CN206169221U - 一铸多件的立式离心铸造机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一铸多件的立式离心铸造机，属于离心铸造技术领域；所要解决的技术问题是提供一种一铸多件的立式离心铸造机，在保证工件质量的前提下，提高工作效率；采用的技术方案是：箱体的上工作区内安装有一个主转盘和多个从转盘，主转盘和从转盘均为底面设置转轴的直径相同齿轮盘，主转盘活动设置在隔板上面的中心且其转轴贯穿隔板伸入下控制区，主转盘位于下控制区内的转轴通过动力传递机构与电机输出轴相连接，多个从转盘圆周设置在主转盘周围并活动安装在隔板上，所有从转盘的齿轮盘均与主转盘的齿轮盘相啮合，主转盘和多个从转盘上均固定安装有一个模具，箱体上端设有多个对应模具浇注口的下料斗；本实用新型适用于同时铸造多个相同铸件。
Description
技术领域
本实用新型一铸多件的立式离心铸造机，属于离心铸造技术领域。
背景技术
离心铸造是一种特殊的铸造方法，通过离心铸造成型的产品内在质量较好。目前市场上的离心铸造机在使用时，铸造一次只能浇注一个工件，工作效率低。
实用新型内容
本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种一铸多件的立式离心铸造机，在保证工件质量的前提下，提高工作效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一铸多件的立式离心铸造机，包括箱体、主转盘、从转盘、模具、电机和下料斗，箱体内部通过隔板分为上工作区和下控制区，所述上工作区内安装有一个主转盘和多个从转盘，所述主转盘和从转盘均为底面设置转轴的齿轮盘，主转盘和从转盘的齿轮盘直径相同，主转盘活动设置在隔板上面的中心且其转轴贯穿隔板伸入下控制区，所述主转盘位于下控制区内的转轴通过动力传递机构与电机输出轴相连接，所述多个从转盘圆周设置在主转盘周围并通过轴承座活动安装在隔板上，且所有从转盘的齿轮盘均与主转盘的齿轮盘相啮合，所述主转盘和多个从转盘上均通过夹装装置固定安装有一个模具，所述箱体上端设有分别与多个模具浇注口相对应的多个下料斗。
所述的模具底部中心设有定位柱，且主转盘和从转盘的中心均设有与定位柱相配合的定位孔，工作时所述定位柱配合安装在定位孔内。
所述主转盘的齿轮盘与隔板的接触面之间设有相配合的环形圆轨且所述环形圆轨内设有多个滑珠。
所述下控制区底部固定安装有轴底座，主转盘的转轴底端活动安装在轴底座上。
所述主转盘的转轴与隔板之间、转盘的转轴与轴底座之间均通过轴承活动连接。
所述箱体外壁上安装有多个风冷机且所述风冷机与箱体内部通过管道连通。
所述的下控制区内安装有散热装置。
所述散热装置为散热风扇，或为冷却水箱。
所述主转盘的转轴通过变速箱与电机的输出轴连接。
所述变速箱为换挡变速箱。
本实用新型同现有技术相比所具有的有益效果是：通过电机带动主转盘在隔板上稳定旋转，并通过齿轮传动带动圆周布置的多个从转盘同速旋转，所有模具固定在转盘上随转盘旋转，溶液通过多个下料斗分别注入各个模具进行离心铸造成型，实现一铸多件，在保证工作质量的前提下，提高工作效率；箱体外壁上的的风冷机实现快速换气从而加速模具冷却，增强本实用新型的连续铸造性能，缩短铸件凝固时间，提高生产效率；模具下部通过夹装装置和定位柱与定位孔的配合实现双重定位进行固定，铸造中不易发生位移，提高产品成型质量，且本实用新型中模具可更换，适用于多种铸件成型制造，转轴通过换挡变速箱与电机输出轴连接，可根据铸件成型参数设定离心转速。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中上工作区的俯视结构视图。
图中：1为箱体，2为主转盘，3为从转盘，4为模具，5为电机，6为下料斗，7为轴承座，8为夹装装置，9为滑珠，10为轴底座，11为散热装置，12为变速箱，13为风冷机。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型一铸多件的立式离心铸造机，包括箱体1、主转盘2、从转盘3、模具4、电机5和下料斗6，箱体1内部通过隔板分为上工作区和下控制区，所述上工作区内安装有一个主转盘2和多个从转盘3，所述主转盘2和从转盘3均为底面设置转轴的齿轮盘，主转盘2和从转盘3的齿轮盘直径相同，主转盘2活动设置在隔板上面的中心且其转轴贯穿隔板伸入下控制区，所述主转盘2位于下控制区内的转轴通过动力传递机构与电机5输出轴相连接，所述多个从转盘3圆周设置在主转盘2周围并通过轴承座7活动安装在隔板上，且所有从转盘3的齿轮盘均与主转盘2的齿轮盘相啮合，所述主转盘2和多个从转盘3上均通过夹装装置8固定安装有一个模具4，所述箱体1上端设有分别与多个模具4浇注口相对应的多个下料斗6。
所述的模具4底部中心设有定位柱，且主转盘2和从转盘3的中心均设有与定位柱相配合的定位孔，工作时所述定位柱配合安装在定位孔内，避免离心铸造旋转过程中模具4发生位移。
所述主转盘2的齿轮盘与隔板的接触面之间设有相配合的环形圆轨且所述环形圆轨内设有多个滑珠9，降低主转盘2与隔板之间的摩擦力，降低能耗且转速控制更加精确，进一步提升产品质量控制。本实用新型中从转盘3的齿轮盘与隔板的接触面之间也可设置相配合的环形圆轨并在环形圆轨内设置多个滑珠。
所述下控制区底部固定安装有轴底座10，主转盘2的转轴底端活动安装在轴底座10上。
所述主转盘2的转轴与隔板之间、转盘2的转轴与轴底座10之间均通过轴承活动连接。
所述箱体1外壁上安装有多个风冷机13且所述风冷机13与箱体1内部通过管道连通，实现箱体1内部快速换气从而加速模具4冷却，增强本实用新型的连续铸造性能，缩短铸件凝固时间，提高生产效率。
所述的下控制区内安装有散热装置11，所述散热装置11为散热风扇，或为冷却水箱，散热装置11可以对下控制区内的所有设备进行冷却，延长设备的工作时长及使用寿命，从而进一步提升生产效率。
所述主转盘2的转轴通过变速箱12与电机5的输出轴连接，所述变速箱12为换挡变速箱，可根据成型产品的熔液参数对转轴转速进行设定，使其适用不同的材质产品成型。
使用过程：将多个模具4分别放置在各个主转盘2和从转盘3上，使其底部的定位柱与转盘上的定位孔配合安装，并以夹装装置紧固固定，然后开启风冷机13和散热装置8的开关，使其分别对上工作区内的模具4和下控制区内的设备冷却，然后通过换挡变速箱设定转轴转速并开启电机5，最后慢慢将定量熔液分别从下料斗6注入相应模具4内进行离心铸造成型，多个模具同时使用且转速一致，实现一铸多件，使用方便且产品成型质量好，适用范围广。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (10)
1.一铸多件的立式离心铸造机，其特征在于：包括箱体（1）、主转盘（2）、从转盘（3）、模具（4）、电机（5）和下料斗（6），箱体（1）内部通过隔板分为上工作区和下控制区，所述上工作区内安装有一个主转盘（2）和多个从转盘（3），所述主转盘（2）和从转盘（3）均为底面设置转轴的齿轮盘，主转盘（2）和从转盘（3）的齿轮盘直径相同，主转盘（2）活动设置在隔板上面的中心且其转轴贯穿隔板伸入下控制区，所述主转盘（2）位于下控制区内的转轴通过动力传递机构与电机（5）输出轴相连接，所述多个从转盘（3）圆周设置在主转盘（2）周围并通过轴承座（7）活动安装在隔板上，所有从转盘（3）的齿轮盘均与主转盘（2）的齿轮盘相啮合，所述主转盘（2）和多个从转盘（3）上均通过夹装装置（8）固定安装有一个模具（4），所述箱体（1）上端设有分别与多个模具（4）浇注口相对应的多个下料斗（6）。
2.根据权利要求1所述的一铸多件的立式离心铸造机，其特征在于：所述的模具（4）底部中心设有定位柱，且主转盘（2）和从转盘（3）的中心均设有与定位柱相配合的定位孔，工作时所述定位柱配合安装在定位孔内。
3.根据权利要求1所述的一铸多件的立式离心铸造机，其特征在于：所述主转盘（2）的齿轮盘与隔板的接触面之间设有相配合的环形圆轨且所述环形圆轨内设有多个滑珠（9）。
4.根据权利要求1所述的一铸多件的立式离心铸造机，其特征在于：所述下控制区底部固定安装有轴底座（10），主转盘（2）的转轴底端活动安装在轴底座（10）上。
5.根据权利要求4所述的一铸多件的立式离心铸造机，其特征在于：所述主转盘（2）的转轴与隔板之间、转盘（2）的转轴与轴底座（10）之间均通过轴承活动连接。
6.根据权利要求1所述的一铸多件的立式离心铸造机，其特征在于：所述箱体（1）外壁上安装有多个风冷机（13）且所述风冷机（13）与箱体（1）内部通过管道连通。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一铸多件的立式离心铸造机，其特征在于：所述的下控制区内安装有散热装置（11）。
8.根据权利要求7所述的一铸多件的立式离心铸造机，其特征在于：所述散热装置（11）为散热风扇，或为冷却水箱。
9.根据权利要求1-6任意一项所述的一铸多件的立式离心铸造机，其特征在于：所述主转盘（2）的转轴通过变速箱（12）与电机（5）的输出轴连接。
10.根据权利要求9所述的一铸多件的立式离心铸造机，其特征在于：所述变速箱（12）为换挡变速箱。
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