CN216760551U - 一种橡胶地砖生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶地砖生产用模具，它涉及模具技术领域。模座的顶部设有凹槽，凹槽内安装有模框，模框的内部为模腔，模座顶部设有上模，上模顶部通过液压缸驱动下压；模座顶部一侧安装有第一气缸，第一气缸驱动刮板平移；模座下方设有空腔，空腔与凹槽连通，空腔内设有升降座，升降座顶部设有支撑板，支撑板顶部设有限位槽，模框的底部连接有凸块，凸块设于限位槽内；空腔一侧安装有第二气缸，第二气缸驱动模框平移，空腔的另一侧安装放置座；模座的一侧设有出口。本实用新型的优点在于：产品压制完成后，模框下降进入空腔，模框移至放置座上冷却定型，升降台上升对下一个模框进行支撑，继续进行下一个产品的合模压制，生产效率提高。

Description

一种橡胶地砖生产用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种橡胶地砖生产用模具。

背景技术

现代生活中，以橡胶原料制成的建筑地面材料，因其外形美观以及具有优良的防滑、防水、抗震、耐磨、抗老化等性能而广泛应用于家居、体育馆、健身房、酒店、展览馆、仓库等场景的地面铺设。

传统橡胶地砖加工时，先将橡胶颗粒和热固化胶水进行搅拌混合，在压制工序中，先将模具加热至所需温度，在模具内投入混料刮平，合模压制后得到最终产品，但是在合模压制后，产品需要冷却定型后再进行脱模，无法继续进行合模压制，生产效率低下。需要提供一种橡胶地砖生产用模具，以增加生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种橡胶地砖生产用模具，能够解决现有技术中在合模压制后，产品需要冷却定型后再进行脱模、无法继续进行合模压制、生产效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括模座，所述模座的顶部设有凹槽，所述凹槽内安装有模框，所述模框的内部为模腔，模框的顶部与模座的顶部齐平，模座的顶部设有与模框相对应的上模，所述上模的顶部通过液压缸驱动下压，所述液压缸通过支架安装；

所述模座的顶部一侧安装有第一气缸，所述第一气缸安装于支架上，第一气缸驱动刮板平移，所述刮板的底部与模座的顶部接触；

所述模座的下方设有空腔，所述空腔与凹槽连通，空腔内设有升降座，所述升降座的顶部设有支撑板，所述支撑板对模框进行支撑，支撑板的顶部设有限位槽，所述模框的底部连接有两个凸块，所述凸块设于支撑板顶部的限位槽内；

所述空腔的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸驱动模框沿着升降座顶部的限位槽平移，所述空腔的另一侧安装有放置座，所述放置座设于空腔的下方，放置座上方留有放置模框的空间；

所述模座的一侧设有出口，所述出口与空腔连通。

进一步地，所述限位槽沿支撑板的长度方向延伸，限位槽的宽度与凸块的宽度相同。

进一步地，所述出口的高度和宽度大于模框的高度和宽度。

进一步地，所述支架为门型架，支架安装于模座的上方。

进一步地，所述模座的凹槽的内壁上安装有加热装置，通过加热装置对模框进行加热。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：橡胶地砖原料混合后进行模具成型，模框置于模座的凹槽内，且升降座升高，模框底部的凸块设于升降座顶部的支撑板上的限位槽内，模框通过支撑板进行支撑，且位置得到限定，加热装置对模框进行加热，将混料加入模框的模腔内，然后通过刮板将模框内混料的顶部刮平，液压缸带动上模下压，合模压制得到产品，压制完成后，升降座下降，带动模框下降，模框的顶部下降至凹槽的底部进入空腔内后，第二气缸驱动模框沿着支撑板顶部的限位槽移动至放置座上，进行产品的冷却定型，冷却完成后从出口将模框取出进行脱模，在产品冷却时，升降台上升对下一个模框进行支撑，继续进行下一个产品的合模压制，生产效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板、限位槽与凸块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括模座1，模座1的顶部设有凹槽2，凹槽2内安装有模框3，模框3的内部为模腔，模框3的顶部与模座1的顶部齐平，模座1的凹槽2的内壁上安装有加热装置，通过加热装置对模框3进行加热，加热装置对模框3进行加热，将混料加入模框3的模腔内，模座1的顶部一侧安装有第一气缸7，第一气缸7安装于支架6上，支架6为门型架，支架6安装于模座1的上方，第一气缸7驱动刮板8平移，刮板8的底部与模座1的顶部接触，刮板8沿着模座1的顶部平移，可对模框3内的混料顶部刮平。

模座1的顶部设有与模框3相对应的上模4，上模4的顶部通过液压缸5驱动下压，液压缸5通过支架6安装，液压缸5驱动上模4下压合模，压制得到产品。

模座1的下方设有空腔9，空腔9与凹槽2连通，空腔9内设有升降座10，升降座10为现有技术中常规的升降座，具有升降功能即可，具体不再阐述，升降座10的顶部设有支撑板11，支撑板11对模框3进行支撑，如图2所示，支撑板11的顶部设有限位槽12，模框3的底部连接有两个凸块31，凸块31设于支撑板11顶部的限位槽12内，限位槽12沿支撑板11的长度方向延伸，限位槽12的宽度与凸块31的宽度相同，橡胶地砖成型时，升降座10升高，模框3底部的凸块31设于升降座10顶部的支撑板11上的限位槽12内，模框3通过支撑板11进行支撑，且位置得到限定。

空腔9的一侧安装有第二气缸13，第二气缸13驱动模框3沿着升降座10顶部的限位槽12平移，空腔9的另一侧安装有放置座14，放置座14设于空腔9的下方，放置座14上方留有放置模框3的空间，压制完成后，升降座10下降，带动模框3下降，模框3的顶部下降至凹槽2的底部进入空腔9内，此时模框3底部的凸块31的底部需要与放置座14的顶部齐平，便于模框3平移变换位置，第二气缸13驱动模框3沿着支撑板11顶部的限位槽12移动至放置座14上，进行产品的冷却定型。

模座1的一侧设有出口15，出口15与空腔9连通，出口15的高度和宽度大于模框3的高度和宽度，冷却完成后从出口15将模框3取出进行脱模，在产品冷却时，升降台10可上升继续对下一个模框3进行支撑，可继续进行下一个产品的合模压制。

以上所述的液压缸5、第一气缸7、第二气缸13等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，不再阐述。

工作原理：橡胶地砖原料混合后进行模具成型，模框3置于模座1的凹槽2内，且升降座10升高，模框3底部的凸块31设于升降座10顶部的支撑板11上的限位槽12内，模框3通过支撑板11进行支撑，且位置得到限定，加热装置对模框3进行加热，将混料加入模框3的模腔内，然后通过刮板8将模框3内混料的顶部刮平，液压缸5驱动上模4下压，合模压制得到产品，压制完成后，升降座10下降，带动模框3下降，模框3的顶部下降至凹槽2的底部进入空腔9内，第二气缸13驱动模框3沿着支撑板11顶部的限位槽12移动至放置座14上，进行产品的冷却定型，冷却完成后从出口15将模框3取出进行脱模，在产品冷却时，升降台10可上升继续对下一个模框3进行支撑，可继续进行下一个产品的合模压制，生产效率提高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种橡胶地砖生产用模具，其特征在于：包括模座，所述模座的顶部设有凹槽，所述凹槽内安装有模框，所述模框的内部为模腔，模框的顶部与模座的顶部齐平，模座的顶部设有与模框相对应的上模，所述上模的顶部通过液压缸驱动下压，所述液压缸通过支架安装；

所述模座的顶部一侧安装有第一气缸，所述第一气缸安装于支架上，第一气缸驱动刮板平移，所述刮板的底部与模座的顶部接触；

所述模座的下方设有空腔，所述空腔与凹槽连通，空腔内设有升降座，所述升降座的顶部设有支撑板，所述支撑板对模框进行支撑，支撑板的顶部设有限位槽，所述模框的底部连接有两个凸块，所述凸块设于支撑板顶部的限位槽内；

所述空腔的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸驱动模框沿着升降座顶部的限位槽平移，所述空腔的另一侧安装有放置座，所述放置座设于空腔的下方，放置座上方留有放置模框的空间；

所述模座的一侧设有出口，所述出口与空腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶地砖生产用模具，其特征在于：所述限位槽沿支撑板的长度方向延伸，限位槽的宽度与凸块的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶地砖生产用模具，其特征在于：所述出口的高度和宽度大于模框的高度和宽度。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶地砖生产用模具，其特征在于：所述支架为门型架，支架安装于模座的上方。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶地砖生产用模具，其特征在于：所述模座的凹槽的内壁上安装有加热装置，通过加热装置对模框进行加热。

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