TWM565641U - Molded product double-stage suction automatic forming machine (2) - Google Patents

Abstract

一種模塑產品雙次下吸漿自動成型機，主要係由一下吸漿模雙次進入一漿箱內吸漿，以分別形成第一胚料層及第二胚料層，並搭配一冷壓上模先接收該第一胚料層後與一冷壓下模擠壓，再接受該第二胚料層共同擠壓為厚胚品，最後該厚胚品轉由一熱壓上、下模接收並熱壓定型為模塑產品。

Description

模塑產品雙次下吸漿自動成型機(二)

本創作係關於一種模塑產品雙次下吸漿自動成型機，尤指一種可以增加模塑產品厚度及表面皆為優面之模塑產品雙次下吸漿自動成型機。

按，以塑膠材料所製成之塑膠產品，有容易釋出毒素對環境產生嚴重汙染，難以回收再利用，或回收分解難以處理，回收處理費用龐大等---等問題，導致多年來已對全球環境保護產生嚴重傷害。在現今環保意識高漲之年代，尋找無毒、容易回收處理之材料，已成為研究及實際應用上之主流。

目前已有發展以紙漿纖維材料及/或植物纖維材料混合打漿為漿質材料，藉由吸漿模吸漿附著漿料，再經過熱壓定型技術製造而成之產品，為與「塑膠產品」區分，一般皆稱之為「模塑產品」。模塑產品有容易回收再製造再利用之優勢，符合環保再利用及節能減碳之潮流，因此快速受到工商業界及普羅大眾所接受並樂於採用，模塑產品經常可見的例如：碗、盤、杯蓋、包裝材、避震材、墊材等---等產品都漸有採用。

模塑產品之製造必須經過「吸漿塑形」及「熱壓定型」二道作業，其中，「吸漿塑形」係由一吸漿模下降浸入一充滿漿料之漿箱內，再由一抽吸裝置經由該吸漿模對漿箱內之漿料進行真空吸引，使該吸漿模之模面上形成一"胚料層"，當該吸漿模上昇離開漿箱時，因持續抽吸作用使該胚料層逐漸降濕，接著該吸漿模連同胚料層共同上昇並去與一冷壓模合模擠壓該胚料層，使該漿料層降低濕度並同時塑形為一"初胚品"，然後該吸漿模吸附該初胚品離開冷壓模，完成吸漿塑形之作業，接著即進行「熱壓定型」作業，其係藉由熱壓模對吸漿塑形後之胚料層進行熱壓定型作業，使原先之胚料層乾燥並定型成為模塑產品之成品。

本創作人專業從事模塑產品之製造工作，經由長時間接觸模塑產品之經驗，發覺到模塑產品在製造上有以下缺失存在：

1.傳統製造模塑產品時，吸漿模只能使胚料層一次性單層覆蓋於模面上，胚料層無法多層層疊，因此厚度無法增加，導致避震效果不佳，一般只適用於成型外觀較為平順且厚度無需過厚之小型產品(例如碗、盤、杯蓋等)，若想要製造厚度較厚，避震效果較佳之模塑產品(例如：具較佳避震效果之包裝材)，傳統製造方法尚難以達成。

2.表面存在非優面，導致價值感不高。習知模塑產品上會明顯存在著一側為優面及另一側為非優面二種表面，用於包裝價值性非極高之商品(例如包裝雞蛋)時尚為合適，但倘用來包裝價值性較高之商品(例如手機)時，則會因模塑產品之包裝材中有"非優面"存在，造成視覺觀感不佳，更會拉低整體商品之價值感。

因為習知模塑產品有厚度難以增加及表面會有一非優面之既存缺失存在，使得模塑產品在使用用途之推廣上受到很大限制，無法直接用於包裝價值性高之商品。

針對以上缺失，本創作人乃深入構思研發改良，期提供一種構造組成全新的模塑產品自動成型機，以解決上述缺失，經長時間努力後，遂有本創作產生。

緣是，本創作之主要目的，即在提供一種構造及製程全新之模塑產品雙次下吸漿自動成型機。

本創作之另一主要目的，則在提供一種可使表面皆顯現為優面之模塑產品雙次下吸漿自動成型機。

為達成上述目的，本創作訴求一種模塑產品雙次下吸漿自動成型機，包括有：一漿箱，內部容裝漿料，頂面為開口狀；一下吸漿模，受裝設支持而存在於該漿箱的頂面開口處，該下吸漿模之模面朝上，未動作時該下吸漿模之模面高於該漿箱的漿料面，該下吸漿模受一外在動力機構帶動可於需要時做直立上下位移動作，該下吸漿模與一第一抽送裝置連接，可接受該第一抽送裝置之抽吸作用或吹送作用；一冷壓上模，掛設於一上導軌上而存在於該下吸漿模的上方位置，該冷壓上模之模面朝下，該冷壓上模之模面與該下吸漿模之模面為形狀對稱者，該冷壓上模受一外在動力機構帶動可於需要時沿著該上導軌做水平橫向位移動作，該冷壓上模與一第二抽送裝置連接，可接受該第二抽送裝置之抽吸作用或吹送作用；一冷壓下模，設置於該漿箱一側之平台上，該冷壓下模之模面朝上，該冷壓下模之模面與該冷壓上模之模面為形狀對稱者，該冷壓下模與一第三抽送裝置連接，可接受該第三抽送裝置之抽吸作用或吹送作用，該冷壓下模受一運動機構透過一支撐臂所固接帶動，該運動機構透過該支撐臂托撐該冷壓下模後，可沿著一下導軌做水平橫向位移動作，以及可做上下位移動作；一熱壓上模，與該冷壓上模間定距連接共同掛設於該上導軌上，該熱壓上模與該冷壓上模受同一外在動力機構帶動而共同沿著該上導軌做水平橫向位移動作，該熱壓上模之模面朝下，該熱壓上模之模面與該冷壓上模之模面為形狀相同者，該熱壓上模與一第四抽送裝置連接，可接受該第四抽送裝置之抽吸作用或吹送作用；一熱壓下模，設置於該漿箱另一側的另一平台上，該熱壓下模之模面朝上，該熱壓下模之模面與該熱壓上模之模面為形狀對稱者，該熱壓下模受一外在動力機構帶動可於需要時做直立上下位移動作，該熱壓下模與一第五抽送裝置連接，可接受該第五抽送裝置之抽吸作用或吹送作用；及一接料盤，與該熱壓下模設置於同側，並存在於該熱壓下模外部，該接料盤受一外在動力機構帶動可於需要時做直立上下位移動作，該接料盤主要係有一承料平台，供接受模塑產品之成品停留。

為達成上述目的，本創作所採行之技術手段及可達致之實用性進步功效，茲舉以下較佳可行實施例配合附圖詳述於後，俾利完全瞭解。

本創作所訴求之"模塑產品雙次下吸漿自動成型機"整體構造組成如圖1所示，乃為一種特別適用於製造出模塑產品之自動成型機1，構造組成上主要包括有：

一漿箱20，內部容裝漿料，頂面為開口狀；

一下吸漿模10，受裝設支持而存在於該漿箱20的頂面開口處，該下吸漿模10之模面朝上，未動作時該下吸漿模10之模面高於該漿箱20的漿料面，該下吸漿模10之模面為外凸者，該下吸漿模10受一外在動力機構(例如動力缸體，惟不受限)帶動而可於需要時做直立上下位移動作，該下吸漿模10與一第一抽送裝置連接，可接受該第一抽送裝置之抽吸(真空)作用或吹送(送風)作用；

一冷壓上模31，掛設於一上導軌11上而存在於該下吸漿模10的上方位置，該冷壓上模31之模面朝下，該冷壓上模31之模面與該下吸漿模10之模面係為形狀對稱者，故該冷壓上模31之模面為內凹者，該冷壓上模31受一外在動力機構帶動而可於需要時沿著該上導軌11做水平橫向位移動作，該冷壓上模31與一第二抽送裝置連接，可接受該第二抽送裝置之抽吸(真空)作用或吹送(送風)作用；

一冷壓下模32，設置於該漿箱20一側(例如左側)外部較該漿箱20為高之平台上，該冷壓下模32之模面朝上，該冷壓下模32之模面與該冷壓上模31之模面係為形狀對稱者，故該冷壓下模32之模面為外凸者，該冷壓下模32與一第三抽送裝置連接，可接受該第三抽送裝置之抽吸(真空)作用或吹送(送風)作用，該冷壓下模32並受一運動機構12透過一組支撐臂13所固接帶動，亦即該冷壓下模32固定裝設於該組支撐臂13前端上，該運動機構12托撐該冷壓下模32時可做二種動作: 1.托撐住該冷壓下模32沿著一組下導軌14做水平橫向位移動作、2.托撐住該冷壓下模32做上下位移動作；進一步言之，即該下導軌14係固定設置於該平台上，該運動機構12再跨設於該組下導軌14上，故該運動機構12可沿著該組下導軌14做水平橫向位移動作，該運動機構12並向該漿箱20方向伸出該組支撐臂13以固定裝設該冷壓下模32，且該運動機構12可帶動該組支撐臂13做上下位移動作；

一熱壓上模41，與該冷壓上模31間定距連接而共同掛設於該上導軌11上，該熱壓上模41與該冷壓上模31會受同一外在動力機構帶動而共同沿著該上導軌11做水平橫向位移動作，該熱壓上模41之模面朝下，該熱壓上模41之模面與該冷壓上模31之模面係為形狀相同者，故該熱壓上模41之模面為內凹者，該熱壓上模41與一第四抽送裝置連接，可接受該第四抽送裝置之抽吸(真空)作用或吹送(送風)作用；

一熱壓下模42，設置於該漿箱20另一側(例如右側)較該漿箱20為高之另一平台上，該熱壓下模42之模面朝上，該熱壓下模42之模面與該熱壓上模41之模面係為形狀對稱者，故該熱壓下模42之模面為外凸者，該熱壓下模42受一外在動力機構(例如動力缸體，惟不受限)帶動而可於需要時做直立上下位移動作，該熱壓下模42與一第五抽送裝置連接，可接受該第五抽送裝置之抽吸(真空)作用或吹送(送風)作用；

一接料盤50，與該熱壓下模42設置於同一平台上，並存在於該熱壓下模42外部，該接料盤50受一外在動力機構(例如動力缸體，惟不受限)帶動而可於需要時做直立上下位移動作，該接料盤50主要係有一承料平台，供接受模塑產品之成品停留。

上述構造即組成本創作所訴求之模塑產品雙次下吸漿自動成型機，其中，所提及的外在動力機構及第一、二、三、四、五抽送裝置因皆非本創作的主要構成，且其作用明顯可成立，故未示於圖，以免圖面過於繁雜難辨。

根據上述模塑產品雙次下吸漿自動成型機之構造組成，用於製造模塑產品時，係採行如下步驟：

1.如圖2所示，啟動該下吸漿模10所連接之外在動力機構，帶動該下吸漿模10下降沉浸入該漿箱20的漿料內，並通過所連接之第一抽送裝置開始吸漿，以在該下吸漿模10的模面上形成一第一胚料層；

2.如圖3所示，當吸漿時間一到，該下吸漿模10吸附住該第一胚料層上移離開漿面回到原先位置(該漿箱20的頂面開口處)；過程中，該第一抽送裝置持續抽吸作用，使該第一胚料層脫水降濕；

3.如圖4所示，啟動該下吸漿模10所連接之外在動力機構，帶動該下吸漿模10吸附住該第一胚料層上升，進入該冷壓上模31內合模擠壓該第一胚料層脫水；

4.如圖5所示，該冷壓上模31所連接之第二抽送裝置啟動抽吸作用以吸附住該第一胚料層，同時該下吸漿模10所連接之第一抽送裝置停止抽吸作用，轉換成吹送(送風)作用，使該第一胚料層與該下吸漿模10間脫開，然後該下吸漿模10下降回位；

5.如圖6所示，啟動該運動機構12透過該支撐臂13托撐住該冷壓下模32沿著該下導軌14向內做水平橫向位移動作，使該冷壓下模32向內移動到該冷壓上模31正下方；過程之同時，該下吸漿模10再次沉浸入該漿箱20的漿料內，並通過所連接之第一抽送裝置再次吸漿，以在該下吸漿模10的模面上形成一第二胚料層；

6.如圖7所示，該冷壓下模32通過所連接之第三抽送裝置開啟抽吸作用，同時該運動機構12透過該支撐臂13托撐住該冷壓下模32向上移動，使該冷壓下模32上升進入該冷壓上模31內合模擠壓該第一胚料層脫水；過程之同時，該下吸漿模10也吸附住該第二胚料層上移離開漿面回到原先位置(該漿箱20的頂面開口處)；且該第一抽送裝置持續抽吸作用，使該第二胚料層脫水降濕；

7.如圖8所示，該冷壓下模32所連接之第三抽送裝置停止抽吸作用，轉換成吹送(送風)作用，使該第一胚料層與該冷壓下模32間脫開，該冷壓上模31所連接之第二抽送裝置則仍啟動抽吸作用以持續吸附住該第一胚料層，同時該運動機構12帶動該冷壓下模32下降回位；

8.如圖9所示，該運動機構12帶動該冷壓下模32沿著該下導軌14向外做水平橫向位移動作，使該冷壓下模32向外移動到初始位置等待；

9.如圖10所示，該下吸漿模10所連接之外在動力機構帶動該下吸漿模10吸附住該第二胚料層上升，進入該冷壓上模31內合模，此時該第一胚料層與該第二胚料層二者即在該冷壓上模31與該下吸漿模10間共同擠壓結合成型為一厚胚品，該厚胚品的厚度即為該第一胚料層或該第二胚料層的二倍；

10.如圖11所示，該冷壓上模31所連接之第二抽送裝置仍持續抽吸作用以吸附住該厚胚品，該下吸漿模10所連接之第一抽送裝置則停止抽吸作用，轉換成吹送(送風)作用，使該厚胚品與該下吸漿模10間脫開，然後該下吸漿模10下降回位；

11.如圖12所示，該冷壓上模31所連接之外在動力機構帶動該冷壓上模31吸附住該厚胚品沿著該上導軌11橫向移動到該熱壓下模42正上方，過程中該熱壓上模41會沿著該上導軌11跟隨該冷壓上模31同步移動；過程之同時，該下吸漿模10可以開始進行下一輪循環之起始動作，亦即由該下吸漿模10下降沉浸入該漿箱20的漿料內，並通過所連接之第一抽送裝置吸漿，以在該下吸漿模10的模面上形成一屬於下一輪循環之第一胚料層；

12.如圖13所示，啟動該熱壓下模42所連接之外在動力機構，帶動該熱壓下模42上升進入該冷壓上模31內合模擠壓該厚胚品，過程中並即啟動該熱壓下模42所連接之第五抽送裝置進行抽吸作用，因此在上下皆抽吸之作用下可以使該厚胚品快速脫水，隨即該冷壓上模31所連接之第二抽送裝置停止抽吸作用，轉換成吹送(送風)作用，使該厚胚品與該冷壓上模31間脫開，因此該厚胚品即轉換由該熱壓下模42所吸附；

13.如圖14所示，隨即該熱壓下模42吸附住該厚胚品下降回到最原先位置，過程中持續對該厚胚品進行抽吸脫水之降濕作用；

14.如圖15所示，啟動該熱壓上模41所連接之外在動力機構，帶動該熱壓上模41沿著該上導軌11橫向移動到該熱壓下模42正上方，同時該冷壓上模31也沿著該上導軌11跟隨同步移動到該下吸漿模10正上方；

15.如圖16所示，啟動該熱壓下模42所連接之外在動力機構，帶動該熱壓下模42吸附住該厚胚品上升進入該熱壓上模41內合模，此時該厚胚品即介於該熱壓上模41與該熱壓下模41間，因此該熱壓上模41與該熱壓下模42即共同對該厚胚品進行熱壓定型作業一段時間，使該厚胚品完全乾燥成為一模塑產品；

16.如圖17所示，當熱壓定型作業時間一到，該熱壓上模41所連接之第四抽送裝置啟動抽吸作用，以吸附住該模塑產品，同時該熱壓下模42所連接之第五抽送裝置啟動吹送(送風)作用，以使該模塑產品與該熱壓下模42間脫開，然後該熱壓下模42向下移動回位；隨即該熱壓上模41所連接之外在動力機構，帶動該熱壓上模41沿著該上導軌11反向移動到該接料盤50正上方，同時該冷壓上模31也沿著該上導軌11跟隨同步移動到該熱壓下模42正上方；

17.如圖18所示，啟動該接料盤50所連接之外在動力機構，帶動該接料盤50上升到距該熱壓上模41一掉落距離之指定位置停留，該掉落距離恰可供該模塑產品順利掉落，且不影響該熱壓上模41後續離開之動作，隨即該熱壓上模41所連接之第四抽送裝置停止抽吸作用，轉換成吹送(送風)作用，使該模塑產品與該熱壓上模41間脫開，因此該模塑產品之成品P即被吹落於該接料盤50之承料平台上停留；

18.最後，如圖19所示，該熱壓上模41所連接之外在動力機構，帶動該熱壓上模41沿著該上導軌11橫向移動到該熱壓下模42正上方，同時該冷壓上模31也沿著該上導軌11跟隨同步移動到該下吸漿模10正上方；過程同時，該接料盤50所連接之外在動力機構帶動該接料盤50下降回到原位，因此即可將該模塑產品之成品P取離而集合，以完成一輪循環，將該模塑產品之成品P取離之動作可藉由人工手動直接取離或藉由機械手臂自動取離。

在上述圖式中，顯示該運動機構12、支撐臂13、下導軌14及該冷壓下模32以及所在的平台係共同位於該漿箱20的左側邊，因此由該運動機構12及該冷壓下模32所形成之軸線，會與由該漿箱20、該下吸漿模10、該冷壓上模31、該熱壓下模42、該熱壓上模41及該接料盤50所形成之軸線同一(即二軸線為同一軸線)。另，必須加強說明的是，實際操作時，該冷壓下模32、下吸漿模10、冷壓上模31、熱壓下模42及熱壓上模41五種組件並不限只有一組，可如圖20所示，該冷壓下模32、下吸漿模10、冷壓上模31、熱壓下模42及熱壓上模41五種組件同時各有多數組(例如圖式中為四組，每組有三個)共同裝設成一方塊，因此在進行上述製造步驟時，同時就有多數組(例如四組)下吸漿模10下沉入該漿箱20內吸漿，以同時形成多數之第一胚料層，再由多數組(例如四組)冷壓上模31同時對應接受多數之第一胚料層，該多數組(例如四組)冷壓上模31也是與多數組(例如四組)冷壓下模32對應擠壓，­­­---，如此由多數組(例如四組)一一對應接收、擠壓、轉移及熱壓後，一次性成型出多數(例如十二個)模塑產品之成品掉落於該接料盤50之承料平台上，如此可以加快製造速度(數量)。

更必須加強說明的是，由該運動機構12及該冷壓下模32所形成之軸線，與由該漿箱20、該下吸漿模10、該冷壓上模31、該熱壓下模42、該熱壓上模41及該接料盤50所形成之軸線，二軸線也可以不為同一，並且變化形成90°交叉，此即如圖21、22所示，將該運動機構12與冷壓下模32所在平台改變位置，使形成位在該漿箱20、下吸漿模10與冷壓上模31所在平台的上侧邊或下側邊，然後同樣依照上述製造步驟，即可同樣一次性成型出多數模塑產品之成品。

經過以上諸項步驟一一進行後，所預期的模塑產品即可製造成型，且所製造成型的模塑產品厚度明顯增加為二倍。因此本創作在製造及使用上具備如下優異功效；

1.本創作揭示由該下吸漿模10雙次進入該漿箱20內吸漿，以分別形成第一胚料層及第二胚料層，並搭配該冷壓上模31先接收該第一胚料層後與該冷壓下模32擠壓，再接受該第二胚料層共同擠壓為厚胚品，最後該厚胚品轉由該熱壓上、下模41、42接收並熱壓定型為模塑產品。如此之構造組成及製造方法是目前任何習知模塑產品製造機所無。

2.本創作於製程中所形成之厚胚品，係由該下吸漿模10雙次進入該漿箱20內吸漿，以分別形成第一胚料層及第二胚料層，並搭配該冷壓上模31先接收該第一胚料層後與該冷壓下模32擠壓，再接受該第二胚料層共同擠壓為厚度加倍之厚胚品。因該厚胚品的外表面是由該下吸漿模10與該冷壓上模31緊密擠壓所形成之優面，所以再經該熱壓上、下模41、42熱壓定型後之模塑產品的外表面即皆為優面，使用上足以提升所包裝商品之整體價值感。

3.本創作於製程中形成之厚胚品，最後係轉由該熱壓上、下模41、42接收並對厚胚品進行熱壓定型工作，若熱壓時間必須較長，則該熱壓上、下模41、42之構成也可以設置成在同側有二組以上，以對同一厚胚品進行二段以上之熱壓定型工作，藉以降低整體熱壓工時，並可使模塑產品表面更呈優面。

綜上所述，本創作確實具備絕對新穎性及實用進步性，爰此依法申請專利，懇請審查後早日准予本案專利，實感德便。

1‧‧‧自動成型機
10‧‧‧下吸漿模
11‧‧‧上導軌
12‧‧‧運動機構
13‧‧‧支撐臂
14‧‧‧下導軌
20‧‧‧漿箱
31‧‧‧冷壓上模
32‧‧‧冷壓下模
41‧‧‧熱壓上模
42‧‧‧熱壓下模
50‧‧‧接料盤
P‧‧‧成品

圖1所示係本創作中模塑產品雙次下吸漿自動成型機之構造組成示意圖。 圖2~19所示係本創作用於製造模塑產品之連續步驟示意圖。 圖20所示係本創作之組件為多數組且排列成軸線同一之俯視示意圖。 圖21所示係本創作之組件為多數組且排列成軸線交叉之俯視示意圖(1)。 圖22所示係本創作之組件為多數組且排列成軸線交叉之俯視示意圖(2)。

Claims (1)

1. 一種模塑產品雙次下吸漿自動成型機，包括有： 一漿箱，內部容裝漿料，頂面為開口狀； 一下吸漿模，受裝設支持而存在於該漿箱的頂面開口處，該下吸漿模之模面朝上，未動作時該下吸漿模之模面高於該漿箱的漿料面，該下吸漿模受一外在動力機構帶動可於需要時做直立上下位移動作，該下吸漿模與一第一抽送裝置連接，可接受該第一抽送裝置之抽吸作用或吹送作用； 一冷壓上模，掛設於一上導軌上而存在於該下吸漿模的上方位置，該冷壓上模之模面朝下，該冷壓上模之模面與該下吸漿模之模面為形狀對稱者，該冷壓上模受一外在動力機構帶動可於需要時沿著該上導軌做水平橫向位移動作，該冷壓上模與一第二抽送裝置連接，可接受該第二抽送裝置之抽吸作用或吹送作用； 一冷壓下模，設置於該漿箱一側之平台上，該冷壓下模之模面朝上，該冷壓下模之模面與該冷壓上模之模面為形狀對稱者，該冷壓下模與一第三抽送裝置連接，可接受該第三抽送裝置之抽吸作用或吹送作用，該冷壓下模受一運動機構透過一支撐臂所固接帶動，該運動機構透過該支撐臂托撐該冷壓下模後，可沿著一下導軌做水平橫向位移動作，以及可做上下位移動作； 一熱壓上模，與該冷壓上模間定距連接共同掛設於該上導軌上，該熱壓上模與該冷壓上模受同一外在動力機構帶動而共同沿著該上導軌做水平橫向位移動作，該熱壓上模之模面朝下，該熱壓上模之模面與該冷壓上模之模面為形狀相同者，該熱壓上模與一第四抽送裝置連接，可接受該第四抽送裝置之抽吸作用或吹送作用； 一熱壓下模，設置於該漿箱另一側的另一平台上，該熱壓下模之模面朝上，該熱壓下模之模面與該熱壓上模之模面為形狀對稱者，該熱壓下模受一外在動力機構帶動可於需要時做直立上下位移動作，該熱壓下模與一第五抽送裝置連接，可接受該第五抽送裝置之抽吸作用或吹送作用；及 一接料盤，與該熱壓下模設置於同側，並存在於該熱壓下模外部，該接料盤受一外在動力機構帶動可於需要時做直立上下位移動作，該接料盤主要係有一承料平台，供接受模塑產品之成品停留。