CN110303142A - 一种镁合金铸造浇口装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镁合金铸造浇口装置，具体涉及冶金技术领域，包括底座，所述底座内部设有传动机构，所述底座顶部设有浇铸模具，所述浇铸模具顶部设有浇注口，所述浇铸模具与底座之间设有定位件，传动机构包括多个主体杆，多个所述主体杆两端均设有传动槽，相邻所述主体杆之间设有传动带。本发明通过驱动电机工作带动多个主体杆同步转动，带动敲击球敲击浇铸模具底部，带动浇铸模具内部的浇铸液发生震荡，敲击球与浇铸模具接触受力带动变形弹簧产生形变，浇铸模具底部失去对该敲击球的位置限定，主体继续转动带动下一位置的敲击球继续对浇铸模具的敲击，如此反复多次敲击，从而将浇铸液内溶解的气体震出，避免工件气孔发生的可能性。

Description

一种镁合金铸造浇口装置

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，更具体地说，本发明涉及一种镁合金铸造浇口装置。

背景技术

镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其加工过程及腐蚀和力学性能有许多特点:散热快、质量轻、刚性好、具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收;另外还有高的导热和导电性能、无磁性、屏蔽性好和无毒的特点。镁合金的比重虽然比塑料重，但是，单位重量的强度和弹性率比塑料高，所以，在同样的强度零部件的情况下，镁合金的零部件能做得比塑料的薄而且轻。另外，由于镁合金的比强度也比铝合金和铁高，因此，在不减少零部件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量。镁合金比重在所有结构用合金中属于最轻者，因此，在不减少零部件的强度下，可减轻铝或铁的零部件的重量。镁合金的比强度明显高于铝合金和钢，比刚度与铝合金和钢相当。在弹性范围内，镁合金受到冲击载荷时，吸收的能量比铝合金件大，所以镁合金具有良好的抗震减噪性能。在相同载荷下，减振性是铝的100倍，钛合金的300-500倍。电磁屏蔽性佳，3C产品的外壳(手机及电脑)要能够提供优越的抗电磁保护作用，而镁合金外壳能够完全吸收频率超过100db的电磁干扰。质感佳，镁合金的外观及触摸质感极佳，使产品更具豪华感，而且，在空气中更不容易腐蚀。

在镁合金铸造过程中会将镁合金浇铸进模具之中，但在浇铸铸件生产中所生产的工件常因气孔存在而导致报废，但是产生气孔的原因很多，在解决这一产品质量问题时常常无从下手。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种镁合金铸造浇口装置，通过驱动电机工作带动多个主体杆同步转动，带动敲击球敲击浇铸模具底部，带动浇铸模具内部的浇铸液发生震荡，敲击球与浇铸模具接触受力带动变形弹簧产生形变，浇铸模具底部失去对该敲击球的位置限定，主体继续转动带动下一位置的敲击球继续对浇铸模具的敲击，如此反复多次敲击，从而将浇铸液内溶解的气体震出。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镁合金铸造浇口装置，包括底座，所述底座内部设有传动机构，所述底座顶部设有浇铸模具，所述浇铸模具顶部设有浇注口，所述浇铸模具与底座之间设有定位件；

底座包括座体，所述座体一侧外壁设有驱动电机，所述座体内部设有收纳空腔，所述收纳空腔两侧顶部均设有限位板，所述限位板与座体一体成型，所述限位板顶部设有固定孔，所述固定孔贯穿座体与收纳空腔相连；

传动机构包括多个主体杆，多个所述主体杆两端均设有传动槽，相邻所述主体杆之间设有传动带，所述主体杆中部外壁设有固定杆，所述固定杆一端设有敲击球，所述敲击球与固定杆之间设有变形弹簧，所述固定杆和敲击球分别与变形弹簧两端固定连接；

定位件包括螺纹杆，所述螺纹杆一端设有调节环，所述调节环与螺纹杆之间设有连接杆，所述螺纹杆和调节环均与连接杆固定连接，所述调节环外壁设有防护垫，所述防护垫外壁设有防滑凸点，所述防滑凸点与防护垫一体成型。

在一个优选地实施方式中，所述浇注口包括浇口本体，所述浇口本体内部设有蓄液腔，所述蓄液腔内部设有过滤罩，所述过滤罩上均匀分布多个过滤孔。

在一个优选地实施方式中，所述蓄液腔纵向贯穿浇口本体与浇铸模具内腔相连，所述过滤罩形状设置为圆锥状，所述过滤罩高度小于蓄液腔高度，所述过滤罩由泡沫陶瓷材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述固定孔内壁设有螺纹，所述固定孔与螺纹杆螺纹连接。

在一个优选地实施方式中，所述传动带、敲击球、防护垫和防滑凸点均由橡胶材料制成，所述传动带宽度与传动槽相适配，所述防滑凸点的数量设置为多个，多个所述防滑凸点均匀分布在防护垫外壁。

在一个优选地实施方式中，所述驱动电机与座体固定连接，所述驱动电机输出轴与主体杆一端固定连接，所述主体杆另一端与座体连接处设有轴承。

在一个优选地实施方式中，所述浇铸模具长度小于收纳空腔长度，且浇铸模具长度大于两限位板之间的距离。

在一个优选地实施方式中，所述固定杆、敲击球和变形弹簧的总长度大于主体杆距浇铸模具之间的长度。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过底座和传动机构的配合使用，将浇铸模具放置到限位板位置，因限位板及定位件对浇铸模具的位置限定，敲击球敲击过程中浇铸模具位置不会发生移动，避免因震荡造成浇铸模具的倾倒，保证铸造过程的安全性，由浇注口向浇铸模具内注入镁合金，驱动电机工作带动多个主体杆同步转动，带动敲击球敲击浇铸模具底部，带动浇铸模具内部的浇铸液发生震荡，敲击球与浇铸模具接触受力带动变形弹簧产生形变，浇铸模具底部失去对该敲击球的位置限定，主体继续转动带动下一位置的敲击球继续对浇铸模具的敲击，如此反复多次敲击，从而将浇铸液内溶解的气体震出，从而保证生产工件外观的完整性，避免工件气孔发生的可能性；

2、本发明通过浇注口的设置，由过滤罩对浇铸液进行过滤，将可过滤掉浇筑液内的颗粒状杂质，从而保证镁合金工件的质量，过滤罩圆锥状的设计，可提高由蓄液腔向浇铸模具内的进液速度，且过滤罩的圆锥状高度设计，可在浇铸液由过滤孔进入浇铸模具内腔时，由过滤罩顶端未被浇铸液淹没的过滤孔进行换气机将浇铸模具内震荡出的空气排出，其原理为大气压原理，从而加快镁合金的浇筑时长，从而进一步的保证镁合金工件的外观。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的底座结构示意图。

图3为本发明的传动机构结构示意图。

图4为本发明的图1中A部放大图。

图5为本发明的定位件5结构示意图。

图6为本发明的图5中B部放大图。

图7为本发明的浇注口结构示意图。

附图标记为：1底座、11座体、12驱动电机、13收纳空腔、14限位板、15固定孔、2传动机构、21主体杆、22传动槽、23传动带、24固定杆、25敲击球、26变形弹簧、3浇铸模具、4浇注口、41浇口本体、42蓄液腔、43过滤罩、44过滤孔、5定位件、51螺纹杆、52调节环、53连接杆、54防护垫、55防滑凸点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种镁合金铸造浇口装置，包括底座1，所述底座1内部设有传动机构2，所述底座1顶部设有浇铸模具3，所述浇铸模具3顶部设有浇注口4，所述浇铸模具3与底座1之间设有定位件5，底座1包括座体11，所述座体11一侧外壁设有驱动电机12，所述座体11内部设有收纳空腔13，所述收纳空腔13两侧顶部均设有限位板14，所述限位板14与座体11一体成型，所述限位板14顶部设有固定孔15，所述固定孔15贯穿座体11与收纳空腔13相连，传动机构2包括多个主体杆21，多个所述主体杆21两端均设有传动槽22，相邻所述主体杆21之间设有传动带23，所述主体杆21中部外壁设有固定杆24，所述固定杆24一端设有敲击球25，所述敲击球25与固定杆24之间设有变形弹簧26，所述固定杆24和敲击球25分别与变形弹簧26两端固定连接，定位件5包括螺纹杆51，所述螺纹杆51一端设有调节环52，所述调节环52与螺纹杆51之间设有连接杆53，所述螺纹杆51和调节环52均与连接杆53固定连接，所述调节环52外壁设有防护垫54，所述防护垫54外壁设有防滑凸点55，所述防滑凸点55与防护垫54一体成型，所述固定孔15内壁设有螺纹，所述固定孔15与螺纹杆51螺纹连接，所述传动带23、敲击球25、防护垫54和防滑凸点55均由橡胶材料制成，所述传动带23宽度与传动槽22相适配，所述防滑凸点55的数量设置为多个，多个所述防滑凸点55均匀分布在防护垫54外壁，所述驱动电机12与座体11固定连接，所述驱动电机12输出轴与主体杆21一端固定连接，所述主体杆21另一端与座体11连接处设有轴承，所述浇铸模具3长度小于收纳空腔13长度，且浇铸模具3长度大于两限位板14之间的距，所述固定杆24、敲击球25和变形弹簧26的总长度大于主体杆21距浇铸模具3之间的长度。

如图1-6所示的，实施方式具体为：使用者将浇铸模具3放置到收纳空腔13内的限位板14位置，随后转动调节环52，通过螺纹杆51与固定孔15之间的螺纹连接，调节螺纹杆51伸入收纳空腔13内的长度，从而完成定位件5对浇铸模具3相对于底座1的位置固定，期间防护垫54和防滑凸点55的设置，可有效增加调节环52与使用者手部的摩擦力，由浇注口4向浇铸模具3内注入镁合金，期间驱动电机12工作及传动槽22和传动带23的带动下，多个主体杆21同步转动，带动敲击球25敲击浇铸模具3底部，带动浇铸模具3内部的浇铸液发生震荡，敲击球25与浇铸模具3接触受力带动变形弹簧26产生形变，浇铸模具3底部失去对该敲击球25的位置限定，主体继续转动带动下一位置的敲击球25继续对浇铸模具3的敲击，如此反复多次敲击，从而将浇铸液内溶解的气体震出，从而保证生产工件外观的完整性，避免工件气孔发生的可能性，因限位板14及定位件5对浇铸模具3的位置限定，敲击球25敲击过程中浇铸模具3位置不会发生移动，避免因震荡造成浇铸模具3的倾倒，保证铸造过程的安全性。

所述浇注口4包括浇口本体41，所述浇口本体41内部设有蓄液腔42，所述蓄液腔42内部设有过滤罩43，所述过滤罩43上均匀分布多个过滤孔44，所述蓄液腔42纵向贯穿浇口本体41与浇铸模具3内腔相连，所述过滤罩43形状设置为圆锥状，所述过滤罩43高度小于蓄液腔42高度，所述过滤罩43由泡沫陶瓷材料制成；

如图1和7所示的，实施方式具体为：由浇口本体41顶端开口向蓄液腔42内注入浇铸液，浇铸液在蓄液腔42内聚集一定的液面高，可由过滤罩43上的不同高度处的过滤孔44对其进行过滤，将可过滤掉浇筑液内的颗粒状杂质，从而保证镁合金工件的质量，过滤罩43圆锥状的设计，可增加浇铸液与过滤罩43的接触面积，提高由蓄液腔42向浇铸模具3内的进液速度，且过滤罩43的圆锥状高度设计，可在浇铸液由过滤孔44进入浇铸模具3内腔时，由过滤罩43顶端未被浇铸液淹没的过滤孔44进行换气机将浇铸模具3内震荡出的空气排出，其原理为大气压原理（装满水的瓶子倒放，水流速度较慢或不流，若在瓶身开个小孔则水可顺利流出），从而加快镁合金的浇筑时长，从而进一步的保证镁合金工件的外观。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-6，将浇铸模具3放置到限位板14位置，由定位件5对浇铸模具3相对于底座1的位置固定，由浇注口4向浇铸模具3内注入镁合金，驱动电机12工作带动多个主体杆21同步转动，带动敲击球25敲击浇铸模具3底部，带动浇铸模具3内部的浇铸液发生震荡，敲击球25与浇铸模具3接触受力带动变形弹簧26产生形变，浇铸模具3底部失去对该敲击球25的位置限定，主体继续转动带动下一位置的敲击球25继续对浇铸模具3的敲击，如此反复多次敲击，从而将浇铸液内溶解的气体震出；

进一步的，参照说明书附图1和7，由浇口本体41顶端开口向蓄液腔42内注入浇铸液由过滤罩43对其进行过滤，保证镁合金工件的质量，过滤罩43圆锥状的设计，可增加浇铸液与过滤罩43的接触面积，提高由蓄液腔42向浇铸模具3内的进液速度，在浇铸液由过滤孔44进入浇铸模具3内腔时，由过滤罩43顶端未被浇铸液淹没的过滤孔44进行换气机将浇铸模具3内震荡出的空气排出，从而加快镁合金的浇筑时长。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镁合金铸造浇口装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）内部设有传动机构（2），所述底座（1）顶部设有浇铸模具（3），所述浇铸模具（3）顶部设有浇注口（4），所述浇铸模具（3）与底座（1）之间设有定位件（5）；

底座（1）包括座体（11），所述座体（11）一侧外壁设有驱动电机（12），所述座体（11）内部设有收纳空腔（13），所述收纳空腔（13）两侧顶部均设有限位板（14），所述限位板（14）与座体（11）一体成型，所述限位板（14）顶部设有固定孔（15），所述固定孔（15）贯穿座体（11）与收纳空腔（13）相连；

传动机构（2）包括多个主体杆（21），多个所述主体杆（21）两端均设有传动槽（22），相邻所述主体杆（21）之间设有传动带（23），所述主体杆（21）中部外壁设有固定杆（24），所述固定杆（24）一端设有敲击球（25），所述敲击球（25）与固定杆（24）之间设有变形弹簧（26），所述固定杆（24）和敲击球（25）分别与变形弹簧（26）两端固定连接；

定位件（5）包括螺纹杆（51），所述螺纹杆（51）一端设有调节环（52），所述调节环（52）与螺纹杆（51）之间设有连接杆（53），所述螺纹杆（51）和调节环（52）均与连接杆（53）固定连接，所述调节环（52）外壁设有防护垫（54），所述防护垫（54）外壁设有防滑凸点（55），所述防滑凸点（55）与防护垫（54）一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金铸造浇口装置，其特征在于：所述浇注口（4）包括浇口本体（41），所述浇口本体（41）内部设有蓄液腔（42），所述蓄液腔（42）内部设有过滤罩（43），所述过滤罩（43）上均匀分布多个过滤孔（44）。

3.根据权利要求2所述的一种镁合金铸造浇口装置，其特征在于：所述蓄液腔（42）纵向贯穿浇口本体（41）与浇铸模具（3）内腔相连，所述过滤罩（43）形状设置为圆锥状，所述过滤罩（43）高度小于蓄液腔（42）高度，所述过滤罩（43）由泡沫陶瓷材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种镁合金铸造浇口装置，其特征在于：所述固定孔（15）内壁设有螺纹，所述固定孔（15）与螺纹杆（51）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种镁合金铸造浇口装置，其特征在于：所述传动带（23）、敲击球（25）、防护垫（54）和防滑凸点（55）均由橡胶材料制成，所述传动带（23）宽度与传动槽（22）相适配，所述防滑凸点（55）的数量设置为多个，多个所述防滑凸点（55）均匀分布在防护垫（54）外壁。

6.根据权利要求1所述的一种镁合金铸造浇口装置，其特征在于：所述驱动电机（12）与座体（11）固定连接，所述驱动电机（12）输出轴与主体杆（21）一端固定连接，所述主体杆（21）另一端与座体（11）连接处设有轴承。

7.根据权利要求1所述的一种镁合金铸造浇口装置，其特征在于：所述浇铸模具（3）长度小于收纳空腔（13）长度，且浇铸模具（3）长度大于两限位板（14）之间的距离。

8.根据权利要求1所述的一种镁合金铸造浇口装置，其特征在于：所述固定杆（24）、敲击球（25）和变形弹簧（26）的总长度大于主体杆（21）距浇铸模具（3）之间的长度。