TWM615618U - 紙塑產品自動成型機 - Google Patents

Abstract

一種紙塑產品自動成型機，由一沉浸於一漿箱內之吸漿模吸漿形成一漿料層，隨即上升離開漿箱，與一由外側空間移動進入之熱壓上模合模擠壓成為一初胚品，然後該吸漿模下降回位進入該漿箱內展開第二輪之吸漿，該熱壓上模則吸附該初胚品反向回位，再由一熱壓下模上升合模，對該初胚品進行熱壓定型成為紙塑產品，並由該熱壓下模吸附紙塑產品下降回位，再由一接料機構吸附該紙塑產品離開該熱壓下模另行收集；本創作能於吸漿後進行快速冷擠壓(脫水)及快速熱壓成型，而達成提升製造速度，縮短生產週期，降低製造成本之創作目的。

Description

紙塑產品自動成型機

本創作係關於一種紙塑產品自動成型機，尤指一種可以提升製造速度，縮短生產週期，藉以降低製造成本之紙塑產品吸漿自動成型機。

按，環境保護已是全球各國追求的目標，為大幅減少塑膠材料產品對環境的危害，目前已有發展以紙漿纖維材料及/或植物纖維材料混合打漿為漿質原料，再藉由一吸漿模進行吸漿附著漿料，然後經過熱壓定型技術製造而成之產品，為與「塑膠產品」區分，一般稱之為「紙塑產品」為多，或亦有稱之為「模塑產品」或「紙漿模塑產品」者，今在本說明書中皆稱之為「紙塑產品」。紙塑產品有容易回收再製造再利用之優勢，符合環保再利用及節能減碳之潮流，因此快速受到工商業界及普羅大眾所接受並樂於採用，紙塑產品經常可見的例如：碗、盤、杯蓋、包裝材、避震材、墊材等---等產品都漸有採用，可謂紙塑產品體積上有大有小，各式各樣都有。

習知紙塑產品之製造過程，基本上必須經過「吸漿成形」、「熱壓定型」、「成品轉移」及「末端整理」諸道作業，其中，「吸漿成形」及「熱壓定型」這二道為紙塑產品主要的製造成型製程，一般必須經由一"紙塑產品自動成型機"來完成，至於「成品轉移」及「末端整理」這二道則是完成紙塑產品之製造成型後，進一步將成品收集並轉移給末端整理(例如：切邊、檢查、包裝)之製程。因此可知，"紙塑產品自動成型機"是紙塑產品能夠製造完成的重要推手，必須要有良好的"紙塑產品自動成型機"，並搭配適當的製造方法(製程步驟)才能製造成型出優良的紙塑產品。

習知之紙塑產品自動成型機，有很多種之構造組成，所搭配的製造方法也頗眾。簡單來講，製造成型體積相對較為大型之紙塑產品(例如3C產品避震箱)，所採用之紙塑產品自動成型機及製造方法，一定會和製造成型體積相對較為小型之紙塑產品(例如淺碟)所採用者相異，因為體積相對較為大型和體積相對較為小型二種紙塑產品，在吸漿方式及吸漿時間、擠壓脫水方式及擠壓脫水時間、熱壓成型方式及熱壓成型時間上都會有所不同，更簡單講，就是這二種紙塑產品的生產週期一定會不同，因此紙塑產品自動成型機及製造方法絕對是無法一體適用，必須根據所要製造成型的紙塑產品不同而做適當之調整。

本創作人專業從事各式紙塑產品自動成型機之設計製造，以及各種紙塑產品之設計製造工作，經由長時間接觸各式紙塑產品自動成型機及各種紙塑產品之經驗，發覺目前習知之各式紙塑產品自動成型機，應用在製造"輕"、"小"、"薄"之紙塑產品時，存在浪費生產週期之缺失。原因在於目前已知之各式紙塑產品自動成型機及製造方法，幾乎都是針對製造體積大型之紙塑產品而設，而體積大型之紙塑產品其厚度相對也較厚，有些更是為了紙塑產品的厚度可以加倍而設計，因此當利用習知之紙塑產品自動成型機來製造厚度輕小薄之紙塑產品時，在吸漿方式及時間、擠壓脫水方式及時間、熱壓成型方式及時間上都會有所過多，累積下來每次生產週期就相應無法縮短，造成製造成本相對無法下降更是浪費能源之缺失，在時間即金錢之工業時代，努力加快製程降低成本已為王道，故創作人即萌生改良，藉以製造符合縮短生產週期之紙塑產品自動成型機之發想。

針對上述需求，本創作人遂深入構思研發改良，期提供一種構造組成全新的紙塑產品自動成型機及製造方法，以解決上述缺失，經長時間努力後，遂有本創作產生。

緣是，本創作之主要目的，即在提供一種構造及製程全新之紙塑產品自動成型機及製造方法。

本創作之另一主要目的，則在提供一種可以提升製造速度，縮短生產週期，降低製造成本之紙塑產品自動成型機及製造方法。

為達成上述目的，本創作訴求一種紙塑產品自動成型機，包括有：

一漿箱，固定設置於一中央空間的內部，該漿箱的內部容裝漿料，頂面為開口狀；

一吸漿模，受底部一支撐件通過該漿箱支持而呈模面朝上狀態，該支撐件可做升降動作，以帶動該吸漿模同步升降，歸零狀態時受該支撐件所帶動，該吸漿模沉浸於該該漿箱內部，該吸漿模與一第一抽送裝置連接，可接受該一第一抽送裝置之抽吸作用或吹送作用；

一熱壓上模，設置於一側空間內部，並掛設於一導軌上，該側空間緊鄰該中央空間而位於該中央空間的一側，該熱壓上模之模面朝下，該熱壓上模之模面與該吸漿模之模面為形狀相應對稱者，該熱壓上模受一外在動力機構帶動可沿著該導軌做水平橫向位移動作，該熱壓上模與一第二抽送裝置連接，可接受該第二抽送裝置之抽吸作用或吹送作用；及

一熱壓下模，設置於該側空間內部並位於該熱壓上模下方，該熱壓下模之模面朝上，該熱壓下模之模面與該熱壓上模之模面為形狀相應對稱者，該熱壓下模底部受一外在動力機構帶動可做直立上下位移動作，該熱壓下模與一第三抽送裝置連接，可接受該第三抽送裝置之抽吸作用或吹送作用。

上述之紙塑產品自動成型機，該熱壓上模區分有一第一熱壓上模及一第二熱壓上模，該第一熱壓上模及該第二熱壓上模分別設置於一第一側空間及一第二側空間內部，該第一側空間及該第二側空間皆緊鄰該中央空間而分別位於該中央空間的二側，該第一熱壓上模及該第二熱壓上模掛設於同一導軌上，該導軌穿設於該第一側空間、該中央空間及該第二側空間三者的上方空間內，該第一熱壓上模及該第二熱壓上模之模面皆朝下，該第一熱壓上模及該第二熱壓上模之模面皆與該吸漿模之模面為形狀相應對稱者，該第一熱壓上模及該第二熱壓上模皆受一外在動力機構帶動可沿著該導軌做水平橫向位移動作，該第一熱壓上模及該第二熱壓上模皆與一抽送裝置連接，可接受該抽送裝置之抽吸作用或吹送作用；該熱壓下模區分有一第一熱壓下模及一第二熱壓下模，該第一熱壓下模及該第二熱壓下模分別設置於該第一側空間及該第二側空間內部，該第一熱壓下模及該第二熱壓下模分別位於該第一熱壓上模及該第二熱壓上模下方，該第一熱壓下模及該第二熱壓下模之模面皆朝上，該第一熱壓下模及該第二熱壓下模之模面分別與該第一熱壓上模及該第二熱壓上模對稱，該第一熱壓下模及該第二熱壓下模底部皆受一外在動力機構帶動可做直立上下位移動作，該第一熱壓下模及該第二熱壓下模皆與一抽送裝置連接，可接受該抽送裝置之抽吸作用或吹送作用。

上述之紙塑產品自動成型機，更包括有一接料機構，設置於該側空間的外部，該接料機構具有一直立基座，固定位置站立，該直立基座的一側面上設置有一直向軌道；有一橫向軌道，橫向交叉設置於該直向軌道上，該橫向軌道向著該側空間的方向伸出一大段，該橫向軌道可因外在動力機構推動，整體沿著該直向軌道做上下移動動作，並可受控制而隨時停止動作；有一滑軌塊，夾設於該橫向軌道上，可因外在動力機構推動沿著該橫向軌道做橫向移動動作，並可受控制而隨時停止動作；有一滑動桿，固設於該滑軌塊下方，可隨同該滑軌塊沿著該橫向軌道做橫向移動動作，並可隨同該滑軌塊隨時停止動作，該滑動桿向著該側空間的方向伸出一大段，該滑動桿下方設置有吸附件，可因連接於真空抽吸機構而產生吸附作用。

上述之紙塑產品自動成型機，該接料機構區分有一第一接料機構及一第二接料機構二者，該第一接料機構及該第二接料機構分別設置於該第一側空間及該第二側空間外部。

上述之紙塑產品自動成型機，該熱壓上模在模台的模面上於每一吸漿部位上開設有複數之抽氣孔位，該抽氣孔位向該模台內部向上通至一氣室，該氣室經由一抽氣中段管向外並向下彎折後連通至一抽氣匯總管，由該抽氣匯總管連接之抽氣機構抽吸排出，該抽氣中段管內端接通該氣室時，該抽氣中段管內端的低點位置較該氣室為低。

上述之紙塑產品自動成型機，該熱壓上模及該熱壓下模在模台的模面上於每一吸漿部位上開設有複數之吹氣孔位，該吹氣孔位向該模台內部向上或向下通至一進氣管，該進氣管連通匯集由一進氣機構進氣。根據上述紙塑產品自動成型機1之構造組成，本創作進行紙塑產品之製造時係採行如下步驟：

本創作紙塑產品自動成型機進行紙塑產品之製造時，係採行如下步驟：

(1).起始時，該吸漿模沉浸於該該漿箱內部，隨即啟動該吸漿模所連接之抽送裝置吸漿，以在該吸漿模的模面上形成一胚料層；

(2).吸漿時間一到，該支撐件伸張，推動該吸漿模吸附住胚料層離開該漿箱往上移動，過程中該吸漿模所連接之抽送裝置持續抽吸作用，使該胚料層逐漸脫水降濕；同時該熱壓上模受所連接之外在動力機構帶動沿著該導軌橫向位移進入該中央空間內，並於和該吸漿模相對應之位置停止移動，隨即上移的吸漿模吸附住胚料層與該熱壓上模合模擠壓該胚料層脫水，過程中該熱壓上模連接之抽送裝置啟動抽吸作用，助使該胚料層脫水降濕，當合模擠壓時間一到，該胚料層降濕成為一初胚品，隨即該吸漿模所連接之抽送裝置轉換成吹送作用，使該吸漿模與初胚品脫開，該熱壓上模則吸附住該初胚品。

(3).隨即該熱壓上模吸附住該初胚品受所連接之外在動力機構帶動沿著該導軌反向回位進入該第一側空間內，並於和該熱壓下模相對應之位置停止，隨即該熱壓下模受所連接之外在動力機構推動上升與該熱壓上模合模，共同對該初胚品進行熱壓定型作業，使該初胚品完全乾燥成為一紙塑產品，過程中，該熱壓上模及該熱壓下模所連接之抽送裝置皆啟動抽吸作用，使該初胚品乾燥成為紙塑產品。

(4).熱壓定型時間一到，該熱壓上模所連接之抽送裝置停止抽吸作用，轉換成吹送作用，以與該紙塑產品脫開，該熱壓下模則吸附住該紙塑產品向下移動回位，以等待收集。

上述之紙塑產品自動成型機之製造方法，該熱壓下模吸附住該紙塑產品向下移動回位後，該接料機構的滑軌塊受外在動力機構推動沿著該橫向軌道移動，並帶動該滑動桿推動該吸附件同步移動，使該滑動桿部分及該吸附件進入該側空間內，使該吸附件對正紙塑產品，然後該橫向軌道受外在動力機構推動沿著該直向軌道下降，使該吸附件貼觸到紙塑產品，同時該吸附件所連接之真空抽吸機構啟動吸附作用，以及該熱壓下模所連接之抽送裝置停止抽吸作用，以使該紙塑產品轉移到受該吸附件所吸附；隨即該橫向軌道沿著該直向軌道上升回位，同時該滑軌塊沿著該橫向軌道反向移動，並帶動該滑動桿連同吸附住紙塑產品的吸附件退出至該第一側空間外部，隨即該吸附件停止吸附作用，使紙塑產品被收集。

上述之紙塑產品自動成型機之製造方法，在該熱壓上模吸附住該初胚品反向回位之同時，該吸漿模停止吹送作用，並受該支撐件帶動下降進入該漿箱內回到起始位置並進行吸漿作用，使該吸漿模的模面上再度形成一另一胚料層，然後在上述之熱壓上模與熱壓下模對初胚品進行熱壓定型作業之同時，該吸漿模吸附住該另一胚料層離開該漿箱往上移動，同時另一側空間內之另一熱壓上模沿著該導軌橫向位移進入該中央空間內與該吸漿模合模擠壓該另一胚料層脫水成為另一初胚品，然後該吸漿模脫開該另一初胚品下降進入該漿箱內回到起始位置，該另一熱壓上模則吸附住該另一初胚品沿著該導軌反向移動進入該另一側空間內回位，隨即有另一熱壓下模上升與該另一熱壓上模合模，共同對該另一初胚品進行另一熱壓定型作業使完全乾燥成為一另一紙塑產品，該另一熱壓定型時間一到，該另一熱壓上模與該紙塑產品脫開，該另一熱壓下模則吸附住該另一紙塑產品向下移動回位，以等待收集。

為達成上述目的，本創作所採行之技術手段及可達致之實用性進步功效，茲舉以下較佳可行實施例配合附圖詳述於後，俾利完全瞭解。

本創作訴求一種紙塑產品自動成型機，同時訴求一種紙塑產品自動成型機之製造方法，謹依序說明如後。

本創作所訴求之"紙塑產品自動成型機"，乃為一種特別適用於製造"輕"、"小"、"薄"紙塑產品之自動成型機。如圖1及圖2所示，該紙塑產品自動成型機1在構造組成上包括有：

一漿箱10，固定設置於一中央空間11的內部，該漿箱10的內部容裝漿料，頂面為開口狀；

一吸漿模20，受底部一支撐件21(例如動力缸體，惟不受限)通過該漿箱10支持而呈模面朝上狀態，該支撐件21可做升降動作，以帶動該吸漿模20同步升降，歸零狀態(或稱起始狀態)時，受該支撐件21所帶動，該吸漿模20是沉浸於該該漿箱10內部，亦即歸零狀態時該吸漿模20的模面會低於該漿箱10的漿料面，該吸漿模20與一第一抽送裝置連接，可接受該第一抽送裝置之抽吸(真空)作用或吹送(送風)作用；

一第一熱壓上模30，設置於一第一側空間31內部，並掛設於一導軌32上，該第一側空間31緊鄰該中央空間11而位於該中央空間11的一側，例如：位於該中央空間11的右側，該第一熱壓上模30之模面朝下，該第一熱壓上模30之模面與該吸漿模20之模面係為形狀相應對稱者，該第一熱壓上模30受一外在動力機構帶動而可於需要時沿著該導軌32做水平橫向位移動作，該第一熱壓上模30與一第二抽送裝置連接，可接受該第二抽送裝置之抽吸(真空)作用或吹送(送風)作用；

一第一熱壓下模40，設置於該第一側空間31內部並位於該第一熱壓上模30下方，該第一熱壓下模40之模面朝上，該第一熱壓下模40之模面與該第一熱壓上模30之模面係為形狀相應對稱者，該第一熱壓下模40底部受一外在動力機構(例如動力缸體，惟不受限)帶動而可於需要時做直立上下位移動作，該第一熱壓下模40與一第三抽送裝置連接，可接受該第三抽送裝置之抽吸(真空)作用或吹送(送風)作用；

一第二熱壓上模50，設置於一第二側空間51內部，並掛設於同一導軌32上，該第二側空間51係緊鄰該中央空間11而位於該中央空間11的另一側，例如：位於該中央空間11的左側，該導軌32則係穿設於該第一側空間31、該中央空間11及該第二側空間51三者的上方空間內，並於該中央空間11內的上方空間處掛設一保護罩12(圖2所示)，用以遮護該導軌32，該第二熱壓上模50之模面朝下，該第二熱壓上模50之模面與該吸漿模20之模面係為形狀相應對稱者，該第二熱壓上模50受一外在動力機構帶動而可於需要時沿著該導軌32做水平橫向位移動作，該第二熱壓上模50與一第四抽送裝置連接，可接受該第四抽送裝置之抽吸(真空)作用或吹送(送風)作用；由圖式可以看出，該第二熱壓上模50之構造與前述之第一熱壓上模30完全相同，只是分別位於該中央空間11緊鄰二側的第一側空間31及第二側空間51內而已；

一第二熱壓下模60，設置於該第二側空間51內部並位於該第二熱壓上模50下方，該第二熱壓下模60之模面朝上，該第二熱壓下模60之模面與該第二熱壓上模50之模面係為形狀對稱者，該第二熱壓下模60底部受一外在動力機構(例如動力缸體，惟不受限)帶動而可於需要時做直立上下位移動作，該第二熱壓下模60與一第五抽送裝置連接，可接受該第五抽送裝置之抽吸(真空)作用或吹送(送風)作用；由圖式可以看出，該第二熱壓下模60之構造與前述之第一熱壓下模40完全相同，只是分別位於該中央空間11緊鄰二側的第一側空間31及第二側空間51內而已；

一第一接料機構70，設置於該第一側空間31的外部，該第一接料機構70具有一直立基座71，固定位置站立於一平台或地面上，該直立基座71的一側面上設置有一直向軌道72；有一橫向軌道73，橫向交叉設置於該直向軌道72上，該橫向軌道73係向著該第一側空間31的方向伸出一大段，該橫向軌道73可因外在動力機構推動，整體沿著該直向軌道72做上下移動動作，並可因受控制而隨時停止動作；有一滑軌塊74，夾設於該橫向軌道73上，可因不同之外在動力機構推動沿著該橫向軌道73做橫向移動動作，並可因受控制而隨時停止動作；有一滑動桿75，固設於該滑軌塊74下方，所以可隨同該滑軌塊74沿著該橫向軌道73做橫向移動動作，並可隨同該滑軌塊74隨時停止動作，該滑動桿75同樣向著該第一側空間31的方向伸出一大段，該滑動桿75下方設置有多數之吸附件76，可因後端連接於真空抽吸機構而產生吸附作用；及

一第二接料機構80，設置於該第二側空間51的外部，該第二接料機構80相同於前述之第一接料機構70，同樣具有一固定位置站立於一平台或地面上之直立基座81，該直立基座81的一側面上同樣設置有一直向軌道82；同樣有一橫向軌道83，橫向交叉設置於該直向軌道82上，該橫向軌道83係向著該第二側空間51的方向伸出一大段，該橫向軌道83可因外在動力機構推動，整體沿著該直向軌道82做上下移動動作，並可因受控制而隨時停止動作；同樣有一滑軌塊84，夾設於該橫向軌道83上，可因不同之外在動力機構推動沿著該橫向軌道83做橫向移動動作，並可因受控制而隨時停止動作；同樣有一滑動桿85，固設於該滑軌塊84下方，同樣可以隨同該滑軌塊84沿著該橫向軌道83做橫向移動動作，並可隨同該滑軌塊84隨時停止動作，該滑動桿85同樣向著該第二側空間51的方向伸出一大段，該滑動桿85下方設置有多數之吸附件86，可因後端連接於真空抽吸機構而產生吸附作用。

上述即本創作所訴求紙塑產品自動成型機1之基本構造組成，其中，所提及各處的外在動力機構及第一、二、三、四、五抽送裝置因皆非本創作的主要構成，且其作用明顯可成立，故未示於圖，以免圖面過於繁雜難辨。

根據上述紙塑產品自動成型機1之構造組成，本創作進行紙塑產品之製造時係採行如下步驟：

如圖3所示，起始時，該吸漿模20本即沉浸於該該漿箱10內部，隨即啟動該吸漿模20所連接之第一抽送裝置開始吸漿，以在該吸漿模20的模面上形成一胚料層，必須加強說明的是，該吸漿模20的模面上可以是配置多數之吸漿部位，所以該多數之吸漿部位即皆吸漿以同時形成多數之胚料層。

如圖4所示，當吸漿時間一到，該支撐件21伸張，推動該吸漿模20吸附住胚料層離開該漿箱10往上移動，過程中該第一抽送裝置持續抽吸作用，使該胚料層逐漸脫水降濕；在該吸漿模20上升之同時，該第一熱壓上模30也受所連接之外在動力機構帶動沿著該導軌32橫向位移進入該中央空間11內，並於和該吸漿模20相對應之位置停止移動，隨即上移的吸漿模20吸附住胚料層與該第一熱壓上模30合模擠壓該胚料層脫水，過程中該第一熱壓上模30所連接之第二抽送裝置也啟動抽吸作用，助使該胚料層逐漸脫水降濕，當短暫之合模擠壓時間一到，該胚料層已降濕成為一初胚品，隨即該吸漿模20所連接之第一抽送裝置停止抽吸作用，轉換成吹送(送風)作用，以與該初胚品脫開，該第一熱壓上模30所連接之第二抽送裝置則仍進行抽吸作用以吸附住該初胚品，必須加強說明的是，在圖4所示之過程中，該第一熱壓上模30並無進行熱壓作用，而係充當冷壓模之作用。

如圖5所示，隨即該第一熱壓上模30吸附住該初胚品受所連接之外在動力機構帶動沿著該導軌32反向移動進入該第一側空間31內回位，並於和該第一熱壓下模40相對應之位置停止移動，隨即該第一熱壓下模40受所連接之外在動力機構推動上升與該第一熱壓上模30合模，此時該初胚品即介於該第一熱壓上模30與該第一熱壓下模40間，隨即該第一熱壓上模30與該第一熱壓下模40即共同對該初胚品進行熱壓定型作業一段時間，使該初胚品完全乾燥成為一紙塑產品，過程中，該第二、三抽送裝置皆啟動抽吸作用造成熱循環，使該初胚品盡速乾燥成為紙塑產品；在該第一熱壓上模30吸附住該初胚品反向回位之同時，該吸漿模20停止吹送(送風)作用，並受該支撐件21帶動下降進入該漿箱10內回到歸零(起始)位置，同時該吸漿模20所連接之第一抽送裝置再度啟動抽吸作用，進行第二輪之吸漿，使該吸漿模20的模面上再度形成一胚料層；必須加強說明的是，在第一熱壓上模30與第一熱壓下模40對初胚品進行熱壓定型作業之同時，該吸漿模20再度吸漿形成一胚料層，是屬於另一(第二)生產週期，亦即在此時，該第一生產週期的熱壓定型作業尚在進行，而第二生產週期的吸漿即已展開。

如圖6所示，當熱壓定型作業時間一到，該初胚品已乾燥成為紙塑產品，隨即該第一熱壓上模30所連接之第二抽送裝置停止抽吸作用，轉換成吹送(送風)作用，以與該紙塑產品脫開，該第一熱壓下模40所連接之第三抽送裝置則仍進行抽吸作用以吸附住該紙塑產品，然後該第一熱壓下模40吸附住該紙塑產品向下移動回位；隨即該第一接料機構70的滑軌塊74受外在動力機構推動沿著該橫向軌道73移動，並即帶動該滑動桿75推動該多數之吸附件76同步移動，使該滑動桿75部分及該多數之吸附件76共同進入該第一側空間31內，並使該多數之吸附件76一對一對正每一個紙塑產品後停止，然後該橫向軌道73受外在動力機構推動沿著該直向軌道72下降一小段距離，使該吸附件76貼觸到紙塑產品後停止，同時該吸附件76所連接之真空抽吸機構啟動吸附作用，以及該第一熱壓下模40所連接之第三抽送裝置停止抽吸作用，以使該紙塑產品轉移到受該吸附件76所吸附；在進行上述動作之同時，屬於第二生產週期的動作也持續進行，同如圖6所示，該吸漿模20吸附住再度吸漿之胚料層離開該漿箱10往上移動，同時該第二熱壓上模50也沿著該導軌32橫向位移進入該中央空間11內，和該吸漿模20合模擠壓該胚料層脫水，這些動作和前述第一熱壓上模30所曾進行過的完全相同，故不過予贅述。

如圖7所示，接著，屬於第一生產週期的動作是，該橫向軌道73沿著該直向軌道72上升回位，同時該滑軌塊74沿著該橫向軌道73反向移動，並即帶動該滑動桿75連同該多數之吸附件76(吸附住多數之紙塑產品)往外退出至該第一側空間31外部，在動作之同時已有收集用之容器在該多數之吸附件76(吸附住多數之紙塑產品)下方等待，因此隨即該吸附件76停止吸附作用，使得多數之紙塑產品進入收集用之容器內，惟收集之部分已非本創作範疇，故不過予贅述；在進行上述動作之同時，屬於第二生產週期的動作也持續進行，同如圖7所示，第二熱壓上模50吸附住該初胚品沿著該導軌32反向移動進入該第二側空間51內回位，隨即該第二熱壓下模60上升與該第二熱壓上模50合模，共同對屬於第二生產週期的初胚品進行熱壓定型作業使完全乾燥成為一紙塑產品，過程中，該吸漿模20下降進入該漿箱10內回到歸零(起始)位置，並即進行第三輪之吸漿，使該吸漿模20的模面上再度形成一胚料層；可以加強說明的是，屬於第一生產週期的紙塑產品被移出並收集之同時，屬於第二生產週期的熱壓定型作業也進行中，同時屬於第三生產週期的吸漿也展開，如此第一、二、三生產週期可以按序同時存在進行，以大幅縮短生產週期。

如圖8所示，接著，屬於第二生產週期的動作是，當熱壓定型作業時間一到，該第二熱壓下模60吸附住該紙塑產品下移回位，同時該第二接料機構80的滑軌塊84即帶動該滑動桿85推動該多數之吸附件86沿著該橫向軌道83同步移動，使該滑動桿85部分及該多數之吸附件86共同進入該第二側空間51內，並使該多數之吸附件86一對一對正每一個紙塑產品，隨即該橫向軌道83沿著該直向軌道82下降使該吸附件86貼觸到紙塑產品，然後該吸附件86啟動吸附作用，以及該第二熱壓下模60停止抽吸作用，以使該紙塑產品轉移到受該吸附件86所吸附；在進行上述動作之同時，屬於第三生產週期的動作也持續進行，同如圖8所示，該吸漿模20吸附住第三輪吸漿之胚料層離開該漿箱10往上移動，同時該第一熱壓上模30沿著該導軌32橫向位移再度進入該中央空間11內和該吸漿模20合模擠壓該胚料層脫水，這些動作和前述第一熱壓上模30及第二熱壓上模50所曾進行過的完全相同，故不過予贅述。

如圖9所示，繼續，屬於第二生產週期的動作是，該橫向軌道83沿著該直向軌道82上升回位，同時該滑軌塊84沿著該橫向軌道83反向移動，並即帶動該滑動桿85連同該多數之吸附件86(吸附住多數之紙塑產品)往外退出至該第二側空間51外部，在動作之同時已有收集用之容器在該多數之吸附件86下方等待，因此隨即該吸附件86停止吸附作用，使得多數之紙塑產品進入收集用之容器內，因收集之部分非屬本創作範疇，故不過予贅述；在進行上述動作之同時，屬於第三生產週期的動作也持續進行，同如圖7所示，第一熱壓上模30吸附住該初胚品沿著該導軌32反向移動進入該第一側空間31內回位，隨即該第一熱壓下模40上升與該第一熱壓上模30合模，共同對屬於第三生產週期的初胚品進行熱壓定型作業使成為一紙塑產品，過程中，該吸漿模20再度下降進入該漿箱10內回到歸零(起始)位置，並即進行第四輪之吸漿，使該吸漿模20的模面上再度形成一胚料層；因此可以加強說明的是，屬於第二生產週期的紙塑產品被移出並收集之同時，屬於第三生產週期的熱壓定型作業也進行中，同時屬於第四生產週期的吸漿也展開，如此在第一生產週期已結束時，第二、三、四生產週期仍按序同時存在進行。因此藉由多重生產週期同時進行之方便性，可以提升製造速度，縮短生產週期，降低製造成本。

經過以上諸項步驟一一進行後，所預期的紙塑產品即可製造成型，且因第一、二、三生產週期或第二、三、四生產週期(以下類推)可按序同時存在進行，因此確實能夠達成所預期以提升製造速度，縮短生產週期，降低製造成本之創作目的。

由上述所揭示該紙塑產品自動成型機1之構造及製程步驟，可以看出，該第一熱壓上模30與該第二熱壓上模50二者、該第一熱壓下模40與該第二熱壓下模60二者，以及該第一接料機構70與該第二接料機構80二者，實際上是相同構造並於相同製程步驟使用，區分上只有設置的位置分位於該中央空間11二側的區分而已；因此就實際操作而言，該紙塑產品自動成型機1除必須具備有該漿箱10及吸漿模20外，若只有該該第一熱壓上模30與該第一熱壓下模40及該第一接料機構70存在，或是只有該第二熱壓上模50與該第二熱壓下模60及該第二接料機構80存在，如此仍能因吸漿後進行快速冷擠壓(脫水)及快速熱壓成型，而達成提升製造速度，縮短生產週期，降低製造成本之創作目的。

在上述製造方法所揭示之製程步驟中，該第一熱壓上模30(或第二熱壓上模50)與該第一熱壓下模40(或第二熱壓下模60)在合模進行熱壓成型作業時，該第一熱壓上模30(或第二熱壓上模50)與該第一熱壓下模40(或第二熱壓下模60)二者皆會進行抽吸(真空)作用或吹送(送風)作用，其中，進行抽吸作用主要是要將初胚品降濕脫出的水蒸氣抽吸出，至於進行吹送作用則是要與紙塑產品間順利脫開用。

以該第一熱壓上模30為例，該第一熱壓上模30在構造上，如圖10~圖13所示，在一模台33的模面上於每一吸漿部位上開設有複數之抽氣孔位331(如圖12所示)，該抽氣孔位331皆向該模台33內部向上通至一氣室332(如圖13所示)，然後該氣室332皆經由一抽氣中段管333向外並向下彎折後連通至一抽氣匯總管334(圖10及圖11所示)，再由該抽氣匯總管334後端所連接的抽氣機構抽吸排出；由圖13可以看出，該抽氣中段管333內端接通該氣室332時，該抽氣中段管333內端的低點位置較該氣室332為低，其作用在於，因為該抽氣孔位331抽氣時係將水蒸氣往上抽至該氣室332內，而水蒸氣到達該氣室332內時會因略為降溫轉換為水液沉於該氣室332內，此時該抽氣中段管333內端的低點位置低於該氣室332之構造，可以確保該氣室332內的水液一定會進入該抽氣中段管333內，以完全被抽吸排出；同時該抽氣中段管333向外向下彎折後再連通該抽氣匯總管334之構造，可確保水液完全被排出，避免回流到該氣室332。該第二熱壓上模50在構造上完全同如圖10~圖13所示，故不再圖示及贅述。

至於該第一熱壓下模40及第二熱壓下模60，因為是相對於該第一熱壓上模30及第二熱壓上模50而翻轉朝下，亦即其吸漿孔位及抽氣孔位是位在模面的頂面上，因此進行抽吸使水蒸氣到達氣室轉換為水液時，水液會因重力作用很容易進入抽氣中段管內被排出，所以抽氣中段管內端的低點位置與該氣室平齊即可，不必刻意降低。

同樣以該第一熱壓上模30為例，如圖10~圖13所示，在該模台33的模面上於每一吸漿部位上另外開設有複數之吹氣孔位335(如圖12所示)，該吹氣孔位335皆向該模台33內部向上通至一進氣管336(如圖13所示)，然後該進氣管336會連通匯集由一進氣機構進氣；將該吹氣孔位335及進氣管336單獨設置，而不與抽氣孔位331及氣室332混用之作用，主要是混用時吹氣時有將該氣室332內沉澱的炭化纖維吹到模面及紙塑成品上之虞，所以將該吹氣孔位335及進氣管336單獨設置，可以完全免除氣室332內沉澱的炭化纖維被吹到模面及紙塑成品上的顧慮，以確保模面及紙塑產品的潔淨。該第二熱壓上模50、該第一熱壓下模40及該第二熱壓下模60，在構造上同樣設置有單獨操作之吹氣孔位及及進氣管，即完全同如圖10~圖13所示，故不再圖示及贅述。

綜上所述，本創作確實具備新穎性及實用進步性，爰此依法申請創作專利，懇請審查後早日准予本案專利，實感德便。

1:紙塑產品自動成型機 10:漿箱 11:中央空間 12:保護罩 20:吸漿模 21:支撐件 30:第一熱壓上模 31:第一側空間 32:導軌 33:模台 331:抽氣孔位 332:氣室 333:抽氣中段管 334:抽氣匯總管 335:吹氣孔位 336:進氣管 40:第一熱壓下模 50:第二熱壓上模 51:第二側空間 60:第二熱壓下模 70:第一接料機構 71:直立基座 72:直向軌道 73:橫向軌道 74:滑軌塊 75:滑動桿 76:吸附件 80:第二接料機構 81:直立基座 82:直向軌道 83:橫向軌道 84:滑軌塊 85:滑動桿 86:吸附件

圖1所示係本創作紙塑產品吸漿自動成型機之立體圖。 圖2所示係本創作紙塑產品吸漿自動成型機之正視圖。 圖3~9所示係本創作紙塑產品自動成型機之製造方法之連續步驟示意圖。 圖10所示係本創作中第一熱壓上模之立體圖。 圖11所示係本創作中第一熱壓上模之俯視圖。 圖12所示係本創作中第一熱壓上模之底視圖。 圖13所示係本創作中第一熱壓上模之剖視圖。

1:紙塑產品自動成型機

10:漿箱

20:吸漿模

30:第一熱壓上模

40:第一熱壓下模

50:第二熱壓上模

60:第二熱壓下模

70:第一接料機構

80:第二接料機構

Claims (6)

1. 一種紙塑產品自動成型機，包括有： 一漿箱，固定設置於一中央空間的內部，該漿箱的內部容裝漿料，頂面為開口狀； 一吸漿模，受底部一支撐件通過該漿箱支持而呈模面朝上狀態，該支撐件可做升降動作，以帶動該吸漿模同步升降，歸零狀態時受該支撐件所帶動，該吸漿模沉浸於該該漿箱內部，該吸漿模與一第一抽送裝置連接，可接受該一第一抽送裝置之抽吸作用或吹送作用； 一熱壓上模，設置於一側空間內部，並掛設於一導軌上，該側空間緊鄰該中央空間而位於該中央空間的一側，該熱壓上模之模面朝下，該熱壓上模之模面與該吸漿模之模面為形狀相應對稱者，該熱壓上模受一外在動力機構帶動可沿著該導軌做水平橫向位移動作，該熱壓上模與一第二抽送裝置連接，可接受該第二抽送裝置之抽吸作用或吹送作用；及 一熱壓下模，設置於該側空間內部並位於該熱壓上模下方，該熱壓下模之模面朝上，該熱壓下模之模面與該熱壓上模之模面為形狀相應對稱者，該熱壓下模底部受一外在動力機構帶動可做直立上下位移動作，該熱壓下模與一第三抽送裝置連接，可接受該第三抽送裝置之抽吸作用或吹送作用。
2. 如請求項1所述之紙塑產品自動成型機，其中，該熱壓上模區分有一第一熱壓上模及一第二熱壓上模，該第一熱壓上模及該第二熱壓上模分別設置於一第一側空間及一第二側空間內部，該第一側空間及該第二側空間皆緊鄰該中央空間而分別位於該中央空間的二側，該第一熱壓上模及該第二熱壓上模掛設於同一導軌上，該導軌穿設於該第一側空間、該中央空間及該第二側空間三者的上方空間內，該第一熱壓上模及該第二熱壓上模之模面皆朝下，該第一熱壓上模及該第二熱壓上模之模面皆與該吸漿模之模面為形狀相應對稱者，該第一熱壓上模及該第二熱壓上模皆受一外在動力機構帶動可沿著該導軌做水平橫向位移動作，該第一熱壓上模及該第二熱壓上模皆與一抽送裝置連接，可接受該抽送裝置之抽吸作用或吹送作用；該熱壓下模區分有一第一熱壓下模及一第二熱壓下模，該第一熱壓下模及該第二熱壓下模分別設置於該第一側空間及該第二側空間內部，該第一熱壓下模及該第二熱壓下模分別位於該第一熱壓上模及該第二熱壓上模下方，該第一熱壓下模及該第二熱壓下模之模面皆朝上，該第一熱壓下模及該第二熱壓下模之模面分別與該第一熱壓上模及該第二熱壓上模對稱，該第一熱壓下模及該第二熱壓下模底部皆受一外在動力機構帶動可做直立上下位移動作，該第一熱壓下模及該第二熱壓下模皆與一抽送裝置連接，可接受該抽送裝置之抽吸作用或吹送作用。
3. 如請求項1所述之紙塑產品自動成型機，更包括有一接料機構，設置於該側空間的外部，該接料機構具有一直立基座，固定位置站立，該直立基座的一側面上設置有一直向軌道；有一橫向軌道，橫向交叉設置於該直向軌道上，該橫向軌道向著該側空間的方向伸出一大段，該橫向軌道可因外在動力機構推動，整體沿著該直向軌道做上下移動動作，並可受控制而隨時停止動作；有一滑軌塊，夾設於該橫向軌道上，可因外在動力機構推動沿著該橫向軌道做橫向移動動作，並可受控制而隨時停止動作；有一滑動桿，固設於該滑軌塊下方，可隨同該滑軌塊沿著該橫向軌道做橫向移動動作，並可隨同該滑軌塊隨時停止動作，該滑動桿向著該側空間的方向伸出一大段，該滑動桿下方設置有吸附件，可因連接於真空抽吸機構而產生吸附作用。
4. 如請求項3所述之紙塑產品自動成型機，其中，該接料機構區分有一第一接料機構及一第二接料機構二者，該第一接料機構及該第二接料機構分別設置於該第一側空間及該第二側空間外部。
5. 如請求項1所述之紙塑產品自動成型機，其中，該熱壓上模在模台的模面上於每一吸漿部位上開設有複數之抽氣孔位，該抽氣孔位向該模台內部向上通至一氣室，該氣室經由一抽氣中段管向外並向下彎折後連通至一抽氣匯總管，由該抽氣匯總管連接之抽氣機構抽吸排出，該抽氣中段管內端接通該氣室時，該抽氣中段管內端的低點位置較該氣室為低。
6. 如請求項1所述之紙塑產品自動成型機，其中，該熱壓上模及該熱壓下模在模台的模面上於每一吸漿部位上開設有複數之吹氣孔位，該吹氣孔位向該模台內部向上或向下通至一進氣管，該進氣管連通匯集由一進氣機構進氣。

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