CN220219011U - 保温板自动脱模一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压力机脱模技术领域，公开了一种保温板自动脱模一体机，包括底座平台、上箱体、下箱体、用于沿推出方向将保温板推出的自动推板机构和控制器；下箱体固定设置在底座平台上表面中部，上箱体通过上下高度调节装置滑动套设在下箱体外表面上，底座平台通过支撑立柱与顶板连接，顶板上安装有液压油缸，液压油缸输出端连接压板，压板下方设有第一压力框和第二压力框，动推板机构包括滑轨、滑块、推板、同步电机、主动轮、同步带及导向轮。本实用新型用于将保温板自动脱出下箱体，通过自动推板机构将保温板自动推出，结构简单，使用方便，提高了保温板脱模的效率。

Description

保温板自动脱模一体机

技术领域

本实用新型属于压力机脱模技术领域，涉及一种保温板自动脱模一体机。

背景技术

在居民住宅、办公场所等建筑施工中，为了达到节能减排的目的，更好的使建筑物隔热保温，需要在建筑物的外墙上安装保温板，用保温板将建筑物包裹起来，从而减少建筑物内热能的损耗。

保温板坯体成型过程，是将一定湿度的固体—粉末拌合料铺装在模具内，用压力机压制成型脱模。目前国内保温板脱模设备，多数是比较单一，自动化程度较低，生产过程中需要较多人工操作，在脱模操作中不够自动化，人工方式劳动强度大，浪费劳动力，降低了生产效率。

如授权公告号为CN206779333U的中国实用新型专利公开了一种用于压力机的工件脱模装置，包括操作台、固定板、气缸、上模块、下模块、控制柜、气泵和通气管，通过将通气管设置在操作台、定位板、下模块内，在其两端分别设置有进气管、排气管，并在通气管内设置有顶块、缓冲垫，将进气管通过连接管与气泵上的输气管连接，将排气管与下模块上的承载槽连接，在压力机工作后，启动气泵，输气管将气流经过连接管进入到通气管内，通气管内的顶块随气流上升，将通气管内的空气推升，并经过排气管进入到下模块上的承载槽内，解决了下模块内的工件脱离下模块的问题，但其只是将工件垂直向上脱模，脱离下模块，还需人工将将工件完全从下模块取出。

实用新型内容

本实用新型的目的，是要提供一种保温板自动脱模一体机，以解决将保温板完全从下箱体内脱模的问题。

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案如下：

一种保温板自动脱模一体机，包括底座平台、上箱体、下箱体、用于沿推出方向将保温板推出的自动推板机构和控制器；所述下箱体固定设置在底座平台上表面中部，上箱体内部中空且顶部和底部均敞口，上箱体通过上下高度调节装置滑动套设在下箱体外表面上；所述底座平台的上表面两侧通过支撑立柱固定连接有顶板，顶板的上表面安装有液压油缸，液压油缸的输出端朝下贯穿顶板后固定连接有压板，压板下表面通过第一支柱固定连接有第一压力框，并通过第二支柱固定连接有第二压力框，第一压力框和第二压力框的间距与上箱体相适配，用于通过上下高度调节装置将上箱体顶端下压至与下箱体顶端持平或下压至下箱体顶端的下方；所述自动推板机构固定设置在压板下表面并位于第一压力框和第二压力框之间；所述控制器和液压油缸电连接。

作为限定，所述自动推板机构包括滑轨、滑块、推板、同步电机、主动轮、同步带及导向轮，所述滑轨固定设置在压板下表面中部，滑块设在滑轨上，滑块下表面与推板连接；所述滑轨的一端固定有主动轮支架和同步电机支架，滑轨的另一端固定有导向轮支架，主动轮支架上设有主动轮，同步电机支架设有同步电机，导向轮支架上设有导向轮，所述同步电机的输出轴与主动轮连接，主动轮通过同步带与导向轮连接，同步带与推板固定连接；所述控制器和同步电机电连接。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

（1）本实用新型通过液压油缸控制第一压力框和第二压力框将上箱体顶端下压至与下箱体顶端持平或下压至下箱体顶端的下方，可以将上箱体和下箱体之间成型的保温板脱出下箱体，然后通过自动推板机构可以将保温板自动推出；

（2）本实用新型上箱体通过上下高度调节装置滑动套设在下箱体外表面上，通过上下高度调节装置可以调整上箱体和下箱体之间的相对高度，方便液压油缸控制第一压力框和第二压力框将上箱体顶端下压至与下箱体顶端持平或下压至下箱体顶端的下方；

（3）本实用新型的自动推板机构中主动轮通过同步带与导向轮连接，同步带与推板固定连接，通过控制同步带运动，可以带动推板运动，将保温板推出。

综上所述，本实用新型用于将保温板自动脱出下箱体，通过自动推板机构将保温板自动推出，结构简单，使用方便，提高了保温板脱模的效率。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的正面结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例的侧面结构示意图；

图3所示为本实用新型实施例上箱体、下箱体的剖面结构示意图；

图4所示为本实用新型实施例自动推板机构的结构示意图。

图中：1、底座平台；2、上箱体；3、下箱体；4、第一边沿；5、第二边沿；6、第三边沿；7、螺栓；8、螺母；9、弹簧；10、支撑立柱；11、顶板；12、液压油缸；13、压板；14、第一支柱；15、第一压力框；16、第二支柱；17、第二压力框；18、滑轨；19、滑块；20、推板；21、同步电机；22、主动轮；23、同步带；24、导向轮。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

实施例 一种保温板自动脱模一体机

如图1和图2所示，本实施例为一种保温板自动脱模一体机，包括底座平台1、上箱体2、下箱体3、用于沿推出方向将保温板推出的自动推板机构和控制器。

下箱体3通过安装螺栓固定设置在底座平台1上表面中部，上箱体2内部中空且顶部和底部均敞口，上箱体2通过上下高度调节装置滑动套设在下箱体3外表面上，上箱体2的内侧尺寸与下箱体3的外侧尺寸相等。实际应用中时，上箱体2内侧尺寸和下箱体3的外侧尺寸可以不严格意义的相等，间隙可以控制在3mm内。

本实施例中，上箱体2顶部外侧设有向外延伸的第一边沿4，上箱体2底部外侧设有向外延伸的第二边沿5，第二边沿5长度小于第一边沿4长度；下箱体3底部外侧设有向外延伸的第三边沿6，下箱体3为“凸”型结构，如图3所示。其中，上下高度调节装置包括调节装置和弹簧9，第二边沿5和第三边沿6之间通过调节装置连接，调节装置设有六组且均匀分布在第二边沿5和第三边沿6之间，调节装置均包括螺栓7和螺母8，螺栓7的头部与第三边沿6上表面固定连接，螺栓7的螺杆穿过在第二边沿5上开设的通孔后与螺母8螺纹连接，通过螺栓7和螺母8用于调整第二边沿5和第三边沿6之间的高度。第一边沿4和第三边沿6之间通过均匀分布有六组弹簧9连接且弹簧9处于压缩状态，弹簧9用于通过第一边沿4将上箱体2向上支撑起来，弹簧9向下的压缩量大于上箱体2高度方向的长度，上箱体2高度方向长度小于或等于下箱体3高度方向长度，以保证在对上箱体2和下箱体3之间压制成型的保温板脱模时，可以将上箱体2顶端压制到与下箱体3顶端持平或下压至下箱体3顶端的下方，方便保温板从下箱体3上脱出，完全露出上箱体2。

底座平台1的上表面两侧通过支撑立柱10固定连接有顶板11，顶板11的上表面安装有液压油缸12，控制器和液压油缸12电连接，液压油缸12的输出端朝下贯穿顶板11后固定连接有压板13，压板13下表面通过两个第一支柱14固定连接有第一压力框15，并通过两个第二支柱16固定连接有第二压力框17。其中，第一压力框15和第二压力框17设置在推出方向（图1中箭头方向）的两侧，第一压力框15和第二压力框17的间距与上箱体2第一边沿4相适配用于向下时压在第一边沿4上，通过上下高度调节装置将上箱体2顶端下压至与下箱体3顶端持平或下压至下箱体3顶端的下方。

如图4所示，自动推板机构设在第一压力框15和第二压力框17之间，自动推板机构包括滑轨18、滑块19、推板20、同步电机21、主动轮22、同步带23及导向轮24，滑轨18通过安装螺栓固定设置在压板13下表面中部，滑块19为T型滑块19，滑块19设在滑轨18上，滑块19下表面与推板20连接；滑轨18的一端固定有主动轮支架和同步电机支架，滑轨18的另一端固定有导向轮支架，主动轮支架上设有主动轮22，同步电机支架设有同步电机21，导向轮支架上设有导向轮24。其中，控制器和同步电机21电连接，同步电机21的输出轴与主动轮22连接，主动轮22通过同步带23与导向轮24连接，同步带23与推板20固定连接，在使用时，同步电机21通过主动轮22带动同步带23沿保温板沿推出方向做往复运动，以此使同步带23带动推板20做往复运动，使推板20将位于下箱体3上的保温板推出。推板20在竖直方向的长度以将上箱体2顶端压制到与下箱体3顶端持平或下压至下箱体3顶端的下方时，能够实现将保温板从下箱体3推出即可。

本实施例的使用原理为：

保温板自动脱模一体机保持初始工作状态，各机构及检测信号、传输单元正常工作。

当上箱体2和下箱体3之间通过配套的布料装置完成装料、预压、铺平等工作后，在配套的自动上盖机配合下将盖板盖到模具车的上箱体2上。

控制器控制液压油缸12伸出端下降，在液压油缸12作用下使保温板自动脱模一体机的第一压力框15和第二压力框17下降到设定位置高度（可根据保温板压制厚度需求调节），然后控制器控制液压油缸12伸出端上升，使第一压力框15和第二压力框17上行其上限位置，上箱体2和盖板在弹簧9的作用下上升到调节装置极限位置。

当第一压力框15和第二压力框17上行到上限位置后，在配套的自动取盖装置配合下将盖板取走，当盖板取走后，控制器控制液压油缸12使第一压力框15和第二压力框17再次下降，直到接触上箱体2的第一边沿4并过压至上箱体2上表面位于下箱体3上表面下方，此时箱内的保温板完全露出上箱体2。

当保温板完全露出上箱体2后，控制器控制自动推板机构中的同步电机21动作，在同步电机21的作用下，通过推板20将保温板沿推出方向推出，配合着配套的皮带输送机将保温板移出脱模一体机。

当保温板完全移出脱模一体机后，控制器控制液压油缸12使第一压力框15和第二压力框17上行至初始状态，开始下一循环动作。

需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种保温板自动脱模一体机，其特征在于，包括底座平台、上箱体、下箱体、用于沿推出方向将保温板推出的自动推板机构和控制器；所述下箱体固定设置在底座平台上表面中部，上箱体内部中空且顶部和底部均敞口，上箱体通过上下高度调节装置滑动套设在下箱体外表面上；所述底座平台的上表面两侧通过支撑立柱固定连接有顶板，顶板的上表面安装有液压油缸，液压油缸的输出端朝下贯穿顶板后固定连接有压板，压板下表面通过第一支柱固定连接有第一压力框，并通过第二支柱固定连接有第二压力框，第一压力框和第二压力框的间距与上箱体相适配，用于通过上下高度调节装置将上箱体顶端下压至与下箱体顶端持平或下压至下箱体顶端的下方；所述自动推板机构固定设置在压板下表面并位于第一压力框和第二压力框之间；所述控制器和液压油缸电连接。

2.根据权利要求1所述的保温板自动脱模一体机，其特征在于，所述自动推板机构包括滑轨、滑块、推板、同步电机、主动轮、同步带及导向轮，所述滑轨固定设置在压板下表面中部，滑块设在滑轨上，滑块下表面与推板连接；所述滑轨的一端固定有主动轮支架和同步电机支架，滑轨的另一端固定有导向轮支架，主动轮支架上设有主动轮，同步电机支架设有同步电机，导向轮支架上设有导向轮，所述同步电机的输出轴与主动轮连接，主动轮通过同步带与导向轮连接，同步带与推板固定连接；所述控制器和同步电机电连接。