CN112372802A - 一种石膏板的成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石膏板的成型装置，具体涉及石膏板生产领域，包括工作台和固定安装在工作台底部的支撑腿，所述工作台顶端的中部固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的侧壁滑动连接有与凹槽侧壁紧密贴合的滑板，所述工作台底端的中部固定连接有连接箱，所述连接箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的中部镶嵌有套筒。本发明通过设置一号电机，能够利用一号电机的转动带动凸轮进行转动，从而配合一号复位弹簧的弹性作用，使得凸轮的转动带动滚轮转动的同时上下往复运动，利用滚轮向上移动带动固定杆上端的滑板将固化后的石膏板向上从凹槽中顶出，从而方便对石膏板进行取出，不需要对模具进行拆卸。

Description

一种石膏板的成型装置
技术领域
本发明涉及石膏板生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种石膏板的成型装置。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，用于室内的不宜安装在浴室或者厨房。
石膏板在生产过程中需要对原材料进行成型，因此会使用到成型装置，现有的成型装置主要通过人工将一个盖板与模具固定，进行成型，而后对模具拆卸而取出石膏板，因此工作效率低，工人工作量大。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种石膏板的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石膏板的成型装置，包括工作台和固定安装在工作台底部的支撑腿，所述工作台顶端的中部固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的侧壁滑动连接有与凹槽侧壁紧密贴合的滑板，所述工作台底端的中部固定连接有连接箱，所述连接箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的中部镶嵌有套筒，所述套筒的内部套接有固定杆，所述固定杆的表面设置有用于固定杆复位的弹性机构，所述固定杆的顶端穿设工作台和固定板并与滑板的底部固定连接，所述连接箱的内部设置有用于驱动固定杆移动的一号驱动机构；
所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板顶部的中部固定连接有固定箱，所述固定箱的右侧内壁固定连接有滑槽板，所述滑槽板远离固定箱的一侧滑动连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有支撑杆，所述固定箱的内部设置有用于驱动支撑杆移动的二号驱动机构，所述支撑杆的底端穿设顶板并固定连接有一号压板，所述一号压板的下方设置有二号压板，且所述一号压板和二号压板之间设置有缓冲机构。
进一步的，所述弹性机构包括固定套接在固定杆表面的一号卡环，所述一号卡环与隔板之间固定连接有套设在固定杆表面的一号复位弹簧。
进一步的，所述一号驱动机构包括固定安装在连接箱内壁底部的一号电机，所述一号电机的输出轴固定连接有凸轮，所述固定杆的底端通过转轴转动连接有滚轮，且所述滚轮的表面与凸轮的表面相贴合。
进一步的，所述滑槽板的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套接有滑块，所述滑块的左侧与连接板固定连接，且所述滑块与滑槽内壁底部之间固定连接有套设在滑杆表面的二号复位弹簧。
进一步的，所述滑块的右侧固定连接有连接块，所述连接块远离滑块的一侧开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内圈嵌入有在其内部滚动的滚珠，所述滑槽的侧壁开设有球槽，且所述滚珠的表面与球槽的表面紧密贴合。
进一步的，所述二号驱动机构包括固定安装在固定箱内壁底部的二号电机，所述二号电机的输出轴固定连接有齿轮，所述支撑杆的左侧表面固定连接有若干个卡齿，且所述卡齿与齿轮啮合连接。
进一步的，所述缓冲机构包括固定连接在一号压板和二号压板之间的多个伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定套接有两个二号卡环，两个所述二号卡环之间固定连接有套设在伸缩杆外部的三号复位弹簧。
进一步的，所述顶板的顶部开设有通槽，且所述支撑杆和卡齿穿设于通槽的内部。
进一步的，所述凹槽的两侧内壁均固定连接有挡板，且所述滑板的底部抵触在两个挡板的顶部。
本发明的技术效果和优点：
1、与现有技术相比，通过设置一号电机，能够利用一号电机的转动带动凸轮进行转动，从而配合一号复位弹簧的弹性作用，使得凸轮的转动带动滚轮转动的同时上下往复运动，利用滚轮向上移动带动固定杆上端的滑板将固化后的石膏板向上从凹槽中顶出，从而方便对石膏板进行取出，不需要对模具进行拆卸。
2、与现有技术相比，通过设置二号电机，利用二号电机的转动带动齿轮进行转动，利用齿轮和卡齿之间的啮合，因此齿轮的转动带动支撑杆向下移动，从而带动支撑杆下端的一号压板和二号压板向下移动，并利用一号压板和二号压板之间的缓冲机构，使得二号压板与固定板接触时得到缓冲，避免直接碰撞将凹槽中的原材料溅出，从而导致固化后的石膏板厚度存在差异。
3、与现有技术相比，通过设置滑块和二号复位弹簧，使得二号电机断电后，一号压板和二号压板自动向上移动，方便对固化后的石膏板进行取出，并利用滚珠与球槽之间的滚动，减小摩擦力，使得滑块上下移动时更加稳定，从而使得一号压板和二号压板上下移动更加稳定。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明图1中A处的放大结构示意图。
图3为本发明滑槽板的剖面图。
图4为本发明顶板的俯视图。
附图标记为：1、工作台；2、支撑腿；3、固定板；4、凹槽；5、滑板；6、连接箱；7、隔板；8、套筒；9、固定杆；10、支撑柱；11、顶板；12、固定箱；13、滑槽板；14、连接板；15、支撑杆；16、一号压板；17、二号压板；18、一号卡环；19、一号复位弹簧；20、一号电机；21、凸轮；22、滚轮；23、滑槽；24、滑杆；25、滑块；26、二号复位弹簧；27、连接块；28、滚珠；29、球槽；30、二号电机；31、齿轮；32、卡齿；33、伸缩杆；34、二号卡环；35、三号复位弹簧；36、通槽；37、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-4所示的一种石膏板的成型装置，包括工作台1和固定安装在工作台1底部的支撑腿2，工作台1顶端的中部固定连接有固定板3，固定板3的顶部开设有凹槽4，凹槽4的侧壁滑动连接有与凹槽4侧壁紧密贴合的滑板5，工作台1底端的中部固定连接有连接箱6，连接箱6的内部固定连接有隔板7，隔板7的中部镶嵌有套筒8，套筒8的内部套接有固定杆9，固定杆9的表面设置有用于固定杆9复位的弹性机构，固定杆9的顶端穿设工作台1和固定板3并与滑板5的底部固定连接，连接箱6的内部设置有用于驱动固定杆9移动的一号驱动机构；
工作台1顶部的两侧均固定连接有支撑柱10，支撑柱10的顶端固定连接有顶板11，顶板11顶部的中部固定连接有固定箱12，固定箱12的右侧内壁固定连接有滑槽板13，滑槽板13远离固定箱12的一侧滑动连接有连接板14，连接板14的底部固定连接有支撑杆15，固定箱12的内部设置有用于驱动支撑杆15移动的二号驱动机构，支撑杆15的底端穿设顶板11并固定连接有一号压板16，一号压板16的下方设置有二号压板17，且一号压板16和二号压板17之间设置有缓冲机构。
在一个优选地实施方式中，弹性机构包括固定套接在固定杆9表面的一号卡环18，一号卡环18与隔板7之间固定连接有套设在固定杆9表面的一号复位弹簧19，以便于能够利用一号复位弹簧19，使得固定杆9向上移动后能够自动复位，从而使得固定杆9向上移动带动滑板5将固化后的石膏板顶出后自动复位，并进行下一个石膏板进行成型。
在一个优选地实施方式中，一号驱动机构包括固定安装在连接箱6内壁底部的一号电机20，一号电机20的输出轴固定连接有凸轮21，固定杆9的底端通过转轴转动连接有滚轮22，且滚轮22的表面与凸轮21的表面相贴合，以便于能够利用一号电机20的转动带动凸轮21进行转动，利用凸轮21的转动带动滚轮22向上移动，从而带动滑板5向上移动将固化后的石膏板顶出，从而方便对固化后的石膏板进行取出。
在一个优选地实施方式中，滑槽板13的左侧开设有滑槽23，滑槽23的内部固定连接有滑杆24，滑杆24的表面套接有滑块25，滑块25的左侧与连接板14固定连接，且滑块25与滑槽23内壁底部之间固定连接有套设在滑杆24表面的二号复位弹簧26，以便于能够利用滑块25和二号复位弹簧26，使得一号压板16和二号压板17能够自动进行复位，方便对固化后的石膏板进行取出。
在一个优选地实施方式中，滑块25的右侧固定连接有连接块27，连接块27远离滑块25的一侧开设有滚珠槽，滚珠槽的内圈嵌入有在其内部滚动的滚珠28，滑槽23的侧壁开设有球槽29，且滚珠28的表面与球槽29的表面紧密贴合，以便于能够利用滚珠28与球槽29之间的滚动，减小摩擦力，使得滑块25上下移动时更加稳定，从而使得一号压板16和二号压板17上下移动更加稳定。
在一个优选地实施方式中，二号驱动机构包括固定安装在固定箱12内壁底部的二号电机30，二号电机30的输出轴固定连接有齿轮31，支撑杆15的左侧表面固定连接有若干个卡齿32，且卡齿32与齿轮31啮合连接，以便于能够利用利用二号电机30的转动带动齿轮31进行转动，利用齿轮31和卡齿32之间的啮合，因此齿轮31的转动带动支撑杆15向下移动，从而带动支撑杆15下端的一号压板16和二号压板17向下移动，从而利用二号压板17对固定板3顶部凹槽4内部的原材料进行压制成型。
在一个优选地实施方式中，缓冲机构包括固定连接在一号压板16和二号压板17之间的多个伸缩杆33，伸缩杆33的表面固定套接有两个二号卡环34，两个二号卡环34之间固定连接有套设在伸缩杆33外部的三号复位弹簧35，以便于能够利用一号压板16和二号压板17之间的三号复位弹簧35，使得二号压板17与固定板3接触时得到缓冲，避免直接碰撞将凹槽4中的原材料溅出，从而导致固化后的石膏板厚度存在差异。
在一个优选地实施方式中，顶板11的顶部开设有通槽36，且支撑杆15和卡齿32穿设于通槽36的内部，以便于能够利用通槽36，使得支撑杆15和卡齿32能够在内部进行移动。
在一个优选地实施方式中，凹槽4的两侧内壁均固定连接有挡板37，且滑板5的底部抵触在两个挡板37的顶部，以便于能够利用挡板37对滑板5进行支撑。
本发明工作原理：在使用时，将石膏等原材料倒入固定板3顶部的凹槽4内，而后启动二号电机30，二号电机30的转动带动齿轮31转动，齿轮31的转动带动卡齿32向下移动，从而带动支撑杆15向下移动，从而带动一号压板16和二号压板17向下移动，当二号压板17与固定板3贴合时，此时伸缩杆33和三号复位弹簧35进行收缩，直至收缩至无法收缩停止，此时二号压板17和滑板5配合对石膏等原材料进行压制，而后待石膏板固化后，关闭二号电机30，在二号复位弹簧26的弹性作用下，一号压板16和二号压板17进行复位，从而使石膏板暴露出来，而后通过一号电机20的转动带动凸轮21转动，凸轮21的转动带动滚轮22向上移动，从而将固化后的石膏板向上顶出，方便对石膏板进行取出。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种石膏板的成型装置，包括工作台(1)和固定安装在工作台(1)底部的支撑腿(2)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的中部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)的侧壁滑动连接有与凹槽(4)侧壁紧密贴合的滑板(5)，所述工作台(1)底端的中部固定连接有连接箱(6)，所述连接箱(6)的内部固定连接有隔板(7)，所述隔板(7)的中部镶嵌有套筒(8)，所述套筒(8)的内部套接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的表面设置有用于固定杆(9)复位的弹性机构，所述固定杆(9)的顶端穿设工作台(1)和固定板(3)并与滑板(5)的底部固定连接，所述连接箱(6)的内部设置有用于驱动固定杆(9)移动的一号驱动机构；
所述工作台(1)顶部的两侧均固定连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的顶端固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)顶部的中部固定连接有固定箱(12)，所述固定箱(12)的右侧内壁固定连接有滑槽板(13)，所述滑槽板(13)远离固定箱(12)的一侧滑动连接有连接板(14)，所述连接板(14)的底部固定连接有支撑杆(15)，所述固定箱(12)的内部设置有用于驱动支撑杆(15)移动的二号驱动机构，所述支撑杆(15)的底端穿设顶板(11)并固定连接有一号压板(16)，所述一号压板(16)的下方设置有二号压板(17)，且所述一号压板(16)和二号压板(17)之间设置有缓冲机构。
2.根据权利要求1所述的一种石膏板的成型装置，其特征在于：所述弹性机构包括固定套接在固定杆(9)表面的一号卡环(18)，所述一号卡环(18)与隔板(7)之间固定连接有套设在固定杆(9)表面的一号复位弹簧(19)。
3.根据权利要求2所述的一种石膏板的成型装置，其特征在于：所述一号驱动机构包括固定安装在连接箱(6)内壁底部的一号电机(20)，所述一号电机(20)的输出轴固定连接有凸轮(21)，所述固定杆(9)的底端通过转轴转动连接有滚轮(22)，且所述滚轮(22)的表面与凸轮(21)的表面相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种石膏板的成型装置，其特征在于：所述滑槽板(13)的左侧开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)的内部固定连接有滑杆(24)，所述滑杆(24)的表面套接有滑块(25)，所述滑块(25)的左侧与连接板(14)固定连接，且所述滑块(25)与滑槽(23)内壁底部之间固定连接有套设在滑杆(24)表面的二号复位弹簧(26)。
5.根据权利要求4所述的一种石膏板的成型装置，其特征在于：所述滑块(25)的右侧固定连接有连接块(27)，所述连接块(27)远离滑块(25)的一侧开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内圈嵌入有在其内部滚动的滚珠(28)，所述滑槽(23)的侧壁开设有球槽(29)，且所述滚珠(28)的表面与球槽(29)的表面紧密贴合。
6.根据权利要求5所述的一种石膏板的成型装置，其特征在于：所述二号驱动机构包括固定安装在固定箱(12)内壁底部的二号电机(30)，所述二号电机(30)的输出轴固定连接有齿轮(31)，所述支撑杆(15)的左侧表面固定连接有若干个卡齿(32)，且所述卡齿(32)与齿轮(31)啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种石膏板的成型装置，其特征在于：所述缓冲机构包括固定连接在一号压板(16)和二号压板(17)之间的多个伸缩杆(33)，所述伸缩杆(33)的表面固定套接有两个二号卡环(34)，两个所述二号卡环(34)之间固定连接有套设在伸缩杆(33)外部的三号复位弹簧(35)。
8.根据权利要求7所述的一种石膏板的成型装置，其特征在于：所述顶板(11)的顶部开设有通槽(36)，且所述支撑杆(15)和卡齿(32)穿设于通槽(36)的内部。
9.根据权利要求8所述的一种石膏板的成型装置，其特征在于：所述凹槽(4)的两侧内壁均固定连接有挡板(37)，且所述滑板(5)的底部抵触在两个挡板(37)的顶部。
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