CN115213384A - 一种用于金属工具制造的浇铸设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于金属工具制造的浇铸设备，涉及金属浇铸技术领域，其技术方案要点是结构包括主体，所述主体的顶部设置有注入腔，所述主体的内部嵌入设置有模具，所述模具与注入腔之间连通用进料管，所述主体的顶部设置有防溅机构，效果是本发明通过启动第一电机和第二电机转动，从而将漏斗反转至容纳腔的内部进行收纳，减少主体的整体体积，方便流水线运输主体，漏斗内壁残留的原液会流入容纳腔的内部，第二电机会带转转杆，从而通过转杆外壁设置的蜗杆带动蜗轮一起转动，进而通过转柱带转封堵盘，使封堵盘上设置的漏槽对准收集槽，进而使容纳腔内部的原液顺着收集槽和漏槽流入收集箱的内部进行存储。
Description
技术领域
本发明涉及金属浇铸技术领域，更具体地说，它涉及一种用于金属工具制造的浇铸设备。
背景技术
金属浇铸是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸模里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，而浇铸设备则是完成浇铸工作的设备。
目前，市场上的浇铸设备在工作时，需要将熔化的金属原液倒入模具中，然后冷却定型，但是现有的主体为了减少体积，方便流水线浇铸，往往将进液槽设置得较浅，从而导致浇铸设备在倾倒原液的过程中会有少量的原液溅出，造成原液的浪费。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于金属工具制造的浇铸设备。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于金属工具制造的浇铸设备，包括主体，所述主体的顶部设置有注入腔，所述主体的内部嵌入设置有模具，所述模具与注入腔之间连通用进料管，所述主体的顶部设置有防溅机构。
所述防溅机构包括容纳腔，所述主体的顶部设置有容纳腔，所述容纳腔靠近注入腔的一侧设置有安装腔，所述安装腔的两侧内壁之间转动连接有转轴，所述安装腔的一侧内壁嵌入安装有第一电机，所述第一电机的输出端与转轴的一端固定连接，所述转轴的外壁固定套接有安装套，所述安装套的一侧面固定连接有用于辅助注入原液的漏斗，所述漏斗的底部罩在注入腔的顶部，所述主体的内部嵌入安装有收集原液的收集箱，所述收集箱的顶部开设有收集槽，所述收集箱通过收集槽与容纳腔相通，所述收集箱的底板嵌入安装有用于加热保温原液的电热板，所述漏斗的顶部一侧设置有凸块，所述容纳腔的一侧内壁设置有多个与凸块相适配的凸柱，所述收集箱的内部设置有保温件。
优选地，所述保温件包括转柱，所述收集箱的内部底板上转动连接有转柱，所述转柱的顶端固定连接有用于封闭收集槽的封堵盘，所述封堵盘的一侧设置有与收集槽相适配的漏槽，所述转柱的外壁固定套接有蜗轮，所述收集箱的内部两侧板之间转动连接有转杆，所述转杆的一段外壁设置为蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述主体的一侧内部嵌入安装有第二电机，所述第二电机的输出端活动延伸至收集箱的内部，并与转杆的一端固定连接。
优选地，所述收集箱的内部一侧板固定安装有套筒，所述套筒的内部放置有多个用于产生一氧化碳来防止原液氧化的碳球，所述套筒转动套接在转杆的外部，所述套筒的一侧板设置有通气槽。
优选地，所述套筒设置通气槽的一侧板还设置有滑动腔，所述转杆靠近通气槽的一段外壁固定连接有用于封堵通气槽的挡板，所述挡板转动安装在滑动腔的内部。
优选地，所述主体的内部设置有功能腔，所述功能腔的内部滑动安装有滑板，所述滑板靠近进料管的一侧面固定连接有至少一根第二弹簧，至少一根所述第二弹簧远离滑板的一端均固定连接有用于敲击进料管的敲击球，所述滑板的一侧面固定安装有用于支撑敲击球的限位板，所述滑板与功能腔的一侧内壁之间固定连接有第一弹簧。
优选地，所述滑板靠近转杆的一侧面固定连接有拉环，所述转杆的一端转动延伸至功能腔的内部，并螺纹套接有螺纹筒，所述螺纹筒的顶部固定安装有安装板，所述安装板上两侧板之间固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁转动套接有转套，所述转套与连接轴之间设置有卷簧，所述转套的外壁固定连接有用于勾住拉环的挂钩。
优选地，所述拉环靠近挂钩的一侧面固定设置有用于挤压挂钩的弧形板。
优选地，所述螺纹筒相对挂钩的一侧面固定连接有用于限制螺纹筒转动的连接块，所述功能腔的两侧内壁均设置有滑槽，两个所述滑槽之间滑动安装有滑杆，所述滑杆的顶部与连接块的底端固定连接。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过启动第一电机带转转轴，转轴通过安装套带转漏斗，从而使漏斗转出容纳腔，并罩在注入腔的顶部，在浇铸设备往注入腔的内部倾倒原液时，漏斗能够加深注入腔，从而减少原液迸溅到主体的顶部；
2、本发明通过启动第一电机和第二电机转动，从而将漏斗反转至容纳腔的内部进行收纳，减少主体的整体体积，方便流水线运输主体，漏斗内壁残留的原液会流入容纳腔的内部，第二电机会带转转杆，从而通过转杆外壁设置的蜗杆带动蜗轮一起转动，进而通过转柱带转封堵盘，使封堵盘上设置的漏槽对准收集槽，进而使容纳腔内部的原液顺着收集槽和漏槽流入收集箱的内部进行存储；
3、本发明通过在容纳腔的内壁设置凸柱，因此当漏斗被转入容纳腔的内部时，多个凸柱会间歇的挤压凸块，从而震动漏斗，加速漏斗内壁沾附的原液全部流入容纳腔的内部，提高资源利用率；
4、本发明通过启动第二电机反转，从而带转封堵盘反转，使封堵盘上设置的漏槽错开收集槽，减少收集箱内部原液与空气的接触；
5、本发明通过在收集箱的内部设置套筒，并在套筒的内部放置碳球，当漏槽对准收集槽时，转杆外壁设置的挡板位于通气槽的内部，从而减少空气进入套筒的内部，当漏槽错开收集槽时，转杆的转动会使挡板转回滑动腔的内部，进而使套筒的内部与功能腔的内部相通，由于收集箱内部的高温，以及收集箱内部的部分氧气，会促使碳球燃烧产生二氧化碳及一氧化碳气体，从而保护原液，减少原液的氧化程度，提高原液的质量；
6、本发明通过借助丝杆的工作原理，转杆的转动会使螺纹筒向靠近滑板的一侧移动，从而带动挂钩靠近并勾住拉环，后续转杆反转时，会使挂钩拉动滑板移动，第一弹簧随之被压缩，当挂钩所承受的压力值达到临界点时，挂钩便会向下转动，从而脱离拉环，滑板少了挂钩给予的拉力，便会在第一弹簧的恢复力作用下往回移动，从而带动敲击球一起撞击进料管，由于敲击球与滑板之间是通过第二弹簧固定连接，因此敲击球在惯性以及第二弹簧弹性的双重作用下会多次敲击进料管的外壁，进而辅助震落进料管内壁残留的原液，提高金属工具的制作效果，也减少金属原液的浪费。
附图说明
图1为本发明的正视剖视图；
图2为本发明的转下漏斗时的正视剖视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的图1中A的放大图；
图5为本发明的图1中B的放大图；
图6为本发明的图1中C的放大图；
图7为本发明的图1中D的放大图。
图中：1、主体；11、容纳腔；111、凸柱；12、安装腔；121、转轴；122、安装套；123、第一电机；2、模具；21、进料管；3、注入腔；4、漏斗；41、凸块；5、收集箱；51、收集槽；52、电热板；53、转柱；531、蜗轮；54、封堵盘；541、漏槽；55、转杆；551、第二电机；552、蜗杆；553、挡板；56、套筒；561、碳球；57、通气槽；58、滑动腔；6、功能腔；61、第一弹簧；62、滑槽；63、滑杆；631、连接块；7、螺纹筒；71、安装板；72、连接轴；721、卷簧；73、转套；731、挂钩；8、滑板；81、第二弹簧；82、敲击球；83、限位板；84、拉环；841、弧形板。
具体实施方式
参照图1至图7对本发明一种用于金属工具制造的浇铸设备实施例做进一步说明。
一种用于金属工具制造的浇铸设备，包括主体1，所述主体1的顶部设置有注入腔3，所述主体1的内部嵌入设置有模具2，所述模具2与注入腔3之间连通用进料管21，所述主体1的顶部设置有防溅机构。
所述防溅机构包括容纳腔11，所述主体1的顶部设置有容纳腔11，所述容纳腔11靠近注入腔3的一侧设置有安装腔12，所述安装腔12的两侧内壁之间转动连接有转轴121，所述安装腔12的一侧内壁嵌入安装有第一电机123，所述第一电机123的输出端与转轴121的一端固定连接，所述转轴121的外壁固定套接有安装套122，所述安装套122的一侧面固定连接有用于辅助注入原液的漏斗4，所述漏斗4的底部罩在注入腔3的顶部，所述主体1的内部嵌入安装有收集原液的收集箱5，所述收集箱5的顶部开设有收集槽51，所述收集箱5通过收集槽51与容纳腔11相通，所述收集箱5的底板嵌入安装有用于加热保温原液的电热板52，所述漏斗4的顶部一侧设置有凸块41，所述容纳腔11的一侧内壁设置有多个与凸块41相适配的凸柱111，所述收集箱5的内部设置有保温件。
作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图3和图4所示，所述保温件包括转柱53，所述收集箱5的内部底板上转动连接有转柱53，所述转柱53的顶端固定连接有用于封闭收集槽51的封堵盘54，所述封堵盘54的一侧设置有与收集槽51相适配的漏槽541，所述转柱53的外壁固定套接有蜗轮531，所述收集箱5的内部两侧板之间转动连接有转杆55，所述转杆55的一段外壁设置为蜗杆552，所述蜗杆552与蜗轮531相啮合，所述主体1的一侧内部嵌入安装有第二电机551，所述第二电机551的输出端活动延伸至收集箱5的内部，并与转杆55的一端固定连接。
工作时，先后启动第一电机123和第二电机551转动，从而将漏斗4反转至容纳腔11的内部进行收纳，减少主体1的整体体积，方便流水线运输主体1，漏斗4内壁残留的原液会流入容纳腔11的内部，第二电机551会带转转杆55，从而通过转杆55外壁设置的蜗杆552带动蜗轮531一起转动，进而通过转柱53带转封堵盘54，使封堵盘54上设置的漏槽541对准收集槽51，进而使容纳腔11内部的原液顺着收集槽51和漏槽541流入收集箱5的内部进行存储，其中，收集箱5底板嵌入设置的电热板52能够对收集箱5内部的原液进行加热保温，防止原液在收集箱5的内部凝固，便于后续对收集的原液直接利用，通过在容纳腔11的内壁设置凸柱111，因此当漏斗4被转入容纳腔11的内部时，多个凸柱111会间歇的挤压凸块41，从而震动漏斗4，加速漏斗4内壁沾附的原液全部流入容纳腔11的内部，提高资源利用率。
作为本发明的一种实施例，如图1、图2和图4所示，所述收集箱5的内部一侧板固定安装有套筒56，所述套筒56的内部放置有多个用于产生一氧化碳来防止原液氧化的碳球561，所述套筒56转动套接在转杆55的外部，所述套筒56的一侧板设置有通气槽57，所述套筒56设置通气槽57的一侧板还设置有滑动腔58，所述转杆55靠近通气槽57的一段外壁固定连接有用于封堵通气槽57的挡板553，所述挡板553转动安装在滑动腔58的内部。
工作时，然后启动第二电机551反转，从而带转封堵盘54反转，使封堵盘54上设置的漏槽541错开收集槽51，减少收集箱5内部原液与空气的接触，通过在收集箱5的内部设置套筒56，并在套筒56的内部放置碳球561，当漏槽541对准收集槽51时，转杆55外壁设置的挡板553位于通气槽57的内部，从而减少空气进入套筒56的内部，当漏槽541错开收集槽51时，转杆55的转动会使挡板553转回滑动腔58的内部，进而使套筒56的内部与功能腔6的内部相通，由于收集箱5内部的高温，以及收集箱5内部的部分氧气，会促使碳球561燃烧产生二氧化碳及一氧化碳气体，从而保护原液，减少原液的氧化程度，提高原液的质量。
作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图5、图6和图7所示，所述主体1的内部设置有功能腔6，所述功能腔6的内部滑动安装有滑板8，所述滑板8靠近进料管21的一侧面固定连接有至少一根第二弹簧81，至少一根所述第二弹簧81远离滑板8的一端均固定连接有用于敲击进料管21的敲击球82，所述滑板8的一侧面固定安装有用于支撑敲击球82的限位板83，所述滑板8与功能腔6的一侧内壁之间固定连接有第一弹簧61，所述滑板8靠近转杆55的一侧面固定连接有拉环84，所述转杆55的一端转动延伸至功能腔6的内部，并螺纹套接有螺纹筒7，所述螺纹筒7的顶部固定安装有安装板71，所述安装板71上两侧板之间固定连接有连接轴72，所述连接轴72的外壁转动套接有转套73，所述转套73与连接轴72之间设置有卷簧721，所述转套73的外壁固定连接有用于勾住拉环84的挂钩731，所述拉环84靠近挂钩731的一侧面固定设置有用于挤压挂钩731的弧形板841，所述螺纹筒7相对挂钩731的一侧面固定连接有用于限制螺纹筒7转动的连接块631，所述功能腔6的两侧内壁均设置有滑槽62，两个所述滑槽62之间滑动安装有滑杆63，所述滑杆63的顶部与连接块631的底端固定连接。
工作时，当第二电机551的第一次转动时，借助丝杆的工作原理，转杆55一端螺纹套接的螺纹筒7由于被连接块631和滑杆63限位只能水平移动，因此螺纹筒7向靠近滑板8的一侧移动，从而带动挂钩731一起靠近滑板8侧面设置的拉环84，通过设置弧形板841，当挂钩731逐渐靠近拉环84时，会先挤压弧形板841，进而受到弧形板841弧形面的挤压而克服卷簧721的弹性从而向下转动，直至脱离弧形板841时，挂钩731便会在卷簧721的恢复力作用下重新向上转动，进而勾住拉环84，当后续启动第二电机551反转时，转杆55随之反转，并使螺纹筒7向远离滑板8的一侧水平移动，螺纹筒7顶部设置的挂钩731便会克服第一弹簧61的弹性而拉动滑板8向远离进料管21的一侧移动，当第一弹簧61被压缩得越多，相应的挂钩731受到的拉力越大，当挂钩731所承受的压力值达到临界点时，挂钩731便会克服卷簧721的弹性而向下转动，从而脱离拉环84，此时的挂钩731在卷簧721的恢复力作用下向上转回原始位置，并继续随着螺纹筒7向靠近收集箱5的一侧移动直至回到原始位置，而滑板8少了挂钩731给予的拉力，便会在第一弹簧61的恢复力作用下向靠近进料管21的一侧移动，从而带动敲击球82一起撞击进料管21，由于敲击球82与滑板8之间是通过第二弹簧81固定连接，因此敲击球82在惯性以及第二弹簧81弹性的双重作用下会多次敲击进料管21的外壁，进而辅助震落进料管21内壁残留的原液，提高金属工具的制作效果，也减少金属原液的浪费。
工作原理：启动第一电机123带转转轴121，转轴121通过安装套122带转漏斗4，从而使漏斗4转出容纳腔11，并罩在注入腔3的顶部，在浇铸设备往注入腔3的内部倾倒原液时，漏斗4能够加深注入腔3，从而减少原液迸溅到主体1的顶部，大部分原液会顺着漏斗4流入注入腔3的内部，并通过注入腔3底部设置的进料管21流入模具2的内部，直至模具2内部的原液冷却后便会得到所需形状的金属工具，完成倾倒工作后，可以先后启动第一电机123和第二电机551转动，从而将漏斗4反转至容纳腔11的内部进行收纳，减少主体1的整体体积，方便流水线运输主体1，漏斗4内壁残留的原液会流入容纳腔11的内部，第二电机551会带转转杆55，从而通过转杆55外壁设置的蜗杆552带动蜗轮531一起转动，进而通过转柱53带转封堵盘54，使封堵盘54上设置的漏槽541对准收集槽51，进而使容纳腔11内部的原液顺着收集槽51和漏槽541流入收集箱5的内部进行存储，其中，收集箱5底板嵌入设置的电热板52能够对收集箱5内部的原液进行加热保温，防止原液在收集箱5的内部凝固，便于后续对收集的原液直接利用，通过在容纳腔11的内壁设置凸柱111，因此当漏斗4被转入容纳腔11的内部时，多个凸柱111会间歇的挤压凸块41，从而震动漏斗4，加速漏斗4内壁沾附的原液全部流入容纳腔11的内部，提高资源利用率；
然后启动第二电机551反转，从而带转封堵盘54反转，使封堵盘54上设置的漏槽541错开收集槽51，减少收集箱5内部原液与空气的接触，通过在收集箱5的内部设置套筒56，并在套筒56的内部放置碳球561，当漏槽541对准收集槽51时，转杆55外壁设置的挡板553位于通气槽57的内部，从而减少空气进入套筒56的内部，当漏槽541错开收集槽51时，转杆55的转动会使挡板553转回滑动腔58的内部，进而使套筒56的内部与功能腔6的内部相通，由于收集箱5内部的高温，以及收集箱5内部的部分氧气，会促使碳球561燃烧产生二氧化碳及一氧化碳气体，从而保护原液，减少原液的氧化程度，提高原液的质量；
当第二电机551的第一次转动时，借助丝杆的工作原理，转杆55一端螺纹套接的螺纹筒7由于被连接块631和滑杆63限位只能水平移动，因此螺纹筒7向靠近滑板8的一侧移动，从而带动挂钩731一起靠近滑板8侧面设置的拉环84，通过设置弧形板841，当挂钩731逐渐靠近拉环84时，会先挤压弧形板841，进而受到弧形板841弧形面的挤压而克服卷簧721的弹性从而向下转动，直至脱离弧形板841时，挂钩731便会在卷簧721的恢复力作用下重新向上转动，进而勾住拉环84，当后续启动第二电机551反转时，转杆55随之反转，并使螺纹筒7向远离滑板8的一侧水平移动，螺纹筒7顶部设置的挂钩731便会克服第一弹簧61的弹性而拉动滑板8向远离进料管21的一侧移动，当第一弹簧61被压缩得越多，相应的挂钩731受到的拉力越大，当挂钩731所承受的压力值达到临界点时，挂钩731便会克服卷簧721的弹性而向下转动，从而脱离拉环84，此时的挂钩731在卷簧721的恢复力作用下向上转回原始位置，并继续随着螺纹筒7向靠近收集箱5的一侧移动直至回到原始位置，而滑板8少了挂钩731给予的拉力，便会在第一弹簧61的恢复力作用下向靠近进料管21的一侧移动，从而带动敲击球82一起撞击进料管21，由于敲击球82与滑板8之间是通过第二弹簧81固定连接，因此敲击球82在惯性以及第二弹簧81弹性的双重作用下会多次敲击进料管21的外壁，进而辅助震落进料管21内壁残留的原液，提高金属工具的制作效果，也减少金属原液的浪费。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于金属工具制造的浇铸设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶部设置有注入腔(3)，所述主体(1)的内部嵌入设置有模具(2)，所述模具(2)与注入腔(3)之间连通用进料管(21)，所述主体(1)的顶部设置有防溅机构；
所述防溅机构包括容纳腔(11)，所述主体(1)的顶部设置有容纳腔(11)，所述容纳腔(11)靠近注入腔(3)的一侧设置有安装腔(12)，所述安装腔(12)的两侧内壁之间转动连接有转轴(121)，所述安装腔(12)的一侧内壁嵌入安装有第一电机(123)，所述第一电机(123)的输出端与转轴(121)的一端固定连接，所述转轴(121)的外壁固定套接有安装套(122)，所述安装套(122)的一侧面固定连接有用于辅助注入原液的漏斗(4)，所述漏斗(4)的底部罩在注入腔(3)的顶部，所述主体(1)的内部嵌入安装有收集原液的收集箱(5)，所述收集箱(5)的顶部开设有收集槽(51)，所述收集箱(5)通过收集槽(51)与容纳腔(11)相通，所述收集箱(5)的底板嵌入安装有用于加热保温原液的电热板(52)，所述漏斗(4)的顶部一侧设置有凸块(41)，所述容纳腔(11)的一侧内壁设置有多个与凸块(41)相适配的凸柱(111)，所述收集箱(5)的内部设置有保温件。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属工具制造的浇铸设备，其特征在于：所述保温件包括转柱(53)，所述收集箱(5)的内部底板上转动连接有转柱(53)，所述转柱(53)的顶端固定连接有用于封闭收集槽(51)的封堵盘(54)，所述封堵盘(54)的一侧设置有与收集槽(51)相适配的漏槽(541)，所述转柱(53)的外壁固定套接有蜗轮(531)，所述收集箱(5)的内部两侧板之间转动连接有转杆(55)，所述转杆(55)的一段外壁设置为蜗杆(552)，所述蜗杆(552)与蜗轮(531)相啮合，所述主体(1)的一侧内部嵌入安装有第二电机(551)，所述第二电机(551)的输出端活动延伸至收集箱(5)的内部，并与转杆(55)的一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属工具制造的浇铸设备，其特征在于：所述收集箱(5)的内部一侧板固定安装有套筒(56)，所述套筒(56)的内部放置有多个用于产生一氧化碳来防止原液氧化的碳球(561)，所述套筒(56)转动套接在转杆(55)的外部，所述套筒(56)的一侧板设置有通气槽(57)。
4.根据权利要求3所述的一种用于金属工具制造的浇铸设备，其特征在于：所述套筒(56)设置通气槽(57)的一侧板还设置有滑动腔(58)，所述转杆(55)靠近通气槽(57)的一段外壁固定连接有用于封堵通气槽(57)的挡板(553)，所述挡板(553)转动安装在滑动腔(58)的内部。
5.根据权利要求2所述的一种用于金属工具制造的浇铸设备，其特征在于：所述主体(1)的内部设置有功能腔(6)，所述功能腔(6)的内部滑动安装有滑板(8)，所述滑板(8)靠近进料管(21)的一侧面固定连接有至少一根第二弹簧(81)，至少一根所述第二弹簧(81)远离滑板(8)的一端均固定连接有用于敲击进料管(21)的敲击球(82)，所述滑板(8)的一侧面固定安装有用于支撑敲击球(82)的限位板(83)，所述滑板(8)与功能腔(6)的一侧内壁之间固定连接有第一弹簧(61)。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属工具制造的浇铸设备，其特征在于：所述滑板(8)靠近转杆(55)的一侧面固定连接有拉环(84)，所述转杆(55)的一端转动延伸至功能腔(6)的内部，并螺纹套接有螺纹筒(7)，所述螺纹筒(7)的顶部固定安装有安装板(71)，所述安装板(71)上两侧板之间固定连接有连接轴(72)，所述连接轴(72)的外壁转动套接有转套(73)，所述转套(73)与连接轴(72)之间设置有卷簧(721)，所述转套(73)的外壁固定连接有用于勾住拉环(84)的挂钩(731)。
7.根据权利要求6所述的一种用于金属工具制造的浇铸设备，其特征在于：所述拉环(84)靠近挂钩(731)的一侧面固定设置有用于挤压挂钩(731)的弧形板(841)。
8.根据权利要求7所述的一种用于金属工具制造的浇铸设备，其特征在于：所述螺纹筒(7)相对挂钩(731)的一侧面固定连接有用于限制螺纹筒(7)转动的连接块(631)，所述功能腔(6)的两侧内壁均设置有滑槽(62)，两个所述滑槽(62)之间滑动安装有滑杆(63)，所述滑杆(63)的顶部与连接块(631)的底端固定连接。
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