CN213290651U - 一种水泥地板压布抹一体生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥地板压布抹一体生产系统，其包括：第二机架、设置于第二机架下方并用于承载模具的主振台、以可移动的方式安装于第二机架上的布料模组、以可移动的方式安装于第二机架上端的抹面模组、安装于第二机架上端的下压机构及设置于主振台两侧的模具举升装置，主振台以可移动方式设置于第二机架下方并可带动模具移动到下一工序。本实用新型中将布料模组和抹面模组安装在第二机架的两端，并将模具通过主振台移动送至第二机架的下方，由布料模组将混凝土均匀布料到模具内，再由抹面模组将模具内的混凝土抹压平整，然后由下压机构将混凝土压实，实现自动化生产水泥板，提升水泥板质量，同时提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种水泥地板压布抹一体生产系统

技术领域：

本实用新型涉及水泥板生产技术领域，特指一种水泥地板压布抹一体生产系统。

背景技术：

目前市面上的水泥板生产基本采用人工进行布料和抹面及压实，生产效率低，生产成本高，工人劳动强度大，已不再适应现代化高效产生的需求。而且人工压实效果不佳，导致水泥板成本质量不高，容易产生次品。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种水泥地板压布抹一体生产系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该水泥地板压布抹一体生产系统，包括：第二机架、设置于所述第二机架下方并用于承载模具的主振台、以可移动的方式安装于所述第二机架上并用于向所述模具内投放混凝土的布料模组、以可移动的方式安装于所述第二机架上端并用于将所述模具内混凝土抹平的抹面模组、安装于所述第二机架上端并用于将所述模具内混凝土夯实的下压机构及至少两个设置于所述主振台两侧并用于将所述模具举起的模具举升装置，所述主振台以可移动方式设置于所述第二机架下方并可带动所述模具移动到下一工序。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二机架上设置有用于驱动所述布料模组和所述抹面模组移动的行走装置，所述布料模组和所述抹面模组下方分别设置有用于承接残留所述混凝土的第一接料装置和第二接料装置，该第一接料装置和第二接料装置分别位于所述第二机架的两端。

进一步而言，上述技术方案中，所述下压机构包括有安装于所述第二机架上端并可移动升降的压料导向模组、安装于所述压料导向模组下端并可压紧所述模具内混凝土的上模及安装于所述第二机架上端并用于推动所述压料导向模组升降的压料驱动装置。

进一步而言，上述技术方案中，所述模具举升装置包括有安装于所述第二机架下端底架上的托举支架、安装于所述托举支架上的托举油缸、安装于所述托举油缸推杆上端并用于将所述模具顶起的托举顶板、并列设置于所述托举油缸两侧并可随所述托举顶板移动的导向柱及贯穿连接所述托举支架与所述托举顶板并可随该托举顶板移动的定位螺栓，所述模具两侧设置有延伸至所述托举顶板上方的模具架。

进一步而言，上述技术方案中，所述压料导向模组包括有若干个安装于所述第二机架上端的压料齿条、安装于压料上梁侧边并与所述压料齿条啮合移动的压料齿轮、若干个一端固定于所述压料上梁并向下贯穿所述第二机架的压料导柱、安装于所述压料导柱下端并与所述上模和所述压料驱动装置固定连接的压料下梁，所述压料下梁底部设置有用于安装所述上模的上模架，所述第二机架上设置有用于所述压料导柱穿过的导向套组件。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一接料装置包括有安装于所述第二机架上并位于所述布料模组下方的接料板及安装于所述第二机架上并用于驱动所述接料板前后移动的接料驱动装置，所述第二接料装置与该第一接料装置结构一样。

进一步而言，上述技术方案中，其特征在于：所述布料模组包括有以可移动的方式安装于所述行走装置上的第一支撑架、设置于所述第一支撑架上并用于存放所述混凝土的料仓及设置于所述料仓下端并用于将所述混凝土散开布料的布料车。

进一步而言，上述技术方案中，所述料仓上铰接安装有可向一侧打开下端出料口的仓门，所述料仓一侧设置有用于推动所述仓门打开或关闭所述出料口的料仓驱动装置，所述第一支撑架上端至少设置有三个称重传感器，所述料仓抵压于所述称重传感器上。

进一步而言，上述技术方案中，所述抹面模组包括有以可移动的方式安装于所述行走装置上的第一抹面支撑架、设置于所述第一抹面支撑架下端并用于抹平所述混凝土的抹面板、以可升降的方式安装于所述第一抹面支撑架上并用于驱动所述抹面板水平摆动的抹面驱动装置、连接所述抹面驱动装置与所述抹面板的传动机构及安装于所述第一抹面支撑架上并用于驱动所述抹面驱动装置和所述传动机构上下移动的升降驱动装置，所述抹面板与所述传动机构之间通过两个弹簧板连接，所述抹面驱动装置安装于所述传动机构上。

进一步而言，上述技术方案中，所述行走装置包括有设置于所述第二机架两侧并用于安装所述布料模组和所述抹面模组的导轨、安装于所述导轨旁侧的行走齿条、若干个设置于所述布料模组上并安装于所述导轨内的布料行走轮、安装于所述布料模组上并与所述行走齿条啮合的布料行走齿轮、安装于所述布料模组上并用于驱动所述布料行走齿轮转动的布料行走驱动装置、若干个设置于所述抹面模组上并安装于所述导轨内的抹面行走轮、安装于所述抹面模组上并与所述行走齿条啮合的抹面行走齿轮及安装于所述抹面模组上并用于驱动所述抹面行走齿轮转动的抹面行走驱动装置。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型中将布料模组和抹面模组采用可移动的方式安装在第二机架的两端，并将模具通过主振台移动送至第二机架的下方，先由布料模组将混凝土均匀布料到模具内，再由抹面模组将模具内的混凝土抹压平整，然后由下压机构将混凝土压实，从而实现自动化生产水泥板，以替代人工布料和抹平及压实，降低工人劳动强度，提升水泥板质量，同时提高生产效率，降低生产成本。

2、本实用新型中通过采用由液压系统推动下压机构对模具内混凝土进行夯实，使得不仅替代工人的繁重劳动，也能够保证混凝土压实的更加均匀，效果更加好，同时，通过模具举升装置配合下压机构进行混凝土的夯实，不仅能够避免主振台与模具之间的减震垫被压坏，也保证了模具10上面的平行，能够按程序压下既定深度。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型中布料模组的侧视图；

图5是本实用新型中布料模组的立体图；

图6是本实用新型中模具举升装置的立体图；

图7是本实用新型中抹面模组的分解图；

图8是本实用新型中抹面模组的主视图；

图9是本实用新型中下压机构的立体图；

图10是本实用新型中第一接料装置的立体图。

附图标记说明：

10模具 101模具架 2第二机架

201底架 21行走装置 211导轨

212行走齿条 213布料行走轮 214布料行走齿轮

215布料行走驱动装置 216抹面行走轮 217抹面行走齿轮

218抹面行走驱动装置 22第一接料装置 221接料板

222接料驱动装置 23第二接料装置 25导向套组件

36主振台 6布料模组 61第一支撑架

62料仓 621仓门 622料仓驱动装置

63布料车 631布料车架 632搅拌轴

633布料驱动装置 634布料传动机构 635螺杆

65称重传感器 7抹面模组 71第一抹面支撑架

711导向槽 72抹面板 73抹面驱动装置

74传动机构 75升降驱动装置 76弹簧板

8下压机构 81压料导向模组 811压料齿条

812压料上梁 813压料齿轮 814压料导柱

815压料下梁 816上模架 82上模

83压料驱动装置 84液压控制装置 85油压管路

9模具举升装置 91托举支架 92托举油缸

93托举顶板 94导向柱 95定位螺栓

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1至图10所示，为一种水泥地板压布抹一体生产系统，其包括：第二机架2、设置于所述第二机架2下方并用于承载模具10的主振台36、以可移动的方式安装于所述第二机架2上并用于向所述模具10内投放混凝土的布料模组 6、以可移动的方式安装于所述第二机架2上端并用于将所述模具10内混凝土抹平的抹面模组7、安装于所述第二机架2上端并用于将所述模具10内混凝土夯实的下压机构8及至少两个设置于所述主振台36两侧并用于将所述模具10举起的模具举升装置9，所述主振台36以可移动方式设置于所述第二机架2下方并可带动所述模具10移动到下一工序。

在一实施例中，该水泥地板压布抹一体生产系统设置于底料布抹一体生产系统后一工序，用于将模具10内底料的压实，同时将面料均匀布料到模具10内并抹压平整。工作时，先由下压机构8将前道工序底料布抹一体生产系统向模具 10布入的底料下压至设定高度：5-10mm，再由布料模组6将面料均匀布料到模具10内，最后由抹面模组7将面料抹压平整，从而实现自动化生产水泥板，以替代人工布料和抹平及压实，降低工人劳动强度，提升水泥板质量，同时提高生产效率，降低生产成本。其中，底料为混凝土，面料为混凝土+金刚砂。

所述第二机架2上设置有用于驱动所述布料模组6和所述抹面模组7移动的行走装置21，所述布料模组6和所述抹面模组7下方分别设置有用于承接残留所述混凝土的第一接料装置22和第二接料装置23，该第一接料装置22和第二接料装置23分别位于所述第二机架2的两端。

所述下压机构8包括有安装于所述第二机架2上端并可移动升降的压料导向模组81、安装于所述压料导向模组81下端并可压紧所述模具10内混凝土的上模82及安装于所述第二机架2上端并用于推动所述压料导向模组81升降的压料驱动装置83。其中，压料驱动装置83为液压油缸，所述第二机架2一侧设置有用于向液压油缸提供液压油的液压控制装置84，第二机架2上还设置有连通液压控制装置84与压料驱动装置83的油压管路85。

所述模具举升装置9包括有安装于所述第二机架2下端底架201上的托举支架91、安装于所述托举支架91上的托举油缸92、安装于所述托举油缸92推杆上端并用于将所述模具10顶起的托举顶板93、并列设置于所述托举油缸92两侧并可随所述托举顶板93移动的导向柱94及贯穿连接所述托举支架91与所述托举顶板93并可随该托举顶板93移动的定位螺栓95，所述模具10两侧设置有延伸至所述托举顶板93上方的模具架101。所述托举油缸92也由液压控制装置 84提供液压油，并由油压管路85连接连通。该模具举升装置9在下压机构8下降对模具10内混凝土压实时负责将模具10托举起，以防止下压机构8压实时对主振台36造成损坏。采用该模具举升装置9配合下压机构8对混凝土进行夯实，是因为模具10与主振台36之间设置有聚氨酯减震垫，为防止下压机构8下压时，直接将减震垫间隙排除完，所以利用主振台36两侧的模具举升装置9将模具10 托举起来，再由下压机构8对模具10内混凝土进行压实，使得不仅能够避免减震垫被压坏，也保证了模具10上面的平行，能够按程序压下既定深度。

所述压料导向模组81包括有若干个安装于所述第二机架2上端的压料齿条 811、安装于压料上梁812侧边并与所述压料齿条811啮合移动的压料齿轮813、若干个一端固定于所述压料上梁812并向下贯穿所述第二机架2的压料导柱814、安装于所述压料导柱814下端并与所述上模82和所述压料驱动装置83固定连接的压料下梁815，所述压料下梁815底部设置有用于安装所述上模82的上模架 816，所述第二机架2上设置有用于所述压料导柱814穿过的导向套组件25。

所述第一接料装置22包括有安装于所述第二机架2上并位于所述布料模组 4下方的接料板221及安装于所述第二机架2上并用于驱动所述接料板221前后移动的接料驱动装置222，所述第二接料装置23与该第一接料装置22结构一样。所述接料驱动装置222为气缸，并可推动接料板221前后移动。其中，第一接料装置22工作时，在模具10到达工位后，气缸推动接料板221伸出到模具10处，并与模具10的模腔平面高度一致，在布料模组6布料完成后，气缸与布料模组 6同步后退归位，并将接料板221退回原位，使接料板221仍处于布料模组6下方，以防止布料模组6上剩余或侧壁粘连的混凝土掉落到地面；第二接料装置 23同理与抹面模组7同步移动，以防止抹面模组7上剩余或侧壁粘连的混凝土掉落到地面。

所述布料模组6包括有以可移动的方式安装于所述行走装置21上的第一支撑架61、设置于所述第一支撑架61上并用于存放所述混凝土的料仓62及设置于所述料仓62下端并用于将所述混凝土散开布料的布料车63。

所述料仓62上铰接安装有可向一侧打开下端出料口的仓门621，所述料仓 62一侧设置有用于推动所述仓门621打开或关闭所述出料口的料仓驱动装置 622，所述第一支撑架61上端至少设置有三个称重传感器65，所述料仓62抵压于所述称重传感器65上。所述料仓驱动装置622为气缸。

所述布料车63包括有安装于所述第一支撑架61下端的布料车架631、安装于所述布料车架631内并位于所述料仓62下方的搅拌轴632、安装于所述布料车架631外侧并用于驱动所述搅拌轴632转动的布料驱动装置633及连接所述搅拌轴632与所述布料驱动装置633的布料传动机构634。所述搅拌轴632并列设置有连动两根，所述搅拌轴632上安装有若干个不规则排列的螺杆635。所述布料驱动装置633为电机，所述布料传动机构634为链条组件。该布料车63由电机带动搅拌轴632旋转，通过螺杆635将从料仓62中落下的混凝土散开均匀撒在模具10内。

所述抹面模组7包括有以可移动的方式安装于所述行走装置21上的第一抹面支撑架71、设置于所述第一抹面支撑架71下端并用于抹平所述混凝土的抹面板72、以可升降的方式安装于所述第一抹面支撑架71上并用于驱动所述抹面板 72水平摆动的抹面驱动装置73、连接所述抹面驱动装置73与所述抹面板72的传动机构74及安装于所述第一抹面支撑架71上并用于驱动所述抹面驱动装置 73和所述传动机构74上下移动的升降驱动装置75，所述抹面板72与所述传动机构74之间通过两个弹簧板76连接，所述抹面驱动装置73安装于所述传动机构74上。所述抹面驱动装置73为电机，所述升降驱动装置75为气缸。

所述第一抹面支撑架71两侧设置有用于所述传动机构74升降的导向槽711，所述传动机构74两侧设置有安装于所述导向槽711内的导向轮，所述升降驱动装置77安装于所述第一抹面支撑架71侧面并与所述传动机构74一侧连接，以驱动所述传动机构74沿所述导向槽711上下移动。

当抹面模组7开始沿第一机架1上导轨11运动时，升降驱动装置75推动抹面板72下压，使抹面板72接触模具9内混凝土的上面，利用自重和弹簧板76 的弹性在抹面驱动装置73的带动下摆动，对混凝土上平面压平、抹压平整。

所述行走装置21包括有设置于所述第二机架2两侧并用于安装所述布料模组6和所述抹面模组7的导轨211、安装于所述导轨211旁侧的行走齿条212、若干个设置于所述布料模组6上并安装于所述导轨211内的布料行走轮213、安装于所述布料模组6上并与所述行走齿条212啮合的布料行走齿轮214、安装于所述布料模组6上并用于驱动所述布料行走齿轮214转动的布料行走驱动装置 215、若干个设置于所述抹面模组7上并安装于所述导轨211内的抹面行走轮216、安装于所述抹面模组7上并与所述行走齿条212啮合的抹面行走齿轮217及安装于所述抹面模组7上并用于驱动所述抹面行走齿轮217转动的抹面行走驱动装置 218。所述布料行走驱动装置215和所述抹面驱动装置218均为电机。

综上所述，本实用新型工作时，主振台36由轨道移动滑行至第二机架2下方，先由模具举升装置9将模具10举起，再由压料驱动装置83推动压料导向模组81下降使上模82抵压到模具10内的混凝土上，并将模具10内的混凝土夯实；接着由输送带将配比搅拌好的混凝土送入到布料模组6中料仓62内，并由称重传感器65控制需要混凝土的用量；下一步，主振台36启动，并由行走装置21 驱动布料模组6沿导轨211移动到模具10上方，当料仓62移动到模具10上方后，由料仓驱动装置622推动仓门621向一侧摆动打开，将混凝土向下投入到模具10内，而当混凝土从料仓62落下后，经布料车63搅动均匀布料到模具10内；下一步，当布料模组6完成布料后，行走装置21驱动布料模组6退回至第一接料装置22上方，由第一接料装置22接住残留在布料模组6上的混凝土，防止残留的混凝土直接掉落到底面难以清理；下一步，由行走装置21驱动抹面模组7 沿导轨211移动到模具10上方，并启动抹面驱动装置73，再由升降驱动装置75 驱动抹面板72下降与模具10内混凝土接触，将模具10内的混凝土抹平；下一步，当抹面模组7完成抹面后，行走装置21驱动抹面模组7退回至第二接料装置23上方，由第二接料装置23接住残留在抹面模组7上的混凝土，防止残留的混凝土直接掉落到底面难以清理；下一步，由主振台36带动模具10离开第一机架2下方，将模具10送至下一工序等待混凝土凝固成型，即完成水泥板的整个生产过程。可更换不同的混凝土，可生产不同类型，多层次的水泥板。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种水泥地板压布抹一体生产系统，其特征在于，包括：第二机架(2)、设置于所述第二机架(2)下方并用于承载模具(10)的主振台(36)、以可移动的方式安装于所述第二机架(2)上并用于向所述模具(10)内投放混凝土的布料模组(6)、以可移动的方式安装于所述第二机架(2)上端并用于将所述模具(10)内混凝土抹平的抹面模组(7)、安装于所述第二机架(2)上端并用于将所述模具(10)内混凝土夯实的下压机构(8)及至少两个设置于所述主振台(36)两侧并用于将所述模具(10)举起的模具举升装置(9)，所述主振台(36)以可移动方式设置于所述第二机架(2)下方并可带动所述模具(10)移动到下一工序。

2.根据权利要求1所述的一种水泥地板压布抹一体生产系统，其特征在于：所述第二机架(2)上设置有用于驱动所述布料模组(6)和所述抹面模组(7)移动的行走装置(21)，所述布料模组(6)和所述抹面模组(7)下方分别设置有用于承接残留所述混凝土的第一接料装置(22)和第二接料装置(23)，该第一接料装置(22)和第二接料装置(23)分别位于所述第二机架(2)的两端。

3.根据权利要求2所述的一种水泥地板压布抹一体生产系统，其特征在于：所述下压机构(8)包括有安装于所述第二机架(2)上端并可移动升降的压料导向模组(81)、安装于所述压料导向模组(81)下端并可压紧所述模具(10)内混凝土的上模(82)及安装于所述第二机架(2)上端并用于推动所述压料导向模组(81)升降的压料驱动装置(83)。

4.根据权利要求3所述的一种水泥地板压布抹一体生产系统，其特征在于：所述模具举升装置(9)包括有安装于所述第二机架(2)下端底架(201)上的托举支架(91)、安装于所述托举支架(91)上的托举油缸(92)、安装于所述托举油缸(92)推杆上端并用于将所述模具(10)顶起的托举顶板(93)、并列设置于所述托举油缸(92)两侧并可随所述托举顶板(93)移动的导向柱(94)及贯穿连接所述托举支架(91)与所述托举顶板(93)并可随该托举顶板(93)移动的定位螺栓(95)，所述模具(10)两侧设置有延伸至所述托举顶板(93)上方的模具架(101)。

5.根据权利要求3所述的一种水泥地板压布抹一体生产系统，其特征在于：所述压料导向模组(81)包括有若干个安装于所述第二机架(2)上端的压料齿条(811)、安装于压料上梁(812)侧边并与所述压料齿条(811)啮合移动的压料齿轮(813)、若干个一端固定于所述压料上梁(812)并向下贯穿所述第二机架(2)的压料导柱(814)、安装于所述压料导柱(814)下端并与所述上模(82)和所述压料驱动装置(83)固定连接的压料下梁(815)，所述压料下梁(815)底部设置有用于安装所述上模(82)的上模架(816)，所述第二机架(2)上设置有用于所述压料导柱(814)穿过的导向套组件(25)。

6.根据权利要求2所述的一种水泥地板压布抹一体生产系统，其特征在于：所述第一接料装置(22)包括有安装于所述第二机架(2)上并位于所述布料模组(6)下方的接料板(221)及安装于所述第二机架(2)上并用于驱动所述接料板(221)前后移动的接料驱动装置(222)，所述第二接料装置(23)与该第一接料装置(22)结构一样。

7.根据权利要求2-6任意一项所述的一种水泥地板压布抹一体生产系统，其特征在于：所述布料模组(6)包括有以可移动的方式安装于所述行走装置(21)上的第一支撑架(61)、设置于所述第一支撑架(61)上并用于存放所述混凝土的料仓(62)及设置于所述料仓(62)下端并用于将所述混凝土散开布料的布料车(63)。

8.根据权利要求7所述的一种水泥地板压布抹一体生产系统，其特征在于：所述料仓(62)上铰接安装有可向一侧打开下端出料口的仓门(621)，所述料仓(62)一侧设置有用于推动所述仓门(621)打开或关闭所述出料口的料仓驱动装置(622)，所述第一支撑架(61)上端至少设置有三个称重传感器(65)，所述料仓(62)抵压于所述称重传感器(65)上。

9.根据权利要求8所述的一种水泥地板压布抹一体生产系统，其特征在于：所述抹面模组(7)包括有以可移动的方式安装于所述行走装置(21)上的第一抹面支撑架(71)、设置于所述第一抹面支撑架(71)下端并用于抹平所述混凝土的抹面板(72)、以可升降的方式安装于所述第一抹面支撑架(71)上并用于驱动所述抹面板(72)水平摆动的抹面驱动装置(73)、连接所述抹面驱动装置(73)与所述抹面板(72)的传动机构(74)及安装于所述第一抹面支撑架(71)上并用于驱动所述抹面驱动装置(73)和所述传动机构(74)上下移动的升降驱动装置(75)，所述抹面板(72)与所述传动机构(74)之间通过两个弹簧板(76)连接，所述抹面驱动装置(73)安装于所述传动机构(74)上。

10.根据权利要求9所述的一种水泥地板压布抹一体生产系统，其特征在于：所述行走装置(21)包括有设置于所述第二机架(2)两侧并用于安装所述布料模组(6)和所述抹面模组(7)的导轨(211)、安装于所述导轨(211)旁侧的行走齿条(212)、若干个设置于所述布料模组(6)上并安装于所述导轨(211)内的布料行走轮(213)、安装于所述布料模组(6)上并与所述行走齿条(212)啮合的布料行走齿轮(214)、安装于所述布料模组(6)上并用于驱动所述布料行走齿轮(214)转动的布料行走驱动装置(215)、若干个设置于所述抹面模组(7)上并安装于所述导轨(211)内的抹面行走轮(216)、安装于所述抹面模组(7)上并与所述行走齿条(212)啮合的抹面行走齿轮(217)及安装于所述抹面模组(7)上并用于驱动所述抹面行走齿轮(217)转动的抹面行走驱动装置(218)。

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