CN218195854U - 一种双压头多工位板材旋转压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及预制板材加工技术领域，具体涉及一种双压头多工位板材旋转压机。转台转动设置在所述固定台上，所述转动板的上表面设有两种压装模具；所述转台的上方设有下压驱动器，所述下压驱动器的工作端与压头滑板的顶面固定连接，所述压头滑板的下底面的两侧分别设有第一压头、第二压头，两种压装模具分别与第一压头、第二压头的规格相匹配。所述固定台的底面通过通过支撑筒与底座固定连接，所述支撑筒内设有第一转动轴，所述第一转动轴的底端与驱动装置连接。在所述转动板的上表面设置两种规格的压装模具，通过移动压头位置，一台旋压机可以实现不同规格板材的压制，使用灵活且能够降低设备的投资成本。

Description

一种双压头多工位板材旋转压机

技术领域

本实用新型涉及预制板材加工技术领域，具体涉及一种双压头多工位板材旋转压机。

背景技术

常用的预制板材有水磨石预制板、混凝土预制板，随着人们对生活环境追求的提升，水磨石或者混凝土在地面铺装中应用的越来越广泛，水磨石或者混凝土铺装具有工程造价低廉、施工方便等特点。传统工艺中，材料的搅拌、摊铺施工、养护等工序多在施工现场完成，现场施工存在环境污染严重、成品质量控制困难等诸多缺点，因此工厂加工的成品水磨石预制板或混凝土预制板就应运而生了。

水磨石预制板或混凝土预制板的制作工艺类似，首先将配制好的原材料摊平在预制板模具中，然后利用压头对模具内的原材料进行压制成型，板材初步成型后还需要经过一段时间的养护固化。实际生产中，不同尺寸的预制板需要使用不同规格的模具以及不同规格的压头。现有技术中，每台预制板压制设备只能配备一种规格的压头，使用不够灵活。厂家要生产不同规格的产品时，需要配备多台压制设备，不利于生产成本的降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种双压头多工位板材旋转压机，在压头滑板4上设置两种规格的压头，在所述转动板901的上表面设置两种规格的压装模具，通过移动压头位置，一台旋压机可以实现不同规格板材的压制，使用灵活且能够降低设备的投资成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双压头多工位板材旋转压机，包括转台、固定台，所述转台转动设置在所述固定台上，所述转台的上表面沿圆周方向均匀安装有若干个压装模具，所述转台的上方设有下压驱动器。所述下压驱动器的顶端与下压固定块固定连接，所述下压固定块的一端通过机架与地面固定连接。所述下压驱动器的工作端与压头滑板的顶面固定连接，所述压头滑板的下底面的两侧分别设有第一压头、第二压头，所述第一压头由第一压头驱动器驱动实现在所述压头滑板的下底面的左右往复滑动，所述第二压头由第二压头驱动器8驱动实现在所述压头滑板的下底面的左右往复滑动。所述转台包括转动板，所述转动板的底部与固定台转动连接。所述转动板的上表面设有两种压装模具，两种压装模具分别为第一压装模具和第二压装模具，所述第一压装模具的规格与所述第一压头的规格相匹配，所述第二压装模具与所述第二压头的规格相匹配。所述第一压装模具和第二压装模具与所述转动板可拆卸连接。

所述固定台的底面通过支撑筒与底座固定连接，所述底座与地面固定连接，所述支撑筒为中空筒体。所述支撑筒内设有第一转动轴，所述第一转动轴的顶端向上穿过所述固定台并与所述转动板的下底面固定连接，所述第一转动轴的底端与驱动装置连接。

所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有驱动齿轮。所述第一转动轴的底端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述驱动齿轮啮合连接。所述从动齿轮远离所述第一转动轴的一侧连接有第二转动轴，所述第二转动轴远离所述从动齿轮的一端通过轴承转动连接在升降底座上，所述升降底座的底端与空气弹簧的顶面固定连接，所述空气弹簧的底面与所述底座固定连接。所述升降底座为圆柱状结构，所述升降底座套接在固定套筒内，并能够在所述固定套筒内上下滑动，所述固定套筒通过套筒法兰与所述底座固定连接。

所述转动板的底面固定连接有若干个转动滚轮，所述转动滚轮在所述转动板的底面沿圆周方向均匀分布。所述固定台的顶面，与所述转动滚轮相对应的位置处开设有滚动凹槽，所述转动滚轮滚动设置在所述滚动凹槽内。

所述第一转动轴与所述固定台之间设有转动轴承。

所述压头滑板的两端固定连接有导向杆，所述导向杆与所述下压固定块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在压头滑板上设置两种规格的压头，在所述转动板的上表面设置两种规格的压装模具，通过移动压头位置，一台旋压机可以实现不同规格板材的压制，使用灵活且能够降低设备的投资成本。

所述第一转动轴及驱动装置均置于所述支撑筒内，可以减少外界的恶劣环境对传动系统的影响，提高设备的使用寿命。

通过改变空气弹簧的体积，可改变所述空气弹簧对所述转动板的支撑力的大小，使所述转动板转动更平稳，且有利于提高所述转动滚轮的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种双压头多工位板材旋转压机的正视剖视结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型一种双压头多工位板材旋转压机的侧视外形结构示意图。

图4为本实用新型中转台的俯视结构示意图。

图5为本实用新型中驱动装置的正视剖视结构示意图。

图中：1、机架，2、下压固定块，3、下压驱动器，4、压头滑板，5、第一压头，6、第二压头，7、第一压头驱动器，8、第二压头驱动器，9、转台，901、转动板，902、第一压装模具，903、第二压装模具，904、转动滚轮，10、固定台，11、支撑筒，12、底座，13、第一转动轴，14、驱动装置，1401、驱动电机， 1402、驱动齿轮，1403、从动齿轮，1404、第二转动轴，1405、空气弹簧，1406、升降底座，1407、固定套筒，1408、套筒法兰，15、转动轴承，16、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种双压头多工位板材旋转压机，包括转台9、固定台10，所述转台9转动设置在所述固定台10上，所述转台9的上表面沿圆周方向均匀安装有若干个压装模具，所述转台9的上方设有下压驱动器3，所述下压驱动器3驱动压头向所述压装模具一侧移动，利用压头的压力将压装模具内的物料压实。所述下压驱动器3的顶端与下压固定块2固定连接，所述下压固定块2的一端通过机架1与地面固定连接。所述下压驱动器3的工作端与压头滑板4的顶面固定连接，所述压头滑板4的下底面的两侧分别设有第一压头5、第二压头6，所述第一压头5由第一压头驱动器7驱动实现在所述压头滑板4的下底面的左右往复滑动，所述第二压头6由第二压头驱动器8驱动实现在所述压头滑板4的下底面的左右往复滑动。所述转台9包括转动板901，所述转动板901的底部与固定台10转动连接。所述转动板901的上表面设有两种压装模具，两种压装模具分别为第一压装模具 902和第二压装模具903，所述第一压装模具902的规格与所述第一压头5的规格相匹配，所述第二压装模具903与所述第二压头6的规格相匹配。所述第一压装模具902和第二压装模具903与所述转动板901可拆卸连接。

所述转动板901带动压装模具进入压制工位，根据进入压制工位的压装模具的规格，所述第一压头驱动器7或者第二压头驱动器8驱动相应的压头左右移动，使压头与压装模具对齐后，所述下压驱动器3驱动压头向下移动，完成压制。

所述固定台10的底面通过支撑筒11与底座12固定连接，所述底座12与地面固定连接，所述支撑筒11为中空筒体，所述支撑筒11的顶端与所述固定台 10的底面固定连接，所述支撑筒11的底端与所述底座12固定连接。所述支撑筒11内设有第一转动轴13，所述第一转动轴13的顶端向上穿过所述固定台10 并与所述转动板901的下底面固定连接，所述第一转动轴13的底端与驱动装置 14连接。所述第一转动轴13竖直布置，所述驱动装置14驱动所述第一转动轴 13转动，进而带动所述转动板901在水平面内旋转。所述第一转动轴13及驱动装置14均置于所述支撑筒11内，可以减少外界的恶劣环境对传动系统的影响，提高设备的使用寿命。

所述驱动装置14包括驱动电机1401，所述驱动电机1401的输出轴上连接有驱动齿轮1402。所述第一转动轴13的底端固定连接有从动齿轮1403，所述从动齿轮1403与所述驱动齿轮1402啮合连接，所述驱动电机1401通过驱动齿轮1402驱动所述从动齿轮1403转动，进而带动所述第一转动轴13转动。所述从动齿轮1403远离所述第一转动轴13的一侧连接有第二转动轴1404，所述第二转动轴1404远离所述从动齿轮1403的一端通过轴承转动连接在升降底座1406 上，所述升降底座1406的底端与空气弹簧1405的顶面固定连接，所述空气弹簧 1405的底面与所述底座12固定连接。所述升降底座1406为圆柱状结构，所述升降底座1406套接在固定套筒1407内，并能够在所述固定套筒1407内上下滑动，所述固定套筒1407通过套筒法兰1408与所述底座12固定连接。

所述转动板901的底面固定连接有若干个转动滚轮904，所述转动滚轮904 在所述转动板901的底面沿圆周方向均匀分布。所述固定台10的顶面，与所述转动滚轮904相对应的位置处开设有滚动凹槽，所述转动滚轮904滚动设置在所述滚动凹槽内。所述转动板901转动时，所述转动滚轮904在所述滚动凹槽内滚动，所述转动滚轮904起到对所述转动板901支撑的作用。

所述空气弹簧1405上设有压缩空气接口和排气口，向所述空气弹簧1405 内通入压缩空气时，所述空气弹簧1405体积膨胀，所述空气弹簧1405通过排气口向外排气时，所述空气弹簧1405体积减小。通过改变空气弹簧1405的体积，可改变所述空气弹簧1405对所述转动板901的支撑力的大小，使所述转动板901 转动更平稳，且有利于提高所述转动滚轮904的使用寿命。

所述空气弹簧1405体积改变时，所述升降底座1406可带动所述第二转动轴 1404、第一转动轴13升降，所述固定套筒1407对升降底座1406起到导向作用。

所述第一转动轴13与所述固定台10之间设有转动轴承15。

所述压头滑板4的两端固定连接有导向杆16，所述导向杆16与所述下压固定块2滑动连接。当所述下压驱动器3驱动所述压头滑板4上下移动时，所述导向杆16在所述下压固定块2内滑动，可以起到导向作用，降低所述压头滑板4 上下移动时产生的震动和偏移。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。前、后、左、右、末端、前端等方位指示词仅为说明结构，非限定。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种双压头多工位板材旋转压机，包括转台(9)、固定台(10)，所述转台(9)转动设置在所述固定台(10)上，所述转台(9)的上表面沿圆周方向均匀安装有若干个压装模具，所述转台(9)的上方设有下压驱动器(3)，其特征在于：所述下压驱动器(3)的顶端与下压固定块(2)固定连接，所述下压固定块(2)的一端通过机架(1)与地面固定连接；所述下压驱动器(3)的工作端与压头滑板(4)的顶面固定连接，所述压头滑板(4)的下底面的两侧分别设有第一压头(5)、第二压头(6)，所述第一压头(5)由第一压头驱动器(7)驱动实现在所述压头滑板(4)的下底面的左右往复滑动，所述第二压头(6)由第二压头驱动器(8)驱动实现在所述压头滑板(4)的下底面的左右往复滑动；所述转台(9)包括转动板(901)，所述转动板(901)的底部与固定台(10)转动连接；所述转动板(901)的上表面设有两种压装模具，两种压装模具分别为第一压装模具(902)和第二压装模具(903)，所述第一压装模具(902)的规格与所述第一压头(5)的规格相匹配，所述第二压装模具(903)与所述第二压头(6)的规格相匹配；所述第一压装模具(902)和第二压装模具(903)与所述转动板(901)可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的一种双压头多工位板材旋转压机，其特征在于：所述固定台(10)的底面通过支撑筒(11)与底座(12)固定连接，所述底座(12)与地面固定连接，所述支撑筒(11)为中空筒体，所述支撑筒(11)内设有第一转动轴(13)，所述第一转动轴(13)的顶端向上穿过所述固定台(10)并与所述转动板(901)的下底面固定连接，所述第一转动轴(13)的底端与驱动装置(14)连接。

3.如权利要求2所述的一种双压头多工位板材旋转压机，其特征在于：所述驱动装置(14)包括驱动电机(1401)，所述驱动电机(1401)的输出轴上连接有驱动齿轮(1402)；所述第一转动轴(13)的底端固定连接有从动齿轮(1403)，所述从动齿轮(1403)与所述驱动齿轮(1402)啮合连接；所述从动齿轮(1403)远离所述第一转动轴(13)的一侧连接有第二转动轴(1404)，所述第二转动轴(1404)远离所述从动齿轮(1403)的一端通过轴承转动连接在升降底座(1406)上，所述升降底座(1406)的底端与空气弹簧(1405)的顶面固定连接，所述空气弹簧(1405)的底面与所述底座(12)固定连接；所述升降底座(1406)为圆柱状结构，所述升降底座(1406)套接在固定套筒(1407)内，并能够在所述固定套筒(1407)内上下滑动，所述固定套筒(1407)通过套筒法兰(1408)与所述底座(12)固定连接，

所述转动板(901)的底面固定连接有若干个转动滚轮(904)，所述转动滚轮(904)在所述转动板(901)的底面沿圆周方向均匀分布；所述固定台(10)的顶面，与所述转动滚轮(904)相对应的位置处开设有滚动凹槽，所述转动滚轮(904)滚动设置在所述滚动凹槽内。

4.如权利要求2所述的一种双压头多工位板材旋转压机，其特征在于：所述第一转动轴(13)与所述固定台(10)之间设有转动轴承(15)。

5.如权利要求1所述的一种双压头多工位板材旋转压机，其特征在于：所述压头滑板(4)的两端固定连接有导向杆(16)，所述导向杆(16)与所述下压固定块(2)滑动连接。

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