CN113246265A - 一种成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于雨箅子生产技术领域,提供了一种成型装置,包括:主体,内部设有用于放置生产模具的安装腔;挤压机构,安装在所述主体内;平整机构,与所述挤压机构正对设置,且转动设置在所述主体上;其中,平整机构包括:安装板,转动设置在所述主体一侧;平整组件,安装在所述安装板上。通过设置平整机构使得在成型过程中能够对材料的表面进行有效平整,防止出现凹凸不平的情况;同时平整机构能够进行转动,不会影响挤压,同时在不使用时能够放置在主体顶部。

Description

一种成型装置
技术领域
本发明属于雨箅子生产技术领域,尤其涉及一种成型装置。
背景技术
雨箅子是下水道口的一种用以隔物的器具,雨箅子具有外形美观、最佳排水、高强度、规格多及成本低等优点,所以通常采用钢格板雨水箅子;雨箅子生产成本较低且实用性非常好,且使非常广泛。
现有雨箅子的生产方法为,将氧化镁,粉煤灰,轻集料,混合均匀,加入混合均匀的改性剂和氯化镁的水溶液,搅拌均匀,生成料桨;上底料,将模具中置入2公分的所述料桨;撒玻纤丝,在模具每格里面均匀撒玻纤丝,玻纤丝要交叉均匀,外面不能露筋;成型固化,在模具中成型固化至3-4小时;脱模,用脱模工具将固化后的材料固定,用橡胶敲击工具敲击模具四周,使模具四周一起脱落,剩余材料即为成品雨篦子。
现有的雨箅子在生产过程中未对材料进行压制,使得成型后的稳定性较差,且在生产过程中通过并没有进行有效平整,使得成型后表面容易凹凸不平。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种成型装置,旨在解决现有的雨箅子在生产过程中的未进行有效平整的问题。
本发明实施例是这样实现的,一种成型装置,其特征在于,包括:
主体,内部设有用于放置生产模具的安装腔;
挤压机构,安装在所述主体内,用于所述生产模具内的物料挤压成型;
平整机构,与所述挤压机构正对设置,且转动设置在所述主体上,用于保证所述生产模具内物料表面的平整;其中,平整机构包括:
安装板,转动设置在所述主体一侧;
平整组件,安装在所述安装板上。
本发明实施例的有益效果为:通过设置平整机构使得在成型过程中能够对材料的表面进行有效平整,防止出现凹凸不平的情况;同时平整机构能够进行转动,不会影响挤压,同时在不使用时能够放置在主体顶部。
附图说明
图1为本发明实施例的结构图;
图2为本发明实施例中A区域的结构图;
图3为本发明实施例中B区域的结构图;
图4为本发明实施例中主体的结构图。
附图中:01-主体、02-安装腔、03-生产模具、04-安装板、05-电机、06-螺纹杆、07-滑块、08-导向杆、09-第一弹簧、10-刮板、11-第一支撑槽、12-第二支撑槽、13-压板、14-连杆、15-移动块、16-滑杆、17-连接块、18-第一折板、19-齿牙、20-驱动轮、21-限位板、22-支撑板、23-出料腔、24-击打轮、25-驱动杆、26-支撑套管、27-第二弹簧、28-凸轮、29-固定板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示,为本发明的一个实施例提供的一种成型装置的结构图,包括:
主体01,内部设有用于放置生产模具03的安装腔02;
挤压机构,安装在所述主体01内,用于所述生产模具03内的物料挤压成型;
平整机构,与所述挤压机构正对设置,且转动设置在所述主体01上,用于保证所述生产模具03内物料表面的平整;其中,平整机构包括:
安装板04,转动设置在所述主体01一侧;
平整组件,安装在所述安装板04上。
在本实施例中,通过生产模具03能够盛装待成型的材料,而将生产模具03安装在主体01中的安装腔02内,起到对生产模具03的支撑作用,进而方便后面的挤压和平整,非常简单;通过设置挤压机构能够将待成型的材料压平,进而方便材料的成型;而通过平整机构能够保持物料表面的平整,防止在成型后表面出现凹凸不平的情况,进而提高了成型的效果;此外,平整机构包括安装板04和平整组件,通过安装板04方便支撑平整组件,且安装板04能够在主体01上旋转,进而不会影响到挤压机构的使用,在不需要平整时只需要将平整机构转走即可,非常简单;此外,所述平整组件是通过刮料的形式,使得操作简单,平整效果好。
在本实施例中,在使用时,先将制作雨箅子的浆料放置在生产模具03中,然后等待自然成型,在自然成型的过程中通过安装板04对表面进行平整,平整完后将安装板04转出,然后通过挤压机构进行挤压成型。
如图1所示,作为本发明的一种优选实施例,所述挤压机构包括:
压板13,活动设置在所述主体01上,用于挤压所述生产模具03内的物料;
连接组件,连接所述压板13;
第一驱动组件,安装在所述主体01内,用于驱动所述压板13在竖直方向上移动。
在本实施例中,通过压板13能够对生产模具03内的材料进行挤压,而通过连接组件能够连接压板13和第一驱动组件,通过第一驱动组件带动连接组件进行移动,然后通过连接组件带动压板13在竖直方向上移动,此时能够对生产模具03内的材料进行挤压,非常简单。
如图1所示,作为本发明的一种优选实施例,所述连接组件包括连杆14、两个移动块15和滑杆16,其中,
滑杆16固定在所述主体01内;
移动块15滑动设置在所述滑杆16上,且与所述连杆14的一端铰接,连杆14的另一端与所述压板13铰接。
在本实施例中,通过连接组件能够很好地连接第一驱动组件和压板13,能够带动压板13在竖直方向上移动;所述连杆14竖直在压板13远离生产模具03的一侧,且与压板13的一端铰接,而连杆14的另一端与滑动设置在滑杆16上的移动块15铰接,当移动块15在滑杆16上滑动时能够带动连杆14进行旋转,连杆14在转动过程中会带动压板13在竖直方向上移动,此时方便进行挤压。
在本实施例中,所述连接组件还可以通过另一种结构实现:所述连接组件包括固定在压板13上的第一固定板,第一固定板的数量为两个且对称设置在压板13上,同时第一固定板与一侧的第二固定板滑动连接,即第一固定板能够在第二固定板上滑动,第一固定板和第二固定板均为竖直设置,同时第二固定板固定在主体01上,当第一固定板向下移动时能够带动压板13也向下移动,此时进行挤压,而第一固定板滑动设置在第二固定板上,即提高了对第一固定板的支撑作用,还提高了第一固定板在竖直方向上移动时的稳定性。
如图1所示,作为本发明的一种优选实施例,所述第一驱动组件包括:
两个连接块17,分别固定在两个移动块15上;
第一折板18和限位板21,分别连接两个移动块15,用于带动所述移动块15在滑杆16的长度方向上移动;
驱动部,连接所述第一折板18和限位板21,用于带动所述第一折板18和限位板21移动。
在本实施例中,通过第一驱动组件能够带动压板13进行移动;移动块15的数量为两个,且两个移动块15上均固定有一个滑杆16,两个滑杆16分别对应第一折板18和限位板21,当第一折板18和限位板21移动时能够带动两个滑杆16移动,此时移动块15能够在滑杆16上进行滑动,进而带动压板13进行移动;而通过驱动部能够带动第一折板18和限位板21朝相对的方向进行移动,具有非常好的驱动效果。
在本实施中,所述驱动部包括转动设置在主体01内的驱动轮20,驱动轮20与设置在第一折板18和限位板21上的齿牙19啮合,当驱动轮20旋转时能够带动第一折板18和限位板21进行移动,此时具有非常好的驱动作用。
在本实施例中,所述第一驱动组件还可以通过另一种结构实现:所述第一驱动组件包括安装在主体01内的电动伸缩杆,电动伸缩杆的输出端与连杆14连接,当电动伸缩杆工作时能够带动连杆14工作,此时也能够带动压板13在竖直方向上移动。
如图1所示,作为本发明的一种优选实施例,还包括:
击打机构,用于所述生产模具03与成型后的材料分离;其中,所述击打机构包括:
出料腔23,设置在所述主体01内,用于承载所述生产模具03;
击打组件,活动设置在所述出料腔23内,用于击打所述生产模具03的侧边。
在本实施例中,通过所述击打机构能够快速将生产模具03与材料进行分离,通过击打生产模具03的四个侧角能够快速进行分离,非常简单;通过设置出料腔23方便上方的生产模具03进入下方,非常简单,而通过击打组件能够进行分离。
在本实施例中,所述主体01上滑动设有支撑板22,支撑板22起到支撑和控制的作用,当拉动支撑板22时能够支撑板22离开出料腔23,此时生产模具03能够进入下方。
如图1所示,作为本发明的一种优选实施例,所述击打组件包括:
击打轮24,活动设置在所述出料腔23内;
第二驱动组件,安装在所述主体01内,用于驱动击打轮24往复运动。
在本实施例中,通过击打轮24能够对生产模具03进行击打,而通过第二驱动组件能够带动击打轮24在出料腔23内往复运动,进而起到往复击打的作用。
如图1所示,作为本发明的一种优选实施例,所述第三驱动组件包括:
凸轮28,与设置在所述主体01内的固定板29转动连接;
驱动杆25,连接所述击打轮24,且与所述凸轮28配合使用,用于带动所述击打轮24往复运动。
在本实施例中,凸轮28转动设置在固定板29上,且凸轮28与驱动杆25配合使用,当凸轮28旋转时能够带动驱动杆25在水平方向上往复运动,具有非常好的驱动作用,驱动杆25滑动设置在支撑套管26内,提高了驱动杆25在移动过程中的稳定性,所述支撑套管26与击打轮24之间通过第二弹簧27连接,通过第二弹簧27具有非常好的缓冲作用,同时实现在水平方向上的往复运动。
在本实施例中,所述第三驱动组件还可以通过液压缸进行驱动。
如图1所示,作为本发明的一种优选实施例,所述平整组件包括刮板10和调节件,
刮板10,螺纹连接在所述的调节件上;
调节件,安装在所述安装板04上,用于带动所述刮板10移动。
在本实施例中,通过平整组件对材料进行平整;所述调节件包括螺纹杆06,螺纹杆06与电机05的输出端固定连接,通过电机05带动螺纹杆06进行旋转,同时主体01上还设有用于支撑螺纹杆06的第一支撑槽11,起到对螺纹杆06的支撑作用;当螺纹杆06旋转时能够带动刮板10进行移动,非常简单。
此外,所述安装板04与设置在主体01内的滑块07转动连接,进而方便带动安装板04进行旋转,所述滑块07与设置在主体01上的导向杆08滑动连接,导向杆08外套设有第一弹簧09,通过第一弹簧09具有非常好的缓冲作用,此外,所述主体01顶部还设有第二支撑槽12,在不使用时通过第二支撑槽12对第一支撑槽11进行支撑,需要时再取下。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种成型装置,其特征在于,包括:
主体,内部设有用于放置生产模具的安装腔;
挤压机构,安装在所述主体内,用于所述生产模具内的物料挤压成型;
平整机构,与所述挤压机构正对设置,且转动设置在所述主体上,用于保证所述生产模具内物料表面的平整;其中,平整机构包括:
安装板,转动设置在所述主体一侧;
平整组件,安装在所述安装板上。
2.根据权利要求1所述的成型装置,其特征在于,所述挤压机构包括:
压板,活动设置在所述主体上,用于挤压所述生产模具内的物料;
连接组件,连接所述压板;
第一驱动组件,安装在所述主体内,用于驱动所述压板在竖直方向上移动。
3.根据权利要求2所述的成型装置,其特征在于,所述连接组件包括连杆、两个移动块和滑杆,其中,
滑杆固定在所述主体内;
移动块滑动设置在所述滑杆上,且与所述连杆的一端铰接,连杆的另一端与所述压板铰接。
4.根据权利要求3所述的成型装置,其特征在于,所述第一驱动组件包括:
两个连接块,分别固定在两个移动块上;
第一折板和限位板,分别连接两个移动块,用于带动所述移动块在滑杆的长度方向上移动;
驱动部,连接所述第一折板和限位板,用于带动所述第一折板和限位板移动。
5.根据权利要求1所述的成型装置,其特征在于,还包括:
击打机构,用于所述生产模具与成型后的材料分离;其中,所述击打机构包括:
出料腔,设置在所述主体内,用于承载所述生产模具;
击打组件,活动设置在所述出料腔内,用于击打所述生产模具的侧边。
6.根据权利要求5所述的成型装置,其特征在于,所述击打组件包括:
击打轮,活动设置在所述出料腔内;
第二驱动组件,安装在所述主体内,用于驱动击打轮往复运动。
7.根据权利要求6所述的成型装置,其特征在于,所述第三驱动组件包括:
凸轮,与设置在所述主体内的固定板转动连接;
驱动杆,连接所述击打轮,且与所述凸轮配合使用,用于带动所述击打轮往复运动。
8.根据权利要求1所述的成型装置,其特征在于,所述平整组件包括刮板和调节件,
刮板,螺纹连接在所述的调节件上;
调节件,安装在所述安装板上,用于带动所述刮板移动。
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