CN201419226Y - 用于树脂砂轮多工位自动成型机的模具翻转装置 - Google Patents
用于树脂砂轮多工位自动成型机的模具翻转装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201419226Y CN201419226Y CN200920091759XU CN200920091759U CN201419226Y CN 201419226 Y CN201419226 Y CN 201419226Y CN 200920091759X U CN200920091759X U CN 200920091759XU CN 200920091759 U CN200920091759 U CN 200920091759U CN 201419226 Y CN201419226 Y CN 201419226Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- overturn
- upset cylinder
- molding machine
- moulding machine
- grinding wheel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种用于树脂砂轮多工位自动成型机的模具翻转装置，它包括支撑架体和由动力源驱动的翻转滚筒，所述翻转滚筒和支撑架体之间通过开设在翻转滚筒外壁上的环形凹槽和设置在支撑架体上的球轴承滚动配合；在所述翻转滚筒的中部水平开设有工作通道。当自动成型机工作时，将该装置通过螺栓固定在成型机的基板上，在成型机推进机构的推动下，砂轮连同模具等沿成型机的轨道进入翻转滚筒的工作通道内，翻转机构在动力源的驱动下翻转180°，砂轮等随翻转滚筒同时翻转180°，然后被推进机构沿轨道推出翻转滚筒，进入下一工位，工人只需将模具底板取出即可放置商标，既保证了成品砂轮的外观平整，也提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂砂轮多工位自动成型机，尤其是涉及一种用于树脂砂轮多工位自动成型机的模具翻转装置。
背景技术
目前，在树脂砂轮成型压制时，工艺要求要将商标压制在砂轮上，其工序如下：将砂轮预压后顶出模具压板和砂轮，将商标和芯圈放置在模具底板上后，依次放入砂轮和模具压板，进入压机压制成型。实际工作中，工人在取出砂轮时，容易出现砂轮边缘破损及砂轮预压后没有压实的沙粒落在模具底板上，当放入商标后，使商标或芯圈的表面会沾有沙粒，使成品砂轮外观不平整，降低砂轮的外观质量。同时工人手动取出模具压板和砂轮，工作效率也很低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种保证砂轮成品质量、提高工作效率的用于树脂砂轮多工位自动成型机的模具翻转装置。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的用于树脂砂轮多工位自动成型机的模具翻转装置，它包括支撑架体和由动力源驱动的翻转滚筒，所述翻转滚筒和支撑架体之间通过开设在翻转滚筒外壁上的环形凹槽和设置在支撑架体上的球轴承滚动配合；在所述翻转滚筒的中部水平开设有工作通道。
为使整体装置结构紧凑，所述翻转滚筒的中部设置有环形皮带槽，设置在电机输出轴上的皮带轮通过传动皮带带动所述翻转滚筒转动。
为保证翻转滚筒转动平衡，设置在支撑架体上的球轴承为对称设置的两组，分别与开设在翻转滚筒外壁两端的环形凹槽相匹配。
为控制翻转滚筒工作通道的下底面与自动成型机的工作轨道处于同一水平面，在所述支撑架体上设置有轴承位置调整装置，可随时调整支撑轴承的水平位置；所述的调整装置为调整螺栓和锁紧螺母，可以使结构更加简单。
为保证翻转滚筒工作时准确定位，在所述翻转滚筒外壁上设置有限位装置；所述的限位装置为一套限位螺栓和限位锁紧螺母。
本实用新型的优点在于：树脂砂轮多工位自动成型机工作时，将该装置通过螺栓固定在成型机的基板上，在成型机推进机构的推动下，砂轮连同模具、过渡环沿成型机的轨道进入翻转滚筒的工作通道内，翻转机构在动力源的驱动下翻转180°，放置在翻转滚筒工作通道内的砂轮模具、砂轮和过渡环随翻转滚筒同时翻转180°，然后被推进机构沿轨道推出翻转滚筒，进入下一工位，工人只需将模具底板取出即可放置商标，既保证了成品砂轮的外观平整，也提高了工作效率；在该片砂轮被推出工作通道后，下一片砂轮又随同模具、过渡环沿成型机的轨道进入翻转滚筒的工作通道内，翻转滚筒在动力源带动下反向翻转180°，如此翻转滚筒随自动成型机的工作节拍正反动作，实现了砂轮在此工序的自动翻转。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2为图1A-A向的剖视结构示意图。
具体实施方式
如图所示，本实用新型所述的用于树脂砂轮多工位自动成型机的模具翻转装置，它包括支撑架体1和由动力源驱动的翻转滚筒2，在翻转滚筒2的中部开设有环形皮带槽6，电机输出轴上的皮带轮7通过传动皮带8带动所述翻转滚筒2转动；翻转滚筒2和支撑架体1之间通过开设在翻转滚筒2外壁上的环形凹槽3和设置在支撑架体1上的球轴承4滚动配合；设置在支撑架体1上的球轴承4为对称设置的两组，分别与开设在翻转滚筒2外壁两端的环形凹槽3相匹配；在翻转滚筒2的中部水平开设有工作通道5；在所述支撑架体1上设置有轴承位置调整螺栓9和锁紧螺母10；在所述翻转滚筒2外壁上设置有一套定位翻转滚筒转动角度的限位螺栓和限位锁紧螺母11。
Claims (7)
1、一种用于树脂砂轮多工位自动成型机的模具翻转装置，其特征在于：它包括支撑架体(1)和由动力源驱动的翻转滚筒(2)，所述翻转滚筒(2)和支撑架体(1)之间通过开设在翻转滚筒(2)外壁上的环形凹槽(3)和设置在支撑架体(1)上的球轴承(4)滚动配合；在所述翻转滚筒(2)的中部水平开设有工作通道(5)。
2、根据权利要求1所述的用于树脂砂轮多工位自动成型机的模具翻转装置，其特征在于：所述翻转滚筒(2)的中部设置有环形皮带槽(6)，设置在电机输出轴上的皮带轮(7)通过传动皮带(8)带动所述翻转滚筒(2)转动。
3、根据权利要求1所述的用于树脂砂轮多工位自动成型机的模具翻转装置，其特征在于：设置在支撑架体(1)上的球轴承(4)为对称设置的两组，分别与开设在翻转滚筒(2)外壁两端的环形凹槽(3)相匹配。
4、根据权利要求1所述的用于树脂砂轮多工位自动成型机的模具翻转装置，其特征在于：在所述支撑架体(1)上设置有轴承位置调整装置。
5、根据权利要求4所述的用于树脂砂轮多工位自动成型机的模具翻转装置，其特征在于：所述的调整装置为调整螺栓(9)和锁紧螺母(10)。
6、根据权利要求1所述的用于树脂砂轮多工位自动成型机的模具翻转装置，其特征在于：在所述翻转滚筒(2)外壁上设置有限位装置。
7、根据权利要求6所述的用于树脂砂轮多工位自动成型机的模具翻转装置，其特征在于：所述的限位装置为一套限位螺栓和限位锁紧螺母(11)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920091759XU CN201419226Y (zh) | 2009-06-09 | 2009-06-09 | 用于树脂砂轮多工位自动成型机的模具翻转装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200920091759XU CN201419226Y (zh) | 2009-06-09 | 2009-06-09 | 用于树脂砂轮多工位自动成型机的模具翻转装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201419226Y true CN201419226Y (zh) | 2010-03-10 |
Family
ID=41805874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200920091759XU Expired - Fee Related CN201419226Y (zh) | 2009-06-09 | 2009-06-09 | 用于树脂砂轮多工位自动成型机的模具翻转装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201419226Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102173021A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-09-07 | 东华机械有限公司 | 一种新型树脂砂轮成型机 |
| CN103802041A (zh) * | 2014-02-27 | 2014-05-21 | 湖州机床厂有限公司 | 砂轮压制液压机的砂轮翻转换模板机构 |
| CN110773665A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-11 | 徐州飞梦电子科技有限公司 | 一种盒状电子元件的机械加工装置 |
-
2009
- 2009-06-09 CN CN200920091759XU patent/CN201419226Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102173021A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-09-07 | 东华机械有限公司 | 一种新型树脂砂轮成型机 |
| CN102173021B (zh) * | 2010-12-31 | 2013-06-26 | 东华机械有限公司 | 一种树脂砂轮成型机 |
| CN103802041A (zh) * | 2014-02-27 | 2014-05-21 | 湖州机床厂有限公司 | 砂轮压制液压机的砂轮翻转换模板机构 |
| CN103802041B (zh) * | 2014-02-27 | 2016-08-17 | 湖州机床厂有限公司 | 砂轮压制液压机的砂轮翻转换模板机构 |
| CN110773665A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-11 | 徐州飞梦电子科技有限公司 | 一种盒状电子元件的机械加工装置 |
| CN110773665B (zh) * | 2019-10-30 | 2021-04-20 | 徐州飞梦电子科技有限公司 | 一种盒状电子元件的机械加工装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201042852Y (zh) | 定量装料自动压制装置 | |
| CN102294843B (zh) | 全自动礼品坯盒压泡机 | |
| CN107032104B (zh) | 纵向分切机数控自动卸料装置 | |
| CN201419226Y (zh) | 用于树脂砂轮多工位自动成型机的模具翻转装置 | |
| CN201515493U (zh) | 振盆加工设备 | |
| CN202045902U (zh) | 一种回转工作台装置 | |
| CN201231512Y (zh) | 切削镂铣成型机 | |
| CN208214309U (zh) | 一种旋转式模具铸造机 | |
| CN206643756U (zh) | 一种轴类工件抛光装置 | |
| CN219130582U (zh) | 一种用于金属零部件加工的多工位加工模具 | |
| CN209440481U (zh) | 一种陶瓷杯具成型装置 | |
| CN201619225U (zh) | 卧式注塑机新型可移动转模板结构 | |
| CN206561251U (zh) | 一种压合加工装置 | |
| CN207943549U (zh) | 一种板材运输带式的送料装置 | |
| CN202411183U (zh) | 一种卧式数控多旋轮成型旋压机 | |
| CN212194196U (zh) | 一种用于改性沥青防水卷材生产的压印装置 | |
| CN111113744B (zh) | 一种模具自动取模装置 | |
| CN103658288A (zh) | 五金工具下料装置及其专用进料设备 | |
| CN211990614U (zh) | 一种冲压机床用冲压件卸料装置 | |
| CN209077523U (zh) | 一种旋转压型装置 | |
| CN109773047B (zh) | 一种自动冲压模具 | |
| CN203649096U (zh) | 五金工具下料装置及其专用进料设备 | |
| CN112517752A (zh) | 一种轮辋旋压塑形一体机 | |
| CN208438632U (zh) | 滴塑机回转支承式主盘旋转机构 | |
| CN108262909B (zh) | 聚氨酯制品的浇筑成型装置及浇筑成型方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100310 Termination date: 20170609 |