CN220128352U - 一种用于螺丝生产的磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于螺丝生产的磨边装置，旨在解决当前螺丝磨边设备处理效率低下，连续性差的技术问题，包括基座，基座上设有链条输送机构，链条输送机构进料一侧设有进料槽，出料一侧设有出料槽，基座相对所述链条输送机构的位置还设有打磨机构，打磨机构上侧设有限位机构。本实用新型通过在磨边装置上设置链条输送机构，利用链条输送机构连通进料槽与出料槽，且在链条输送机构上设置打磨机构和限位机构，使得在打磨螺丝的过程中完成了连续操作，避免了精准度低、效率低下等问题，相对现有磨边装置，本实用新型无需单个磨边，可以一次性连续完成螺丝磨边操作，极大程度的提高了磨边效率，有利于市场推广。

Description

一种用于螺丝生产的磨边装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝生产技术领域，尤其涉及一种用于螺丝生产的磨边装置。

背景技术

螺丝在生产加工的过程中，螺丝的表面容易产生不光滑的凸起部分，为了便于在螺丝上制出螺栓纹，一般需要相应的磨边装置对螺丝进行磨边处理。

现有的螺丝磨边设备在对螺丝进行磨边处理时，通过夹具对螺丝进行夹紧，再通过磨边块高速旋转对夹紧的螺丝进行磨边，如公开号为CN218927227U的中国实用新型专利提供的技术方案，这种磨边工作需要逐个处理，连续性差，致使工作效率低下，鉴于此，我们提出一种用于螺丝生产的磨边装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种用于螺丝生产的磨边装置，以解决当前螺丝磨边设备处理效率低下，连续性差的技术问题。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种用于螺丝生产的磨边装置，包括基座，所述基座上设有链条输送机构，所述链条输送机构进料一侧设有进料槽，所述链条输送机构出料一侧设有出料槽，所述基座相对所述链条输送机构的位置还设有打磨机构，所述打磨机构上侧设有限位机构。

优选地，所述基座上固定设有背板，所述进料槽与所述出料槽均固定设于所述背板两侧端部，所述背板上相对所述链条输送机构的位置固定设有支撑架，所述限位机构固定吊装于所述支撑架头端，所述基座上相对所述打磨机构的位置开设有限位槽。

优选地，所述链条输送机构包括减速电机、链条组、承载座；所述减速电机固定设于背板一端背面，所述链条组通过转轴转动设于所述背板正面，其中一个所述转轴与所述减速电机输出端固定连接，所述承载座设有若干个，呈等距结构固设于所述链条组上。

优选地，所述承载座由表面具有凹槽的底座及固定设于所述承载座侧面的挡板组成。

优选地，所述进料槽与所述出料槽内部均为斜面结构，所述进料槽低端开设有缺口A，所述出料槽高端开设有缺口B，所述挡板尺寸与所述缺口A及所述缺口B的尺寸适配，且所述挡板与所述缺口A及所述缺口B于平面投影内有交集；所述进料槽与所述出料槽内部相对斜面的位置开设有长孔，所述限位槽与所述长孔于同一直线上。

优选地，所述打磨机构包括轮座、气缸A、打磨轮、轮轴、伺服电机、齿轮；所述气缸A固定嵌装于所述基座上，所述轮座固定设于所述气缸A顶部，所述打磨轮固定嵌装于所述轮座顶部，两个所述打磨轮间隙配合形成打磨腔，所述打磨腔的位置与所述打磨轮位置适配，所述轮轴转动连接所述轮座，所述打磨轮套接于所述轮轴上，所述伺服电机固定设于所述轮座表面，所述伺服电机输出端与其中一个所述轮轴连接，所述齿轮套接在所述轮轴上，两个所述齿轮啮合转动。

优选地，所述限位机构包括气缸B、限位卡；所述气缸B固定吊装于所述支撑架头端，所述限位卡套接在所述气缸B伸缩端，所述限位卡的水平高度高于所述底座的水平高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设计对现有螺丝生产磨边装置的结构进行改进，通过在磨边装置上设置链条输送机构，利用链条输送机构连通进料槽与出料槽，且在链条输送机构上设置打磨机构和限位机构，使得在打磨螺丝的过程中完成了连续操作，避免了精准度低、效率低下等问题，相对现有磨边装置，本实用新型无需单个磨边，可以一次性连续完成螺丝磨边操作，极大程度的提高了磨边效率，有利于市场推广。

2.本实用新型还通过在进料槽低端与出料槽高端设置缺口A与缺口B，在基座相对打磨机构的位置开设有限位槽，实现了在螺丝磨边的过程中自动的进行上料与下料，解决了传统磨边工作需要逐个处理，连续性差，致使工作效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的C处放大结构示意图；

图中：1、基座；2、链条输送机构；3、进料槽；4、出料槽；5、打磨机构；6、限位机构；

101、背板；102、支撑架；103、限位槽；

201、减速电机；202、链条组；203、承载座；204、转轴；205、底座；206、挡板；

301、缺口A；

401、缺口B；

501、轮座；502、气缸A；503、打磨轮；504、轮轴；505、伺服电机；506、齿轮；

601、气缸B；602、限位卡。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1：一种用于螺丝生产的磨边装置，参见图1至图4，包括基座1，基座1上设有链条输送机构2，链条输送机构2进料一侧设有进料槽3，链条输送机构2出料一侧设有出料槽4，基座1相对链条输送机构2的位置还设有打磨机构5，打磨机构5上侧设有限位机构6。本实用新型通过设计对现有螺丝生产磨边装置的结构进行改进，通过在磨边装置上设置链条输送机构2，利用链条输送机构2连通进料槽3与出料槽4，且在链条输送机构2上设置打磨机构5和限位机构6，使得在打磨螺丝的过程中完成了连续操作，避免了精准度低、效率低下等问题，相对现有磨边装置，本实用新型无需单个磨边，可以一次性连续完成螺丝磨边操作，极大程度的提高了磨边效率，有利于市场推广。

具体的，如图1所示，基座1上固定设有背板101，进料槽3与出料槽4均固定设于背板101两侧端部，背板101上相对链条输送机构2的位置固定设有支撑架102，限位机构6固定吊装于支撑架102头端，基座1上相对打磨机构5的位置开设有限位槽103，如图3所示的，当链条输送机构2带动待加工螺丝进入限位槽103时，尤其是螺丝的头部进入了限位槽103，这使得螺丝在前后方向上具有限位移动的效果，可提高加工精度。本实用新型中进料槽3及出料槽4与链条输送机2构形成自动化，通过限位机构6及限位槽103的防护，提高了打磨过程中的精准度与效率，使得打磨装置效率极大提升。

进一步的，如图1所示，链条输送机构2包括减速电机201、链条组202、承载座203；减速电机201固定设于背板101一端背面，链条组202通过转轴204转动设于背板101正面，位于右侧的转轴204与减速电机201输出端固定连接，承载座203设有八个，呈等距结构固设于链条组202上。本实用新型中减速电机201与转轴204连接带动链条组202转动，有利于打磨装置循环作业，提升生产效率。

值得说明的是，如图2和图4所示，承载座203由表面具有凹槽的底座205及固定设于承载座203侧面的挡板206组成。本实用新型中在挡板206的与缺口A301的配合作用下，使得螺丝会被挡板206勾起至承载座203，承载座203表面的凹槽有利于螺丝在输送过程中位置的限定，通过链条输送机构2送至打磨机构5处，在挡板206与缺口B401的配合作用下，使得螺丝进入至出料槽4中。

值得注意的是，如图2和图4所示，进料槽3与出料槽4内部均为斜面结构，斜面结构有利于螺丝向低处滑动，进料槽3低端开设有缺口A301，出料槽4高端开设有缺口B401，挡板206尺寸与缺口A301及缺口B401的尺寸适配，且挡板206与缺口A301及缺口B401于平面投影内有交集；进料槽3与出料槽4内部相对斜面的位置开设有长孔，限位槽103与长孔于同一直线上。本实用新型中进料槽3与出料槽4内部的斜面结构使得螺丝在上料及下料的过程中可以均匀排放，挡板206的尺寸与缺口A301及缺口B401适配且在同一水平高度，使得挡板206可以进入进料槽3与出料槽4将螺丝勾起和放下，进料槽3与出料槽4内部相对斜面的长孔有利于螺丝位置的限定，使得螺丝以准确的位置被挡板206勾起，提升生产效率。

值得介绍的是，如图3所示，为了解本实用新型中螺丝是如何打磨其头部螺纹的，本实用新型公开了打磨机构5的具体结构，打磨机构5包括轮座501、气缸A502、打磨轮503、轮轴504、伺服电机505、齿轮506；气缸A502固定嵌装于基座1上，轮座501固定设于气缸A502顶部，打磨轮503固定嵌装于轮座501顶部，两个打磨轮503间隙配合形成打磨腔，打磨腔的位置与打磨轮503位置适配，轮轴504转动连接轮座501，打磨轮503套接于轮轴504上，伺服电机505固定设于轮座501表面，伺服电机505输出端与其中一个轮轴504连接，齿轮506套接在轮轴504上，两个齿轮506啮合转动。本实用新型中，伺服电机505通过轮轴504驱动两个齿轮506啮合转动带动打磨轮503转动进行打磨工作。

值得注意的是，如图3所示，为防止本实用新型中螺丝在打磨过程中出现蹦溅的以外，本实用新型设计一种防护结构，具体为限位机构6包括气缸B601、限位卡602；气缸B601固定吊装于支撑架102头端，限位卡602套接在气缸B601伸缩端，限位卡602的水平高度高于底座205的水平高度。本实用新型中，气缸B601、限位卡602限定正在打磨中的螺丝的位置，对其进行防护，以防止螺丝在打磨的过程中发生位置的偏移，提升打磨精准度。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将待加工的螺丝放入进料槽3，进入进料槽3的螺丝由于内部的长孔所以会顺着进料槽3的斜面结构滑入低端，通过外部控制机构，在减速电机201带动转轴204驱动链条组202的转动下，使得承载座203进入缺口A301且挡板206勾起螺丝进入承载座203的凹槽中，在限位槽103和限位机构6的作用下，将螺丝的位置限定，进入打磨机构5中，气缸A502与气缸B601同步伸出，利用限位卡602限制螺丝位置，伺服电机505带动动轮轴504，与轮轴504连接的齿轮506相互啮合驱动打磨轮503相对转动，对螺丝进行打磨，在与螺丝接触过程中，由于限位卡602未与螺丝接触，且螺丝头部通过限位槽103限制其移动，这使得螺丝具有可转动的可能，并在与打磨轮503接触过程中，通过摩擦力能够带动螺丝进行旋转，便于对螺丝头部进行周向打磨，链条传输机构2将螺丝运送进出料槽4的缺口B401中，在挡板206的作用下，螺丝进入出料槽4高端，由于出料槽4斜面以及长孔的结构，螺丝依次放置于出料槽4中。

本实用新型实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于螺丝生产的磨边装置，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)上设有链条输送机构(2)，所述链条输送机构(2)进料一侧设有进料槽(3)，所述链条输送机构(2)出料一侧设有出料槽(4)，所述基座(1)相对所述链条输送机构(2)的位置还设有打磨机构(5)，所述打磨机构(5)上侧设有限位机构(6)。

2.如权利要求1所述的用于螺丝生产的磨边装置，其特征在于，所述基座(1)上固定设有背板(101)，所述进料槽(3)与所述出料槽(4)均固定设于所述背板(101)两侧端部，所述背板(101)上相对所述链条输送机构(2)的位置固定设有支撑架(102)，所述限位机构(6)固定吊装于所述支撑架(102)头端，所述基座(1)上相对所述打磨机构(5)的位置开设有限位槽(103)。

3.如权利要求2所述的用于螺丝生产的磨边装置，其特征在于，所述链条输送机构(2)包括减速电机(201)、链条组(202)、承载座(203)；所述减速电机(201)固定设于背板(101)一端背面，所述链条组(202)通过转轴(204)转动设于所述背板(101)正面，其中一个所述转轴(204)与所述减速电机(201)输出端固定连接，所述承载座(203)设有若干个，呈等距结构固设于所述链条组(202)上。

4.如权利要求3所述的用于螺丝生产的磨边装置，其特征在于，所述承载座(203)由表面具有凹槽的底座(205)及固定设于所述承载座(203)侧面的挡板(206)组成。

5.如权利要求4所述的用于螺丝生产的磨边装置，其特征在于，所述进料槽(3)与所述出料槽(4)内部均为斜面结构，所述进料槽(3)低端开设有缺口A(301)，所述出料槽(4)高端开设有缺口B(401)，所述挡板(206)尺寸与所述缺口A(301)及所述缺口B(401)的尺寸适配，且所述挡板(206)与所述缺口A(301)及所述缺口B(401)于平面投影内有交集；所述进料槽(3)与所述出料槽(4)内部相对斜面的位置开设有长孔，所述限位槽(103)与所述长孔于同一直线上。

6.如权利要求4所述的用于螺丝生产的磨边装置，其特征在于，所述打磨机构(5)包括轮座(501)、气缸A(502)、打磨轮(503)、轮轴(504)、伺服电机(505)、齿轮(506)；所述气缸A(502)固定嵌装于所述基座(1)上，所述轮座(501)固定设于所述气缸A(502)顶部，所述打磨轮(503)固定嵌装于所述轮座(501)顶部，两个所述打磨轮(503)间隙配合形成打磨腔，所述打磨腔的位置与所述打磨轮(503)位置适配，所述轮轴(504)转动连接所述轮座(501)，所述打磨轮(503)套接于所述轮轴(504)上，所述伺服电机(505)固定设于所述轮座(501)表面，所述伺服电机(505)输出端与其中一个所述轮轴(504)连接，所述齿轮(506)套接在所述轮轴(504)上，两个所述齿轮(506)啮合转动。

7.如权利要求4所述的用于螺丝生产的磨边装置，其特征在于，所述限位机构(6)包括气缸B(601)、限位卡(602)；所述气缸B(601)固定吊装于所述支撑架(102)头端，所述限位卡(602)套接在所述气缸B(601)伸缩端，所述限位卡(602)的水平高度高于所述底座(205)的水平高度。