CN220279945U - 一种硅酸钙板压模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种硅酸钙板压模装置，所述底座上方设置有加工台，所述加工台上方设置有支撑块，所述加工台上方两侧分别设置有冲压模具，所述支撑块下方设置有用于对所述冲压模具内部材料冲压的冲压模板，所述底座内部两侧分别设置有用于将所述冲压模板内部加工成型的硅酸钙板进行脱模的推动组件，加工台上方左右各设置有一个冲压模具，一侧冲压模具移动到压模板下方进行冲压加工，另一侧冲压模具可以带动冲压成型的硅酸钙板到外侧进行冷却后，通过下方推动孔升起的螺纹套杆进行脱模，这样一侧冲压模具内部硅酸钙板加工成型后可以移动到外侧进行冷却，同时另一侧冲压模具可以推动到内侧进行加工，提高了硅酸钙板的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅酸钙板压模设备技术领域，尤其涉及一种硅酸钙板压模装置。
背景技术
硅酸钙板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。
专利号202120587232.7一种硅酸钙板加工用压模装置，该申请在对硅酸钙板压铸成型后，等待硅酸钙板冷却后通过推板将硅酸钙板从冲压模具内部推出实现脱模，但是该申请在硅酸钙板加工成型后，需要等待冷却脱模后，才能进行加工下一个硅酸钙板，这样在硅酸钙板等待脱模时装置无法继续工作，工作效率较低，因此，本实用新型提出一种硅酸钙板压模装置以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种硅酸钙板压模装置，该压模装置通过通过电动伸缩杆将一侧冲压模具移动到压模板下方，通过降下压模板对冲压模具内部材料进行冲压，冲压成型后通过电动伸缩杆将冲压模具拉动到外侧进行冷却，然后通过另一侧电动伸缩杆将另一侧冲压模具推动到压模板下方进行冲压加工，而处于外侧的冲压模具内部硅酸钙板冷却成型后，通过底座内部一侧的螺纹套杆从推动孔中升起，实现对硅酸钙板脱模。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种硅酸钙板压模装置，包括底座，所述底座上方设置有加工台，所述加工台上方设置有支撑块，所述加工台上方两侧分别设置有冲压模具，所述支撑块下方设置有用于对所述冲压模具内部材料冲压的冲压模板，所述底座内部两侧分别设置有用于将所述冲压模板内部加工成型的硅酸钙板进行脱模的推动组件。
进一步改进在于：所述支撑块上方设置有液压缸，所述液压缸一侧设置有液压杆，所述液压杆一端与所述压模板上侧固定连接。
进一步改进在于：所述加工台上方两侧分别设置有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆一端分别与所述冲压模具一侧固定连接。
进一步改进在于：两个所述冲压模具相对滑动连接在所述加工台上方两侧，两个所述加工台底部分别设置有推动板。
进一步改进在于：所述推动组件包括电机，两个所述电机分别固定安装在所述底座内部两侧，两个所述电机输出端分别固定安装有螺纹杆，且两个所述螺纹杆分别转动连接在所述底座内部两侧。
进一步改进在于：两个所述螺纹杆一端分别螺接有螺纹套杆，所述底座和所述加工台两侧分别开设有推动孔，两个所述螺纹套杆分别穿过所述推动孔。
本实用新型的有益效果为：本实用新型加工台上方左右各设置有一个冲压模具，一侧冲压模具移动到压模板下方进行冲压加工，另一侧冲压模具可以带动冲压成型的硅酸钙板到外侧进行冷却后，通过下方推动孔升起的螺纹套杆进行脱模，这样一侧冲压模具内部硅酸钙板加工成型后可以移动到外侧进行冷却，同时另一侧冲压模具可以推动到内侧进行加工，提高了硅酸钙板的加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为图2中A处放大结构示意图；
其中：1、底座；2、加工台；3、支撑块；4、液压缸；5、液压杆；6、压模板；7、冲压模具；8、电动伸缩杆；9、推动板；10、电机；11、螺纹杆；12、螺纹套杆；13、推动孔。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种硅酸钙板压模装置，包括底座1，底座1上方设置有加工台2，加工台2上方设置有支撑块3，加工台2上方两侧分别设置有冲压模具7，支撑块3下方设置有用于对冲压模具7内部材料冲压的冲压模板6，底座1内部两侧分别设置有用于将冲压模板6内部加工成型的硅酸钙板进行脱模的推动组件。
通过左侧电动伸缩杆8将左侧冲压模具7推动到压模板6正下方，接着通过液压组件降下压模板6对冲压模具7内部材料进行冲压加工，冲压模具7内部硅酸钙板冲压成型后，升起压模板6，然后通过左侧电动伸缩杆8将左侧冲压模具7拉动到外侧对硅酸钙板进行冷却，同时通过右侧电动伸缩杆8将右侧冲压模具7推动到压模板6正下方，继续降下压模板6对右侧冲压模具7内部材料进行冲压加工，同时左侧冲压模具7内部硅酸钙板冷却成型后，通过底座1内部设置的推动组件配合推动板9硅酸钙板从冲压模具7内部推出，实现对硅酸钙板进行脱模。
支撑块3上方设置有液压缸4，液压缸4一侧设置有液压杆5，液压杆5一端与压模板6上侧固定连接。
启动液压缸4，液压缸4带动液压杆5进行伸缩运动，液压杆5带动压模板6下降，压模板6下降对处于正下方的冲压模具7内部的材料进行冲压加工。
加工台2上方两侧分别设置有电动伸缩杆8，两个电动伸缩杆8一端分别与冲压模具7一侧固定连接，两个冲压模具7相对滑动连接在加工台2上方两侧，两个加工台2底部分别设置有推动板9。
给电动伸缩杆8通电，电动伸缩杆8进行伸缩运动，电动伸缩杆8带动冲压模具7在底座1上进行水平方向左右运动，电动伸缩杆8将冲压模具7推动到压模板6下方进行冲压加工，同时另一侧冲压模具7内部硅酸钙板冲压成型后通过电动伸缩杆8拉动到外侧进行冷却，冷却成型后通过推动组件向上推动推动板9通过推动板9上升实现对硅酸钙板进行脱模。
推动组件包括电机10，两个电机10分别固定安装在底座1内部两侧，两个电机10输出端分别固定安装有螺纹杆11，且两个螺纹杆11分别转动连接在底座1内部两侧，两个螺纹杆11一端分别螺接有螺纹套杆12，底座1和加工台2两侧分别开设有推动孔13，两个螺纹套杆12分别穿过推动孔13。
启动电机10，电机10带动螺纹杆11进行转动，螺纹套杆12内部开设有与螺纹杆11相适配的螺纹孔，并且螺纹套杆12外侧设置有键，通过底座1内部设置的限制块进行限制，螺纹杆11转动带动螺纹套杆12进行升降运动，螺纹套杆12从推动孔13内部升起插入上方推动板9底部开设的插接槽内部，螺纹套杆12继续上升将推动板9向上顶起，推动板9将冲压模具7内部冷却成型的硅酸钙板顶出，实现对硅酸钙板的脱模，推动组件分别设置在底座1内部两侧，加工台2和底座1两侧也分别开设有对应的推动孔13，两侧的冲压模具7内部硅酸钙板冲压成型后，都会移动到加工台2两侧，两个冲压模具7会正好处于推动孔13上方，这样当冲压模具7内部硅酸钙板冷却成型后，就可以通过螺纹套杆12从推动孔13内部伸出配合推动板9实现脱模
通过左侧电动伸缩杆8将左侧冲压模具7推动到压模板6正下方，接着通过液压组件降下压模板6对冲压模具7内部材料进行冲压加工，冲压模具7内部硅酸钙板冲压成型后，升起压模板6，然后通过左侧电动伸缩杆8将左侧冲压模具7拉动到外侧对硅酸钙板进行冷却，同时通过右侧电动伸缩杆8将右侧冲压模具7推动到压模板6正下方，继续降下压模板6对右侧冲压模具7内部材料进行冲压加工，同时左侧冲压模具7内部硅酸钙板冷却成型后，通过底座1内部设置的推动组件配合推动板9硅酸钙板从冲压模具7内部推出，实现对硅酸钙板进行脱模。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种硅酸钙板压模装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上方设置有加工台(2)，所述加工台(2)上方设置有支撑块(3)，所述加工台(2)上方两侧分别设置有冲压模具(7)，所述支撑块(3)下方设置有用于对所述冲压模具(7)内部材料冲压的冲压模板(6)，所述底座(1)内部两侧分别设置有用于将所述冲压模板(6)内部加工成型的硅酸钙板进行脱模的推动组件，所述推动组件包括电机(10)，两个所述电机(10)分别固定安装在所述底座(1)内部两侧，两个所述电机(10)输出端分别固定安装有螺纹杆(11)，且两个所述螺纹杆(11)分别转动连接在所述底座(1)内部两侧。
2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板压模装置，其特征在于：所述支撑块(3)上方设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)一侧设置有液压杆(5)，所述液压杆(5)一端与所述压模板(6)上侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板压模装置，其特征在于：所述加工台(2)上方两侧分别设置有电动伸缩杆(8)，两个所述电动伸缩杆(8)一端分别与所述冲压模具(7)一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板压模装置，其特征在于：两个所述冲压模具(7)相对滑动连接在所述加工台(2)上方两侧，两个所述加工台(2)底部分别设置有推动板(9)。
5.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板压模装置，其特征在于：两个所述螺纹杆(11)一端分别螺接有螺纹套杆(12)，所述底座(1)和所述加工台(2)两侧分别开设有推动孔(13)，两个所述螺纹套杆(12)分别穿过所述推动孔(13)。
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