CN209686146U - 纸塑产品上往复式吸浆自动成型机 - Google Patents

Abstract

一种纸塑产品上往复式吸浆自动成型机，由一下吸浆模进入一浆箱内吸浆形成一胚料层，随即该下吸浆模吸附住该胚料层上升与一冷压上模合模挤压，使该胚料层成为一初胚品，然后该下吸浆模吸附住该初胚品脱开该冷压上模下降，该冷压上模则与一热压上模在上方沿着一导轨依需要做横向的往复式移动，将该初胚品转由该热压上模吸附，再由一热压下模上升与该热压上模合模对该初胚品进行热压定型作业，使该初胚品干燥成为一纸塑产品的成品，完成后该热压下模下降回位，该热压上模则吸附住该纸塑产品的成品移动到一接料盘上方，然后该接料盘上升一距离，该纸塑产品的成品即自该热压上模脱开掉落于该接料盘上，最后该接料盘下降回位后即可取离。

Description

纸塑产品上往复式吸浆自动成型机

【技术领域】

本实用新型是关于一种纸塑产品吸浆自动成型机，尤指一种可以提升制造速度，缩短生产周期，以降低制造成本的纸塑产品上往复式吸浆自动成型机。

【背景技术】

目前已有发展以纸浆纤维材料及/或植物纤维材料混合打浆为浆质材料，由吸浆模吸浆附着浆料，再经过热压定型技术制造而成的产品，为了与「塑料产品」区分，一般称之为「纸塑产品」为多，或者称为「模塑产品」或「纸浆模塑产品」，今在本说明书中皆称之为「纸塑产品」。纸塑产品有容易回收再制造再利用的优势，符合环保再利用及节能减碳的潮流，因此快速受到工商业界及大众所接受并乐于采用，纸塑产品经常可见的例如：碗、盘、杯盖、包装材、避震材、垫材等产品都渐有采用，可谓纸塑产品体积上有大有小，各式各样都有。

习知纸塑产品的制造过程，一般基本上必须经过「吸浆成形」、「热压定型」、「成品转移」及「末端整理」多道作业，其中，「吸浆成形」及「热压定型」这二道为纸塑产品主要的制造成型制程，一般必须经由一「吸浆自动成型机」来完成，至于「成品转移」及「末端整理」这二道则是完成纸塑产品的制造成型后，进一步将成品收集并转移给末端整理(例如：切边、检查、包装)的制程。这其中，「吸浆自动成型机」是纸塑产品制造成型的最重要推手，必须要有良好的「吸浆自动成型机」，并搭配适当的制造方法(制程步骤)才能制造成型出优良的纸塑产品。

习知的吸浆自动成型机，有很多种的构造组成，所搭配的制造方法也颇众。简单来讲，制造成型体积相对较大的纸塑产品，所采用的吸浆自动成型机及制造方法，一定会和制造成型体积相对较小的纸塑产品所采用者相异，因为体积相对较大和体积相对较小这二种纸塑产品，在吸浆方式及时间、挤压方式及时间、热压成型方式及时间上都会有所不同，更简单讲，就是这二种纸塑产品的生产周期一定会不同，因此吸浆自动成型机及制造方法绝对是无法一体适用，必须根据所要制造成型的纸塑产品不同而做适当的调整。

本申请人专业从事各式吸浆自动成型机的设计制造，以及各种纸塑产品的设计制造工作，经由长时间接触各式吸浆自动成型机及各种纸塑产品的经验，发觉目前习知的各式吸浆自动成型机，应用在制造“轻”、“小”、“薄”的纸塑产品时，存在浪费生产周期的缺失。原因在于目前已知的各式吸浆自动成型机及制造方法都是针对成型厚度中等以上的纸塑产品而设计，有些更是为了纸塑产品的厚度可以加倍而设计，因此当利用习知的吸浆自动成型机来制造厚度轻小薄的纸塑产品时，在吸浆方式及时间、挤压方式及时间、热压成型方式及时间上都会有所过多，累积下来次生产周期就相应无法缩短，造成制造成本相对无法下降的缺失，在时间即金钱的工业时代，努力降低成本已为王道，故发明人对此提出改进，以缩短生产周期。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是在于：1、提供一种构造及制程全新的纸塑产品上往复式吸浆自动成型机。2、提供一种可以提升制造速度，缩短生产周期，降低制造成本的纸塑产品上往复式吸浆自动成型机。

为达成上述目的，本实用新型请求保护一种纸塑产品上往复式吸浆自动成型机，包括有：一浆箱，内部容装浆料，顶面为开口状；一下吸浆模，受装设支持而存在于该浆箱的顶面开口处，该下吸浆模的模面朝上，归零状态时该下吸浆模的模面高于该浆箱的浆料面，该下吸浆模受一外在动力机构带动可于需要时做直立上下位移动作，该下吸浆模与一第一抽送装置连接，可接受该第一抽送装置的抽吸作用或吹送作用；一冷压上模，挂设于一导轨上而存在于该下吸浆模的上方位置，该冷压上模的模面朝下，该冷压上模的模面与该下吸浆模的模面为形状对称，该冷压上模受一外在动力机构带动可于需要时沿着该导轨做水平横向位移动作，该冷压上模与一第二抽送装置连接，可接受该第二抽送装置的抽吸作用或吹送作用；一热压上模，与该冷压上模间定距连接共同挂设于该导轨上，该热压上模与该冷压上模受同一外在动力机构带动而共同沿着该导轨做水平横向位移动作，该热压上模的模面朝下，该热压上模的模面与该冷压上模的模面为形状相同，该热压上模与一第四抽送装置连接，可接受该第四抽送装置的抽吸作用或吹送作用；一热压下模，设置于该浆箱另一侧的另一平台上，该热压下模的模面朝上，该热压下模的模面与该热压上模的模面为形状对称，该热压下模受一外在动力机构带动可于需要时做直立上下位移动作，该热压下模与一第五抽送装置连接，可接受该第五抽送装置的抽吸作用或吹送作用；及一接料盘，与该热压下模设置于同侧，并存在于该热压下模外部，该接料盘受一外在动力机构带动可于需要时做直立上下位移动作，该接料盘主要是有一平台，供接受纸塑产品的成品停留。

应用本实用新型纸塑产品上往复式吸浆自动成型机，进行制造成型纸塑产品时，实行如下步骤：

(1).启动该下吸浆模所连接的外在动力机构，带动该下吸浆模下降沉浸入该浆箱的浆料内，并通过所连接的第一抽送装置开始吸浆，以在该下吸浆模的模面上形成一胚料层；

(2).吸浆时间一到，该下吸浆模吸附住该胚料层上移离开浆面回到归零位置，过程中，该第一抽送装置持续抽吸作用，使该胚料层逐渐脱水降湿；

(3).启动该下吸浆模所连接的外在动力机构，带动该下吸浆模吸附住该胚料层上升，进入该冷压上模内合模挤压该胚料层脱水，过程中该冷压上模所连接的第二抽送装置也启动抽吸作用，使该胚料层脱水降湿成为一初胚品，当合模挤压时间一到，该冷压上模所连接的第二抽送装置停止抽吸作用，转换成吹送作用，使该初胚品与该冷压上模间脱开，该下吸浆模所连接的第一抽送装置则仍进行抽吸作用以吸附住该初胚品；

(4).令该下吸浆模吸附住该初胚品脱开该冷压上模并下降一距离，随即启动该冷压上模所连接的外在动力机构，带动该冷压上模及该热压上模共同沿着该导轨横向移动，直到该热压上模对正该下吸浆模止；

(5).该下吸浆模带动该初胚品上升，进入该热压上模内合模，随即该热压上模通过所连接的第三抽送装置开启抽吸作用以吸附住该初胚品，同时该下吸浆模停止抽吸作用，转换成吹送作用，使该初胚品与该下吸浆模间脱开；

(6).该下吸浆模脱开该热压上模，并下降回到归零位置，过程中，该热压上模吸附住该初胚品沿着该导轨反向移动回位到该热压下模正上方，同时该冷压上模也随同沿着该导轨回位到该下吸浆模正上方；

(7).启动该热压下模所连接的外在动力机构，带动该热压下模上升与该热压上模内合模，随即该热压上模与该热压下模共同对该初胚品进行热压定型作业，使该初胚品干燥成为一纸塑产品，过程中，该第三、四抽送装置皆启动抽吸作用造成热循环，使该初胚品尽速干燥成为纸塑产品；

(8).热压定型作业时间一到，该热压上模仍吸附住该纸塑产品，该热压下模所连接的第四抽送装置则停止抽吸作用，转换成吹送作用，使该纸塑产品与该热压下模间脱开，然后该热压下模向下移动回位；随即该冷压上模与该热压上模所共同连接的外在动力机构启动，带动该热压上模沿着该导轨移动到该接料盘正上方，同时该冷压上模也跟随同步移动到该热压下模正上方；

(9).启动该接料盘所连接的外在动力机构，带动该接料盘上升到距该热压上模一掉落距离的指定位置停留，该掉落距离恰可供该纸塑产品顺利掉落，且不影响该热压上模后续离开的动作，随即该热压上模所连接的第三抽送装置停止抽吸作用，转换成吹送作用，使该纸塑产品与该热压上模间脱开，因此该纸塑产品的成品即被吹落于该接料盘的平台上停留；

(10).该热压上模与该冷压上模所共同连接的外在动力机构启动，带动该热压上模沿着该导轨移动到该热压下模正上方，同时该冷压上模也跟随同步移动到该下吸浆模正上方；过程的同时，该接料盘所连接的外在动力机构带动该接料盘下降回到原位，因此即可将该纸塑产品的成品取离而集合，完成一轮属于第一生产周期的循环。

应用本实用新型纸塑产品上往复式吸浆自动成型机，进行制造成型纸塑产品时，当该热压上模与该热压下模合模进行热压定型作业时，该下吸浆模可再度沉浸入该浆箱内吸浆，以在该下吸浆模的模面上吸附形成一属于第二生产周期的胚料层，当吸浆时间一到，该下吸浆模即吸附住该属于第二生产周期的胚料层上升回到归零位置停留，等待后续作业的指令。

应用本实用新型纸塑产品上往复式吸浆自动成型机，进行制造成型纸塑产品时，当该冷压上模移动回到对正该下吸浆模时，更可令该下吸浆模吸附住该属于第二生产周期的胚料层上升，进入该冷压上模内合模挤压该胚料层脱水，并随即进行第二生产周期的后续作业。

本实用新型的优点及有益效果在于：本发明可以大幅缩短生产周期，相对的可以大幅节省生产时间，以降低制造成本。

【附图说明】

图1所示是本实用新型纸塑产品上往复式吸浆自动成型机的构造组成示意图。

图2～11所示是应用本实用新型纸塑产品上往复式吸浆自动成型机进行制造成型纸塑产品时的连续步骤示意图。

符号说明如下：

自动成型机1 下吸浆模10 导轨11

浆箱20 冷压上模30 热压上模41

热压下模42 接料盘50 成品P

【具体实施方式】

本实用新型主要请求保护一种纸塑产品上往复式吸浆自动成型机，并说明应用本实用新型纸塑产品上往复式吸浆自动成型机，进行制造成型纸塑产品时的制造方法，谨依序说明如后。

本实用新型所请求保护的“纸塑产品上往复式吸浆自动成型机”整体构造组成如图1所示，为一种特别适用于制造出纸塑产品的自动成型机1，构造组成上主要包括有：

一浆箱20，内部容装浆料，顶面为开口状；

一下吸浆模10，受装设支持而存在于该浆箱20的顶面开口处，该下吸浆模10的模面朝上，归零状态(或称起始状态)时，该下吸浆模10的模面高于该浆箱20的浆料面，该下吸浆模10的模面为外凸，该下吸浆模10受一外在动力机构(例如动力缸体，但不受限)带动而可于需要时做直立上下位移动作，该下吸浆模10与一第一抽送装置连接，可接受该第一抽送装置的抽吸(真空)作用或吹送(送风)作用；

一冷压上模30，挂设于一导轨11上，归零状态(或称起始状态)时，存在于对正该下吸浆模10的上方位置，该冷压上模30的模面朝下，该冷压上模30的模面与该下吸浆模10的模面为形状对称，故该冷压上模30的模面为内凹，该冷压上模30受一外在动力机构带动而可于需要时沿着该导轨11做水平横向位移动作，该冷压上模30与一第二抽送装置连接，可接受该第二抽送装置的抽吸(真空)作用或吹送(送风)作用；

一热压上模41，与该冷压上模30间定距连接而共同挂设于该导轨11上，该热压上模41与该冷压上模30会受同一外在动力机构带动而共同沿着该导轨11做水平横向位移动作，该热压上模41的模面朝下，该热压上模41的模面与该冷压上模30的模面为形状相同，故该热压上模41的模面为内凹，该热压上模41与一第三抽送装置连接，可接受该第三抽送装置的抽吸(真空)作用或吹送(送风)作用；

一热压下模42，设置于该浆箱20一侧(例如右侧)较该浆箱20为高的一平台上，该热压下模42的模面朝上且对正该热压上模41，该热压下模42的模面与该热压上模41的模面为形状对称，故该热压下模42的模面为外凸，该热压下模42受一外在动力机构(例如动力缸体，但不受限)带动而可于需要时做直立上下位移动作，该热压下模42与一第四抽送装置连接，可接受该第四抽送装置的抽吸(真空)作用或吹送(送风)作用；

一接料盘50，与该热压下模42设置于同一平台上，并存在于该热压下模42外部，该接料盘50受一外在动力机构(例如动力缸体，但不受限)带动而可于需要时做直立上下位移动作，该接料盘50主要是有一平台，供接受纸塑产品的成品停留。

上述构造即组成本实用新型所请求保护的纸塑产品上往复式吸浆自动成型机，其中，所提及的外在动力机构及第一、二、三、四、五抽送装置因皆非本实用新型的主要构成，且其作用明显可成立，故未示于图，以免图式过于繁杂难辨。

根据上述纸塑产品上往复式吸浆自动成型机的构造组成，应用于制造成型纸塑产品时，实行如下步骤：

1.如图2所示，启动该下吸浆模10所连接的外在动力机构，带动该下吸浆模10下降沉浸入该浆箱20的浆料内，并通过所连接的第一抽送装置开始吸浆，以在该下吸浆模10的模面上形成一胚料层；

2.如图3所示，当吸浆时间一到，该下吸浆模10吸附住该胚料层上移离开浆面回到归零位置(该浆箱20的顶面开口处)；过程中，该第一抽送装置持续抽吸作用，使该胚料层逐渐脱水降湿；

3.如图4所示，启动该下吸浆模10所连接的外在动力机构，带动该下吸浆模10吸附住该胚料层上升，进入该冷压上模30内合模挤压该胚料层脱水，过程中该冷压上模30所连接的第二抽送装置也启动抽吸作用，助使该胚料层逐渐脱水降湿，当合模挤压时间一到，该胚料层已降湿成为一初胚品，随即该冷压上模30所连接的第二抽送装置停止抽吸作用，转换成吹送(送风)作用，使该初胚品与该冷压上模30间脱开，该下吸浆模10所连接的第一抽送装置则仍进行抽吸作用以吸附住该初胚品；

4.如图5所示，令该下吸浆模10吸附住该初胚品脱开该冷压上模30并下降一距离，随即启动该冷压上模30所连接的外在动力机构，带动该冷压上模30及该热压上模41共同沿着该导轨11横向移动，直到该热压上模41向下对正该下吸浆模10即停止；

5.如图6所示，该下吸浆模10带动该初胚品上升，进入该热压上模41内合模，随即该热压上模41通过所连接的第三抽送装置开启抽吸作用以吸附住该初胚品，同时该下吸浆模10停止抽吸作用，转换成吹送(送风)作用，使该初胚品与该下吸浆模10间脱开；

6.如图7所示，该下吸浆模10脱开该热压上模41，并下降回到归零位置(该浆箱20的顶面开口处)，过程中，该热压上模41吸附住该初胚品沿着该导轨11反向移动回位到该热压下模42正上方，同时该冷压上模30也随同沿着该导轨11回位到该下吸浆模10正上方；

7.如图8所示，启动该热压下模42所连接的外在动力机构，带动该热压下模42上升进入该热压上模41内合模，此时该初胚品即介于该热压上模41与该热压下模41间，随即该热压上模41与该热压下模42共同对该初胚品进行热压定型作业一段时间，使该初胚品完全干燥成为一纸塑产品，过程中，该第三、四抽送装置皆启动抽吸作用造成热循环，使该初胚品尽速干燥成为纸塑产品；在进行热压定型作业的同时中，并可令该下吸浆模10再度沉浸入该浆箱20内吸浆，以在该下吸浆模10的模面上形成一胚料层，该下吸浆模10的再度吸浆是属于另一(第二)生产周期，亦即在此时，该第一生产周期仍在进行，而第二生产周期即已经展开；

8.如图9所示，当热压定型作业时间一到，该热压上模41所连接的第三抽送装置仍启动抽吸作用，以吸附住该纸塑产品，同时该热压下模42所连接的第四抽送装置启动吹送(送风)作用，以使该纸塑产品与该热压下模42间脱开，然后该热压下模42向下移动回位；随即该冷压上模30与该热压上模41所共同连接的外在动力机构启动，带动该热压上模41沿着该导轨11移动到该接料盘50正上方，同时该冷压上模30也跟随同步移动到该热压下模42正上方；过程中，该下吸浆模10会吸附住该属于第二生产周期的胚料层上升回到归零位置停留，等待后续作业的指令；

9.如图10所示，启动该接料盘50所连接的外在动力机构，带动该接料盘50上升到距该热压上模41一掉落距离的指定位置停留，该掉落距离恰可供该纸塑产品顺利掉落，且不影响该热压上模41后续离开的动作，随即该热压上模41所连接的第三抽送装置停止抽吸作用，转换成吹送(送风)作用，使该纸塑产品与该热压上模41间脱开，因此该纸塑产品的成品P即被吹落于该接料盘50的平台上停留；

10.如图11所示，最后，该热压上模41与该冷压上模30所共同连接的外在动力机构启动，带动该热压上模41沿着该导轨11移动到该热压下模42正上方，同时该冷压上模30也跟随同步移动到该下吸浆模10正上方；过程的同时，该接料盘50所连接的外在动力机构带动该接料盘50下降回到原位，因此即可将该纸塑产品的成品P取离而集合，以完成一轮属于第一生产周期的循环，将该纸塑产品的成品P取离的动作可由人工手动直接取离或由机械手臂自动取离；在该冷压上模30移动到对正该下吸浆模10时，也更可随即令该下吸浆模10吸附住该属于第二生产周期的胚料层上升，进入该冷压上模30内合模挤压该胚料层脱水，并随即进行第二生产周期的后续作业。

经过以上诸项步骤一一进行后，所预期的纸塑产品即可制造成型，且可以大幅缩短生产周期，相对的可以大幅节省生产时间，以降低制造成本。

Claims (1)

1.一种纸塑产品上往复式吸浆自动成型机，其特征在于，包括有：

一浆箱，内部容装浆料，顶面为开口状；

一下吸浆模，受装设支持而存在于该浆箱的顶面开口处，该下吸浆模的模面朝上，归零状态时该下吸浆模的模面高于该浆箱的浆料面，该下吸浆模受一外在动力机构带动于需要时做直立上下位移动作，该下吸浆模与一第一抽送装置连接，接受该第一抽送装置的抽吸作用或吹送作用；

一冷压上模，挂设于一导轨上而存在于该下吸浆模的上方位置，该冷压上模的模面朝下，该冷压上模的模面与该下吸浆模的模面为形状对称，该冷压上模受一外在动力机构带动于需要时沿着该导轨做水平横向位移动作，该冷压上模与一第二抽送装置连接，接受该第二抽送装置的抽吸作用或吹送作用；

一热压上模，与该冷压上模间定距连接共同挂设于该导轨上，该热压上模与该冷压上模受同一外在动力机构带动而共同沿着该导轨做水平横向位移动作，该热压上模的模面朝下，该热压上模的模面与该冷压上模的模面为形状相同，该热压上模与一第四抽送装置连接，接受该第四抽送装置的抽吸作用或吹送作用；

一热压下模，设置于该浆箱另一侧的另一平台上，该热压下模的模面朝上，该热压下模的模面与该热压上模的模面为形状对称，该热压下模受一外在动力机构带动于需要时做直立上下位移动作，该热压下模与一第五抽送装置连接，接受该第五抽送装置的抽吸作用或吹送作用；及

一接料盘，与该热压下模设置于同侧，并存在于该热压下模外部，该接料盘受一外在动力机构带动于需要时做直立上下位移动作，该接料盘是有一平台，供接受纸塑产品的成品停留。