位板，所述第一滑轨上安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出端与第一限位板相连接，解决了在对一些体积较小且较薄的金属铸件清理毛刺时，由于缺少对金属铸件的估计机构，导致研磨刷转动过程中对金属铸件进行去毛边时，使得金属铸件位置偏移，从而伤及铸件表面，影响加工精度的问题。

Description

一种金属铸件加工用毛刺处理机构

技术领域

本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，具体为一种金属铸件加工用毛刺处理机构。

背景技术

铸件有多种分类方法，按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等，通过将金属从浇口的中空通道倒入到模具中，然后等金属和模具冷却后，将金属零件取出，从而完成对金属的浇筑，完成生产的铸件表面，特别是连接处会存在较多的毛刺，为了确保其能正常的使用，需要使用毛刺清理装置对毛刺进行去除；

经查公开(公告)号：CN219582426U，公开了一种金属铸件加工用毛刺清理装置，此技术中公开了“通过螺纹杆、电机一、移动板、滑块、电动推杆一、电动推杆三、电动推杆二等结构的相互配合下，可对电机二和研磨刷的位置和角度进行调整”等技术方案，具有“可对电机二和研磨刷的位置和角度进行调整，从而可使得装置能够适应不同的铸件表面，以此可减少人工对铸件的调整次数，从而降低人力消耗和提高工作效率”等技术效果；

上述方案在对金属铸件清理毛刺加工时，是将铸件直接放置在台面上，但是，在对一些体积较小且较薄的金属铸件清理毛刺时，由于缺少对金属铸件的估计机构，导致研磨刷转动过程中对金属铸件进行去毛边时，使得金属铸件位置偏移，从而伤及铸件表面，影响加工精度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属铸件加工用毛刺处理机构，具有通过不断移动的第一限位板、第二限位板和第三限位板与固定不动的定位板之间的空间被不断压缩，从而可将之间的金属之间进行固定的特点。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属铸件加工用毛刺处理机构，包括三轴机床，所述三轴机床上设有角度调节机构，所述三轴机床固定安装有加工台，所述加工台上顶部固定有定位板，所述加工台的内部固定有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动安装有第一限位板，所述第一滑轨上安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出端与第一限位板相连接，所述加工台的内部固定有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动安装有第二限位板，所述第二滑轨上安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出端与第二限位板相连接，所述加工台的内部固定有第三滑轨，所述第三滑轨上滑动安装有第三限位板，所述第三滑轨的内部安装有弹簧。

优选的，所述角度调节机构包括固定安装在三轴机床上的安装架、固定在安装架底部中间的轴架、轴架下端转动安装的轴杆、轴杆上端两侧转动安装的双面锥齿轮、安装架底部两侧转动安装的主动锥齿轮、轴杆下端中间转动安装的从动锥齿轮以及固定在从动锥齿轮下端的支架，所述支架的内部两侧安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端安装有打磨头。

优选的，所述安装架上的两侧分别安装有第一电机和第二电机，且第一电机的输出端与第二电机的输出端分别与两侧的主动锥齿轮相连接。

优选的，所述主动锥齿轮与双面锥齿轮的一面啮合传动，且从动锥齿轮与双面锥齿轮的另一面啮合传动。

优选的，所述定位板、第一限位板、第二限位板和第三限位板的长度相等。

优选的，所述弹簧的两端分别与第三滑轨和第三限位板相连接。

有益效果

本实用新型提供了一种金属铸件加工用毛刺处理机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、当需要加工较小且为方形或圆形的金属铸件时，可将铸件放在在加工台上的定位板前方，通过第一电动推杆驱动第一限位板沿着第一滑轨移动，第二电动推杆驱动第二限位板沿着第二滑轨移动，同时第二限位板推动第三限位板沿着第三滑轨移动，使得不断移动的第一限位板、第二限位板和第三限位板与固定不动的定位板之间的空间被不断压缩，从而可将之间的金属之间进行固定。

(2)、当第一电机和第二电机的驱动方向相反时，轴杆是以双面锥齿轮为轴心转动，从而通过双面锥齿轮配合轴杆带动支架上的打磨电机角度可翻转调节，使得打磨电机上的打磨头可对不同角度的金属铸件进行去毛边加工；

当第一电机和第二电机的驱动方向相同时，使得两个打磨电机上的打磨头以从动锥齿轮为轴心转动，从而可调节两个打磨头与金属铸件的接触范围。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中加工台的结构示意图；

图3为本实用新型中加工台内部的结构示意图；

图4为本实用新型中角度调节机构的结构示意图；

图5为本实用新型中角度调节机构的剖面结构示意图。

图中：1、三轴机床；2、角度调节机构；201、安装架；202、轴架；203、轴杆；204、双面锥齿轮；205、主动锥齿轮；206、从动锥齿轮；207、支架；3、加工台；4、定位板；5、第一滑轨；6、第一限位板；7、第一电动推杆；8、第二滑轨；9、第二限位板；10、第二电动推杆；11、第三滑轨；12、第三限位板；13、弹簧；14、打磨电机；15、打磨头；16、第一电机；17、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种金属铸件加工用毛刺处理机构技术方案：一种金属铸件加工用毛刺处理机构，包括三轴机床1，三轴机床1上设有角度调节机构2，三轴机床1固定安装有加工台3，加工台3上顶部固定有定位板4，加工台3的内部固定有第一滑轨5，第一滑轨5上滑动安装有第一限位板6，第一滑轨5上安装有第一电动推杆7，且第一电动推杆7的输出端与第一限位板6相连接，加工台3的内部固定有第二滑轨8，第二滑轨8上滑动安装有第二限位板9，第二滑轨8上安装有第二电动推杆10，且第二电动推杆10的输出端与第二限位板9相连接，加工台3的内部固定有第三滑轨11，第三滑轨11上滑动安装有第三限位板12，第三滑轨11的内部安装有弹簧13，定位板4、第一限位板6、第二限位板9和第三限位板12的长度相等，本实施方案中，当需要加工较小且为方形或圆形的金属铸件时，可将铸件放在在加工台3上的定位板4前方，通过第一电动推杆7驱动第一限位板6沿着第一滑轨5移动，第二电动推杆10驱动第二限位板9沿着第二滑轨8移动，同时第二限位板9推动第三限位板12沿着第三滑轨11移动，使得不断移动的第一限位板6、第二限位板9和第三限位板12与固定不动的定位板4之间的空间被不断压缩，从而可将之间的金属之间进行固定。

具体的，角度调节机构2包括固定安装在三轴机床1上的安装架201、固定在安装架201底部中间的轴架202、轴架202下端转动安装的轴杆203、轴杆203上端两侧转动安装的双面锥齿轮204、安装架201底部两侧转动安装的主动锥齿轮205、轴杆203下端中间转动安装的从动锥齿轮206以及固定在从动锥齿轮206下端的支架207，支架207的内部两侧安装有打磨电机14，打磨电机14的输出端安装有打磨头15，安装架201上的两侧分别安装有第一电机16和第二电机17，且第一电机16的输出端与第二电机17的输出端分别与两侧的主动锥齿轮205相连接，本实施例中，当第一电机16和第二电机17的驱动方向相反时，使得两侧的主动锥齿轮205转动方向相反，并且，通过两侧主动锥齿轮205转动方向相反，使得分别驱动两侧的双面锥齿轮204转动方向相同，进而通过两侧转动方向相同的双面锥齿轮204带动从动锥齿轮206上的轴杆203转动，且轴杆203是以双面锥齿轮204为轴心转动，从而通过双面锥齿轮204配合轴杆203带动支架207上的打磨电机14角度可翻转调节，使得打磨电机14上的打磨头15可对不同角度的金属铸件进行去毛边加工。

具体的，主动锥齿轮205与双面锥齿轮204的一面啮合传动，且从动锥齿轮206与双面锥齿轮204的另一面啮合传动，本实施例中，当第一电机16和第二电机17的驱动方向相同时，使得两侧的主动锥齿轮205转动方向相同，并且，通过两侧主动锥齿轮205转动方向相同，使得分别驱动两侧的双面锥齿轮204转动方向相反，进而通过两侧转动方向相反的双面锥齿轮204带动从动锥齿轮206自身为轴心转动，且从动锥齿轮206通过支架207带动内部的两个打磨电机14同步转动，使得两个打磨电机14上的打磨头15以从动锥齿轮206为轴心转动，从而可调节两个打磨头15与金属铸件的接触范围。

具体的，弹簧13的两端分别与第三滑轨11和第三限位板12相连接，本实施例中，当金属铸件去毛边结束后，通过第一电动推杆7和第二电动推杆10分别带动第一限位板6和第二限位板9脱离金属铸件，同时通过弹簧13回弹的压力带动第三限位板12复位，从而解除对金属铸件的固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，当需要加工较小且为方形或圆形的金属铸件时，可将铸件放在在加工台3上的定位板4前方，通过第一电动推杆7驱动第一限位板6沿着第一滑轨5移动，第二电动推杆10驱动第二限位板9沿着第二滑轨8移动，同时第二限位板9推动第三限位板12沿着第三滑轨11移动，使得不断移动的第一限位板6、第二限位板9和第三限位板12与固定不动的定位板4之间的空间被不断压缩，从而可将之间的金属之间进行固定；然后，当第一电机16和第二电机17的驱动方向相反时，使得两侧的主动锥齿轮205转动方向相反，并且，通过两侧主动锥齿轮205转动方向相反，使得分别驱动两侧的双面锥齿轮204转动方向相同，进而通过两侧转动方向相同的双面锥齿轮204带动从动锥齿轮206上的轴杆203转动，且轴杆203是以双面锥齿轮204为轴心转动，从而通过双面锥齿轮204配合轴杆203带动支架207上的打磨电机14角度可翻转调节，使得打磨电机14上的打磨头15可对不同角度的金属铸件进行去毛边加工；当第一电机16和第二电机17的驱动方向相同时，使得两个打磨电机14上的打磨头15以从动锥齿轮206为轴心转动，从而可调节两个打磨头15与金属铸件的接触范围；再通过三轴机床1通过角度调节机构2带动打磨电机14上的打磨头对固定后的金属铸件进行去毛边加工；最后，当金属铸件去毛边结束后，通过第一电动推杆7和第二电动推杆10分别带动第一限位板6和第二限位板9脱离金属铸件，同时通过弹簧13回弹的压力带动第三限位板12复位，从而解除对金属铸件的固定。

电机的型号为：PD4-EB，为采用现有成熟技术产品，在此不再进行详细的阐述,且该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属铸件加工用毛刺处理机构，包括三轴机床(1)，其特征在于：所述三轴机床(1)上设有角度调节机构(2)，所述三轴机床(1)固定安装有加工台(3)，所述加工台(3)上顶部固定有定位板(4)，所述加工台(3)的内部固定有第一滑轨(5)，所述第一滑轨(5)上滑动安装有第一限位板(6)，所述第一滑轨(5)上安装有第一电动推杆(7)，且第一电动推杆(7)的输出端与第一限位板(6)相连接，所述加工台(3)的内部固定有第二滑轨(8)，所述第二滑轨(8)上滑动安装有第二限位板(9)，所述第二滑轨(8)上安装有第二电动推杆(10)，且第二电动推杆(10)的输出端与第二限位板(9)相连接，所述加工台(3)的内部固定有第三滑轨(11)，所述第三滑轨(11)上滑动安装有第三限位板(12)，所述第三滑轨(11)的内部安装有弹簧(13)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用毛刺处理机构，其特征在于：所述角度调节机构(2)包括固定安装在三轴机床(1)上的安装架(201)、固定在安装架(201)底部中间的轴架(202)、轴架(202)下端转动安装的轴杆(203)、轴杆(203)上端两侧转动安装的双面锥齿轮(204)、安装架(201)底部两侧转动安装的主动锥齿轮(205)、轴杆(203)下端中间转动安装的从动锥齿轮(206)以及固定在从动锥齿轮(206)下端的支架(207)，所述支架(207)的内部两侧安装有打磨电机(14)，所述打磨电机(14)的输出端安装有打磨头(15)。

3.根据权利要求2所述的一种金属铸件加工用毛刺处理机构，其特征在于：所述安装架(201)上的两侧分别安装有第一电机(16)和第二电机(17)，且第一电机(16)的输出端与第二电机(17)的输出端分别与两侧的主动锥齿轮(205)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属铸件加工用毛刺处理机构，其特征在于：所述主动锥齿轮(205)与双面锥齿轮(204)的一面啮合传动，且从动锥齿轮(206)与双面锥齿轮(204)的另一面啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用毛刺处理机构，其特征在于：所述定位板(4)、第一限位板(6)、第二限位板(9)和第三限位板(12)的长度相等。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用毛刺处理机构，其特征在于：所述弹簧(13)的两端分别与第三滑轨(11)和第三限位板(12)相连接。