CN208084625U - 一种用于耐火砖的压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于耐火砖的压机，包括工作台，工作台上垂直设置有立柱，立柱的上端设置有固定横梁，固定横梁上设置有气缸，立柱上分别设置有第一轨道和第二轨道，气缸的活塞杆端部设置有压板，压板能够在气缸活塞杆的带动下沿第一轨道和第二轨道运动，压板上设置有冲压头，工作台上对应压板的位置设置有弹簧底座，弹簧底座上设置有若干根弹簧，弹簧上设置有压砖模具，压砖模具的一侧设置有自动喂料装置。本实用新型结构简单，设计紧凑，使用方便，提高了耐火砖的制备速度，提高了砖体的合格率，减少了残次品的产生。

Description

一种用于耐火砖的压机

技术领域

本实用新型涉及一种用于耐火砖的压机，属于机械设备技术领域。

背景技术

耐火材料主要用于一些高温工业，如冶金、玻璃、水泥、电力等行业，主要是制成耐火砖用于炉子的内衬中，不定型的耐火砖是将各种原料按一定的比例混合搅拌后经过压制成型后烘烤固化制成的，且在压制成型中需要静置一段时间才能形成产品，当需要少量耐火砖时，人工制备时速度慢且成品率较低。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于耐火砖的压机。

本实用新型采用如下技术方案：一种用于耐火砖的压机，包括工作台，所述工作台上垂直设置有立柱，所述立柱的上端设置有固定横梁，所述固定横梁上设置有气缸，所述立柱上分别设置有第一轨道和第二轨道，所述气缸的活塞杆端部设置有压板，所述压板能够在气缸活塞杆的带动下沿第一轨道和第二轨道运动，所述压板上设置有冲压头，所述工作台上对应压板的位置设置有弹簧底座，所述弹簧底座上设置有若干根弹簧，所述弹簧上设置有压砖模具，所述压砖模具的一侧设置有自动喂料装置。

进一步的，所述自动喂料装置能够通过在水平气缸的带动下在工作台上水平移动。

进一步的，所述弹簧设置有四根。

本实用新型结构简单，设计紧凑，使用方便，提高了耐火砖的制备速度，提高了砖体的合格率，减少了残次品的产生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：工作台1、立柱2、固定横梁3、气缸4、压板5、冲压头6、弹簧底座7、压砖模具8、自动喂料装置9、水平气缸10。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：一种用于耐火砖的压机，包括工作台1，工作台1上垂直设置有立柱2，立柱的上端设置有固定横梁3，固定横梁3上设置有气缸4，立柱2上分别设置有第一轨道和第二轨道，气缸4的活塞杆端部设置有压板，压板5能够在气缸4活塞杆的带动下沿第一轨道和第二轨道运动，压板5上设置有冲压头6，工作台1上对应压板5的位置设置有弹簧底座7，弹簧底座7上设置有若干根弹簧，弹簧上设置有压砖模具8，压砖模具8的一侧设置有自动喂料装置9，自动喂料装置9能够通过在水平气缸10的带动下在工作台1上水平移动，弹簧设置有四根。

使用方法：在耐火砖的的制备过程中，将物料加入至自动喂料装置9中，压砖模具8放置在弹簧底座7上，固定横梁3上的气缸4带动压板上的冲压头6沿第一轨道、第二轨道向下运动，冲压头6压制在压砖模具8上，然后在气缸活塞的带动下向上完成一次冲压过程，自动喂料装置9在水平气缸10的带动下水平移动，向压砖模具8中加入物料。

Claims (3)

1.一种用于耐火砖的压机，其特征是：包括工作台（1），所述工作台（1）上垂直设置有立柱（2），所述立柱（2）的上端设置有固定横梁（3），所述固定横梁（3）上设置有气缸（4），所述立柱（2）上分别设置有第一轨道和第二轨道，所述气缸（4）的活塞杆端部设置有压板（5），所述压板（5）能够在气缸活塞杆的带动下沿第一轨道和第二轨道运动，所述压板（5）上设置有冲压头（6），所述工作台（1）上对应压板（5）的位置设置有弹簧底座（7），所述弹簧底座（7）上设置有若干根弹簧，所述弹簧上设置有压砖模具（8），所述压砖模具（8）的一侧设置有自动喂料装置（9）。

2.如权利要求1所述的用于耐火砖的压机，其特征是：所述自动喂料装置（9）能够通过在水平气缸（10）的带动下在工作台上水平移动。

3.如权利要求1所述的用于耐火砖的压机，其特征是：所述弹簧设置有四根。