CN221021516U - 可加工多内侧壁陶瓷坯的滚压机 - Google Patents

Abstract

一种可加工多内侧壁陶瓷坯的滚压机，包括机架、滚压头、滚压头驱动装置、滚压头定位装置、模具、模具驱动装置、模具升降装置、控制装置，滚压头驱动装置为第一伺服电机，模具驱动装置为第二伺服电机，控制装置分别控制第一伺服电机、第二伺服电机、滚压头定位装置、模具升降装置工作。本实用新型由于采用控制装置分别控制滚压头、模具两者转动的方向、转速，因此不仅能够完成内侧壁为单一圆滑曲面的陶瓷坯的成型，而且可以完成具有多个内侧壁的陶瓷坯的成型，增大了滚压机适用范围；而滚压头定位装置采用第三伺服电机、第四伺服电机，这种结构设计与上述技术相结合，让滚压头能够更好地对陶瓷坯的内侧壁进行加工，进一步提高陶瓷坯的质量。

Description

可加工多内侧壁陶瓷坯的滚压机

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷坯的成型设备，更具体地说涉及一种不仅能够完成内侧壁为单一圆滑曲面的陶瓷坯的成型，而且可以完成具有多个内侧壁的陶瓷坯的成型的滚压机。

背景技术

现有的用于陶瓷坯的滚压机，虽然滚压头采用一个电机通过皮带传动机构带动着转动，下方的模具也采用一个电机通过皮带传动机构带动着转动，但是滚压头的转动与模具的转动并不同步，这样的目的是让滚压头对陶瓷坯内侧壁进行滚压的同时，利用滚压头与模具转速的差异，让滚压头能够对陶瓷坯内侧壁进行打磨，使得陶瓷坯内侧壁更光滑。

如公告号为CN 216634784 U，名称为“能有效提高工作效率的陶瓷坯滚压机”所公开的用于陶瓷坯的滚压机。但是，这种设计使得滚压机只能完成内侧壁为圆滑曲面的陶瓷坯。对于那些具有多个内侧壁的陶瓷坯则无能为力。因此，现有用于陶瓷坯的滚压机仅适用于内侧壁为圆滑曲面的陶瓷坯的滚压成型，具有多个内侧壁的陶瓷坯通常采用注浆成型的方法完成成型。

实用新型内容

本实用新型的目的，是提供一种可加工多内侧壁陶瓷坯的滚压机，这种可加工多内侧壁陶瓷坯的滚压机不仅能够完成内侧壁为单一圆滑曲面的陶瓷坯的成型，而且可以完成具有多个内侧壁的陶瓷坯的成型。采用的技术方案如下：

一种可加工多内侧壁陶瓷坯的滚压机，包括机架、滚压头、滚压头驱动装置、滚压头定位装置、模具、模具驱动装置、模具升降装置，滚压头定位装置、模具升降装置分别安装在机架上，滚压头、滚压头驱动装置分别安装在滚压头定位装置上，滚压头驱动装置连接滚压头并带动滚压头转动，模具升降装置安装在机架上，模具、模具驱动装置分别安装在模具升降装置上，模具驱动装置连接模具并带动滚压头转动，所述滚压头位于模具上方，其特征在于：所述滚压机还包括控制装置，所述滚压头驱动装置为第一伺服电机，模具驱动装置为第二伺服电机，所述控制装置分别与第一伺服电机、第二伺服电机、滚压头定位装置、模具升降装置电连接，控制装置分别控制第一伺服电机、第二伺服电机、滚压头定位装置、模具升降装置工作；所述控制装置控制第一伺服电机带动滚压头转动，控制装置控制第二伺服电机带动模具转动，当需要成型的陶瓷坯具有多个内侧壁时，滚压头、模具两者转动的方向相同、转速相同；当需要成型的陶瓷坯内侧壁为单一圆滑曲面时，滚压头、模具两者转动的方向、转速中至少一个参数有差别（即不相同）。因此，滚压机不仅能够完成内侧壁为单一圆滑曲面的陶瓷坯的成型，而且可以完成具有多个内侧壁的陶瓷坯的成型。

较优的方案，所述控制装置为PLC控制装置。

较优的方案，所述滚压机还包括第一皮带传动机构、第二皮带传动机构，滚压头定位装置安装有垂直设置的第一转轴，滚压头安装在第一转轴底端，模具升降装置上安装有垂直设置的第二转轴，模具安装在第二转轴顶端；第一皮带传动机构包括第一传动皮带、两个第一传动轮，两个第一传动轮分别安装在第一转轴、第一伺服电机输出轴上，第一传动皮带套在两个第一传动轮上；第二皮带传动机构包括第二传动皮带、两个第二传动轮，两个第二传动轮分别安装在第二转轴、第二伺服电机输出轴上，第二传动皮带套在两个第二传动轮上。

较优的方案，所述滚压头定位装置采用第三伺服电机实现滚压头定位装置在水平面上的运动，采用第四伺服电机实现滚压头在垂直面上的升降，第三伺服电机、第四伺服电机分别与控制装置电连接。这样的设计，使得生产者可以根据需要实时调节滚压头的位置，让滚压头能够更好地对陶瓷坯的内侧壁进行加工，进一步提高陶瓷坯的质量。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于采用控制装置分别控制滚压头、模具两者转动的方向、转速，因此不仅能够完成内侧壁为单一圆滑曲面的陶瓷坯的成型，而且可以完成具有多个内侧壁的陶瓷坯的成型，增大了滚压机适用范围；而滚压头定位装置采用第三伺服电机、第四伺服电机使得生产者可以根据需要实时调节滚压头的位置，这种结构设计与滚压头、模具两者转动的方向、转速的精确调节相结合，让滚压头能够更好地对陶瓷坯的内侧壁进行加工，进一步提高陶瓷坯的质量。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例滚压头、滚压头驱动装置的放大图；

图3是图1所示实施例机架、模具、模具驱动装置、模具升降装置的放大图；

图4是图3拆掉第二保护罩的结构示意图；

图5是图1所示实施例的电路原理方框图。

具体实施方式

如图1-5所示，本申请一个实施例中的可加工多内侧壁陶瓷坯的滚压机，包括机架1、滚压头2、滚压头驱动装置3、滚压头定位装置4、模具5、模具驱动装置6、模具升降装置7、控制装置8，滚压头定位装置4、模具升降装置7分别安装在机架1上，滚压头2、滚压头驱动装置3分别安装在滚压头定位装置4上，滚压头驱动装置3连接滚压头2并带动滚压头2转动，模具升降装置7安装在机架1上，模具5、模具驱动装置6分别安装在模具升降装置7上，模具驱动装置6连接模具5并带动滚压头2转动，所述滚压头2位于模具5上方，所述滚压头驱动装置3为第一伺服电机，模具驱动装置6为第二伺服电机，所述控制装置8分别与第一伺服电机、第二伺服电机、滚压头定位装置4、模具升降装置7电连接，控制装置8分别控制第一伺服电机、第二伺服电机、滚压头定位装置4、模具升降装置7工作。

如图1-5所示，本申请一个可选择的实施例，所述控制装置8控制第一伺服电机带动滚压头2转动，控制装置8控制第二伺服电机带动模具5转动，当需要成型的陶瓷坯具有多个内侧壁时，滚压头2、模具5两者转动的方向相同、转速相同；当需要成型的陶瓷坯内侧壁为单一圆滑曲面时，滚压头2、模具5两者转动的方向、转速中至少一个参数有差别（即不相同）。因此，滚压机不仅能够完成内侧壁为单一圆滑曲面的陶瓷坯的成型，而且可以完成具有多个内侧壁的陶瓷坯的成型。

如图1-5所示，本申请一个可选择的实施例，所述控制装置8为PLC控制装置。

如图1-4所示，本申请一个可选择的实施例，所述滚压机还包括第一皮带传动机构9、第二皮带传动机构10，滚压头定位装置4安装有垂直设置的第一转轴11，滚压头2安装在第一转轴11底端，模具升降装置7上安装有垂直设置的第二转轴12，模具5安装在第二转轴12顶端；第一皮带传动机构9包括第一传动皮带901、两个第一传动轮902，两个第一传动轮902分别安装在第一转轴11、第一伺服电机输出轴上，第一传动皮带901套在两个第一传动轮902上；第二皮带传动机构10包括第二传动皮带1001、两个第二传动轮1002，两个第二传动轮1002分别安装在第二转轴12、第二伺服电机输出轴上，第二传动皮带1001套在两个第二传动轮1002上。

如图1、2所示，本申请一个可选择的实施例，所述第一皮带传动机构9还包括第一防护罩903，第一防护罩903安装在滚压头定位装置4上并且第一防护罩903位于第一传动皮带901、两个第一传动轮902外侧。

如图1、3所示，本申请一个可选择的实施例，所述第二皮带传动机构10还包括第二防护罩1003，第二防护罩1003安装在模具升降装置7上并且第二防护罩1003位于第二传动皮带1001、两个第二传动轮1002外侧。

如图1-4所示，本申请一个可选择的实施例，所述滚压头定位装置4采用第三伺服电机401实现滚压头定位装置4在水平面上的运动，采用第四伺服电机402实现滚压头2在垂直面上的升降，第三伺服电机401、第四伺服电机402分别与控制装置8电连接。这样的设计，使得生产者可以根据需要实时调节滚压头2的位置，让滚压头2能够更好地对陶瓷坯的内侧壁进行加工，进一步提高陶瓷坯的质量。

如图1-4所示，本申请一个可选择的实施例，所述滚压机还包括可视输入装置13，可视输入装置13与控制装置8电连接。使用者可以通过可视输入装置13输入控制参数。因此，在生产之前，使用者江控制参数输入控制装置8，就能让控制装置8控制各设备工作。

由于采用控制装置分别控制滚压头、模具两者转动的方向、转速，因此不仅能够完成内侧壁为单一圆滑曲面的陶瓷坯的成型，而且可以完成具有多个内侧壁的陶瓷坯的成型，增大了滚压机适用范围。

而滚压头定位装置采用第三伺服电机、第四伺服电机使得生产者可以根据需要实时调节滚压头的位置，这种结构设计与滚压头、模具两者转动的方向、转速的精确调节相结合，让滚压头能够更好地对陶瓷坯的内侧壁进行加工（比如根据加工的需要，在加工前期对滚压头的位置进行调节，使其能够更好地压制泥棒，在加工后期迫使滚压头对陶瓷坯的内侧壁进行打磨等），进一步提高陶瓷坯的质量。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可加工多内侧壁陶瓷坯的滚压机，包括机架、滚压头、滚压头驱动装置、滚压头定位装置、模具、模具驱动装置、模具升降装置，滚压头定位装置、模具升降装置分别安装在机架上，滚压头、滚压头驱动装置分别安装在滚压头定位装置上，滚压头驱动装置连接滚压头并带动滚压头转动，模具升降装置安装在机架上，模具、模具驱动装置分别安装在模具升降装置上，模具驱动装置连接模具并带动滚压头转动，所述滚压头位于模具上方，其特征在于：所述滚压机还包括控制装置，所述滚压头驱动装置为第一伺服电机，模具驱动装置为第二伺服电机，所述控制装置分别与第一伺服电机、第二伺服电机、滚压头定位装置、模具升降装置电连接，控制装置分别控制第一伺服电机、第二伺服电机、滚压头定位装置、模具升降装置工作；所述控制装置控制第一伺服电机带动滚压头转动，控制装置控制第二伺服电机带动模具转动，当需要成型的陶瓷坯具有多个内侧壁时，滚压头、模具两者转动的方向相同、转速相同；当需要成型的陶瓷坯内侧壁为单一圆滑曲面时，滚压头、模具两者转动的方向、转速中至少一个参数有差别。

2.如权利要求1所述的可加工多内侧壁陶瓷坯的滚压机，其特征在于：所述控制装置为PLC控制装置。

3.如权利要求1所述的可加工多内侧壁陶瓷坯的滚压机，其特征在于：所述滚压机还包括第一皮带传动机构、第二皮带传动机构，滚压头定位装置安装有垂直设置的第一转轴，滚压头安装在第一转轴底端，模具升降装置上安装有垂直设置的第二转轴，模具安装在第二转轴顶端；第一皮带传动机构包括第一传动皮带、两个第一传动轮，两个第一传动轮分别安装在第一转轴、第一伺服电机输出轴上，第一传动皮带套在两个第一传动轮上；第二皮带传动机构包括第二传动皮带、两个第二传动轮，两个第二传动轮分别安装在第二转轴、第二伺服电机输出轴上，第二传动皮带套在两个第二传动轮上。

4.如权利要求3所述的可加工多内侧壁陶瓷坯的滚压机，其特征在于：所述第一皮带传动机构还包括第一防护罩，第一防护罩安装在滚压头定位装置上并且第一防护罩位于第一传动皮带、两个第一传动轮外侧。

5.如权利要求3或4所述的可加工多内侧壁陶瓷坯的滚压机，其特征在于：所述第二皮带传动机构还包括第二防护罩，第二防护罩安装在模具升降装置上并且第二防护罩位于第二传动皮带、两个第二传动轮外侧。

6.如权利要求1所述的可加工多内侧壁陶瓷坯的滚压机，其特征在于：所述滚压头定位装置采用第三伺服电机实现滚压头定位装置在水平面上的运动，采用第四伺服电机实现滚压头在垂直面上的升降，第三伺服电机、第四伺服电机分别与控制装置电连接。