CN111266536B - 一种熔模铸造型芯 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及熔模铸造加工技术领域，具体的说是一种熔模铸造型芯；包括壳体、传动单元和模具单元；传动单元安装在壳体内，传动单元包括电机、传动带、传动轮和固定杆；模具单元包括外模和型芯；浇注口处设有浇注单元；浇注单元包括密封磁条、导管和浇注头；通过壳体、传动单元和模具单元的配合实现对型芯的摇晃，从而加快金属溶液在型芯内的流动；使得金属溶液能够在冷却前充分填充于型芯内，从而有效避免了型芯内部结构过长导致金属溶液还未到达指定位置便开始冷却的情况，减小在熔模铸造加工过程中，零件表面出现的气孔和气泡问题，从而有效提高了零件的加工质量。

Description

一种熔模铸造型芯
技术领域
本发明涉及熔模铸造加工技术领域，具体的说是一种熔模铸造型芯。
背景技术
熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。可用熔模铸造法生产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的最小直径可达0.5mm，铸件的最小壁厚为0.3mm。在生产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改变零件的结构，设计成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的消耗，使零件结构更为合理。熔模铸件的重量大多为零点几十牛(从几克到十几千克，一般不超过25千克)，太重的铸件用熔模铸造法生产较为麻烦。熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等。关于熔模铸造的具体内容可参见期刊《快速成型技术在熔模铸造中的应用分析》.张磊，孙文磊，吕超.2013-04-13；由此可见，在现有的熔模铸造加工技术中，仍存在一些工作问题需要克服。
当在加工制造涡轮发动机的叶片等这种细小狭长的零件时，容易在型芯内出现金属溶液浇不足的现象，从而容易在零件表面产生气孔，影响到零件整体的强度和使用寿命，从而严重降低了零件的加工质量。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决当在加工制造涡轮发动机的叶片等这种细小狭长的零件时，容易在型芯内出现金属溶液浇不足的现象，从而容易在零件表面产生气孔，影响到零件整体的强度和使用寿命，从而严重降低了零件的加工质量的问题，本发明提出的一种熔模铸造型芯。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种熔模铸造型芯，包括壳体、传动单元和模具单元；所述传动单元安装在壳体内，传动单元包括电机、传动带、传动轮和固定杆；所述电机安装在壳体外侧壁上；所述传动轮转动连接在壳体外侧壁上，传动轮侧壁安装有挡杆；所述传动带安装在传动轮上，且传动带与电机输出端连通；所述固定杆通过转轴安装在靠近挡杆的壳体外侧壁上；所述模具单元包括外模和型芯；所述型芯安装在外模内；所述外模侧壁设有浇注口，外模靠近浇注口的端部球接有曲轴，外模远离浇注口的端部球接在壳体内侧壁上；所述曲轴端部安装在传动轮上，使得曲轴与传动轮同轴转动；所述浇注口侧壁开有一号滑槽，浇注口处设有浇注单元；所述浇注单元包括密封磁条、导管和浇注头；所述密封磁条对称滑动连接在一号滑槽内，且两密封磁条的磁性相反；所述导管安装在浇注口处；所述浇注头通过弹簧滑动连接在导管内侧壁上，且浇注头侧壁安装有磁铁，磁铁的磁性与密封磁条的磁性相同；通过壳体、传动单元和模具单元的配合实现对型芯的摇晃，从而加快金属溶液在型芯内的流动；工作时，电机通电后，电机输出端通过传动带带动传动轮转动，传动轮在转动过程中通过曲轴带动外模摇晃，外模在摇晃过程中带动其内的型芯同时进行摇晃，从而加快金属溶液在型芯内的流动，使得金属溶液能够在冷却前充分填充于型芯内，从而有效避免了型芯内部结构过长导致金属溶液还未到达指定位置便开始冷却的情况，减小在熔模铸造加工过程中，零件表面出现的气孔和气泡问题，从而有效提高了零件的加工质量；当需要对壳体内的某一型芯进行浇注时，此时为了不影响其他型芯的成型，将靠近需要浇注型芯的固定杆推起来，在传动轮的转动过程中，传动轮上的挡杆与固定杆接触，此时在挡杆和固定杆的相互作用下使得传动轮和传动带之间发生打滑，从而使得传动轮静止，此时人们再通过浇注口进行金属溶液的浇注，在浇注过程中，工作人员对浇注头进行按压，当浇注头靠近密封磁条时，密封磁条在磁铁的作用下被吸起，从而使得浇注口被打开，实现浇注；当完成浇注后，浇注头复位，则密封磁条也在自身的弹力作用下发生复位，实现对型芯的密封，从而有效避免在型芯的摇晃过程中，发生金属溶液通过浇注口进行泄漏的情况，进一步保证了零件的加工质量。
优选的，所述导管内侧壁设有弹性钢球；所述外模在靠近弹性钢球的侧壁处开有二号滑槽，且二号滑槽与一号滑槽垂直且连通；所述二号滑槽内通过弹簧滑动连接有插杆；所述插杆在靠近弹性钢球的侧壁处开有凹槽；所述密封磁条在靠近插杆底端处设有插孔；通过弹性钢球、插杆和密封磁条的配合避免在型芯摇晃过程中，金属溶液在导管处发生泄漏；工作时，在浇注过程中，工作人员对浇注头进行按压，当浇注头靠近密封磁条时，密封磁条在磁铁的作用下被吸起，从而使得浇注口被打开，实现浇注；当完成浇注后，浇注头复位，则密封磁条也在自身的弹力作用下发生复位，实现对型芯的密封，在浇注头受压后在导管内滑动时，浇注头会对弹性钢球进行挤压，弹性钢球受压后滑入凹槽内，在弹性钢球的滑动过程中使得插杆克服弹簧弹力上升，此时插杆不再插入插孔内，从而松开对密封磁条位置的固定；当完成浇注后，浇注头恢复位置时，弹性钢球也发生复位，此时插杆在弹簧的作用下重新插入插孔内，实现对密封磁条位置的固定，从而有效避免了在型芯的摇晃过程中，密封磁条在惯性的作用下发生弹性变形的情况，进一步增强了型芯的密封效果，从而延长金属溶液的保温时间，使得金属溶液在型芯内能够有更长的流动时间，充分克服了型芯内浇不足的现象。
优选的，两个所述密封磁条在其相互靠近的端部分别设有固定块和固定槽，且固定块和固定槽相互配合；通过固定块和固定槽的作用加强密封磁条之间的密封效果；工作时，在浇注过程中，工作人员对浇注头进行按压，当浇注头靠近密封磁条时，密封磁条在磁铁的作用下被吸起，从而使得浇注口被打开，实现浇注；当完成浇注后，浇注头复位，则密封磁条也在自身的弹力作用下发生复位，实现对型芯的密封，在浇注头受压后在导管内滑动时，浇注头会对弹性钢球进行挤压，弹性钢球受压后滑入凹槽内，在弹性钢球的滑动过程中使得插杆克服弹簧弹力上升，此时插杆不再插入插孔内，从而松开对密封磁条位置的固定；当完成浇注后，浇注头恢复位置时，弹性钢球也发生复位，此时密封磁条也发生复位，在密封磁条的复位过程中，密封磁条端部的固定块又会重新插入固定槽内，加强密封磁条之间的密封效果，避免密封磁条使用时间过长后，其端部造成磨损影响到密封磁条之间的密封情况。
优选的，所述传动轮内开有空腔，空腔内设有调节单元；所述调节单元包括弧形块、一号连杆、二号连杆和转盘；所述转盘转动连接在空腔内；所述挡杆滑动连接在传动轮侧壁上，且挡杆端部转动连接在转盘表面；所述一号连杆滑动连接在空腔侧壁上；所述弧形块安装一号连杆位于传动轮外侧的端部；所述二号连杆一端转动连接在一号连杆位于空腔内的端部，另一端转动连接在转盘表面；通过弧形块、一号连杆、二号连杆和转盘的配合实现对传动轮尺寸的调节；工作时，当需要对壳体内的某一型芯进行浇注时，此时为了不影响其他型芯的成型，将靠近需要浇注型芯的固定杆推起来，在传动轮的转动过程中，传动轮上的挡杆与固定杆接触，挡杆在固定杆的作用下发生旋转，从而带动转盘转动，在转盘的转动过程中，带动二号连杆发生摆动，二号连杆在摆动过程中拉动一号连杆在空腔侧壁滑动，从而使得弧形块发生收缩，弧形块收缩后减小了传动轮的整体尺寸，使得传动轮和传动带不再接触，从而有效避免了传动带和传动轮之间发生打滑的情况，延长了传动带和传动轮的整体使用寿命，减小了熔模铸造过程中的加工成本，节省了大量的人力物力。
优选的，所述二号连杆侧壁设有弧形弹片，且弧形弹片端部设有摩擦块，通过弧形弹片和摩擦块的配合实现传动轮尺寸的复位；工作时，当需要对壳体内的某一型芯进行浇注时，此时为了不影响其他型芯的成型，将靠近需要浇注型芯的固定杆推起来，在传动轮的转动过程中，传动轮上的挡杆与固定杆接触，挡杆在固定杆的作用下发生旋转，从而带动转盘转动，在转盘的转动过程中，带动二号连杆发生摆动，二号连杆在摆动过程中拉动一号连杆在空腔侧壁滑动，从而使得弧形块发生收缩，在二号连杆的摆动过程中，相邻二号连杆之间的弧形弹片会受压发生弹性变形，使得当固定板被推走时，弧形弹片在自身弹力作用下发生复位，从而使得一号连杆带动弧形块也发生复位，保证了传动轮整体尺寸的及时恢复，并且在弧形块的收缩过程中，在弧形弹片的作用下，弧形块不会与传动轮外侧壁接触，从而有效避免弧形块和传动轮之间造成磨损，进一步提高传动轮的使用寿命。
优选的，所述固定块的端部为尖刀形，从而实现对固定槽的破碎作用，避免金属溶液粘附在固定槽内；工作时，当完成浇注后，浇注头复位，则密封磁条也在自身的弹力作用下发生复位，实现对型芯的密封，在浇注头受压后在导管内滑动时，浇注头会对弹性钢球进行挤压，弹性钢球受压后滑入凹槽内，在弹性钢球的滑动过程中使得插杆克服弹簧弹力上升，此时插杆不再插入插孔内，从而松开对密封磁条位置的固定；当完成浇注后，浇注头恢复位置时，弹性钢球也发生复位，此时密封磁条也发生复位，在密封磁条的复位过程中，密封磁条端部的固定块又会重新插入固定槽内，为避免在浇注过程中，部分金属溶液流入固定槽内，待金属溶液冷却后会在固定槽内造成堵塞，因此将固定块的端部设为尖刀形，从而使得固定块插入固定槽内时，同时进行破碎作用，避免因固定槽内堵塞固态金属后造成的固定块和固定槽无法配合的情况，从而保证了密封磁条的密封效果，提高零件的整体加工质量。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种熔模铸造型芯，通过壳体、传动单元和模具单元的配合实现对型芯的摇晃，从而加快金属溶液在型芯内的流动，使得金属溶液能够在冷却前充分填充于型芯内，从而有效避免了型芯内部结构过长导致金属溶液还未到达指定位置便开始冷却的情况，减小在熔模铸造加工过程中，零件表面出现的气孔和气泡问题，从而有效提高了零件的加工质量。
2.本发明所述的一种熔模铸造型芯，通过弧形块、一号连杆、二号连杆和转盘的配合实现对传动轮尺寸的调节，弧形块收缩后减小了传动轮的整体尺寸，使得传动轮和传动带不再接触，从而有效避免了传动带和传动轮之间发生打滑的情况，延长了传动带和传动轮的整体使用寿命，减小了熔模铸造过程中的加工成本，节省了大量的人力物力。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明中外模的结构示意图；
图3是图2中的A处局部放大图；
图4是本发明中传动轮的结构示意图；
图中：壳体1、传动单元2、电机21、传动带22、传动轮23、挡杆231、空腔232、固定杆24、模具单元3、外模31、浇注口311、曲轴312、一号滑槽313、二号滑槽314、插杆315、凹槽316、型芯32、浇注单元4、密封磁条41、插孔411、固定块412、固定槽413、导管42、弹性钢球421、浇注头43、磁铁431、调节单元5、弧形块51、一号连杆52、二号连杆53、转盘54、弧形弹片55、摩擦块56。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种熔模铸造型芯，包括壳体1、传动单元2和模具单元3；所述传动单元2安装在壳体1内，传动单元2包括电机21、传动带22、传动轮23和固定杆24；所述电机21安装在壳体1外侧壁上；所述传动轮23转动连接在壳体1外侧壁上，传动轮23侧壁安装有挡杆231；所述传动带22安装在传动轮23上，且传动带22与电机21输出端连通；所述固定杆24通过转轴安装在靠近挡杆231的壳体1外侧壁上；所述模具单元3包括外模31和型芯32；所述型芯32安装在外模31内；所述外模31侧壁设有浇注口311，外模31靠近浇注口311的端部球接有曲轴312，外模31远离浇注口311的端部球接在壳体1内侧壁上；所述曲轴312端部安装在传动轮23上，使得曲轴312与传动轮23同轴转动；所述浇注口311侧壁开有一号滑槽313，浇注口311处设有浇注单元4；所述浇注单元4包括密封磁条41、导管42和浇注头43；所述密封磁条41对称滑动连接在一号滑槽313内，且两密封磁条41的磁性相反；所述导管42安装在浇注口311处；所述浇注头43通过弹簧滑动连接在导管42内侧壁上，且浇注头43侧壁安装有磁铁431，磁铁431的磁性与密封磁条41的磁性相同；通过壳体1、传动单元2和模具单元3的配合实现对型芯32的摇晃，从而加快金属溶液在型芯32内的流动；工作时，电机21通电后，电机21输出端通过传动带22带动传动轮23转动，传动轮23在转动过程中通过曲轴312带动外模31摇晃，外模31在摇晃过程中带动其内的型芯32同时进行摇晃，从而加快金属溶液在型芯32内的流动，使得金属溶液能够在冷却前充分填充于型芯32内，从而有效避免了型芯32内部结构过长导致金属溶液还未到达指定位置便开始冷却的情况，减小在熔模铸造加工过程中，零件表面出现的气孔和气泡问题，从而有效提高了零件的加工质量；当需要对壳体1内的某一型芯32进行浇注时，此时为了不影响其他型芯32的成型，将靠近需要浇注型芯32的固定杆24推起来，在传动轮23的转动过程中，传动轮23上的挡杆231与固定杆24接触，此时在挡杆231和固定杆24的相互作用下使得传动轮23和传动带22之间发生打滑，从而使得传动轮23静止，此时人们再通过浇注口311进行金属溶液的浇注，在浇注过程中，工作人员对浇注头43进行按压，当浇注头43靠近密封磁条41时，密封磁条41在磁铁431的作用下被吸起，从而使得浇注口311被打开，实现浇注；当完成浇注后，浇注头43复位，则密封磁条41也在自身的弹力作用下发生复位，实现对型芯32的密封，从而有效避免在型芯32的摇晃过程中，发生金属溶液通过浇注口311进行泄漏的情况，进一步保证了零件的加工质量。
作为本发明的一种实施方式，所述导管42内侧壁设有弹性钢球421；所述外模31在靠近弹性钢球421的侧壁处开有二号滑槽314，且二号滑槽314与一号滑槽313垂直且连通；所述二号滑槽314内通过弹簧滑动连接有插杆315；所述插杆315在靠近弹性钢球421的侧壁处开有凹槽316；所述密封磁条41在靠近插杆315底端处设有插孔411；通过弹性钢球421、插杆315和密封磁条41的配合避免在型芯32摇晃过程中，金属溶液在导管42处发生泄漏；工作时，在浇注过程中，工作人员对浇注头43进行按压，当浇注头43靠近密封磁条41时，密封磁条41在磁铁431的作用下被吸起，从而使得浇注口311被打开，实现浇注；当完成浇注后，浇注头43复位，则密封磁条41也在自身的弹力作用下发生复位，实现对型芯32的密封，在浇注头43受压后在导管42内滑动时，浇注头43会对弹性钢球421进行挤压，弹性钢球421受压后滑入凹槽316内，在弹性钢球421的滑动过程中使得插杆315克服弹簧弹力上升，此时插杆315不再插入插孔411内，从而松开对密封磁条41位置的固定；当完成浇注后，浇注头43恢复位置时，弹性钢球421也发生复位，此时插杆315在弹簧的作用下重新插入插孔411内，实现对密封磁条41位置的固定，从而有效避免了在型芯32的摇晃过程中，密封磁条41在惯性的作用下发生弹性变形的情况，进一步增强了型芯32的密封效果，从而延长金属溶液的保温时间，使得金属溶液在型芯32内能够有更长的流动时间，充分克服了型芯32内浇不足的现象。
作为本发明的一种实施方式，两个所述密封磁条41在其相互靠近的端部分别设有固定块412和固定槽413，且固定块412和固定槽413相互配合；通过固定块412和固定槽413的作用加强密封磁条41之间的密封效果；工作时，在浇注过程中，工作人员对浇注头43进行按压，当浇注头43靠近密封磁条41时，密封磁条41在磁铁431的作用下被吸起，从而使得浇注口311被打开，实现浇注；当完成浇注后，浇注头43复位，则密封磁条41也在自身的弹力作用下发生复位，实现对型芯32的密封，在浇注头43受压后在导管42内滑动时，浇注头43会对弹性钢球421进行挤压，弹性钢球421受压后滑入凹槽316内，在弹性钢球421的滑动过程中使得插杆315克服弹簧弹力上升，此时插杆315不再插入插孔411内，从而松开对密封磁条41位置的固定；当完成浇注后，浇注头43恢复位置时，弹性钢球421也发生复位，此时密封磁条41也发生复位，在密封磁条41的复位过程中，密封磁条41端部的固定块412又会重新插入固定槽413内，加强密封磁条41之间的密封效果，避免密封磁条41使用时间过长后，其端部造成磨损影响到密封磁条41之间的密封情况。
作为本发明的一种实施方式，所述传动轮23内开有空腔232，空腔232内设有调节单元5；所述调节单元5包括弧形块51、一号连杆52、二号连杆53和转盘54；所述转盘54转动连接在空腔232内；所述挡杆231滑动连接在传动轮23侧壁上，且挡杆231端部转动连接在转盘54表面；所述一号连杆52滑动连接在空腔232侧壁上；所述弧形块51安装一号连杆52位于传动轮23外侧的端部；所述二号连杆53一端转动连接在一号连杆52位于空腔232内的端部，另一端转动连接在转盘54表面；通过弧形块51、一号连杆52、二号连杆53和转盘54的配合实现对传动轮23尺寸的调节；工作时，当需要对壳体1内的某一型芯32进行浇注时，此时为了不影响其他型芯32的成型，将靠近需要浇注型芯32的固定杆24推起来，在传动轮23的转动过程中，传动轮23上的挡杆231与固定杆24接触，挡杆231在固定杆24的作用下发生旋转，从而带动转盘54转动，在转盘54的转动过程中，带动二号连杆53发生摆动，二号连杆53在摆动过程中拉动一号连杆52在空腔232侧壁滑动，从而使得弧形块51发生收缩，弧形块51收缩后减小了传动轮23的整体尺寸，使得传动轮23和传动带22不再接触，从而有效避免了传动带22和传动轮23之间发生打滑的情况，延长了传动带22和传动轮23的整体使用寿命，减小了熔模铸造过程中的加工成本，节省了大量的人力物力。
作为本发明的一种实施方式，所述二号连杆53侧壁设有弧形弹片55，且弧形弹片55端部设有摩擦块56，通过弧形弹片55和摩擦块56的配合实现传动轮23尺寸的复位；工作时，当需要对壳体1内的某一型芯32进行浇注时，此时为了不影响其他型芯32的成型，将靠近需要浇注型芯32的固定杆24推起来，在传动轮23的转动过程中，传动轮23上的挡杆231与固定杆24接触，挡杆231在固定杆24的作用下发生旋转，从而带动转盘54转动，在转盘54的转动过程中，带动二号连杆53发生摆动，二号连杆53在摆动过程中拉动一号连杆52在空腔232侧壁滑动，从而使得弧形块51发生收缩，在二号连杆53的摆动过程中，相邻二号连杆53之间的弧形弹片55会受压发生弹性变形，使得当固定板被推走时，弧形弹片55在自身弹力作用下发生复位，从而使得一号连杆52带动弧形块51也发生复位，保证了传动轮23整体尺寸的及时恢复，并且在弧形块51的收缩过程中，在弧形弹片55的作用下，弧形块51不会与传动轮23外侧壁接触，从而有效避免弧形块51和传动轮23之间造成磨损，进一步提高传动轮23的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述固定块412的端部为尖刀形，从而实现对固定槽413的破碎作用，避免金属溶液粘附在固定槽413内；工作时，当完成浇注后，浇注头43复位，则密封磁条41也在自身的弹力作用下发生复位，实现对型芯32的密封，在浇注头43受压后在导管42内滑动时，浇注头43会对弹性钢球421进行挤压，弹性钢球421受压后滑入凹槽316内，在弹性钢球421的滑动过程中使得插杆315克服弹簧弹力上升，此时插杆315不再插入插孔411内，从而松开对密封磁条41位置的固定；当完成浇注后，浇注头43恢复位置时，弹性钢球421也发生复位，此时密封磁条41也发生复位，在密封磁条41的复位过程中，密封磁条41端部的固定块412又会重新插入固定槽413内，为避免在浇注过程中，部分金属溶液流入固定槽413内，待金属溶液冷却后会在固定槽413内造成堵塞，因此将固定块412的端部设为尖刀形，从而使得固定块412插入固定槽413内时，同时进行破碎作用，避免因固定槽413内堵塞固态金属后造成的固定块412和固定槽413无法配合的情况，从而保证了密封磁条41的密封效果，提高零件的整体加工质量。
工作时，电机21通电后，电机21输出端通过传动带22带动传动轮23转动，传动轮23在转动过程中通过曲轴312带动外模31摇晃，外模31在摇晃过程中带动其内的型芯32同时进行摇晃，从而加快金属溶液在型芯32内的流动，使得金属溶液能够在冷却前充分填充于型芯32内，从而有效避免了型芯32内部结构过长导致金属溶液还未到达指定位置便开始冷却的情况，减小在熔模铸造加工过程中，零件表面出现的气孔和气泡问题，从而有效提高了零件的加工质量；当需要对壳体1内的某一型芯32进行浇注时，此时为了不影响其他型芯32的成型，将靠近需要浇注型芯32的固定杆24推起来，在传动轮23的转动过程中，传动轮23上的挡杆231与固定杆24接触，此时在挡杆231和固定杆24的相互作用下使得传动轮23和传动带22之间发生打滑，从而使得传动轮23静止，此时人们再通过浇注口311进行金属溶液的浇注，在浇注过程中，工作人员对浇注头43进行按压，当浇注头43靠近密封磁条41时，密封磁条41在磁铁431的作用下被吸起，从而使得浇注口311被打开，实现浇注；当完成浇注后，浇注头43复位，则密封磁条41也在自身的弹力作用下发生复位，实现对型芯32的密封，从而有效避免在型芯32的摇晃过程中，发生金属溶液通过浇注口311进行泄漏的情况，进一步保证了零件的加工质量；在浇注过程中，工作人员对浇注头43进行按压，当浇注头43靠近密封磁条41时，密封磁条41在磁铁431的作用下被吸起，从而使得浇注口311被打开，实现浇注；当完成浇注后，浇注头43复位，则密封磁条41也在自身的弹力作用下发生复位，实现对型芯32的密封，在浇注头43受压后在导管42内滑动时，浇注头43会对弹性钢球421进行挤压，弹性钢球421受压后滑入凹槽316内，在弹性钢球421的滑动过程中使得插杆315克服弹簧弹力上升，此时插杆315不再插入插孔411内，从而松开对密封磁条41位置的固定；当完成浇注后，浇注头43恢复位置时，弹性钢球421也发生复位，此时插杆315在弹簧的作用下重新插入插孔411内，实现对密封磁条41位置的固定，从而有效避免了在型芯32的摇晃过程中，密封磁条41在惯性的作用下发生弹性变形的情况，进一步增强了型芯32的密封效果，从而延长金属溶液的保温时间，使得金属溶液在型芯32内能够有更长的流动时间，充分克服了型芯32内浇不足的现象；在浇注过程中，工作人员对浇注头43进行按压，当浇注头43靠近密封磁条41时，密封磁条41在磁铁431的作用下被吸起，从而使得浇注口311被打开，实现浇注；当完成浇注后，浇注头43复位，则密封磁条41也在自身的弹力作用下发生复位，实现对型芯32的密封，在浇注头43受压后在导管42内滑动时，浇注头43会对弹性钢球421进行挤压，弹性钢球421受压后滑入凹槽316内，在弹性钢球421的滑动过程中使得插杆315克服弹簧弹力上升，此时插杆315不再插入插孔411内，从而松开对密封磁条41位置的固定；当完成浇注后，浇注头43恢复位置时，弹性钢球421也发生复位，此时密封磁条41也发生复位，在密封磁条41的复位过程中，密封磁条41端部的固定块412又会重新插入固定槽413内，加强密封磁条41之间的密封效果，避免密封磁条41使用时间过长后，其端部造成磨损影响到密封磁条41之间的密封情况；当需要对壳体1内的某一型芯32进行浇注时，此时为了不影响其他型芯32的成型，将靠近需要浇注型芯32的固定杆24推起来，在传动轮23的转动过程中，传动轮23上的挡杆231与固定杆24接触，挡杆231在固定杆24的作用下发生旋转，从而带动转盘54转动，在转盘54的转动过程中，带动二号连杆53发生摆动，二号连杆53在摆动过程中拉动一号连杆52在空腔232侧壁滑动，从而使得弧形块51发生收缩，弧形块51收缩后减小了传动轮23的整体尺寸，使得传动轮23和传动带22不再接触，从而有效避免了传动带22和传动轮23之间发生打滑的情况，延长了传动带22和传动轮23的整体使用寿命，减小了熔模铸造过程中的加工成本，节省了大量的人力物力；当需要对壳体1内的某一型芯32进行浇注时，此时为了不影响其他型芯32的成型，将靠近需要浇注型芯32的固定杆24推起来，在传动轮23的转动过程中，传动轮23上的挡杆231与固定杆24接触，挡杆231在固定杆24的作用下发生旋转，从而带动转盘54转动，在转盘54的转动过程中，带动二号连杆53发生摆动，二号连杆53在摆动过程中拉动一号连杆52在空腔232侧壁滑动，从而使得弧形块51发生收缩，在二号连杆53的摆动过程中，相邻二号连杆53之间的弧形弹片55会受压发生弹性变形，使得当固定板被推走时，弧形弹片55在自身弹力作用下发生复位，从而使得一号连杆52带动弧形块51也发生复位，保证了传动轮23整体尺寸的及时恢复，并且在弧形块51的收缩过程中，在弧形弹片55的作用下，弧形块51不会与传动轮23外侧壁接触，从而有效避免弧形块51和传动轮23之间造成磨损，进一步提高传动轮23的使用寿命；当完成浇注后，浇注头43复位，则密封磁条41也在自身的弹力作用下发生复位，实现对型芯32的密封，在浇注头43受压后在导管42内滑动时，浇注头43会对弹性钢球421进行挤压，弹性钢球421受压后滑入凹槽316内，在弹性钢球421的滑动过程中使得插杆315克服弹簧弹力上升，此时插杆315不再插入插孔411内，从而松开对密封磁条41位置的固定；当完成浇注后，浇注头43恢复位置时，弹性钢球421也发生复位，此时密封磁条41也发生复位，在密封磁条41的复位过程中，密封磁条41端部的固定块412又会重新插入固定槽413内，为避免在浇注过程中，部分金属溶液流入固定槽413内，待金属溶液冷却后会在固定槽413内造成堵塞，因此将固定块412的端部设为尖刀形，从而使得固定块412插入固定槽413内时，同时进行破碎作用，避免因固定槽413内堵塞固态金属后造成的固定块412和固定槽413无法配合的情况，从而保证了密封磁条41的密封效果，提高零件的整体加工质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种熔模铸造型芯(32)，其特征在于：包括壳体(1)、传动单元(2)和模具单元(3)；所述传动单元(2)安装在壳体(1)内，传动单元(2)包括电机(21)、传动带(22)、传动轮(23)和固定杆(24)；所述电机(21)安装在壳体(1)外侧壁上；所述传动轮(23)转动连接在壳体(1)外侧壁上，传动轮(23)侧壁安装有挡杆(231)；所述传动带(22)安装在传动轮(23)上，且传动带(22)与电机(21)输出端连通；所述固定杆(24)通过转轴安装在靠近挡杆(231)的壳体(1)外侧壁上；所述模具单元(3)包括外模(31)和型芯(32)；所述型芯(32)安装在外模(31)内；所述外模(31)侧壁设有浇注口(311)，外模(31)靠近浇注口(311)的端部球接有曲轴(312)，外模(31)远离浇注口(311)的端部球接在壳体(1)内侧壁上；所述曲轴(312)端部安装在传动轮(23)上，使得曲轴(312)与传动轮(23)同轴转动；所述浇注口(311)侧壁开有一号滑槽(313)，浇注口(311)处设有浇注单元(4)；所述浇注单元(4)包括密封磁条(41)、导管(42)和浇注头(43)；所述密封磁条(41)对称滑动连接在一号滑槽(313)内，且两密封磁条(41)的磁性相反；所述导管(42)安装在浇注口(311)处；所述浇注头(43)通过弹簧滑动连接在导管(42)内侧壁上，且浇注头(43)侧壁安装有磁铁(431)，磁铁(431)的磁性与密封磁条(41)的磁性相同；通过壳体(1)、传动单元(2)和模具单元(3)的配合实现对型芯(32)的摇晃，从而加快金属溶液在型芯(32)内的流动；所述导管(42)内侧壁设有弹性钢球(421)；所述外模(31)在靠近弹性钢球(421)的侧壁处开有二号滑槽(314)，且二号滑槽(314)与一号滑槽(313)垂直且连通；所述二号滑槽(314)内通过弹簧滑动连接有插杆(315)；所述插杆(315)在靠近弹性钢球(421)的侧壁处开有凹槽(316)；所述密封磁条(41)在靠近插杆(315)底端处设有插孔(411)；通过弹性钢球(421)、插杆(315)和密封磁条(41)的配合避免在型芯(32)摇晃过程中，金属溶液在导管(42)处发生泄漏；两个所述密封磁条(41)在其相互靠近的端部分别设有固定块(412)和固定槽(413)，且固定块(412)和固定槽(413)相互配合；通过固定块(412)和固定槽(413)的作用加强密封磁条(41)之间的密封效果；所述传动轮(23)内开有空腔(232)，空腔(232)内设有调节单元(5)；所述调节单元(5)包括弧形块(51)、一号连杆(52)、二号连杆(53)和转盘(54)；所述转盘(54)转动连接在空腔(232)内；所述挡杆(231)滑动连接在传动轮(23)侧壁上，且挡杆(231)端部转动连接在转盘(54)表面；所述一号连杆(52)滑动连接在空腔(232)侧壁上；所述弧形块(51)安装一号连杆(52)位于传动轮(23)外侧的端部；所述二号连杆(53)一端转动连接在一号连杆(52)位于空腔(232)内的端部，另一端转动连接在转盘(54)表面；通过弧形块(51)、一号连杆(52)、二号连杆(53)和转盘(54)的配合实现对传动轮(23)尺寸的调节；所述固定块(412)的端部为尖刀形，从而实现对固定槽(413)的破碎作用，避免金属溶液粘附在固定槽(413)内。
2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造型芯(32)，其特征在于：所述二号连杆(53)侧壁设有弧形弹片(55)，且弧形弹片(55)端部设有摩擦块(56)，通过弧形弹片(55)和摩擦块(56)的配合实现传动轮(23)尺寸的复位。
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