CN107881854B - 模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机及制造模塑产品的制造方法，由一吸浆上模与一吸浆下模同时吸浆完成为上、下胚料层，再与一冷压模机构的冷压上模及冷压下模同时完成冷模挤压，再将该吸浆上、下模合模使该上、下胚料层合并成为厚度加倍的厚胚品，再经过二段热压定型作业，具备简省组装空间，加快制造速度，增加模塑产品厚度及避震空间，以增益缓冲避震效果，且使表面皆为光面的实用功效。

Description

模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机及制造方法

技术领域

本发明是关于一种模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机及制造模塑产品的制造方法，尤指一种可以简省组装空间，加快制造速度，增加模塑产品厚度及避震空间，以增益缓冲避震效果，且使表面皆为光面的模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机及制造模塑产品的制造方法。

背景技术

以塑料材料制成的塑料产品，有容易释出毒素对环境产生严重污染，难以回收再利用，或回收分解难以处理，回收处理费用庞大等问题，导致多年来已对全球环境保护产生严重伤害。在现今环保意识高涨的年代，寻找无毒、容易回收处理的材料，已成为研究及实际应用上的主流。

目前已有发展以纸浆纤维材料和/或植物纤维材料混合打浆为浆质材料，借由吸浆模吸浆附着材料，再经过热压定型技术制造而成的产品，为与“塑料产品”区分，一般皆称之为“模塑产品”。模塑产品有容易回收再制造再利用的优势，符合环保再利用及节能减碳的潮流，因此快速被工商业界及普罗大众所接受并乐于采用，模塑产品经常可见的例如：碗、盘、杯盖、包装材、避震材、垫材等产品都渐有采用。

模塑产品的制造必须经过“吸浆塑形”及“热压定型”二道作业，其中，“吸浆塑形”是由一吸浆下模下降浸入一充满浆料的浆箱内，再由一抽吸装置经由该吸浆模对浆箱内的浆料进行真空吸引，使该吸浆模的模面上形成一“胚料层”，当该吸浆模上升离开浆箱时，因持续抽吸作用使该胚料层逐渐降湿，接着该吸浆模连同胚料层共同上升并翻转与一冷压模合模挤压该胚料层，使该浆料层降低湿度并同时塑形为一“初胚品”，然后改吸浆模吸附该初胚品离开冷压模，完成吸浆塑形的作业，接着即进行“热压定型”作业，其是借由热压模对吸浆塑形后的胚料层进行热压定型作业，使原先的胚料层干燥并定型成为模塑产品的成品。

本发明人专业从事模塑产品的制造工作，经由长时间接触模塑产品的经验，发觉到模塑产品在制造上有一下缺失存在：

1.制造速度慢。传统制造模塑产品时对胚料层的吸附动作，仅能单侧(贴附住模面之侧)进行，因此胚料层整体的降湿速度慢且不一致，进而影响到制造速度。

2.厚度无法增加，导致避震效果不佳。传统制造模塑产品时，吸浆模只能使胚料层一次性单层覆盖于模面上，胚料层无法多层层叠，因此厚度无法增加，一般只适用于成型外观较为平顺且厚度无需过厚的小型产品(例如碗、盘、杯盖等)，若想要制造厚度较厚，避震效果较佳的模塑产品(例如：具有较佳避震效果的包装材)，传统制造方法尚难以达成。

3.表面存在非优面，导致价值感不高。习知模塑产品上会明显存在着一侧为优面及另一侧为非优面二种表面，用于包装价值性非极高的商品(例如包装鸡蛋)时尚为合适，但倘用来包装价值性较高的商品(例如手机)时，则会因模塑产品之包装材中有“非优面”存在，造成视觉观感不佳，更会拉低整体商品的价值感。

因为习知模塑产品有制造速度慢、厚度难以增加及表面会有一非优面的既存缺失存在，使得模塑产品在使用用途的推广上受到很大限制，无法直接用于包装价值性高的商品。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种构造组成全新的模塑产品自动成型机及制造模塑产品的制造方法，以克服现有技术的上述缺陷。

本发明的主要目的，是提供一种可以简省组装空间，并加快制造速度的模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机及制造模塑产品的制造方法。

本发明的另一主要目的，则是提供一种可以增加成品厚度及避震空间，以利增益缓冲避震效果的模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机及制造模塑产品的制造方法。

本发明的又一主要目的，则是提供一种可使表面皆为光面的模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机及制造模塑产品的制造方法。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机，包括有：一吸浆上模，受装设支持而存在于一第一机架空间内，该吸浆上模的模面朝下，该吸浆上模受一外在动力机构带动可于需要时做上下位移动作，该吸浆上模与一第一抽送装置连接，可接受该第一抽送装置的抽吸作用或吹送作用；一浆箱，设置于该第一机架空间的下方，内部容装浆料，该浆箱的顶面为开口状；一吸浆下模，受装设支持而存在于该浆箱的顶面开口处，该吸浆下模的模面朝上，且与该吸浆上模朝下的模面相对称，未动作时该吸浆下模的模面高于该浆箱的浆料面，该吸浆下模与一第二抽送装置连接，可接受该第二抽送装置的抽吸作用或吹送作用，该吸浆下模还受一外在动力机构带动而可做上下位移动作；一冷压模机构，受装设支持而存在于一第二机架空间顶面上，该第二机架空间位于该第一机架空间的一侧边，该冷压模机构顶面设置有一冷压上模且底面设置有一冷压下模，该冷压上模的模面朝上，该冷压下模的模面朝下，该冷压模机构整体受一外在动力机构推动可做水平横向移动；一第一热压上模，受装设支持而架设于一第三机架空间的顶部底面上，该第三机架空间位于该第一机架空间的另一侧边，该第一热压上模存在的位置邻近该第一机架空间，该第一热压上模的模面朝下，该第一热压上模可借由一外在动力机构推动做直立上下位移动作，该第一热压上模与一第三抽送装置连接，可接受该第三抽送装置的抽吸作用或吹送作用；一第一热压下模，受装设支持而存在于该第三机架空间内，该第一热压下模位于该第一热压上模的下方，未动作时该第一热压下模在该第三机架空间内停留于远离该第一热压上模处，该第一热压下模可借由一外在动力机构推动做水平横向移动，该第一热压下模的模面朝上，该第一热压下模与一第四抽送装置连接，可接受该第四抽送装置的抽吸作用或吹送作用；一第二热压上模，受装设支持而架设于该第三机架空间的顶部底面上，且该第二热压上模位于该第一热压上模所在位置的外侧边空间内，使该第二热压上模与该第一热压上模二者并邻架设，未动作时该第二热压上模位于该第一热压下模的正上方，该第二热压上模的模面朝下，该第二热压上模可借由一外在动力机构推动做直立上下位移动作，该第二热压上模与一第五抽送装置连接，可接受该第五抽送装置的抽吸作用或吹送作用；一第二热压下模，受装设支持而存在于该第三机架空间外部，该第二热压下模与该第一热压下模可经由同一外在动力机构推动做水平横向移动，该第二热压下模的模面朝上，该第二热压下模与一第六抽送装置连接，可接受该第六抽送装置的抽吸作用或吹送作用；及一接料盘，受装设支持而存在于该第二热压下模外部，且未动作时存在于该第三机架空间外部，该接料盘与该第二热压下模及该第一热压下模受同一外在动力机构推动做同步水平横向移动，该接料盘设有一平台，供接受模塑产品的成品掉落停留。

上述模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机中，该吸浆上模的模面与该吸浆下模的模面为形状对称，该冷压上模的模面与该吸浆上模的模面为形状对称，该冷压下模的模面与该吸浆下模的模面为形状对称。

上述模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机中，该第一热压上模的模面与该吸浆上模的模面为形状相同，该第一热压下模的模面与该吸浆下模的模面为形状相同。

上述模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机中，该第二热压上模的模面与该第一热压上模的模面为形状相同，该第二热压下模的模面与该第一热压下模的模面为形状相同。

本发明还提供一种模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机制造模塑产品的制造方法，运用上述模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机，再进行如下步骤：

(1)令该吸浆下模受所连接的外在动力机构带动由最初的位置下降沉浸入该浆箱的浆料内；

(2)令该吸浆上模受所连接的外在动力机构带动由最初的位置下降沉浸入该浆箱的浆料内，且该吸浆上模停留的位置高于该吸浆下模，随即该第一抽吸装置及该第二抽吸装置皆启动抽吸作用，使该吸浆上模及该吸浆下模同时吸浆，以在该吸浆上模的模面上形成一上胚料层，及在该吸浆下模的模面上形成一下胚料层；

(3)吸浆时间一到，该吸浆上模连同所吸附的上胚料层及该吸浆下模连同所吸附的下胚料层分别受所连接的外在动力机构带动上移回到原先的位置，过程中，该第一抽吸装置及该第二抽吸装置仍皆持续抽吸作用，以使该上胚料层及该下胚料层皆逐渐脱水降湿；

(4)启动该冷压模机构所连接的外在动力机构推动该冷压模机构整体水平横向移动到该吸浆上模的正下方、该吸浆下模的正上方；

(5)令该吸浆上模下降与该冷压上模合模一段时间，以对该吸浆上模上所吸附的上胚料层进行挤压，同时令该吸浆下模上升与该冷压下模合模一段时间，以对该吸浆下模上所吸附的下胚料层进行挤压，过程中，该吸浆上模所连接的第一抽送装置及该吸浆下模所连接的第二抽送装置皆持续抽吸作用，使该上胚料层及该下胚料层持续脱水降湿；

(6)挤压时间一到，令该吸浆上模吸附住该上胚料层上升回位，同时该吸浆下模吸附住该下胚料层下降回位，随即该冷压模机构整体水平横向移动回位；

(7)令该吸浆上模下降与该吸浆下模合模，该吸浆上模所吸附的上胚料层与该吸浆下模所吸附的下胚料层即被该吸浆上模与该吸浆下模共同挤压结合为一完整的厚胚品，合模挤压期间该吸浆上模所连接的第一抽送装置及该吸浆下模所连接的第二抽送装置持续抽吸作用，使该厚胚品持续脱水降湿；

(8)合模挤压时间一到，停止该吸浆下模所连接的第二抽送装置的抽吸作用，转换成吹送作用，以使该厚胚品与该吸浆下模间脱开，该吸浆上模所连接的第一抽送装置持续抽吸作用，以使该厚胚品被吸附于该吸浆上模上，接着令该吸浆上模吸附住该厚胚品上升回位，该吸浆下模则保持位置不动；

(9)启动该第一热压下模所连接的外在动力机构，推动该第一热压下模水平横向移动到该吸浆上模的正下方；

(10)令该吸浆上模吸附住该厚胚品下降，终至该吸浆上模进入该第一热压下模内合模，使该厚胚品介于该吸浆上模与该第一热压下模间；

(11)该第一热压下模所连接的第四抽送装置启动抽吸作用，使该第一热压下模吸附住该厚胚品，同时吸浆上模所连接的第一抽送装置停止抽吸作用，转换成吹送作用，以使该厚胚品与该吸浆上模间脱开，然后该吸浆上模随即上移回位；

(12)该第一热压下模所连接的外在动力机构推动该第一热压下模水平横向往回移动，先回到该第一热压上模的正下方停止；

(13)该第一热压上模所连接的外在动力机构推动该第一热压上模下降，终至该第一热压上模进入该第一热压下模内合模，此时该厚胚品介于该第一热压上模与该第一热压下模间，因此该第一热压上模与该第一热压下模即共同对该厚胚品进行第一段的热压定型作业，使该厚胚品干燥成为一模塑产品；

(14)第一段的热压定型时间一到，该第一热压下模所连接的第四抽送装置启动抽吸作用，使该第一热压下模吸附住该模塑产品，同时该第一热压上模所连接的第三抽送装置启动吹送作用，以使该模塑产品与该第一热压上模间脱开，然后该第一热压上模随即向上移动回位；

(15)该第一热压下模所连接的外在动力机构推动该第一热压下模水平横向更往回移动，且回到该第二热压上模的正下方停止；

(16)该第二热压上模所连接的外在动力机构推动该第二热压上模下降，使该第二热压上模进入该第一热压下模内合模，此时该厚胚品即介于该第二热压上模与该第一热压下模间，接着该第二热压上模所连接的第五抽送装置启动抽吸作用，使该第二热压上模吸附住该模塑产品，同时该第一热压下模所连接的第四抽送装置启动吹送作用，使该模塑产品与该第一热压下模间脱开；

(17)该第二热压上模所连接的外在动力机构推动该第二热压上模吸附住该模塑产品向上移动回位；

(18)启动该第一热压下模所连接的外在动力机构，推动该第二热压下模水平横向移动到该第二热压上模的正下方；

(19)该第二热压上模所连接的外在动力机构推动该第二热压上模下降，终至该第二热压上模进入该第二热压上模内合模，此时该模塑产品介于该第二热压上模与该第二热压下模间，因此该第二热压上模与该第二热压下模即共同对该模塑产品进行第二段的热压定型作业，将该模塑产品的表面整形为光面；

(20)第二段的热压定型时间一到，该第二热压上模所连接的第五抽送装置启动抽吸作用，使该第二热压上模吸附住该模塑产品，同时该第二热压下模所连接的第六抽送装置启动吹送作用，以使该模塑产品与该第二热压下模间脱开，然后该第二热压上模所连接的外在动力机构推动该第二热压上模吸附住该模塑产品向上移动回位；

(21)启动该第一热压下模所连接的外在动力机构，推动该接料盘水平横向移动到该第二热压上模的正下方，随即该第二热压上模所连接的第五抽送装置停止抽吸作用，转换为吹送作用，使该第二热压上模与该模塑产品间脱开，并将该模塑产品吹落到该接料盘上停留；

(22)启动该第一热压下模所连接的外在动力机构水平横向往外移动回位，连动使该接料盘回到该第三机架空间外部的位置，然后即可将该模塑产品自该接料盘上取离。

上述模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机制造模塑产品的制造方法中，该厚胚品的厚度为该上胚料层或该下胚料层的至少二倍。

上述模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机制造模塑产品的制造方法中，将该模塑产品自该接料盘上取离的动作借由使该接料盘的平台翻转一角度，以使该模塑产品滑落而收集。

上述模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机制造模塑产品的制造方法中，将该模塑产品自该接料盘上取离的动作借由人工手动直接取离或借由机械手臂自动取离。

上述模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机制造模塑产品的制造方法中，该吸浆上模及该吸浆下模所分别吸附的上胚料层及下胚料层，二者间有部分造型及位置相同之处，也有部分造型及位置相异之处。

上述模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机制造模塑产品的制造方法中，该吸浆上模及该吸浆下模所分别吸附的上胚料层及下胚料层，二者合并成为厚胚品时，二者造型及位置相同的部位即做贴合，二者造型及位置相异的部位则不做贴合，并产生一空间存在。

与现有技术相比，本发明具有显著的进步：

1.本发明设计在同一制程中，使该吸浆上模与该吸浆下模二者在浆箱中同时吸浆，可以加快制造速度；此种构造设计是目前任何习知模塑产品制造机所无。

2.本发明于制程中由该吸浆上模与该吸浆下模二者同时吸浆完成为上、下胚料层，再与一冷压模机构的冷压上模及冷压下模同时完成冷模挤压，再将该吸浆上、下模合模使该上、下胚料层合并成为厚度加倍的厚胚品，因此可以增加厚度，以利增益模塑产品的避震效果；同时，本发明可因尺寸设计上的选择，使模塑产品内部形成若干空间，借以增强缓冲避震效果。

3.本发明设计使该吸浆上模与该吸浆下模共同只占一个工作位置，因此可以减缩整体装置的工作空间。

4.本发明于制程中将上、下胚料层完成冷模挤压后，然后经过二段热压定型作业，将该模塑产品的表面整形为绝对优面，特别是令该模塑产品的表面呈现为光面，使用上足以提升包装商品的整体价值感。

附图说明

图1是本发明中模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机的构造组成示意图。

图2至图23是本发明中制造模塑产品的制造方法连续步骤示意图。

图24是本发明中吸浆上、下模同时吸浆形成上、下胚料层的作用示意图。

图25是本发明中吸浆上、下模合模使上、下胚料层合并成为厚胚品的作用示意图。

图中：

1、自动成型机 11、吸浆上模

10、第一机架空间 100、浆箱

12、吸浆下模 20、冷压模机构

200、第二机架空间 21、冷压上模

22、冷压下模 31、第一热压上模

30、第三机架空间 32、第一热压下模

41、第二热压上模 42、第二热压下模

50、接料盘 111、空间

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

本发明提供一种模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机，及一种利用该模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机制造模塑产品的制造方法。

本发明的模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机的整体机构组成如图1所示，乃为一种特别适用于制造出模塑产品的自动成型机1，构造组成上主要包括有：

一吸浆上模11，受装设支持而存在于一第一机架空间内10，该吸浆上模11的模面朝下，该吸浆上模11受一外在动力机构(例如动力缸体，并不受限)带动可于需要时做上下位移动作，该吸浆上模11与一第一抽送装置连接，可接受该第一抽送装置的抽吸(真空)作用或吹送(送风)作用。

一浆箱100，设置于该第一机架空间10的下方，内部容装浆料，该浆箱100的顶面为开口状。

一吸浆下模12，受装设支持而存在于该浆箱100的顶面开口处，该吸浆下模12的模面朝上，且与该吸浆上模11朝下的模面相对称，未动作时该吸浆下模12的模面高于该浆箱100的浆料面，该吸浆下模12与一第二抽送装置连接，可接受该第二抽送装置的抽吸(真空)作用或吹送(送风)作用，该吸浆下模12还受一外在动力机构带动而可于需要时做上下位移动作。该吸浆上模11的模面与该吸浆下模12的模面为形状对称者，例如：该吸浆上模11的模面为外凸者，则该吸浆下模12的模面即为内凹者。

一冷压模机构20，受装设支持而存在于一第二机架空间200顶面上，该第二机架空间200位于该第一机架空间10的一侧边，该冷压模机构20顶面设置有一冷压上模21且底面设置有一冷压下模22，该冷压上模21的模面朝上，且该冷压上模21的模面与该吸浆上模11的模面为形状对称，故为内凹者。该冷压下模22的模面朝下，且该冷压下模22的模面与该吸浆下模12的模面为形状对称，故为外凸者。该冷压模机构20整体受一外在动力机构(例如马达、滑轨及滚轮的配置，并不受限)推动可做水平横向移动。

一第一热压上模31，受装设支持而架设于一第三机架空间30的顶部底面上，该第三机架空间30位于该第一机架空间10的另一侧边，且该第三机架空间30的空间相对较长。该第一热压上模31存在的位置邻近该第一机架空间10，故其外侧边尚有空间。该第一热压上模31的模面朝下，且该第一热压上模31的模面与该吸浆上模11的模面为形状相同，故为外凸者。该第一热压上模31可借由一外在动力机构(例如动力缸体，并不受限)推动做直立上下位移动作，该第一热压上模31与一第三抽送装置连接，可接受该第三抽送装置的抽吸(真空)作用或吹送(送风)作用。

一第一热压下模32，受装设支持而存在于该第三机架空间30内，该第一热压下模32位于该第一热压上模31的下方，未动作时该第一热压下模32在该第三机架空间30内停留于远离该第一热压上模31处，该第一热压下模32可借由一外在动力机构(例如马达、滑轨及滚轮的配置，并不受限)推动做水平横向移动，该第一热压下模32的模面朝上，且该第一热压下模32的模面与该吸浆下模12的模面为形状相同，故为内凹者。该第一热压下模32与一第四抽送装置连接，可接受该第四抽送装置的抽吸(真空)作用或吹送(送风)作用。

一第二热压上模41，受装设支持而同样架设于该第三机架空间30的顶部底面上，且该第二热压上模41位于该第一热压上模31所在位置的外侧边空间内，使该第二热压上模41与该第一热压上模31二者并邻架设，未动作时该第二热压上模41位于该第一热压下模32的正上方，该第二热压上模41的模面朝下，且该第二热压上模41的模面与该第一热压上模31的模面为形状相同，故为外凸者。该第二热压上模41可借由一外在动力机构(例如动力缸体，并不受限)推动做直立上下位移动作，该第二热压上模41与一第五抽送装置连接，可接受该第五抽送装置的抽吸(真空)作用或吹送(送风)作用。

一第二热压下模42，受装设支持而存在于该第三机架空间30外部，该第二热压下模42与该第一热压下模32可经由同一外在动力机构推动做水平横向移动，该第二热压下模42的模面朝上，且该第二热压下模42的模面与该第一热压下模32的模面为形状相同，故为内凹者。该第二热压下模42与一第六抽送装置连接，可接受该第六抽送装置的抽吸(真空)作用或吹送(送风)作用。

一接料盘50，受装设支持而存在于该第二热压下模42外部，且未动作时存在于该第三机架空间30外部，该接料盘50与该第二热压下模42及该第一热压下模32受同一外在动力机构推动做同步水平横向移动，该接料盘50设有一平台，供接受模塑产品的成品掉落停留。

上述构造即组成本发明的模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机，其中，所提及的外在动力机构及第一、二、三、四、五、六抽送装置因皆非本发明的主要构成，且其作用明显可成立，故未示于图，以免图面过于复杂难辨。

根据上述模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机的构造组成，本发明还提供一种模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机制造模塑产品的制造方法，运用上述模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机，再进行如下步骤：

(1)如图2所示，令该吸浆下模12受所连接的外在动力机构带动由最初的位置下降沉浸入该浆箱100的浆料内。

(2)如图3所示，令该吸浆上模11受所连接的外在动力机构带动由最初的位置下降沉浸入该浆箱100的浆料内，且该吸浆上模11停留的位置高于该吸浆下模12，随即该第一抽吸装置及该第二抽吸装置皆启动抽吸作用，使该吸浆上模11及该吸浆下模12同时吸浆，以在该吸浆上模11的模面上形成一上胚料层，及在该吸浆下模12的模面上形成一下胚料层。

(3)如图4所示，吸浆时间一到，该吸浆上模11连同所吸附的上胚料层及该吸浆下模12连同所吸附的下胚料层分别受所连接的外在动力机构带动上移回到原先的位置，过程中，该第一抽吸装置及该第二抽吸装置仍皆持续抽吸作用，以使该上胚料层及该下胚料层皆逐渐脱水降湿。

(4)如图5所示，启动该冷压模机构20所连接的外在动力机构推动该冷压模机构20整体(即含括该冷压上模21及该冷压下模22)水平横向移动到该吸浆上模11的正下方，同时也即该吸浆下模12的正上方。

(5)如图6所示，令该吸浆上模11下降与该冷压上模21合模一段时间，以对该吸浆上模11上所吸附的上胚料层进行挤压，同时令该吸浆下模12上升与该冷压下模22合模一段时间，以对该吸浆下模12上所吸附的下胚料层进行挤压，过程中，该吸浆上模11所连接的第一抽送装置及该吸浆下模12所连接的第二抽送装置皆持续抽吸作用，使该上胚料层及该下胚料层持续脱水降湿。

(6)如图7所示，挤压时间一到，令该吸浆上模11吸附住该上胚料层上升回位，同时该吸浆下模12吸附住该下胚料层下降回位，随即该冷压模机构20整体(即含括该冷压上模21及该冷压下模22)水平横向移动回位，回到该第二机架空间200顶面上停留，等待下一行程的进行。

(7)如图8所示，接着，令该吸浆上模11下降与该吸浆下模12合模一段时间，此时该吸浆上模11所吸附的上胚料层与该吸浆下模12所吸附的下胚料层二者即被该吸浆上模11与该吸浆下模12共同挤压结合为一完整的厚胚品，其厚度即为该上胚料层或该下胚料层的二倍，合模挤压期间该吸浆上模11所连接的第一抽送装置及该吸浆下模12所连接的第二抽送装置皆持续抽吸作用，使该厚胚品持续脱水降湿。

(8)如图9所示，合模挤压时间一到，停止该吸浆下模12所连接的第二抽送装置的抽吸作用，转换成吹送(送风)作用，以使该厚胚品与该吸浆下模12间脱开，该吸浆上模11所连接的第一抽送装置则持续抽吸作用，以使该厚胚品被吸附于该吸浆上模11上，接着令该吸浆上模11吸附住该厚胚品上升回位，该吸浆下模12则保持位置不动。

(9)如图10所示，启动该第一热压下模32所连接的外在动力机构，推动该第一热压下模32水平横向移动到该吸浆上模11的正下方，过程中，该第二热压下模42及该接料盘50即跟随移动。

(10)如图11所示，令该吸浆上模11吸附住该厚胚品下降，终至该吸浆上模11进入该第一热压下模32内合模，使该厚胚品介于该吸浆上模11与该第一热压下模32间。

(11)如图12所示，随即该第一热压下模32所连接的第四抽送装置启动抽吸作用，使该第一热压下模32吸附住该厚胚品，同时吸浆上模11所连接的第一抽送装置停止抽吸作用，转换成吹送(送风)作用，以使该厚胚品与该吸浆上模11间脱开，然后该吸浆上模11随即上移回位至最初的位置停留，等待下一行程的进行。

(12)如图13所示，该第一热压下模32所连接的外在动力机构推动该第一热压下模32水平横向往回移动，且先回到该第一热压上模31的正下方停止，此时该吸浆上模11、该吸浆下模12及该冷压模机构20三者可以同时展开下一行程(即展开图2至图12所示的步骤)。

(13)如图14所示，该第一热压上模31所连接的外在动力机构推动该第一热压上模31下降，终至该第一热压上模31进入该第一热压下模32内合模，此时该厚胚品即介于该第一热压上模31与该第一热压下模32间，因此该第一热压上模31与该第一热压下模32即共同对该厚胚品进行第一段的热压定型作业一段时间，使该厚胚品干燥成为一模塑产品。

(14)如图15所示，第一段的热压定型时间一到，该第一热压下模32所连接的第四抽送装置启动抽吸作用，使该第一热压下模32吸附住该模塑产品，同时该第一热压上模31所连接的第三抽送装置启动吹送(送风)作用，以使该模塑产品与该第一热压上模31间脱开，然后该第一热压上模31随即向上移动回位。

(15)如图16所示，该第一热压下模32所连接的外在动力机构推动该第一热压下模32水平横向更往回移动，且回到该第二热压上模41的正下方停止。

(16)如图17所示，该第二热压上模41所连接的外在动力机构推动该第二热压上模41下降，使该第二热压上模41进入该第一热压下模32内合模，此时该厚胚品即介于该第二热压上模41与该第一热压下模32间，接着该第二热压上模41所连接的第五抽送装置启动抽吸作用，使该第二热压上模41吸附住该模塑产品，同时该第一热压下模32所连接的第四抽送装置启动吹送(送风)作用，使该模塑产品与该第一热压下模32间脱开。

(17)如图18所示，该第二热压上模41所连接的外在动力机构推动该第二热压上模41吸附住该模塑产品向上移动回位。

(18)如图19所示，启动该第一热压下模32所连接的外在动力机构，推动该第二热压下模42水平横向移动到该第二热压上模41的正下方。

(19)如图20所示，该第二热压上模41所连接的外在动力机构推动该第二热压上模41下降，终至该第二热压上模41进入该第二热压上模41内合模，此时该模塑产品即介于该第二热压上模41与该第二热压下模42间，因此该第二热压上模41与该第二热压下模42即共同对该模塑产品进行第二段的热压定型作业一段时间，因该第二热压上模41及该第二热压下模42的模面可采用相对更为细致者，因此第二段的热压定型作业可将该模塑产品的表面整形为绝对优面者，至少可令该模塑产品的表面呈现为光面(已不见浆料的毛细粗糙面)。

(20)如图21所示，第二段的热压定型时间一到，该第二热压上模41所连接的第五抽送装置启动抽吸作用，使该第二热压上模41吸附住该模塑产品，同时该第二热压下模42所连接的第六抽送装置启动吹送(送风)作用，以使该模塑产品与该第二热压下模42间脱开，然后该第二热压上模41所连接的外在动力机构推动该第二热压上模41吸附住该模塑产品向上移动回位。

(21)如图22所示，启动该第一热压下模32所连接的外在动力机构，推动该接料盘50水平横向移动到该第二热压上模41的正下方，随即该第二热压上模41所连接的第五抽送装置停止抽吸作用，转换为吹送(送风)作用，使该第二热压上模41与该模塑产品间脱开，并将该模塑产品吹落到该接料盘50上停留。

(22)如图23所示，启动该第一热压下模32所连接的外在动力机构水平横向往外移动回位，连动使该接料盘50回到该第三机架空间30外部的位置(回到图2所示的位置)，然后即可将该模塑产品自该接料盘50上取离。将该模塑产品自该接料盘50上取离的动作可以借由使该接料盘50的平台翻转一角度，以使该模塑产品滑落而收集，也可以借由人工手动直接取离或借由机械手臂自动取离。

经过以上诸项步骤一一进行后，所预期的模型产品即可制造成型，且所述制造成型的模塑产品除厚度明显增加为至少二倍外，更可在模塑产品的成品内部产生出缓冲空间，以增进耐压避震效果。请参见图24所示，此即依照前述步骤2(即如图3所示)，该吸浆上模11及该吸浆下模12在浆箱100内同时进行吸浆，以在该吸浆上模11及该吸浆下模12的模面上分别吸附一上胚料层及下胚料层时，该吸浆上模11所设置的模面与该吸浆下模12所设置的模面，可以有部分造型及位置相同之处，也可以有部分造型及位置相异之处，亦即该吸浆上模11及该吸浆下模12二者所设置的模面为造型相对称的类似者，但有部分部位会有位置上的差异性。

因此，如图25所示，当依照前述步骤7(即如图8所示)，令该吸浆上模11与该吸浆下模12合模时，原本由该吸浆上模11及该吸浆下模12分别吸附的上胚料层及下胚料层即合并成为一厚度加倍的厚胚品，此时可以看出，该厚胚品内部存在着若干空间111，这是因为原本由该吸浆上模11及该吸浆下模12分别吸附的上胚料层及下胚料层，因二者模面的造型有部分会有位置上的差异性，二者合并成为厚胚品时，二者造型及位置相同的部位即做贴合，二者造型及位置相异的部位则不做贴合，故合模成为厚胚品后，原本模面位置差异的部位即在该厚胚品内部产生出该空间111来，达成可以增加厚度及可以产生缓冲空间的效果，借以增进耐压避震的实用性功效。

综上所述，本发明在使用上具备如下优异功效：

1.本发明设计在同一制程中，使该吸浆上模11与该吸浆下模12二者在浆箱100中同时吸浆，可以加快制造速度；此种构造设计是目前任何习知模塑产品制造机所无。

2.本发明于制程中由该吸浆上模11与该吸浆下模12二者同时吸浆完成为上、下胚料层，再与一冷压模机构20的冷压上模21及冷压下模22同时完成冷模挤压，再将该吸浆上、下模合模使该上、下胚料层合并成为厚度加倍的厚胚品，因此可以增加厚度，以利增益模塑产品的避震效果；同时，本发明可因尺寸设计上的选择，使模塑产品内部形成若干空间，借以增强缓冲避震效果。

3.本发明设计使该吸浆上模11与该吸浆下模12共同只占一个工作位置，因此可以减缩整体装置的工作空间。

4.本发明于制程中将上、下胚料层完成冷模挤压后，然后经过二段热压定型作业，将该模塑产品的表面整形为绝对优面，特别是令该模塑产品的表面呈现为光面，使用上足以提升包装商品的整体价值感。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机，其特征在于，包括有：

一吸浆上模，受装设支持而存在于一第一机架空间内，该吸浆上模的模面朝下，该吸浆上模受一外在动力机构带动可于需要时做上下位移动作，该吸浆上模与一第一抽送装置连接，可接受该第一抽送装置的抽吸作用或吹送作用；

一浆箱，设置于该第一机架空间的下方，内部容装浆料，该浆箱的顶面为开口状；

一吸浆下模，受装设支持而存在于该浆箱的顶面开口处，该吸浆下模的模面朝上，且与该吸浆上模朝下的模面相对称，未动作时该吸浆下模的模面高于该浆箱的浆料面，该吸浆下模与一第二抽送装置连接，可接受该第二抽送装置的抽吸作用或吹送作用，该吸浆下模还受一外在动力机构带动而可做上下位移动作；

一冷压模机构，受装设支持而存在于一第二机架空间顶面上，该第二机架空间位于该第一机架空间的一侧边，该冷压模机构顶面设置有一冷压上模且底面设置有一冷压下模，该冷压上模的模面朝上，该冷压下模的模面朝下，该冷压模机构整体受一外在动力机构推动可做水平横向移动；

一第一热压上模，受装设支持而架设于一第三机架空间的顶部底面上，该第三机架空间位于该第一机架空间的另一侧边，该第一热压上模存在的位置邻近该第一机架空间，该第一热压上模的模面朝下，该第一热压上模可借由一外在动力机构推动做直立上下位移动作，该第一热压上模与一第三抽送装置连接，可接受该第三抽送装置的抽吸作用或吹送作用；

一第一热压下模，受装设支持而存在于该第三机架空间内，该第一热压下模位于该第一热压上模的下方，未动作时该第一热压下模在该第三机架空间内停留于远离该第一热压上模处，该第一热压下模可借由一外在动力机构推动做水平横向移动，该第一热压下模的模面朝上，该第一热压下模与一第四抽送装置连接，可接受该第四抽送装置的抽吸作用或吹送作用；

一第二热压上模，受装设支持而架设于该第三机架空间的顶部底面上，且该第二热压上模位于该第一热压上模所在位置的外侧边空间内，使该第二热压上模与该第一热压上模二者并邻架设，未动作时该第二热压上模位于该第一热压下模的正上方，该第二热压上模的模面朝下，该第二热压上模可借由一外在动力机构推动做直立上下位移动作，该第二热压上模与一第五抽送装置连接，可接受该第五抽送装置的抽吸作用或吹送作用；

一第二热压下模，受装设支持而存在于该第三机架空间外部，该第二热压下模与该第一热压下模可经由同一外在动力机构推动做水平横向移动，该第二热压下模的模面朝上，该第二热压下模与一第六抽送装置连接，可接受该第六抽送装置的抽吸作用或吹送作用；及

一接料盘，受装设支持而存在于该第二热压下模外部，且未动作时存在于该第三机架空间外部，该接料盘与该第二热压下模及该第一热压下模受同一外在动力机构推动做同步水平横向移动，该接料盘设有一平台，供接受模塑产品的成品掉落停留。

2.根据权利要求1所述的模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机，其特征在于，该吸浆上模的模面与该吸浆下模的模面为形状对称，该冷压上模的模面与该吸浆上模的模面为形状对称，该冷压下模的模面与该吸浆下模的模面为形状对称。

3.根据权利要求1所述的模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机，其特征在于，该第一热压上模的模面与该吸浆上模的模面为形状相同，该第一热压下模的模面与该吸浆下模的模面为形状相同。

4.根据权利要求1所述的模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机，其特征在于，该第二热压上模的模面与该第一热压上模的模面为形状相同，该第二热压下模的模面与该第一热压下模的模面为形状相同。

5.一种模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机制造模塑产品的制造方法，其特征在于，

该模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机，包括有：

一吸浆上模，受装设支持而存在于一第一机架空间内，该吸浆上模的模面朝下，该吸浆上模受一外在动力机构带动可于需要时做上下位移动作，该吸浆上模与一第一抽送装置连接，可接受该第一抽送装置的抽吸作用或吹送作用；

一浆箱，设置于该第一机架空间的下方，内部容装浆料，该浆箱的顶面为开口状；

一吸浆下模，受装设支持而存在于该浆箱的顶面开口处，该吸浆下模的模面朝上，且与该吸浆上模朝下的模面相对称，未动作时该吸浆下模的模面高于该浆箱的浆料面，该吸浆下模与一第二抽送装置连接，可接受该第二抽送装置的抽吸作用或吹送作用，该吸浆下模还受一外在动力机构带动而可做上下位移动作；

一冷压模机构，受装设支持而存在于一第二机架空间顶面上，该第二机架空间位于该第一机架空间的一侧边，该冷压模机构顶面设置有一冷压上模且底面设置有一冷压下模，该冷压上模的模面朝上，该冷压下模的模面朝下，该冷压模机构整体受一外在动力机构推动可做水平横向移动；

一第一热压上模，受装设支持而架设于一第三机架空间的顶部底面上，该第三机架空间位于该第一机架空间的另一侧边，该第一热压上模存在的位置邻近该第一机架空间，该第一热压上模的模面朝下，该第一热压上模可借由一外在动力机构推动做直立上下位移动作，该第一热压上模与一第三抽送装置连接，可接受该第三抽送装置的抽吸作用或吹送作用；

一第一热压下模，受装设支持而存在于该第三机架空间内，该第一热压下模位于该第一热压上模的下方，未动作时该第一热压下模在该第三机架空间内停留于远离该第一热压上模处，该第一热压下模可借由一外在动力机构推动做水平横向移动，该第一热压下模的模面朝上，该第一热压下模与一第四抽送装置连接，可接受该第四抽送装置的抽吸作用或吹送作用；

一第二热压上模，受装设支持而架设于该第三机架空间的顶部底面上，且该第二热压上模位于该第一热压上模所在位置的外侧边空间内，使该第二热压上模与该第一热压上模二者并邻架设，未动作时该第二热压上模位于该第一热压下模的正上方，该第二热压上模的模面朝下，该第二热压上模可借由一外在动力机构推动做直立上下位移动作，该第二热压上模与一第五抽送装置连接，可接受该第五抽送装置的抽吸作用或吹送作用；

一第二热压下模，受装设支持而存在于该第三机架空间外部，该第二热压下模与该第一热压下模可经由同一外在动力机构推动做水平横向移动，该第二热压下模的模面朝上，该第二热压下模与一第六抽送装置连接，可接受该第六抽送装置的抽吸作用或吹送作用；及

一接料盘，受装设支持而存在于该第二热压下模外部，且未动作时存在于该第三机架空间外部，该接料盘与该第二热压下模及该第一热压下模受同一外在动力机构推动做同步水平横向移动，该接料盘设有一平台，供接受模塑产品的成品掉落停留；

再进行如下步骤：

(1)令该吸浆下模受所连接的外在动力机构带动由最初的位置下降沉浸入该浆箱的浆料内；

(2)令该吸浆上模受所连接的外在动力机构带动由最初的位置下降沉浸入该浆箱的浆料内，且该吸浆上模停留的位置高于该吸浆下模，随即该第一抽送装置及该第二抽送装置皆启动抽吸作用，使该吸浆上模及该吸浆下模同时吸浆，以在该吸浆上模的模面上形成一上坯料层，及在该吸浆下模的模面上形成一下坯料层；

(3)吸浆时间一到，该吸浆上模连同所吸附的上坯料层及该吸浆下模连同所吸附的下坯料层分别受所连接的外在动力机构带动上移回到原先的位置，过程中，该第一抽送装置及该第二抽送装置仍皆持续抽吸作用，以使该上坯料层及该下坯料层皆逐渐脱水降湿；

(4)启动该冷压模机构所连接的外在动力机构推动该冷压模机构整体水平横向移动到该吸浆上模的正下方、该吸浆下模的正上方；

(5)令该吸浆上模下降与该冷压上模合模一段时间，以对该吸浆上模上所吸附的上坯料层进行挤压，同时令该吸浆下模上升与该冷压下模合模一段时间，以对该吸浆下模上所吸附的下坯料层进行挤压，过程中，该吸浆上模所连接的第一抽送装置及该吸浆下模所连接的第二抽送装置皆持续抽吸作用，使该上坯料层及该下坯料层持续脱水降湿；

(6)挤压时间一到，令该吸浆上模吸附住该上坯料层上升回位，同时该吸浆下模吸附住该下坯料层下降回位，随即该冷压模机构整体水平横向移动回位；

(7)令该吸浆上模下降与该吸浆下模合模，该吸浆上模所吸附的上坯料层与该吸浆下模所吸附的下坯料层即被该吸浆上模与该吸浆下模共同挤压结合为一完整的厚胚品，合模挤压期间该吸浆上模所连接的第一抽送装置及该吸浆下模所连接的第二抽送装置持续抽吸作用，使该厚胚品持续脱水降湿；

(8)合模挤压时间一到，停止该吸浆下模所连接的第二抽送装置的抽吸作用，转换成吹送作用，以使该厚胚品与该吸浆下模间脱开，该吸浆上模所连接的第一抽送装置持续抽吸作用，以使该厚胚品被吸附于该吸浆上模上，接着令该吸浆上模吸附住该厚胚品上升回位，该吸浆下模则保持位置不动；

(9)启动该第一热压下模所连接的外在动力机构，推动该第一热压下模水平横向移动到该吸浆上模的正下方；

(10)令该吸浆上模吸附住该厚胚品下降，终至该吸浆上模进入该第一热压下模内合模，使该厚胚品介于该吸浆上模与该第一热压下模间；

(11)该第一热压下模所连接的第四抽送装置启动抽吸作用，使该第一热压下模吸附住该厚胚品，同时吸浆上模所连接的第一抽送装置停止抽吸作用，转换成吹送作用，以使该厚胚品与该吸浆上模间脱开，然后该吸浆上模随即上移回位；

(12)该第一热压下模所连接的外在动力机构推动该第一热压下模水平横向往回移动，先回到该第一热压上模的正下方停止；

(13)该第一热压上模所连接的外在动力机构推动该第一热压上模下降，终至该第一热压上模进入该第一热压下模内合模，此时该厚胚品介于该第一热压上模与该第一热压下模间，因此该第一热压上模与该第一热压下模即共同对该厚胚品进行第一段的热压定型作业，使该厚胚品干燥成为一模塑产品；

(14)第一段的热压定型时间一到，该第一热压下模所连接的第四抽送装置启动抽吸作用，使该第一热压下模吸附住该模塑产品，同时该第一热压上模所连接的第三抽送装置启动吹送作用，以使该模塑产品与该第一热压上模间脱开，然后该第一热压上模随即向上移动回位；

(15)该第一热压下模所连接的外在动力机构推动该第一热压下模水平横向往回移动，且回到该第二热压上模的正下方停止；

(16)该第二热压上模所连接的外在动力机构推动该第二热压上模下降，使该第二热压上模进入该第一热压下模内合模，此时该厚胚品即介于该第二热压上模与该第一热压下模间，接着该第二热压上模所连接的第五抽送装置启动抽吸作用，使该第二热压上模吸附住该模塑产品，同时该第一热压下模所连接的第四抽送装置启动吹送作用，使该模塑产品与该第一热压下模间脱开；

(17)该第二热压上模所连接的外在动力机构推动该第二热压上模吸附住该模塑产品向上移动回位；

(18)启动该第一热压下模所连接的外在动力机构，推动该第二热压下模水平横向移动到该第二热压上模的正下方；

(19)该第二热压上模所连接的外在动力机构推动该第二热压上模下降，终至该第二热压上模进入该第二热压上模内合模，此时该模塑产品介于该第二热压上模与该第二热压下模间，因此该第二热压上模与该第二热压下模即共同对该模塑产品进行第二段的热压定型作业，将该模塑产品的表面整形为光面；

(20)第二段的热压定型时间一到，该第二热压上模所连接的第五抽送装置启动抽吸作用，使该第二热压上模吸附住该模塑产品，同时该第二热压下模所连接的第六抽送装置启动吹送作用，以使该模塑产品与该第二热压下模间脱开，然后该第二热压上模所连接的外在动力机构推动该第二热压上模吸附住该模塑产品向上移动回位；

(21)启动该第一热压下模所连接的外在动力机构，推动该接料盘水平横向移动到该第二热压上模的正下方，随即该第二热压上模所连接的第五抽送装置停止抽吸作用，转换为吹送作用，使该第二热压上模与该模塑产品间脱开，并将该模塑产品吹落到该接料盘上停留；

(22)启动该第一热压下模所连接的外在动力机构水平横向往外移动回位，连动使该接料盘回到该第三机架空间外部的位置，然后即可将该模塑产品自该接料盘上取离。

6.根据权利要求5所述的模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机制造模塑产品的制造方法，其特征在于，该厚胚品的厚度为该上坯料层或该下坯料层的至少二倍。

7.根据权利要求5所述的模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机制造模塑产品的制造方法，其特征在于，将该模塑产品自该接料盘上取离的动作借由使该接料盘的平台翻转一角度，以使该模塑产品滑落而收集。

8.根据权利要求5所述的模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机制造模塑产品的制造方法，其特征在于，将该模塑产品自该接料盘上取离的动作借由人工手动直接取离或借由机械手臂自动取离。

9.根据权利要求5所述的模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机制造模塑产品的制造方法，其特征在于，该吸浆上模及该吸浆下模所分别吸附的上坯料层及下坯料层，二者间有部分造型及位置相同之处，也有部分造型及位置相异之处。

10.根据权利要求9所述的模塑产品双吸浆冷挤压两段热压自动成型机制造模塑产品的制造方法，其特征在于，该吸浆上模及该吸浆下模所分别吸附的上坯料层及下坯料层，二者合并成为厚胚品时，二者造型及位置相同的部位即做贴合，二者造型及位置相异的部位则不做贴合，并产生一空间存在。