CN219151493U - 一种防止精铸腊模变形结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属铸件制造技术领域，尤其是一种防止精铸腊模变形结构，包括工作台和底柱，所述工作台的底部与底柱固定连接，所述工作台的外壁上与L型板固定连接，所述工作台的表面放置有下模具，所述下模具和上模具相贴合，所述工作台的内部设有防止变形结构。通过防止变形结构中的电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动双头紧固螺杆转动，双头紧固螺杆带动两个螺纹块相对移动，两个螺纹块带动两个滑块在滑槽中滑动，两个螺纹块带动两个固定板移动，不需要工作入来进行操作，降低了人工成本，同时也降低了工作人员的劳动量。

Description

一种防止精铸腊模变形结构

技术领域

本实用新型涉及金属铸件制造技术领域，具体为一种防止精铸腊模变形结构。

背景技术

先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组(铸件大时可以单个为一组)，在模组表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物)，再洒上耐火砂，(沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚)，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件，在精铸腊模使用时，需要对进行保护，防止变形。

例如授权公告号为CN208931987U的一种大型铸件蜡模防止变形装置；包括四组滑轮组件、底板、四组支架、放置板、放置块和两组固定板；还包括两组固定块、两组转轮和两组第一丝杠，两组固定板外侧均设置有定位块，两组定位块外侧均设置有放置槽，并在两组放置槽内部设置有滚珠轴承和限位片，两组放置槽外侧均设置有挡片，虽然上述文件能够实现根据当下蜡模尺寸进行调节，提高其适应能力，进一步方便维护工具导出，使其使用较为方便，但是在使用，该防止变形装置在对精铸腊模进行固定过程当中，需要通过工作人员去依次转动两端的转轮，从而带动丝杠转动，使固定板与精铸腊模固定住，来起到精铸腊模内部的腊模防止变形，在防止精铸腊模变形操作的过程当中，都是通过工作人员来完成其操作的，长时间工作人员进行操作时，会增加人工成本，同时也增加了工作人员的劳动量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在增加人工成本，同时也增加了工作人员的劳动量问题，而提出的一种防止精铸腊模变形结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种防止精铸腊模变形结构，包括工作台和底柱，所述工作台的底部与底柱固定连接，所述工作台的外壁上与L型板固定连接，所述工作台的表面放置有下模具，所述下模具和上模具相贴合，所述工作台的内部设有防止变形结构。

优选的，所述防止变形结构包括电机、第一齿轮、第二齿轮和紧固双头螺杆，所述电机通过电机座固接在L型板的表面，所述电机的输出轴上固接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮固接在紧固双头螺杆的外壁上，所述紧固双头螺杆与螺纹块螺纹连接，两个所述螺纹块的的外壁上均固接有滑块，所述紧固双头螺杆的两端均通过轴承与工作台转动连接。

优选的，两个所述滑块均滑槽滑动连接，所述滑槽开设在工作台的内部，两个所述螺纹块的外壁上均固接有固定板。

优选的，所述上模具的外壁上固接有提手，所述上模具的表面固接有定位柱，两个所述定位柱均与定位孔间隙配合，两个定位孔均开设在下模具的内部，所述工作台的表面固接有横板。

优选的，两个所述横板均通过轴承与风扇电机的输出轴转动连接，两个所述风扇电机均通过电机座固接在横板的外壁上，两个所述风扇电机的输出轴均固接有风扇，所述上模具和下模具组成精铸腊模本体。

本实用新型提出的一种防止精铸腊模变形结构，有益效果在于：通过防止变形结构中的电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动双头紧固螺杆转动，双头紧固螺杆带动两个螺纹块相对移动，两个螺纹块带动两个滑块在滑槽中滑动，两个螺纹块带动两个固定板移动，将上模具和上模具固定住，防止模具和上模具移动从而防止其内部的腊模变形，上模具和下模具组成精铸腊模本体，设置让电机来对上模具和下模具进行固定，不需要工作入来进行操作，降低了人工成本，同时也降低了工作人员的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正剖结构示意图；

图3为图2的右视结构示意图；

图4为图2中A处放大结构示意图；

图5为图2中B处放大结构示意图。

图中：1、工作台，2、底柱，3、L型板，4、防止变形结构，401、电机，402、第一齿轮，403、第二齿轮，404、双头紧固螺杆，405、螺纹块，406、滑块，4a3、滑轮，4a1、限位柱，4a2、限位孔，5、滑槽，6、固定板，7、下模具，8、上模具，9、提手，10、定位柱，11、定位孔，12、横板，13、风扇电机，14、风扇。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-5：本实施例中，一种防止精铸腊模变形结构，包括工作台1和底柱2，工作台1的底部与底柱2固定连接，工作台1的外壁上与L型板3固定连接，工作台1的表面放置有下模具7，下模具7和上模具8相贴合，工作台1的内部设有防止变形结构4，启动防止变形机构4，将上模具8和下模具7进行固定，防止上模具8和下模具7发生碰撞，导致变形，防止变形结构4包括电机401、第一齿轮402、第二齿轮403和紧固双头螺杆404，电机401型号根据实际需求选择，满足工作即可，电机401通过电机座固接在L型板3的表面，电机401的输出轴上固接有第一齿轮402，电机401带动第一齿轮402转动，第一齿轮402与第二齿轮403相啮合，第一齿轮402带动第二齿轮403转动，第二齿轮403固接在紧固双头螺杆404的外壁上，第二齿轮403带动双头紧固螺杆404转动，紧固双头螺杆404与螺纹块405螺纹连接，双头紧固螺杆404带动两个螺纹块405相对移动，两个螺纹块405的外壁上均固接有滑块406，紧固双头螺杆404的两端均通过轴承与工作台1转动连接，两个滑块406均滑槽5滑动连接，两个螺纹块405带动两个滑块406在滑槽5中滑动，滑槽5开设在工作台1的内部，两个螺纹块405的外壁上均固接有固定板6，两个螺纹块405带动两个固定板6移动，将上模具8和上模具9固定住，防止模具8和上模具9移动从而防止其内部的腊模变形，停止电机401，反方向转动401，两个固定板6回到初始位置，当第一齿轮402转动一圈时，第二齿轮403转动两圈，传动比为1:2，加快固定板6移动的速度；

通过防止变形结构4中的电机401带动第一齿轮402转动，第一齿轮402带动第二齿轮403转动，第二齿轮403带动双头紧固螺杆404转动，双头紧固螺杆404带动两个螺纹块405相对移动，两个螺纹块405带动两个滑块406在滑槽5中滑动，两个螺纹块405带动两个固定板6移动，将上模具8和上模具9固定住，防止模具8和上模具9移动从而防止其内部的腊模变形，上模具8和下模具7组成精铸腊模本体，设置让电机来对上模具8和下模具7进行固定，不需要工作入来进行操作，降低了人工成本，同时也降低了工作人员的劳动量。

参照附图1-5：本实施例中，上模具8的外壁上固接有提手9，上模具8的表面固接有定位柱10，首先通过外部设备抓住提手9，将上模具8的定位柱10插入下模具7中的定位孔11中，将上模具8中的注入口将原料倒入向上模具8和下模具7组成的精铸腊模中，定位柱10起到定位作用，可以让上模具8和下模具7准确的贴合，两个定位柱10均与定位孔11间隙配合，两个定位孔11均开设在下模具7的内部，工作台1的表面固接有横板12，两个横板12均通过轴承与风扇电机13的输出轴转动连接，两个风扇电机13均通过电机座固接在横板12的外壁上，两个风扇电机13型号根据实际需求选择，满足工作即可，两个风扇电机13的输出轴均固接有风扇14，两个风扇电机13带动风扇14转动，两个风扇14向精铸腊模吹风，对精铸腊模进行冷却降温，上模具8和下模具7组成精铸腊模本体。

工作原理：

首先通过外部设备抓住提手9，将上模具8的定位柱10插入下模具7中的定位孔11中，将上模具8中的注入口将原料倒入向上模具8和下模具7组成的精铸腊模中，定位柱10起到定位作用，可以让上模具8和下模具7准确的贴合，然后启动防止变形机构4，将上模具8和下模具7进行固定，防止上模具8和下模具7发生碰撞，导致变形，两个风扇电机13接入外接电源，两个风扇电机13带动风扇14转动，两个风扇14向精铸腊模吹风，对精铸腊模进行冷却降温，精铸腊模冷却完毕后，通过外部设备将上模具8上升，使上模具8和下模具7分离，进行脱模，具体的防止变形工作过程如下：

1.防止变形工作过程：

电机401接入外接电源，电机401带动第一齿轮402转动，第一齿轮402带动第二齿轮403转动，第二齿轮403带动双头紧固螺杆404转动，双头紧固螺杆404带动两个螺纹块405相对移动，两个螺纹块405带动两个滑块406在滑槽5中滑动，两个螺纹块405带动两个固定板6移动，将上模具8和上模具9固定住，防止模具8和上模具9移动从而防止其内部的腊模变形，停止电机401，反方向转动401，两个固定板6回到初始位置，当第一齿轮402转动一圈时，第二齿轮403转动两圈，传动比为1:2，加快固定板6移动的速度。

实施例2：

参照附图1-5：本实施例中，防止变形结构4还包括滑轮4a3、限位柱4a1和限位孔4a2，滑轮4a3固接在滑块406的底部，滑轮4a3与滑槽5相贴合，限位柱4a1固接在固定板6的外壁上，限位柱4a1与限位孔4a2间隙配合，限位孔4a2分别开设在上模具8和下模具7的内部，当对上模具8和下模具7进行固定的时候，滑块406带动滑轮4a3在滑槽5中滚动，固定板6带动限位柱4a1插进限位孔4a2中，进而使滑块406由原理的滑动摩擦变成滚动摩擦，减少了滑块406的在滑动时的摩擦力，限位柱4a1和限位孔4a2起到将上模具8和下模具7进行限位，可以更好的对上模具8和下模具7进行固定，防止腊模变形。

工作原理：

当对上模具8和下模具7进行固定的时候，滑块406带动滑轮4a3在滑槽5中滚动，固定板6带动限位柱4a1插进限位孔4a2中，进而使滑块406由原理的滑动摩擦变成滚动摩擦，减少了滑块406的在滑动时的摩擦力，限位柱4a1和限位孔4a2起到将上模具8和下模具7进行限位，可以更好的对上模具8和下模具7进行固定，防止腊模变形。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (3)

1.一种防止精铸腊模变形结构，包括工作台(1)和底柱(2)，所述工作台(1)的底部与底柱(2)固定连接，其特征在于：所述工作台(1)的外壁上与L型板(3)固定连接，所述工作台(1)的表面放置有下模具(7)，所述下模具(7)和上模具(8)相贴合，所述工作台(1)的内部设有防止变形结构(4)；

所述防止变形结构(4)包括电机(401)、第一齿轮(402)、第二齿轮(403)和紧固双头螺杆(404)，所述电机(401)通过电机座固接在L型板(3)的表面，所述电机(401)的输出轴上固接有第一齿轮(402)，所述第一齿轮(402)与第二齿轮(403)相啮合，所述第二齿轮(403)固接在紧固双头螺杆(404)的外壁上，所述紧固双头螺杆(404)与螺纹块(405)螺纹连接，两个所述螺纹块(405)的外壁上均固接有滑块(406)，所述紧固双头螺杆(404)的两端均通过轴承与工作台(1)转动连接；

两个所述滑块(406)均滑槽(5)滑动连接，所述滑槽(5)开设在工作台(1)的内部，两个所述螺纹块(405)的外壁上均固接有固定板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种防止精铸腊模变形结构，其特征在于：所述上模具(8)的外壁上固接有提手(9)，所述上模具(8)的表面固接有定位柱(10)，两个所述定位柱(10)均与定位孔(11)间隙配合，两个定位孔(11)均开设在下模具(7)的内部，所述工作台(1)的表面固接有横板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种防止精铸腊模变形结构，其特征在于：两个所述横板(12)均通过轴承与风扇电机(13)的输出轴转动连接，两个所述风扇电机(13)均通过电机座固接在横板(12)的外壁上，两个所述风扇电机(13)的输出轴均固接有风扇(14)，所述上模具(8)和下模具(7)组成精铸腊模本体。

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