TWI652392B - Molded product inverted double-suction automatic molding machine and manufacturing method for manufacturing molded product (1) - Google Patents

Abstract

一種模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機及製造模塑產品之製造方法，主要係由吸漿上、下模進入漿箱中同時吸漿完成為上、下胚料層，再經由一翻轉機構帶動快速完成冷模擠壓後，再令該吸漿上、下模合模使上、下胚料層合併成為厚度加倍之厚胚品，再經熱壓上、下模合模熱壓定型成為模塑產品，具備簡省組裝空間，加快製造速度，增加模塑產品厚度及避震空間，以增益緩衝避震效果，且使表面皆為優面之實用功效。

Description

模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機及製造模塑產品之製造方法(一)

本發明係關於一種模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機及製造模塑產品之製造方法，尤指一種可以簡省組裝空間，加快製造速度，增加模塑產品厚度及避震空間，以增益緩衝避震效果，且使表面皆為優面之模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機及製造模塑產品之製造方法。

按，以塑膠材料所製成之塑膠產品，有容易釋出毒素對環境產生嚴重汙染，難以回收再利用，或回收分解難以處理，回收處理費用龐大等---等問題，導致多年來已對全球環境保護產生嚴重傷害。在現今環保意識高漲之年代，尋找無毒、容易回收處理之材料，已成為研究及實際應用上之主流。

目前已有發展以紙漿纖維材料及/或植物纖維材料混合打漿為漿質材料，藉由吸漿模吸漿附著漿料，再經過熱壓定型技術製造而成之產品，為與「塑膠產品」區分，一般皆稱之為「模塑產品」。模塑產品有容易回收再製造再利用之優勢，符合環保再利用及節能減碳之潮流，因此快速受到工商業界及普羅大眾所接受並樂於採用，模塑產品經常可見的例如：碗、盤、杯蓋、包裝材、避震材、墊材等---等產品都漸有採用。

模塑產品之製造必須經過「吸漿塑形」及「熱壓定型」二道作業，其中，「吸漿塑形」係由一吸漿模下降浸入一充滿漿料之漿箱內，再由一抽吸裝置經由該吸漿模對漿箱內之漿料進行真空吸引，使該吸漿模之模面上形成一"胚料層"，當該吸漿模上昇離開漿箱時，因持續抽吸作用使該胚料層逐漸降濕，接著該吸漿模連同胚料層共同上昇並去與一冷壓模合模擠壓該胚料層，使該漿料層降低濕度並同時塑形為一"初胚品"，然後該吸漿模吸附該初胚品離開冷壓模，完成吸漿塑形之作業，接著即進行「熱壓定型」作業，其係藉由熱壓模對吸漿塑形後之胚料層進行熱壓定型作業，使原先之胚料層乾燥並定型成為模塑產品之成品。

本發明人專業從事模塑產品之製造工作，經由長時間接觸模塑產品之經驗，發覺到模塑產品在製造上有以下缺失存在：

1.製造速度慢。傳統製造模塑產品時對胚料層之吸附動作，僅能單側(貼附住模面之側)進行，因此胚料層整體之降溼速度慢且不一致，進而影響到製造速度。

2. 厚度無法增加，導致避震效果不佳。傳統製造模塑產品時，吸漿模只能使胚料層一次性單層覆蓋於模面上，胚料層無法多層層疊，因此厚度無法增加，一般只適用於成型外觀較為平順且厚度無需過厚之小型產品(例如碗、盤、杯蓋等)，若想要製造厚度較厚，避震效果較佳之模塑產品(例如：具較佳避震效果之包裝材)，傳統製造方法尚難以達成。

3. 表面存在非優面，導致價值感不高。習知模塑產品上會明顯存在著一側為優面及另一側為非優面二種表面，用於包裝價值性非極高之商品(例如包裝雞蛋)時尚為合適，但倘用來包裝價值性較高之商品(例如手機)時，則會因模塑產品之包裝材中有"非優面"存在，造成視覺觀感不佳，更會拉低整體商品之價值感。

因為習知模塑產品有製造速度慢、厚度難以增加及表面會有一非優面之既存缺失存在，使得模塑產品在使用用途之推廣上受到很大限制，無法直接用於包裝價值性高之商品。

針對以上缺失，本發明人乃深入構思研發改良，期提供一種構造組成全新的模塑產品自動成型機及製造模塑產品之製造方法，以解決上述缺失，經長時間努力後，遂有本發明產生。

緣是，本發明之主要目的，即在提供一種可以簡省組裝空間，並加快製造速度之模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機及製造模塑產品之製造方法。

本發明之另一主要目的，則在提供一種可以增加成品厚度及避震空間，以利增益緩衝避震效果之模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機及製造模塑產品之製造方法。

本發明之又一主要目的，則在提供一種可使表面皆顯現為優面之模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機及製造模塑產品之製造方法。

為達成上述目的，本發明訴求一種模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機，包括有：一翻轉機構，受裝設支持而存在於一主機架空間內，可經控制做上下180∘翻轉動作，該翻轉機構之頂面及底面各具一架設面，該翻轉機構整體可經控制做上下位移動作；一漿箱，設置於該主機架空間的下方，內部容裝漿料，該漿箱之頂面為開口狀；一吸漿上模，架設於該翻轉機構底面的架設面上，使該吸漿上模之模面在未動作時朝下，該吸漿上模會隨同該翻轉機構做翻轉動作及上下位移動作，該吸漿上模與一第一抽送裝置連接，可接受該第一抽送裝置之抽吸作用或吹送作用；一吸漿下模，受裝設支持而存在於該漿箱的頂面開口處，該吸漿下模之模面朝上，未動作時該吸漿下模之模面高於該漿箱的漿料面，該吸漿下模與一第二抽送裝置連接，可接受該第二抽送裝置之抽吸作用或吹送作用，該吸漿下模可經控制做上下位移動作；一冷壓下模，架設於該翻轉機構頂面的架設面上，使該冷壓下模之模面在未動作時朝上，該冷壓下模會隨同該翻轉機構做翻轉動作及上下位移動作；一冷壓上模，架設於該主機架空間的頂部底面上，該冷壓上模之模面恆朝下；至少一熱壓下模，受裝設支持而存在於一側機架空間內，該側機架空間位於該主機架空間的側邊，該熱壓下模之模面朝上，該熱壓下模可經控制做水平橫向移動，該熱壓下模所在位置位在該翻轉機構一側，該熱壓下模與一第三抽送裝置連接，可接受該第三抽送裝置之抽吸作用或吹送作用；及至少一熱壓上模，架設於該側機架空間的頂部底面上，該熱壓上模之模面朝下，該熱壓上模位於該熱壓下模正上方，該熱壓上模可經控制做直立上下位移移動，該熱壓上模與一第四抽送裝置連接，可接受該第四抽送裝置之抽吸作用或吹送作用。

上述之模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機中，該吸漿上模之模面與該吸漿下模之模面為形狀對稱者。

上述之模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機中，該冷壓下模之模面與該吸漿下模之模面為形狀對稱者，該冷壓上模之模面與該吸漿上模之模面為形狀對稱者。

上述之模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機中，該熱壓下模之模面與該吸漿上模之模面為形狀對稱者，該熱壓上模之模面與該熱壓下模之模面為形狀對稱者。

本發明同時訴求一種模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機製造模塑產品之製造方法，係運用上述之模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機，再採行如下步驟：

(1).啟動該吸漿下模下降，完全沉浸入該漿箱的漿料內；

(2).令該翻轉機構由最初之中間位置啟動下降，使該吸漿上模沉浸入該漿箱的漿料內，且該吸漿上模之位置高於該吸漿下模，隨即啟動該吸漿上模及該吸漿下模同時吸漿，以在該吸漿上模的模面上形成一上胚料層，及在該吸漿下模的模面上形成一下胚料層；

(3).當吸漿時間一到，該翻轉機構即帶動該吸漿上模連同該上胚料層上移回位，同時該吸漿下模被帶動上移到高位，使該吸漿下模之模面連同該下胚料層離開漿面；

(4).令該翻轉機構上下翻轉，使該冷壓下模變成朝下，該吸漿上模連同該上胚料層變成朝上；

(5).令該翻轉機構下降，使該冷壓下模與該吸漿下模合模，以對該吸漿下模上所吸附之下胚料層進行擠壓，此時該吸漿下模所連接之第二抽送裝置啟動抽吸作用，使該下胚料層脫水，且該下胚料層被吸附於該吸漿下模上；

(6).令該翻轉機構向上移動位，使該吸漿上模與該冷壓上模合模，以對該吸漿上模上所吸附之上胚料層進行擠壓，此時該吸漿上模所連接之第一抽送裝置啟動抽吸作用，使該上胚料層脫水，且該上胚料層被吸附於該吸漿上模上；

(7).令該翻轉機構下降至中間位置，此時該上胚料層仍被吸附於該吸漿上模上；

(8).令該翻轉機構再度上下翻轉，使該冷壓下模朝上，該吸漿上模吸附住該上胚料層變成朝下；

(9).令該翻轉機構帶動該吸漿上模吸附住該上胚料層下降，終至該吸漿上模進入該吸漿下模內合模，使該上胚料層與該下胚料層被該吸漿上模與該吸漿下模共同擠壓結合為一厚胚品；

(10).令該吸漿上模所連接之第一抽送裝置仍持續抽吸作用，以持續吸附住該厚胚品，同時令該吸漿下模所連接之第二抽送裝置停止抽吸作用，轉換成吹送作用，使該厚胚品與該吸漿下模脫開；隨即令該翻轉機構帶動該吸漿上模吸附住該厚胚品往上移動至超過最初之中間位置；

(11).啟動該熱壓下模水平橫向移動到此時該吸漿上模的正下方；

(12).令該翻轉機構帶動該吸漿上模吸附住該厚胚品下降，終至該吸漿上模進入該熱壓下模內合模，此時該厚胚品即介於該吸漿上模與該熱壓下模間；

(13).該熱壓下模所連接之第三抽送裝置啟動抽吸作用，使該熱壓下模吸附住該厚胚品，同時該吸漿上模所連接之第一抽送裝置停止抽吸作用，轉換成吹送作用，使該厚胚品與該吸漿上模脫開，然後該翻轉機構隨即上移回至最初之中間位置；

(14).令該熱壓下模水平橫向移動回位，回到該熱壓上模的正下方；

(15).啟動該熱壓上模下降，終至該熱壓上模進入該熱壓下模內合模，使該厚胚品介於該熱壓上模與該熱壓下模間，該熱壓上模與該熱壓下模即共同對該厚胚品進行熱壓定型作業，使該厚胚品成為一模塑產品；

(16).當熱壓定型作業完成，該熱壓下模所連接之第三抽送裝置啟動抽吸作用，使該熱壓下模吸附住該模塑產品，同時該熱壓上模所連接之第四抽送裝置啟動吹送作用，使該模塑產品與該熱壓上模脫開，然後該熱壓上模隨即向上移動回位；接著，該熱壓下模所連接之第三抽送裝置停止抽吸作用，轉換成吹送作用，使該模塑產品與該熱壓下模脫開，然後將該模塑產品自該熱壓下模上取離。

上述模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機製造模塑產品之製造方法中，該厚胚品之厚度為該上胚料層或該下胚料層的至少二倍。

上述模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機製造模塑產品之製造方法中，將該模塑產品自該熱壓下模上取離之動作可藉由人工手動取離。

上述模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機製造模塑產品之製造方法中，將該模塑產品自該熱壓下模上取離之動作可藉由機械手臂自動取離。

上述模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機製造模塑產品之製造方法中，該吸漿上模及該吸漿下模所分別吸附之上胚料層及下胚料層，二者間有部份造型及位置相同之處，也有部份造型及位置相異之處。

上述模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機製造模塑產品之製造方法中，該吸漿上模及該吸漿下模所分別吸附之上胚料層及下胚料層，二者合併成為厚胚品時，二者造型及位置相同之部位即做貼合，二者造型及位置相異之部位則不做貼合，並產生一空間存在。

為達成上述目的，本發明所採行之技術手段及可達致之實用性進步功效，茲舉以下較佳可行實施例配合附圖詳述於後，俾利完全瞭解。

本發明區分有一種模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機，及一種模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機製造模塑產品之製造方法，謹依序說明如後。

本發明所訴求之"模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機"整體構造組成如圖1所示，乃為一種特別適用於製造出模塑產品之自動成型機1，構造組成上主要包括有：

一翻轉機構10，受裝設支持而存在於一主機架空間21內，主要是可經一外在動力機構控制而於需要時做上下180∘翻轉，該翻轉機構10之頂面及底面各具一架設面，因此每做一次翻轉動作，該頂面及底面的架設面即互換位置，該翻轉機構10整體並可受另一外在動力機構帶動而於需要時做上下位移移動動作；

一漿箱22，設置於該主機架空間21的下方，內部容裝漿料，該漿箱22之頂面為開口狀；

一吸漿上模30，架設於該翻轉機構10底面的架設面上，使該吸漿上模30之模面在平常(即未動作)時朝下，該吸漿上模30會隨同該翻轉機構10做翻轉動作及上下位移動作，該吸漿上模30與一第一抽送裝置連接，可接受該第一抽送裝置之抽吸(真空)作用或吹送(送風)作用；

一吸漿下模40，受裝設支持而存在於該漿箱22的頂面開口處，該吸漿下模40之模面朝上，未動作時該吸漿下模40之模面高於該漿箱22的漿料面，該吸漿下模40與一第二抽送裝置連接，可接受該第二抽送裝置之抽吸(真空)作用或吹送(送風)作用，該吸漿下模40並受一外在動力機構帶動而於需要時做上下位移動作；該吸漿上模30之模面與該吸漿下模40之模面係為形狀對稱者，例如: 該吸漿上模30之模面為外凸者，則該吸漿下模40之模面即為內凹者；

一冷壓下模50，架設於該翻轉機構10頂面的架設面上，使該冷壓下模50之模面在平常(即未動作)時朝上，該冷壓下模50會隨同該翻轉機構10做翻轉動作及做上下位移動作，該冷壓下模50之模面與該吸漿下模40之模面係為形狀對稱者，故該冷壓下模50之模面即為外凸者；

一冷壓上模60，架設於該主機架空間21的頂部底面上，該冷壓上模60之模面恆朝下，該冷壓上模60之模面則與該吸漿上模30之模面形狀對稱，故該冷壓上模60之模面係為內凹者；

一熱壓下模70，受裝設支持而存在於一側機架空間23內，該側機架空間23位於該主機架空間21的側邊，該熱壓下模70之模面朝上，該熱壓下模70之模面形狀與該該吸漿下模40之模面同樣為內凹者，該熱壓下模70可藉由一外在動力機構(例如馬達、滑軌及滾輪之配置，惟不受限)推動做水平橫向移動，該熱壓下模70所在位置位在該翻轉機構10一側，該熱壓下模70與一第三抽送裝置連接，可接受該第三抽送裝置之抽吸(真空)作用或吹送(送風)作用；及

一熱壓上模80，架設於該側機架空間23的頂部底面上，該熱壓上模80之模面朝下，該熱壓上模80之模面與該熱壓下模70之模面形狀對稱，故該熱壓上模80之模面為外凸者，該熱壓上模80位於該熱壓下模70正上方，該熱壓上模80可藉由一外在動力機構(例如動力缸體，惟不受限)推動做直立上下位移移動，該熱壓上模80與一第四抽送裝置連接，可接受該第四抽送裝置之抽吸(真空)作用或吹送(送風)作用。

上述構造即組成本發明所訴求之模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機，其中，所提及的外在動力機構及第一、二、三、四抽送裝置因皆非本發明的主要構成，且其作用明顯可成立，故未示於圖，以免圖面過於繁雜難辨。

根據上述模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機之構造組成，本發明同時訴求一種模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機製造模塑產品之製造方法，係運用上述之模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機，再採行如下步驟：

1.如圖2所示，首先啟動該吸漿下模40下降，完全沉浸入該漿箱22的漿料內；

2. 如圖3所示，令該翻轉機構10由最初之中間位置啟動下降，使該吸漿上模30沉浸入該漿箱22的漿料內，且該吸漿上模30之位置高於該吸漿下模40，隨即啟動該吸漿上模30及該吸漿下模40同時吸漿，以在該吸漿上模30的模面上形成一上胚料層，及在該吸漿下模40的模面上形成一下胚料層；

3. 如圖4所示，當吸漿時間一到，該翻轉機構10即帶動該吸漿上模30連同該上胚料層上移回位，同時該吸漿下模40被帶動上移到高位，使該吸漿下模40之模面連同該下胚料層離開漿面；

4. 如圖5所示，令該翻轉機構10做上下翻轉，使該冷壓下模50變成朝下，該吸漿上模30連同該上胚料層則變成朝上；

5. 如圖6所示，令該翻轉機構10下降，使該冷壓下模50與該吸漿下模40合模一段時間，以對該吸漿下模40上所吸附之下胚料層進行擠壓，此時該吸漿下模40所連接之第二抽送裝置啟動抽吸作用，使該下胚料層脫水，且該下胚料層即被吸附於該吸漿下模40上；

6. 如圖7所示，接著令該翻轉機構10向上移動到最高位，使該吸漿上模30與該冷壓上模60合模一段時間，以對該吸漿上模30上所吸附之上胚料層進行擠壓，此時該吸漿上模30所連接之第一抽送裝置啟動抽吸作用，使該上胚料層脫水，且該上胚料層即被吸附於該吸漿上模30上；

7. 如圖8所示，令該翻轉機構10下降至中間位置，此時該上胚料層仍被吸附於該吸漿上模30上；

8. 如圖9所示，令該翻轉機構10再度做上下翻轉，使該冷壓下模50恢復朝上，該吸漿上模30吸附住該上胚料層則變成朝下；

9. 如圖10所示，令該翻轉機構10帶動該吸漿上模30吸附住該上胚料層下降，終至該吸漿上模30進入該吸漿下模40內合模一段時間，此時該上胚料層與該下胚料層二者即在濕度接近下被該吸漿上模30與該吸漿下模40共同擠壓結合為一完整的厚胚品，其厚度即為該上胚料層或該下胚料層的二倍；

10. 如圖11所示，令該吸漿上模30所連接之第一抽送裝置仍持續抽吸作用，以持續吸附住該厚胚品(從原先之上胚料層即已吸附住)，同時令該吸漿下模40所連接之第二抽送裝置停止抽吸作用，轉換成吹送(送風)作用，以使該厚胚品與該吸漿下模40間脫開；然後隨即令該翻轉機構10帶動該吸漿上模30吸附住該厚胚品往上移動至超過最初之中間位置(即中間位置以上)；

11. 如圖12所示，啟動該熱壓下模70所連接之外在動力機構，推動該熱壓下模70水平橫向移動到此時該吸漿上模30的正下方，也即該吸漿下模40的正上方；

12. 如圖13所示，令該翻轉機構10帶動該吸漿上模30吸附住該厚胚品下降，終至該吸漿上模30進入該熱壓下模70內合模，此時該厚胚品即介於該吸漿上模30與該熱壓下模70間；

13. 如圖14所示，隨即該熱壓下模70所連接之第三抽送裝置啟動抽吸作用，使該熱壓下模70吸附住該厚胚品，同時該吸漿上模30所連接之第一抽送裝置停止抽吸作用，轉換成吹送(送風)作用，以使該厚胚品與該吸漿上模30間脫開，然後該翻轉機構10隨即上移回至最初之中間位置停留，等待下一行程之進行；

14. 如圖15所示，該熱壓下模70所連接之外在動力機構推動該熱壓下模70水平橫向移動回位，回到該熱壓上模80的正下方；此時該吸漿下模40、該翻轉機構10及該吸漿上模30---等可以同時展開下一行程(即展開圖2~11所示之步驟)；

15. 如圖16所示，該熱壓上模80所連接之外在動力機構推動該熱壓上模80下降，終至該熱壓上模80進入該熱壓下模70內合模，此時該厚胚品即介於該熱壓上模80與該熱壓下模70間，因此該熱壓上模80與該熱壓下模70即共同對該厚胚品進行熱壓定型作業一段時間，使該厚胚品完全乾燥成為一模塑產品；

16. 如圖17所示，當熱壓定型作業完成，隨即該熱壓下模70所連接之第三抽送裝置啟動抽吸作用，使該熱壓下模70吸附住該模塑產品，同時該熱壓上模80所連接之第四抽送裝置啟動吹送(送風)作用，以使該模塑產品與該熱壓上模80間脫開，然後該熱壓上模80隨即向上移動回位；接著，該熱壓下模70所連接之第三抽送裝置停止抽吸作用，轉換成吹送(送風)作用，使該模塑產品與該熱壓下模70間脫開，然後即可將該模塑產品自該熱壓下模70上取離，可藉由人工手動取離或藉由機械手臂自動取離。

經過以上諸項步驟一一進行後，所預期的模塑產品即可製造成型，且所製造成型的模塑產品除厚度明顯增加為至少二倍外，更可在模塑產品之成品內部產生出緩衝空間，以增進耐壓避震效果。請參閱圖18所示，此即依照前述步驟2(即如圖3所示)，該吸漿上、下模30、40在該漿箱22內同時進行吸漿，以在該吸漿上、下模30、40的吸漿面上分別吸附一上、下胚料層時，該吸漿上模30所設置的吸漿面與該吸漿下模40所設置的吸漿面，可以有部份造型及位置相同之處，也可以有部份造型及位置相異之處，亦即該吸漿上模30及該吸漿下模40二者所設置的吸漿面為造型相對稱之類似者，但有部份部位會有位置上之差異性。

因此如圖19所示，當依照前述步驟9(即如圖10所示)，令該吸漿上、下模30、40合模時，原本由該吸漿上、下模30、40所分別吸附住之單層上、下胚料層即合併成為一厚度加倍之厚胚品，此時可以看出，該厚胚品內部存在著若干空間31，此係因為原本由吸漿上、下模30、40所分別吸附住之單層上、下胚料層，因二者吸漿面之造型有部份部位有位置上之差異性，故合模成為厚胚品後，原本吸漿面位置差異之部位即在該厚胚品內部產生出該等空間31來，達成可以增加厚度及可以產生緩衝空間之效果，藉以增進耐壓避震之實用性功效。

綜上所述，本發明在使用上具備如下優異功效：

1.本發明設計使該吸漿上模與該吸漿下模二者在漿箱中同時吸漿，可以加快製造速度；此種構造設計是目前任何習知模塑產品製造機所無。

2.本發明於製程中由該吸漿上模與該吸漿下模同時吸漿完成為上、下胚料層，再經由該翻轉機構帶動快速完成冷模擠壓後，再令該吸漿上、下模合模使上、下胚料層合併成為厚度加倍之厚胚品，因此可以增加厚度，以利增益成品之避震效果；同時，本發明可因尺寸設計上之選擇，使模塑產品內部形成若干空間，藉以增強緩衝避震效果。

3.本發明設計使該吸漿上模與該冷壓下模分別裝設在該翻轉機構的頂、底架設面上，共同只佔一個工作位置，因此可以減縮整體裝置的工作空間。

4.本發明於製程中形成之厚胚品，係由該吸漿上、下模所分別吸附之上、下胚料層，經該翻轉機構帶動快速與該冷壓上、下模完成擠壓成型，再由該吸漿上、下模合模使上、下胚料層合併成為厚胚品，因該厚胚品的外表面都是與該吸漿上、下模之吸漿面緊密貼合所形成之優面，所以熱壓定型後之模塑產品的外表面即皆為優面，使用上足以提升所包裝商品之整體價值感。

5. 本發明在圖式中只揭示單側(圖式中右側)設置熱壓下模及熱壓上模之構成(茲稱為單頭機)，該熱壓下模及熱壓上模係可加熱加壓該厚胚品使完全乾燥成為一模塑產品的步驟，其加熱加壓時間正比於厚胚品的體積大小，因此若厚胚品較大致使該熱壓下模及熱壓上模的工作時間必須較長時，將影響吸漿及擠壓成型工作的進行(有時必須停下來等待)，造成工時的浪費；因此本發明也可以將該熱壓下模及熱壓上模之構成設置有二組，使分別位於吸漿及擠壓成型工作的二側(即分位右側及左側，茲稱為雙頭機)，如此製程上可於完成第一輪的吸漿及擠壓成型工作後，由其中一側(例如右側)的熱壓下模承接走，然後即可進行第二輪的吸漿及擠壓成型工作，再換由另一側(例如左側)的熱壓下模承接走，如此藉由雙側熱壓下模及熱壓上模之構成輪流承接厚胚品，可縮短工時，提高產能，降低製造成本。

6. 本發明於製程中形成之厚胚品，係由該熱壓下模承接，以與熱壓上模合模對厚胚品進行熱壓定型工作，若熱壓時間必須較長，則該熱壓下模及熱壓上模之構成也可以設置成在同側有二組，以對同一厚胚品進行二段式熱壓定型工作，藉以降低整體熱壓工時，並可使模塑產品表面更呈優面。

綜上所述，本發明確實具備絕對新穎性及實用進步性，爰此依法申請發明專利，懇請審查後早日准予本案專利，實感德便。

1‧‧‧自動成型機

10‧‧‧翻轉機構

21‧‧‧主機架空間

22‧‧‧漿箱

23‧‧‧側機架空間

30‧‧‧吸漿上模

40‧‧‧吸漿下模

50‧‧‧冷壓下模

60‧‧‧冷壓上模

70‧‧‧熱壓下模

80‧‧‧熱壓上模

31‧‧‧空間

圖1所示係本發明中模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機之構造組成示意圖。 圖2~17所示係本發明中製造模塑產品之製造方法連續步驟示意圖。 圖18所示係本發明中吸漿上、下模同時吸漿形成上、下胚料層之作用示意圖。 圖19所示係本發明中吸漿上、下模合模使上、下胚料層合併成為厚胚品之作用示意圖。

Claims (10)

1. 一種模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機，包括有： 一翻轉機構，受裝設支持而存在於一主機架空間內，可經控制做上下180∘翻轉動作，該翻轉機構之頂面及底面各具一架設面，該翻轉機構整體可經控制做上下位移動作； 一漿箱，設置於該主機架空間的下方，內部容裝漿料，該漿箱之頂面為開口狀； 一吸漿上模，架設於該翻轉機構底面的架設面上，使該吸漿上模之模面在未動作時朝下，該吸漿上模會隨同該翻轉機構做翻轉動作及上下位移動作，該吸漿上模與一第一抽送裝置連接，可接受該第一抽送裝置之抽吸作用或吹送作用； 一吸漿下模，受裝設支持而存在於該漿箱的頂面開口處，該吸漿下模之模面朝上，未動作時該吸漿下模之模面高於該漿箱的漿料面，該吸漿下模與一第二抽送裝置連接，可接受該第二抽送裝置之抽吸作用或吹送作用，該吸漿下模可經控制做上下位移動作； 一冷壓下模，架設於該翻轉機構頂面的架設面上，使該冷壓下模之模面在未動作時朝上，該冷壓下模會隨同該翻轉機構做翻轉動作及上下位移動作； 一冷壓上模，架設於該主機架空間的頂部底面上，該冷壓上模之模面恆朝下； 至少一熱壓下模，受裝設支持而存在於一側機架空間內，該側機架空間位於該主機架空間的側邊，該熱壓下模之模面朝上，該熱壓下模可經控制做水平橫向移動，該熱壓下模所在位置位在該翻轉機構一側，該熱壓下模與一第三抽送裝置連接，可接受該第三抽送裝置之抽吸作用或吹送作用；及 至少一熱壓上模，架設於該側機架空間的頂部底面上，該熱壓上模之模面朝下，該熱壓上模位於該熱壓下模正上方，該熱壓上模可經控制做直立上下位移移動，該熱壓上模與一第四抽送裝置連接，可接受該第四抽送裝置之抽吸作用或吹送作用。
2. 如申請專利範圍第1項所述之模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機，其中，該吸漿上模之模面與該吸漿下模之模面為形狀對稱者。
3. 如申請專利範圍第1項所述之模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機，其中，該冷壓下模之模面與該吸漿下模之模面為形狀對稱者，該冷壓上模之模面與該吸漿上模之模面為形狀對稱者。
4. 如申請專利範圍第1項所述之模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機，其中，該熱壓下模之模面與該吸漿上模之模面為形狀對稱者，該熱壓上模之模面與該熱壓下模之模面為形狀對稱者。
5. 一種模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機製造模塑產品之製造方法，該模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機，包括有： 一翻轉機構，受裝設支持而存在於一主機架空間內，可經控制做上下180∘翻轉動作，該翻轉機構之頂面及底面各具一架設面，該翻轉機構整體可經控制做上下位移動作； 一漿箱，設置於該主機架空間的下方，內部容裝漿料，該漿箱之頂面為開口狀； 一吸漿上模，架設於該翻轉機構底面的架設面上，使該吸漿上模之模面在未動作時朝下，該吸漿上模會隨同該翻轉機構做翻轉動作及上下位移動作，該吸漿上模與一第一抽送裝置連接，可接受該第一抽送裝置之抽吸作用或吹送作用； 一吸漿下模，受裝設支持而存在於該漿箱的頂面開口處，該吸漿下模之模面朝上，未動作時該吸漿下模之模面高於該漿箱的漿料面，該吸漿下模與一第二抽送裝置連接，可接受該第二抽送裝置之抽吸作用或吹送作用，該吸漿下模可經控制做上下位移動作； 一冷壓下模，架設於該翻轉機構頂面的架設面上，使該冷壓下模之模面在未動作時朝上，該冷壓下模會隨同該翻轉機構做翻轉動作及上下位移動作； 一冷壓上模，架設於該主機架空間的頂部底面上，該冷壓上模之模面恆朝下； 至少一熱壓下模，受裝設支持而存在於一側機架空間內，該側機架空間位於該主機架空間的側邊，該熱壓下模之模面朝上，該熱壓下模可經控制做水平橫向移動，該熱壓下模所在位置位在該翻轉機構一側，該熱壓下模與一第三抽送裝置連接，可接受該第三抽送裝置之抽吸作用或吹送作用；及 至少一熱壓上模，架設於該側機架空間的頂部底面上，該熱壓上模之模面朝下，該熱壓上模位於該熱壓下模正上方，該熱壓上模可經控制做直立上下位移移動，該熱壓上模與一第四抽送裝置連接，可接受該第四抽送裝置之抽吸作用或吹送作用； 再採行如下步驟： (1).啟動該吸漿下模下降，完全沉浸入該漿箱的漿料內； (2).令該翻轉機構由最初之中間位置啟動下降，使該吸漿上模沉浸入該漿箱的漿料內，且該吸漿上模之位置高於該吸漿下模，隨即啟動該吸漿上模及該吸漿下模同時吸漿，以在該吸漿上模的模面上形成一上胚料層，及在該吸漿下模的模面上形成一下胚料層； (3).當吸漿時間一到，該翻轉機構即帶動該吸漿上模連同該上胚料層上移回位，同時該吸漿下模被帶動上移到高位，使該吸漿下模之模面連同該下胚料層離開漿面； (4).令該翻轉機構上下翻轉，使該冷壓下模變成朝下，該吸漿上模連同該上胚料層變成朝上； (5).令該翻轉機構下降，使該冷壓下模與該吸漿下模合模，以對該吸漿下模上所吸附之下胚料層進行擠壓，此時該吸漿下模所連接之第二抽送裝置啟動抽吸作用，使該下胚料層脫水，且該下胚料層被吸附於該吸漿下模上； (6).令該翻轉機構向上移動位，使該吸漿上模與該冷壓上模合模，以對該吸漿上模上所吸附之上胚料層進行擠壓，此時該吸漿上模所連接之第一抽送裝置啟動抽吸作用，使該上胚料層脫水，且該上胚料層被吸附於該吸漿上模上； (7).令該翻轉機構下降至中間位置，此時該上胚料層仍被吸附於該吸漿上模上； (8).令該翻轉機構再度上下翻轉，使該冷壓下模朝上，該吸漿上模吸附住該上胚料層變成朝下； (9).令該翻轉機構帶動該吸漿上模吸附住該上胚料層下降，終至該吸漿上模進入該吸漿下模內合模，使該上胚料層與該下胚料層被該吸漿上模與該吸漿下模共同擠壓結合為一厚胚品； (10).令該吸漿上模所連接之第一抽送裝置仍持續抽吸作用，以持續吸附住該厚胚品，同時令該吸漿下模所連接之第二抽送裝置停止抽吸作用，轉換成吹送作用，使該厚胚品與該吸漿下模脫開；隨即令該翻轉機構帶動該吸漿上模吸附住該厚胚品往上移動至超過最初之中間位置； (11).啟動該熱壓下模水平橫向移動到此時該吸漿上模的正下方； (12).令該翻轉機構帶動該吸漿上模吸附住該厚胚品下降，終至該吸漿上模進入該熱壓下模內合模，此時該厚胚品即介於該吸漿上模與該熱壓下模間； (13).該熱壓下模所連接之第三抽送裝置啟動抽吸作用，使該熱壓下模吸附住該厚胚品，同時該吸漿上模所連接之第一抽送裝置停止抽吸作用，轉換成吹送作用，使該厚胚品與該吸漿上模脫開，然後該翻轉機構隨即上移回至最初之中間位置； (14).令該熱壓下模水平橫向移動回位，回到該熱壓上模的正下方； (15).啟動該熱壓上模下降，終至該熱壓上模進入該熱壓下模內合模，使該厚胚品介於該熱壓上模與該熱壓下模間，該熱壓上模與該熱壓下模即共同對該厚胚品進行熱壓定型作業，使該厚胚品成為一模塑產品； (16).當熱壓定型作業完成，該熱壓下模所連接之第三抽送裝置啟動抽吸作用，使該熱壓下模吸附住該模塑產品，同時該熱壓上模所連接之第四抽送裝置啟動吹送作用，使該模塑產品與該熱壓上模脫開，然後該熱壓上模隨即向上移動回位；接著，該熱壓下模所連接之第三抽送裝置停止抽吸作用，轉換成吹送作用，使該模塑產品與該熱壓下模脫開，然後將該模塑產品自該熱壓下模上取離。
6. 如申請專利範圍第5項所述之模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機製造模塑產品之製造方法，其中，該厚胚品之厚度為該上胚料層或該下胚料層的至少二倍。
7. 如申請專利範圍第5項所述之模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機製造模塑產品之製造方法，其中，將該模塑產品自該熱壓下模上取離之動作可藉由人工手動取離。
8. 如申請專利範圍第5項所述之模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機製造模塑產品之製造方法，其中，將該模塑產品自該熱壓下模上取離之動作可藉由機械手臂自動取離。
9. 如申請專利範圍第5項所述之模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機製造模塑產品之製造方法，其中，該吸漿上模及該吸漿下模所分別吸附之上胚料層及下胚料層，二者間有部份造型及位置相同之處，也有部份造型及位置相異之處。
10. 如申請專利範圍第9項所述之模塑產品翻轉雙吸漿自動成型機製造模塑產品之製造方法，其中，該吸漿上模及該吸漿下模所分別吸附之上胚料層及下胚料層，二者合併成為厚胚品時，二者造型及位置相同之部位即做貼合，二者造型及位置相異之部位則不做貼合，並產生一空間存在。