CN2659658Y - 琉璃瓦的压制成型模具 - Google Patents

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CN2659658Y CNU2003201070634U CN200320107063U CN2659658Y CN 2659658 Y CN2659658 Y CN 2659658Y CN U2003201070634 U CNU2003201070634 U CN U2003201070634U CN 200320107063 U CN200320107063 U CN 200320107063U CN 2659658 Y CN2659658 Y CN 2659658Y
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李德发
黄海淀
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    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/36—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article
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Abstract

琉璃瓦的压制成型模具，包括由上模座、上模芯组成的上模体，由底板、立柱、具有成型腔的模框组成的模架，由下模座、下模芯、顶推板组成的下模体，下模芯活动置于模框的成型腔中。上、下模芯的压制端面具有相互配合的波形面，模框上端面侧边具有波形面。模框上固定有钉子托板，托板连接有钉子，钉子穿过下模芯上的通孔向上延伸至成型腔中。压制的琉璃瓦瓦体密实，外观平整，可生产连体琉璃瓦，效率高，成本低。

Description

琉璃瓦的压制成型模具
技术领域
本实用新型涉及一种琉璃瓦的压制成型模具。
背景技术
琉璃瓦的传统制作方法，是将湿泥板放入模具中通过手工压制成型，这样成型后的制品，外观质量差，烧结时易变形，废品率很高，而且操作复杂、效率低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能利用自动压砖机，高效率压制外观好、质量高琉璃瓦的模具。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：琉璃瓦的压制成型模具，由上模体、模架和下模体组成，上模体包括上模座、以及连接在上模座下端面的上模芯，模架包括底板、支承在底板上的立柱、以及固定在立柱上的具有上下贯通成型腔的模框，下模体包括下模座、连接在下模座上端面的下模芯、以及连接在下模座下端面的顶推板，下模芯置于模框的成型腔中、且可沿成型腔上下移动，其特征在于：所述的上模芯下端面与所述的下模芯上端面均为波形面、且上下模芯波形面相互配合，所述的模框上端面侧边具有与下模芯波形面对应的波形面。
所述的上模芯波形面、下模芯波形面、模框波形面包括至少一个凸起部分和至少一个凹入部分。
在模框上还固定有钉子托板，托板连接有钉子，钉子穿过下模芯上的通孔向上延伸至成型腔中。
使用时，将压制模具的模架固定在压砖机的工作台上，上模件连接在工作台上方的气缸活塞杆上，下模件的顶推板与压砖机的顶杆机构连接，模具安装后即可进行琉璃瓦制品的压制，其工作过程如下：将粉料放入模框的成型腔中，上模件下压，通过上、下模芯表面的波形面即可压成琉璃瓦的形状，由钉子制成琉璃瓦的固定孔。而后，通过顶杆机构推动下模件上移至模框上端面，将琉璃瓦制品从模框上端面波形侧边推出，完成脱模过程。利用该压制模具制作的琉璃瓦制品瓦体密实，外观平整、美观，质量好，压制成型操作简便、生产效率高。特别是当上、下模芯波形面具有多个凸起、凹入结构时，压制的制品为各种规格的连体琉璃瓦，其生产效率更高，成本更低。
附图说明
图1是琉璃瓦的压制成型模具的主视剖视图。
图2是图1的左视图。
图3是沿图1中A-A的俯视图。
图4是图1所示压制成型模具中上模芯的主视图。
图5是图4的左视图。
图6是图1所示压制成型模具中下模芯的主视图。
图7是图6的左视图。
图8是图1所示压制成型模具中模框的主视图。
图9是沿图8中B-B的方向的剖视图。
图10是利用该模具压制的连体琉璃瓦的示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，琉璃瓦的压制成型模具，由上模体、模架和下模体组成。上模体包括磁性上模座1、以及连接在磁性上模座1下端面的上模芯2。模架包括底板3、支承在底板3上的立柱4、以及固定在立柱4上的具有上下贯通成型腔5的模框6，成型腔5由长侧板13a和短侧板13b围成，可方便地进行调整或更换。下模体包括磁性下模座7、连接在磁性下模座7上端面的下模芯8、以及连接在磁性下模座7下端面的顶推板9，下模芯8置于模框的成型腔5中、且可沿成型腔5上下移动。在顶推板9与底板3之间设置有由皮、布或橡胶制成的防尘罩12，以防止粉料进入。在模框6的下端面固定有钉子托板10，托板10连接有钉子11，钉子11穿过下模芯8上的通孔向上延伸至成型腔5中。
如图4至图9所示，所述的上模芯2下端面与所述的下模芯8上端面均为波形面、且上下波形面相互配合，所述的模框6上端面侧边及短侧板13b上具有与下模芯8波形面对应的波形面。所述的上模芯2波形面、下模芯8波形面、模框6波形面包括多个凸起和凹入部分，用于压制图10所示的连体琉璃瓦17。
该模具适于在自动压砖机上使用，安装时将压制模具的模架部分固定在压砖机的工作台14上，上模件连接在工作台14上方的气缸活塞杆15上，下模件的顶推板9与压砖机的顶杆机构16连接。模具安装后即可进行琉璃瓦制品的压制，其工作过程如下：将粉料放入模框6的成型腔5中，气缸驱动上模件下压，通过上、下模芯表面的波形面即可压成琉璃瓦17的形状，由钉子11制成琉璃瓦17的固定孔18。而后，通过顶杆机构16推动下模件上移至模框上端面，将琉璃瓦制品从模框上端面波形侧边推出，完成脱模过程。

Claims (3)

1、琉璃瓦的压制成型模具，由上模体、模架和下模体组成，上模体包括上模座、以及连接在上模座下端面的上模芯，模架包括底板、支承在底板上的立柱、以及固定在立柱上的具有上下贯通成型腔的模框，下模体包括下模座、连接在下模座上端面的下模芯、以及连接在下模座下端面的顶推板，下模芯置于模框的成型腔中、且可沿成型腔上下移动，其特征在于：所述的上模芯下端面与所述的下模芯上端面均为波形面、且上下模芯波形面相互配合，所述的模框上端面侧边具有与下模芯波形面对应的波形面。
2、根据权利要求1所述的琉璃瓦的压制成型模具，其特征在于：所述的上模芯波形面、下模芯波形面、模框波形面包括至少一个凸起部分和至少一个凹入部分。
3、根据权利要求1所述的琉璃瓦的压制成型模具，其特征在于：在模框上还固定有钉子托板，托板连接有钉子，钉子穿过下模芯上的通孔向上延伸至成型腔中。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103009468A (zh) * 2012-12-31 2013-04-03 泉州三金模具有限公司 用于砖瓦压制成型的模具座
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CN105563622A (zh) * 2016-02-02 2016-05-11 夹江县巨浪机械有限责任公司 筒瓦冲压成型模具用下模组件以及冲压成型模具

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Granted publication date: 20041201

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Decision date of declaring invalidation: 20101109

Decision number of declaring invalidation: 15493

Denomination of utility model: Pressure forming mould for glazed tile

Granted publication date: 20041201

Patentee: Quanzhou Sanking Tooling Co., Ltd.