CN218312789U - 一种研磨丸生产加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨丸生产加工用抛光装置，所述基座的上端面设置有工作台，所述基座的底部设置有支撑腿，所述工作台的上端面两侧分别设置有固定板和活动板，所述固定板的顶部转动连接有多个第一从动轴，所述活动板上转动连接有多个与所述第一从动轴适配的第二从动轴，所述第一从动轴和所述第二从动轴相对的一面均开设有凹槽。本申请通过基座、工作台、支撑腿、固定板、活动板、驱动齿轮、传动轴、传动辊、驱动电机、驱动辊、传动带、从动齿轮、第一从动轴、第二从动轴、凹槽、限位板、螺纹杆、限位杆和转轮结构，和现有技术相比，本申请可以同时对多根高锰钢柱进行夹持固定，同时对多根高锰钢柱进行抛光，如此可以提高加工效率。

Description

一种研磨丸生产加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种研磨丸生产加工用抛光装置。

背景技术

研磨丸是一种锻造产品，使用高锰钢丝高速切割成圆柱体，然后再进行导角磨圆的一种产品，具有无空、无龟裂、不破碎等特性，它的消耗形状由大到小直至颗粒小到原颗粒的3/10时，才由抛丸机抽尘系统或分离设备清走，完成它整个使用寿命周期。可均匀抛磨、不伤工件、不易破裂、耐磨度高循环抛磨的寿命长。研磨钢丸是汽摩等配件精加工的主流金属研磨材料。研磨丸在生产加工过程中，需经过抛光工序。现有的抛光装置一次只能对一根高锰钢柱进行固定抛光，如此抛光效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种研磨丸生产加工用抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种研磨丸生产加工用抛光装置，包括基座，所述基座的上端面设置有工作台，所述基座的底部设置有支撑腿，所述工作台的上端面两侧分别设置有固定板和活动板，所述固定板的顶部转动连接有多个第一从动轴，所述活动板上转动连接有多个与所述第一从动轴适配的第二从动轴，所述第一从动轴和所述第二从动轴相对的一面均开设有凹槽，所述活动板的一侧设置有驱动组件，所述活动板与所述固定板之间设置有传动组件。

优选地，所述驱动组件包括设置在所述第一从动轴一端的从动齿轮，多个所述第一从动轴环形均匀分布，多个所述第一从动轴之间转动连接有传动轴，所述传动轴的端部设置有与全部所述从动齿轮啮合连接的驱动齿轮，所述固定板的侧面设置有驱动部。

优选地，所述驱动部包括设置在所述传动轴端部的传动辊和位于所述固定板侧面的驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有驱动辊，所述驱动辊和所述传动辊之间设置有传动带。

优选地，所述传动组件包括设置在所述工作台上端面的限位板，所述限位板与所述固定板之间转动连接有螺纹杆，所述限位板与所述固定板之间设置有限位杆，所述螺纹杆贯穿所述活动板且和所述活动板螺纹连接，所述限位杆贯穿所述活动板且和所述活动板滑动连接。

优选地，所述螺纹杆的一端设置有转轮。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本申请通过基座、工作台、支撑腿、固定板、活动板、驱动齿轮、传动轴、传动辊、驱动电机、驱动辊、传动带、从动齿轮、第一从动轴、第二从动轴、凹槽、限位板、螺纹杆、限位杆和转轮结构，和现有技术相比，本申请可以同时对多根高锰钢柱进行夹持固定，同时对多根高锰钢柱进行抛光，如此可以提高加工效率。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的第一视角结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的第二视角结构示意图；

图例说明：

1、基座；2、工作台；3、支撑腿；4、固定板；5、活动板；6、驱动齿轮；7、传动轴；8、传动辊；9、驱动电机；10、驱动辊；11、传动带；12、从动齿轮；13、第一从动轴；14、第二从动轴；15、凹槽；16、限位板；17、螺纹杆；18、限位杆；19、转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种研磨丸生产加工用抛光装置，包括基座1，基座1的上端面设置有工作台2，基座1的底部设置有支撑腿3，工作台2的上端面两侧分别设置有固定板4和活动板5，固定板4的顶部转动连接有多个第一从动轴13，活动板5上转动连接有多个与第一从动轴13适配的第二从动轴14，第一从动轴13和第二从动轴14相对的一面均开设有凹槽15，活动板5的一侧设置有驱动组件，活动板5与固定板4之间设置有传动组件。驱动组件包括设置在第一从动轴13一端的从动齿轮12，多个第一从动轴13环形均匀分布，多个第一从动轴13之间转动连接有传动轴7，传动轴7的端部设置有与全部从动齿轮12啮合连接的驱动齿轮6，固定板4的侧面设置有驱动部。驱动部包括设置在传动轴7端部的传动辊8和位于固定板4侧面的驱动电机9，驱动电机9的输出端设置有驱动辊10，驱动辊10和传动辊8之间设置有传动带11。传动组件包括设置在工作台2上端面的限位板16，限位板16与固定板4之间转动连接有螺纹杆17，限位板16与固定板4之间设置有限位杆18，螺纹杆17贯穿活动板5且和活动板5螺纹连接，限位杆18贯穿活动板5且和活动板5滑动连接。螺纹杆17的一端设置有转轮19。

具体的，如图1所示，驱动组件包括设置在第一从动轴13一端的从动齿轮12，多个第一从动轴13环形均匀分布，多个第一从动轴13之间转动连接有传动轴7，传动轴7的端部设置有与全部从动齿轮12啮合连接的驱动齿轮6，固定板4的侧面设置有驱动部；驱动部包括设置在传动轴7端部的传动辊8和位于固定板4侧面的驱动电机9，驱动电机9的输出端设置有驱动辊10，驱动辊10和传动辊8之间设置有传动带11。

具体的，如图2所示，传动组件包括设置在工作台2上端面的限位板16，限位板16与固定板4之间转动连接有螺纹杆17，限位板16与固定板4之间设置有限位杆18，螺纹杆17贯穿活动板5且和活动板5螺纹连接，限位杆18贯穿活动板5且和活动板5滑动连接。螺纹杆17的一端设置有转轮19。

实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种研磨丸生产加工用抛光装置，包括基座(1)，所述基座(1)的上端面设置有工作台(2)，所述基座(1)的底部设置有支撑腿(3)，其特征在于，所述工作台(2)的上端面两侧分别设置有固定板(4)和活动板(5)，所述固定板(4)的顶部转动连接有多个第一从动轴(13)，所述活动板(5)上转动连接有多个与所述第一从动轴(13)适配的第二从动轴(14)，所述第一从动轴(13)和所述第二从动轴(14)相对的一面均开设有凹槽(15)，所述活动板(5)的一侧设置有驱动组件，所述活动板(5)与所述固定板(4)之间设置有传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种研磨丸生产加工用抛光装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置在所述第一从动轴(13)一端的从动齿轮(12)，多个所述第一从动轴(13)环形均匀分布，多个所述第一从动轴(13)之间转动连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)的端部设置有与全部所述从动齿轮(12)啮合连接的驱动齿轮(6)，所述固定板(4)的侧面设置有驱动部。

3.根据权利要求2所述的一种研磨丸生产加工用抛光装置，其特征在于，所述驱动部包括设置在所述传动轴(7)端部的传动辊(8)和位于所述固定板(4)侧面的驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端设置有驱动辊(10)，所述驱动辊(10)和所述传动辊(8)之间设置有传动带(11)。

4.根据权利要求3所述的一种研磨丸生产加工用抛光装置，其特征在于，所述传动组件包括设置在所述工作台(2)上端面的限位板(16)，所述限位板(16)与所述固定板(4)之间转动连接有螺纹杆(17)，所述限位板(16)与所述固定板(4)之间设置有限位杆(18)，所述螺纹杆(17)贯穿所述活动板(5)且和所述活动板(5)螺纹连接，所述限位杆(18)贯穿所述活动板(5)且和所述活动板(5)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种研磨丸生产加工用抛光装置，其特征在于，所述螺纹杆(17)的一端设置有转轮(19)。

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