CN107237217A - 模塑产品自动成型机及制造方法及成品 - Google Patents

Abstract

一种模塑产品自动成型机及制造方法及成品，主要是令吸浆上、下模在浆箱中同时进行吸浆，并且合模并置为一成型毛胚，再经脱水及热压定型后成为模塑产品的自动成型机及制造方法及成品，具备加快制造速度，增加成品厚度，增加避震效果，且使表面皆为优面的进步功效。

Description

模塑产品自动成型机及制造方法及成品

【技术领域】

本发明是关于一种模塑产品自动成型机及制造方法及成品，尤指一种可以令吸浆上、下模在浆箱中同时进行吸浆，并且合模并置为一成型毛胚，再经脱水及热压定型后成为模塑产品的自动成型机及制造方法及成品，具备加快制造速度，增加成品厚度，增加避震效果，且使表面皆为优面的进步功效。

【背景技术】

早期很多工业产品、家用产品都是以塑料材料制造成型，后来研究得知由塑料材料制成的产品，容易释出毒素对环境产生严重污染，难以回收再利用，或回收分解难以处理，回收处理费用庞大等问题，因塑料产品数量庞大，导致多年来已对全球环境保护产生严重伤害，在现今环保意识高涨的年代，寻找无毒、容易回收处理的材料，已成为研究及实际应用上的主流。目前已有发展以纸浆及/或植物纤维材质混合为浆质材料，由吸浆模吸浆，再与挤压模压制塑形，然后再经过热压定型技术制造而成的产品，简称为「模塑产品」或「纸塑产品」，用以将「塑料产品」在名词及定义上做出明显区分。「模塑产品」容易回收再制造再利用，符合环保再利用的节能减碳趋势，因此快速受到工商业界及普罗大众重视并乐于接受及采用，模塑产品经常可见的例如：碗、盘、杯盖、包装材、避震材、垫材等产品都渐有采用。

习知「模塑产品」的制造必须经过「吸浆塑形」及「热压定型」二道制程，其中，「吸浆塑形」的制程，是由一表面设有一细金属网及开设有多数吸浆孔及的吸浆模，该等吸浆孔皆与一抽吸装置连接，当吸浆模经由外在动力(例如动力缸体)推动下降浸入一充满浆料的浆箱内时，由该抽吸装置经由该等吸浆孔对浆箱内的浆料进行真空吸引，以将浆料吸附于该细金属网的外表面上，使布满形成一浆料层，当该吸浆模吸浆饱满后即被带动上升离开浆箱，并同时因持续抽吸作用而使细金属网外表面上的浆料层逐渐降低湿度，接着外在动力会带动该吸浆模连同浆料层共同上升并翻转去与一挤压模合模，以对浆料层挤压(压制)使降低湿度并同时塑形为一“成型毛胚”，然后该吸浆模吸附该成型毛胚离开挤压模，再停止对该成型毛胚的吸附，并由另一真空吸附力量将该成型毛胚取离该吸浆模，至此完成「吸浆塑形」的制程。

接着即进行「热压定型」的制程，习知常见的热压定型方式有二种，第一种是成型毛胚在含水率降至约55-70％状态时，即以热压整形设备(含压接模及加热设备)对成型毛胚直接进行热压定型作业，热压温度为150℃±10℃间，热压时间视模塑产品的体积而定，此称为「湿压法」；第二种是成型毛胚在含水率降至约55-70％状态时先进行加热烘干，待含水率降低至约7-10％状态时，再以热压整形设备(含压接模及加热设备)对成型毛胚进行热压定型作业，热压温度同在150℃±10℃间，但热压时间会比「湿压法」短，此称为「干压法」。因此可知，经过吸浆塑形制程完成的成型毛胚，在尚未经过热压定型制程前，等于虽已塑形，但尚含部份湿度而未定型，亦即成型毛胚既非浆料层那么湿，也非模塑产品那么干，所以必须经过加热及加压的热压定型制程，方能使成型毛胚定型成为模塑产品的成品。

申请人专业从事模塑产品的制造工作，经由长时间接触模塑产品的经验，认识到模塑产品在制造及使用上，尚有许多值得改良之处，其中习知的制造方法具有相对缺失如下：

1.如前所述，开始吸浆是由该吸浆模经由抽吸装置启动，然后吸浆模离开浆箱后对浆料层的降湿作用也是由该抽吸装置负责，而该抽吸装置仅能对浆料层的单侧(贴附住细金属网一侧)进行真空抽吸降湿，因此浆料层本身的降湿状态无法相同，面临细金属网一侧降湿较快，而背离细金属网一侧则降湿较慢，导致整体的降湿速度缓慢，进而拉低制造速度，影响成品产量。

2.吸浆模为一种单一个体的模具，表面开设成何种造型，最后即成型出相同造型的模塑产品，因吸浆模采真空抽吸力量抽吸浆料，故只能使浆料层一次性单层覆盖于细金属网外表面上，无法让浆料层多层层迭上去，因此一般只适用于成型外观较为平顺且厚度无需过厚的小型产品(例如碗、盘、杯盖等)，若想要制造厚度较厚的产品(例如：具较佳避震效果的包装材)，习知制造方法尚难以达成。故常见以模塑产品做为包装材料，内部尚须以另外制造成型的避震材(可能同材质，也可能不同材质)来增益避震作用，尚无法以单一模塑产品即达成包装兼具避震的效果。

3.一般为求浆料层得以紧密贴合且平均覆盖于该细金属网上，故细金属网皆以精细度佳的细网目制作，因此成型毛胚上受该细金属网压制的表面即显现为平整精细的“优面”；然后浆料层与挤压模进行挤压塑形时，因挤压模的最大作用是为挤压浆料层使降低湿度并快速塑形为一成型毛胚，故基于成本考虑，挤压模的表面不会做精细度极佳的开设，因此成型毛胚上受挤压模压制的表面即显现为相对较不平整的“非优面”，因此习知的模塑产品上会明显存在着一侧为优面及另一侧为非优面二种表面；习知模塑产品倘用于包装价值性非极高的商品(例如包装鸡蛋)时，尚称合适，但倘用来包装价值性较高的商品(例如手机)时，则会因模塑产品的包装材中有「非优面」存在，造成视觉观感不佳，更会拉低整体商品的价值感。

因习知模塑产品有着上述制造速度慢、厚度难以增加及表面会有一非优面的既存缺失存在，使得模塑产品在使用用途的推广上受到很大限制，无法直接用于包装价值性高的商品，显然有待改进。

【发明内容】

本发明的目的即在：提供一种可以加快制造速度的模塑产品自动成型机及制造方法及成品。提供一种可以增加成品厚度及避震空间，以利增益避震效果的模塑产品自动成型机及制造方法及成品。提供一种可使表面皆显现为优面的模塑产品自动成型机及制造方法及成品。

为达成上述目的，本发明保护一种模塑产品的自动成型机，构造组成上主要包括有：一吸浆上模，架设于一上机架上，由一第一动力带动可做升降，该吸浆上模的模面朝下，该吸浆上模与一第一抽送装置连接，可接受该第一抽送装置的抽吸作用或吹送作用；一吸浆下模，架设于一辅助机架上，由一第二动力带动该辅助机架升降，因此连动该吸浆下模可做升降，该吸浆下模的模面朝上，且该吸浆下模位于该吸浆上模的相对下方，该吸浆下模与一第二抽送装置连接，可接受该第二抽送装置的抽吸作用或吹送作用；一浆箱，设置于该吸浆下模下方，内部空间供容装浆料，顶面开口可供该吸浆下模的模面及该吸浆上模的模面通过以浸入浆料内；至少一热压下模，架设于一下机架上，由一第三动力推动可做横向移动，该热压下模所在位置位于该吸浆上模一侧，该热压下模所在位置高度介于该吸浆上模与该吸浆下模之间，该热压下模被推动横移时，即到达该吸浆上模下方的对应位置，该热压下模与一第三抽送装置连接，可接受该第三抽送装置的抽吸作用或吹送作用；至少一热压上模，架设于该上机架上，由一第四动力带动可做升降，该热压上模所在位置位于该吸浆上模一侧，且位于该热压下模相对上方，该热压上模下降时可与该热压下模达成合模作用，该热压上模与一第四抽送装置(未示于图)连接，可接受该第四抽送装置的抽吸作用或吹送作用；及至少一接料盘，位于该热压下模外侧，该接料盘与该热压下模连动架设而可被推动同步做横向移动。

上述模塑产品的自动成型机中，该第一抽送装置的吹送作用是吹送高压气体。

上述模塑产品的自动成型机中，该第一抽送装置的吹送作用是吹送高热的高压气体。

上述模塑产品的自动成型机中，该吸浆上模在内部向外连设有一出液管路。

本发明同时诉求一种模塑产品的制造方法，包括如下步骤：

(1)启动该第二动力带动该辅助机架下降，连动该吸浆下模浸入该浆箱内；

(2)启动该第一动力带动该吸浆上模浸入该浆箱内，然后启动该第一抽送装置及该第二抽送装置皆产生抽吸作用，使该吸浆上模的模面与该吸浆下模的模面同时进行吸浆，以分别形成一浆料层；

(3)吸浆时间一到，使该吸浆上模与该吸浆下模合模，使得原本由吸浆上、下模分别吸附的浆料层合并成为一成型毛胚，该成型毛胚的厚度大于原先单层浆料层的厚度；

(4)该吸浆上模与该吸浆下模合模使二浆料层合并成为成型毛胚后，该第二抽送装置通过该吸浆下模保持抽吸作用，以吸附住该成型毛胚，但该第一抽送装置则停止抽吸作用，改变成吹送作用，吹送入高压气体，使该成型毛胚开始脱水；

(5)该第二动力带动该吸浆下模连动该吸浆上模及该成型毛胚共同上升，使该吸浆下模的模面及该成型毛胚脱离浆面；

(6)脱水时间一到，该第一抽送装置通过该吸浆上模停止吹送作用，改成启动抽吸作用，以吸附住该成型毛胚，同时该第二抽送装置通过该吸浆下模关闭抽吸作用，改成吹送作用，以使该成型毛胚与该吸浆下模间脱开；接着，该第一动力带动该吸浆上模吸附住该成型毛胚共同上升；

(7)该第三动力启动，推动该热压下模沿着该下机架横向移动到对应该吸浆上模的相对下方位置停止，同时该接料盘随着该热压下模同步横向移动到对应该热压上模的相对下方位置停止；

(8)该第一动力启动，推动该吸浆上模下降与该热压下模对应合模，随即该第三抽送装置通过该热压下模产生抽吸作用，以吸附住该成型毛胚，同时该第一抽送装置通过该吸浆上模关闭抽吸作用，改成吹送作用，使该成型毛胚与该吸浆上模间脱开；

(9)该吸浆上模被带动上升，使该成型毛胚被吸附于该热压下模上，过程中该成型毛胚持续脱水降湿；

(10)该热压下模被带动沿着该下机架横向移动回位到与该热压上模对应的下方位置停止，同时该接料盘随着该热压下模同步横向移动回位；

(11)该第四动力启动，带动该热压上模下降与该热压下模合模，并即对该成型毛胚进行热压定型工作，使完全脱水而为模塑产品的成品，当热压定型时间一到，该热压下模及该热压上模即停止加热，随即该第四抽送装置通过该热压上模启动抽吸作用，以吸附住该模塑产品的成品，同时该第三抽送装置通过该热压下模启动吹送作用，使该模塑产品的成品与该吸浆下模间脱开；

(12)该热压上模吸附住该模塑产品的成品共同被带动上升回位；

(13)该接料盘被带动移动到该热压上模的相对下方时，该第四抽送装置通过该热压上模停止抽吸作用，改成吹送作用，以将该模塑产品的成品吹落由该接料盘承接；

(14)该接料盘被带动往外同步横向移动回位时，该模塑产品的成品被带动外移，再被取离该接料盘另行收集。

上述模塑产品的制造方法中，该吸浆上模与该吸浆下模合模使二浆料层合并成为成型毛胚后，该第一抽送装置所吹送的高压气体可以是高热的高压气体，使脱水加速。

上述模塑产品的制造方法中，当该第一动力带动该吸浆上模吸附住该成型毛胚共同上升时，该第二动力带动该吸浆下模下降浸入该浆箱内。

上述模塑产品的制造方法中，当该吸浆上模的第一抽送装置吹送入高压气体，使该成型毛胚开始脱水时，该吸浆上模内部的水液即经由该吸浆上模内部所连设的出液管路向外排出。

上述模塑产品的制造方法中，该吸浆上、下模所分别吸附的浆料层二者间有部份造型及位置相同之处，也有部份造型及位置相异之处。

上述模塑产品的制造方法中，该吸浆上、下模所分别吸附的浆料层二者合并成为成型毛胚时，二者造型及位置相同的部位即做贴合，二者造型及位置相异的部位则不做贴合，并产生一空间存在。

本发明同时诉求一种模塑产品的成品，是利用上述模塑产品的自动成型机，实行上述模塑产品的制造方法所制造出的模塑产品的成品。

上述模塑产品的成品中，该成品是由一成型毛胚经过热压定型而成，该成型毛胚则是由吸浆上、下模所分别吸附的浆料层合并而成，而吸浆上、下模所分别吸附的浆料层二者间有部份造型及位置相同之处，也有部份造型及位置相异之处。

上述模塑产品的成品中，该吸浆上、下模所分别吸附的浆料层二者合并成为成型毛胚时，二者造型及位置相同的部位即做贴合，二者造型及位置相异的部位则不做贴合，并产生一空间存在。

本发明优点及功效在于：

1.本发明设计使吸浆上模与吸浆下模二者在浆箱中同时吸浆及合模，以加快制造速度；此种构造设计是目前任何习知模塑产品制造机所没有的。

2.本发明于制程中形成的成型毛胚，是由吸浆上模与吸浆下模在浆箱内吸浆后即做合模，因此成型毛胚可以增加厚度，增益整体成品的避震效果；同时，本发明可因尺寸设计上的选择，在吸浆上模与吸浆下模对应容置时，使二者间造型及位置相同的部位做贴合，但二者间位置相异的部位则不做贴合，因此所成型的模塑产品的成品，其内部即存在着若干空间，以增强避震缓冲作用。

3.本发明于制程中形成的成型毛胚，是由吸浆上模与吸浆下模在浆箱内吸浆后即做合模，因其外表面都是与细金属网做紧密贴合所形成的优面，所以最后模塑产品的成品即为外表面皆为优面的成品，使用上足以提升所包装商品的整体价值感。

【附图说明】

图1所示是本发明模塑产品的自动成型机的构造组成示意图。

图2-14所示是本发明模塑产品的制造方法的连续动作示意图。

图15所示是本发明由吸浆上模与吸浆下模同时进行吸浆形成上、下浆料层的作用示意图。

图16所示是本发明由吸浆上模与吸浆下模合模使上、下浆料层合并成为成型毛胚的作用示意图。

图17所示是本发明由热压上模与热压下模合模对成型毛胚进行热压定型使成为模塑产品的成品的作用示意图。

图18所示是本发明模塑产品的成品内部存在空间的横向剖视图。

图中标号说明如下：

自动成型机1 吸浆上模10 上机架1a

下机架1b 第一动力11 吸浆下模20

辅助机架2a 第二动力21 浆箱30

第一侧热压下模40 第三动力41 第四动力51

第一侧热压上模50 第一侧接料盘60 第二侧热压下模70

第五动力71 第二侧热压上模80 第六动力81

第二侧接料盘90 空间16

【具体实施方式】

本发明区分有模塑产品自动成型机、模塑产品制造方法及模塑产品成品三大部位，谨依序说明如后。

本发明中的「模塑产品自动成型机」整体构造组成如图1所示，乃为一种适用于制造成型模塑产品的自动成型机1，构造组成上主要包括有：

一吸浆上模10，架设于一上机架1a上，由一第一动力11(例如马达，但不受限)带动可做升降，该吸浆上模10的模面朝下，该吸浆上模10与一第一抽送装置(未示于图)连接，可接受该第一抽送装置的抽吸(真空)作用或吹送(送风)作用，该吸浆上模10在内部向外连设有一出液管路；

一吸浆下模20，架设于一辅助机架2a上，由一第二动力21(例如油压缸体，但不受限)带动该辅助机架2a升降，因此连动该吸浆下模20可做升降，该吸浆下模20的模面朝上，且该吸浆下模20位于该吸浆上模10的相对下方，该吸浆下模20与一第二抽送装置(未示于图)连接，可接受该第二抽送装置的抽吸(真空)作用或吹送(送风)作用；

一浆箱30，设置于该吸浆下模20下方，内部空间供容装以纸浆及/或植物纤维材质混合而成的浆料，该浆箱30的顶面开口可供该吸浆下模20的模面及该吸浆上模10的模面通过以浸入浆料内；

一第一侧热压下模40，架设于一下机架1b上，由一第三动力41(例如马达及滚轮的配置，但不受限)推动可做横向移动，该第一侧热压下模40所在位置位于该吸浆上模10一侧(例如左侧)，该第一侧热压下模40所在位置高度介于该吸浆上模10与该吸浆下模20之间，故该第一侧热压下模40被推动横移时，可到达该吸浆上模10下方的对应位置，该第一侧热压下模40与一第三抽送装置(未示于图)连接，可接受该第三抽送装置的抽吸(真空)作用或吹送(送风)作用；

一第一侧热压上模50，架设于该上机架1a上，由一第四动力51(例如油压缸体，但不受限)带动可做升降，该第一侧热压上模50所在位置位于该吸浆上模10一侧(例如左侧)，且位于该第一侧热压下模40相对上方，故该第一侧热压上模50下降时可与该第一侧热压下模40达成合模作用，该第一侧热压上模50与一第四抽送装置(未示于图)连接，可接受该第四抽送装置的抽吸(真空)作用或吹送(送风)作用；

一第一侧接料盘60，位于该第一侧热压下模40外侧(例如左侧)，该第一侧接料盘60与该第一侧热压下模40连动架设而可被推动同步做横向移动；

一第二侧热压下模70，与该第一侧热压下模40同样架设于该下机架1b上，由一第五动力71(例如马达及滚轮的配置，但不受限)推动可做横向移动，该第二侧热压下模70所在位置位于该吸浆上模10的另一侧(例如右侧)，该第二侧热压下模70所在位置高度介于该吸浆上模10与该吸浆下模20之间，故该第二侧热压下模70被推动横移时，可到达该吸浆上模10下方的位置，该第二侧热压下模70与一第五抽送装置(未示于图)连接，可接受该第五抽送装置的抽吸(真空)作用或吹送(送风)作用；

一第二侧热压上模80，与该第一侧热压上模50同样架设于该上机架1a上，由一第六动力81(例如油压缸体，但不受限)带动可做升降，该第二侧热压上模80所在位置位于该吸浆上模10的另一侧(例如右侧)，且位于该第二侧热压下模70相对上方，故该第二侧热压上模80下降时可与该第二侧热压下模70达成合模作用，该第二侧热压上模80与一第六抽送装置(未示于图)连接，可接受该第六抽送装置的抽吸(真空)作用或吹送(送风)作用；

一第二侧接料盘90，位于该第二侧热压下模70外侧(例如右侧)，该第二侧接料盘90与该第二侧热压下模70连动架设而可被推动同步做横向移动。

上述构造即组成一自动成型机1，其中，由该吸浆上模10、该吸浆下模20与该浆箱30的组成是位于整体自动成型机1的中央部位，而由该第一侧热压下模40、该第一侧热压上模50与该第一侧接料盘60的组成是位于整体自动成型机1的一侧部位(例如左侧)，及由该第二侧热压下模70、该第二侧热压上模80与该第二侧接料盘90的组成会位于整体自动成型机1的另一侧部位(例如右侧)。由上述说明及附图可以看出，由该第一侧热压下模40、该第一侧热压上模50与该第一侧接料盘60三者的组成与由该第二侧热压下模70、该第二侧热压上模80与该第二侧接料盘90三者的组成，实为相同构造，只是存在的位置采对称设置(由图可看出)，即一为左侧、一为右侧，为了可在不同时程与位于中间由该第一侧热压下模40、该第一侧热压上模50与该第一侧接料盘60三者的组成在制造步骤上产生预期的连带作用(其制造步骤容后详述)，以节省工作时间及增加产能。也因此，若由该第一侧热压下模40、该第一侧热压上模50与该第一侧接料盘60三者的组成与由该第二侧热压下模70、该第二侧热压上模80与该第二侧接料盘90三者的组成，仅择一设置，再搭配位于中央由该吸浆上模10、该吸浆下模20与该浆箱30的组成共同运作，如此是为本发明实施上的选择，且在实施上亦可成立，故皆在本发明所限定范围内。

根据上述自动成型机1的构造组成，本发明所诉求制造模塑产品的制造方法是经过如下步骤，因本发明中的左侧组成与右侧组成为相同构造，并会进行相同步骤，故以下的步骤皆仅选择左侧组成进行说明及配合附图显示，步骤如下：

1.如图2所示，首先启动该第二动力21带动该辅助机架2a下降，连动该吸浆下模20浸入该浆箱30内；

2.如图3所示，随即启动该第一动力11带动该吸浆上模10浸入该浆箱30内，使得该吸浆上模10与该吸浆下模20同时浸于该浆箱30内，然后启动该第一抽送装置及该第二抽送装置皆产生抽吸(真空)作用，使该吸浆上模10的模面与该吸浆下模20的模面同时进行吸浆，以分别形成一浆料层；

3.如图4所示，当吸浆时间一到，使该吸浆上模10与该吸浆下模20合模，此可在该吸浆上模10保持不动的情形下，拉动该吸浆下模20上升，使与该吸浆上模10达成合模作用，使得原本由吸浆上、下模10、20分别吸附的浆料层合并，而成为一“成型毛胚”，亦即合并浆料层后的成型毛胚厚度已为习知单层浆料层的二倍；

4.同如图4所示，该吸浆上模10与该吸浆下模20合模使二浆料层合并成为成型毛胚后，该第二抽送装置通过该吸浆下模20保持抽吸(真空)作用，以吸附住该成型毛胚，但该第一抽送装置则停止抽吸作用，改变成吹送(送风)作用，主要即吹送入高压气体，使该成型毛胚开始脱水；特别是可以吹送入高热的高压气体，使脱水加速，过程中，该吸浆上模10内部的水液即经由该吸浆上模10内部所连设的出液管路向外排出，以帮助该成型毛胚脱水降湿；

5.在该成型毛胚开始脱水时，如图5所示，该第二动力21带动该吸浆下模20连动该吸浆上模10及该成型毛胚共同上升，使该吸浆下模20的模面脱离浆面，亦即使该成型毛胚离开浆料；

6.当经设定的脱水时间一到，如图6所示，该第一抽送装置通过该吸浆上模10停止吹送(送风)作用，改变成启动抽吸(真空)作用，以吸附住该成型毛胚，同时该第二抽送装置通过该吸浆下模20关闭抽吸作用，改变成吹送(送风)作用，以使该成型毛胚与该吸浆下模20间脱开；接着，该第一动力11带动该吸浆上模10吸附住该成型毛胚共同上升，该第二动力21则带动该吸浆下模20下降浸入该浆箱30内；

7.接着，如图7所示，该第三动力41启动，推动该第一侧热压下模40沿着该下机架1b往内(图中往右)横向移动，直至对应到该吸浆上模10的位置停止，过程中，该第一侧接料盘60会随着该第一侧热压下模40往内(图中往右)同步横向移动，并会停留于该第一侧热压上模50的相对下方；

8.接着，如图8所示，该第一动力11启动，推动该吸浆上模10下降与该第一侧热压下模40对应合模，随即该第三抽送装置通过该第一侧热压下模40产生抽吸(真空)作用，以吸附住该成型毛胚，同时该第一抽送装置通过该吸浆上模10关闭抽吸作用，改变成吹送(送风)作用，以使该成型毛胚与该吸浆上模10间脱开；

9.接着，如图9所示，该吸浆上模10被带动上升，因此该成型毛胚即被吸附于该第一侧热压下模40上，过程中，该成型毛胚是持续脱水降湿；

10.接着，如图10所示，该第一侧热压下模40被带动沿着该下机架1b往外(图中往左)横向移动，回位到与该第一侧热压上模50对应的下方位置停止，过程中，该第一侧接料盘60当然即随着该第一侧热压下模40往外同步横向移动回位；

11.接着，如图11所示，该第四动力51启动，带动该第一侧热压上模50下降与该第一侧热压下模40合模，并即对该成型毛胚进行热压定型工作，使完全脱水而为模塑产品的成品，当经设定的热压定型时间一到，该第一侧热压下模40及该第一侧热压上模50皆即停止加热，随即该第四抽送装置通过该第一侧热压上模50启动抽吸(真空)作用，以吸附住该模塑产品的成品，同时该第三抽送装置通过该第一侧热压下模40启动吹送(送风)作用，使该模塑产品的成品与该吸浆下模20间脱开；

12.接着，如图12所示，该第一侧热压上模50吸附住该模塑产品的成品共同被带动上升回位；

13.接着，如图13所示，该第一侧接料盘60于下一个行程被带动移动到该第一侧热压上模50的相对下方时(即步骤7所述)，该第四抽送装置通过该第一侧热压上模50停止抽吸作用，改变成吹送(送风)作用，以将该模塑产品的成品吹落由该第一侧接料盘60承接；

14.接着，如图14所示，该第一侧接料盘60于下一个行程被带动往外同步横向移动回位时(即步骤10所述)，该模塑产品的成品亦被带动外移，所以可被取离该第一侧接料盘60另行收集；至于取离该模塑产品的成品的动作可以是由自动机械(例如机械手臂)来完成，或是由人工以手拿取。

前已述及，本发明的自动成型机1可由该第一侧热压下模40、该第一侧热压上模50与该第一侧接料盘60三者的组成与由该第二侧热压下模70、该第二侧热压上模80与该第二侧接料盘90三者的组成，形成分为整体自动成型机1的二侧(左侧及右侧)部位，因此当中间部位完成吸浆合模工作(产生出第一个成型毛胚)，再转至左侧部位进行热压定型工作时，该中间部位可以继续完成另一次吸浆合模工作(产生出第二个成型毛胚)，然后转换成转至右侧部位进行热压定型工作时，如此由二侧(左侧及右侧)部位交替进行不同行程的热压定型工作，可以加快制造模塑产品的成品的速度。

还须一提的是，当同一侧(不论左侧及右侧)部位完成一次热压定型工作，然后将该侧的接料盘移动到同侧的热压上模相对下方时，同侧的吸浆下模也会恰移动到该吸浆上模的下方停止，所以当该接料盘在承接模塑产品的成品时，该吸浆上模也恰可将所吸附由下一行程所形成的第二个成型毛胚转置到该热压下模上，然后当该接料盘往外移动回位时，该热压下模吸附住成型毛胚也恰回位到热压上模的相对下方停止，所以该接料盘被取料的同时，该热压上模与该热压下模也同时展开对该第二个成型毛胚的热压定型工作，如此交替工作，都可以加快制造模塑产品的成品的速度。

本发明的进一步保护是在于利用该自动成型机1按照上述制造方法的步骤制造出模塑产品的成品，过程中，模塑产品的成品除可增加厚度外，更可在模塑产品的成品内部产生空间，以增进缓冲避震效果。请参阅图15所示，此即如前述步骤2所述，在浆箱30内，使该吸浆上模10与该吸浆下模20同时进行吸浆，以分别形成分位上、下的浆料层，这其中，该上吸浆模10所设置的细金属网与该下吸浆模20所设置的细金属网，二者有部份造型及位置相同之处，也有部份造型及位置相异之处，亦即上下二者细金属网的造型可称相类似，但有部份部位会有位置上的差异性。

接着，如图16所示，当依前述步骤3所述，令该吸浆上模10与该吸浆下模20合模时，原本由吸浆上、下模10、20分别吸附的单层浆料层即合并成为一厚度加倍的成型毛胚，此时可以看出，该成型毛胚内部存在着若干空间16是因为原本由吸浆上、下模10、20所分别吸附的单层浆料层，已因二者细金属网的造型有部份部位有位置上的差异性，故合模后在该成型毛胚内部即同样有该等空间16存在。

然后，如图17所示，当依前述步骤11所述，令该第一侧热压上模50下降与该第一侧热压下模40合模并即对该成型毛胚进行热压定型工作时，该成型毛胚即会加速脱水而完成为模塑产品的成品，最后再经过脱模、取料后，模塑产品的成品即如图18所示，内部所存的若干空间16当然同样存在。

Claims (13)

1.一种模塑产品的自动成型机，其特征在于，包括有：

一吸浆上模，架设于上机架上，由第一动力带动做升降，该吸浆上模的模面朝下，该吸浆上模与第一抽送装置连接，接受该第一抽送装置的抽吸作用或吹送作用；

一吸浆下模，架设于辅助机架上，由第二动力带动该辅助机架升降，因此连动该吸浆下模做升降，该吸浆下模的模面朝上，且该吸浆下模位于该吸浆上模的相对下方，该吸浆下模与第二抽送装置连接，接受该第二抽送装置的抽吸作用或吹送作用；

一浆箱，设置于该吸浆下模下方，内部空间供容装浆料，顶面开口供该吸浆下模的模面及该吸浆上模的模面通过以浸入浆料内；

至少一热压下模，架设于下机架上，由第三动力推动做横向移动，该热压下模所在位置位在该吸浆上模一侧，该热压下模所在位置高度介于该吸浆上模与该吸浆下模之间，该热压下模被推动横移时，即到达该吸浆上模下方的对应位置，该热压下模与第三抽送装置连接，接受该第三抽送装置的抽吸作用或吹送作用；

至少一热压上模，架设于该上机架上，由第四动力带动做升降，该热压上模所在位置位在该吸浆上模一侧，且位在该热压下模相对上方，该热压上模下降时与该热压下模达成合模作用，该热压上模与第四抽送装置连接，接受该第四抽送装置的抽吸作用或吹送作用；及

至少一接料盘，位于该热压下模外侧，该接料盘与该热压下模连动架设而被推动同步做横向移动。

2.根据权利要求1所述的模塑产品的自动成型机，其特征在于：该第一抽送装置的吹送作用是吹送高压气体。

3.根据权利要求1或2所述的模塑产品的自动成型机，其特征在于：该第一抽送装置的吹送作用是吹送高热的高压气体。

4.根据权利要求1所述的模塑产品的自动成型机，其特征在于：该吸浆上模在内部向外连设有一出液管路。

5.一种模塑产品的制造方法，包括如下步骤：

步骤一：启动该第二动力带动该辅助机架下降，连动该吸浆下模浸入该浆箱内；

步骤二：启动该第一动力带动该吸浆上模浸入该浆箱内，然后启动该第一抽送装置及该第二抽送装置皆产生抽吸作用，使该吸浆上模的模面与该吸浆下模的模面同时进行吸浆，以分别形成一浆料层；

步骤三：吸浆时间一到，使该吸浆上模与该吸浆下模合模，使得原本由吸浆上、下模分别吸附的浆料层合并成为一成型毛胚，该成型毛胚的厚度大于原先单层浆料层的厚度；

步骤四：该吸浆上模与该吸浆下模合模使二浆料层合并成为成型毛胚后，该第二抽送装置通过该吸浆下模保持抽吸作用，以吸附住该成型毛胚，但该第一抽送装置则停止抽吸作用，改变成吹送作用，吹送入高压气体，使该成型毛胚开始脱水；

步骤五：该第二动力带动该吸浆下模连动该吸浆上模及该成型毛胚共同上升，使该吸浆下模的模面及该成型毛胚脱离浆面；

步骤六：脱水时间一到，该第一抽送装置通过该吸浆上模停止吹送作用，改成启动抽吸作用，以吸附住该成型毛胚，同时该第二抽送装置通过该吸浆下模关闭抽吸作用，改成吹送作用，以使该成型毛胚与该吸浆下模间脱开；接着，该第一动力带动该吸浆上模吸附住该成型毛胚共同上升；

步骤七：该第三动力启动，推动该热压下模沿着该下机架横向移动到对应该吸浆上模的相对下方位置停止，同时该接料盘随着该热压下模同步横向移动到对应该热压上模的相对下方位置停止；

步骤八：该第一动力启动，推动该吸浆上模下降与该热压下模对应合模，随即该第三抽送装置通过该热压下模产生抽吸作用，以吸附住该成型毛胚，同时该第一抽送装置通过该吸浆上模关闭抽吸作用，改成吹送作用，使该成型毛胚与该吸浆上模间脱开；

步骤九：该吸浆上模被带动上升，使该成型毛胚被吸附于该热压下模上，过程中该成型毛胚持续脱水降湿；

步骤十：该热压下模被带动沿着该下机架横向移动回位到与该热压上模对应的下方位置停止，同时该接料盘随着该热压下模同步横向移动回位；

步骤十一：该第四动力启动，带动该热压上模下降与该热压下模合模，并对该成型毛胚进行热压定型工作，使完全脱水而为模塑产品的成品，当热压定型时间一到，该热压下模及该热压上模即停止加热，随即该第四抽送装置通过该热压上模启动抽吸作用，以吸附住该模塑产品的成品，同时该第三抽送装置通过该热压下模启动吹送作用，使该模塑产品的成品与该吸浆下模间脱开；

步骤十二：该热压上模吸附住该模塑产品的成品共同被带动上升回位；

步骤十三：该接料盘被带动移动到该热压上模的相对下方时，该第四抽送装置通过该热压上模停止抽吸作用，改成吹送作用，以将该模塑产品的成品吹落由该接料盘承接；

步骤十四：该接料盘被带动往外同步横向移动回位时，该模塑产品的成品被带动外移，再被取离该接料盘另行收集。

6.根据权利要求5所述的模塑产品的制造方法，其特征在于：该吸浆上模与该吸浆下模合模使二浆料层合并成为成型毛胚后，该第一抽送装置所吹送的高压气体是高热的高压气体，使脱水加速。

7.根据权利要求5所述的模塑产品的制造方法，其特征在于：当该第一动力带动该吸浆上模吸附住该成型毛胚共同上升时，该第二动力带动该吸浆下模下降浸入该浆箱内。

8.根据权利要求5所述的模塑产品的制造方法，其特征在于：当该吸浆上模的第一抽送装置吹送入高压气体，使该成型毛胚开始脱水时，该吸浆上模内部的水液即经由该吸浆上模内部所连设的出液管路向外排出。

9.根据权利要求5所述的模塑产品的制造方法，其特征在于：该吸浆上、下模所分别吸附的浆料层二者间有部份造型及位置相同之处，也有部份造型及位置相异之处。

10.根据权利要求9所述的模塑产品的制造方法，其特征在于：该吸浆上、下模所分别吸附的浆料层二者合并成为成型毛胚时，二者造型及位置相同的部位即做贴合，二者造型及位置相异的部位则不做贴合，并产生一空间存在。

11.一种模塑产品的成品，是利用权利要求1所述的模塑产品的自动成型机，按照权利要求5所述的模塑产品的制造方法所制造出的模塑产品的成品。

12.根据权利要求11所述的模塑产品的成品，其特征在于：该成品是由一成型毛胚经过热压定型而成，该成型毛胚则是由吸浆上、下模所分别吸附的浆料层合并而成，而吸浆上、下模所分别吸附的浆料层二者间有部份造型及位置相同之处，也有部份造型及位置相异之处。

13.根据权利要求12所述的模塑产品的成品，其特征在于：该吸浆上、下模所分别吸附的浆料层二者合并成为成型毛胚时，二者造型及位置相同的部位即做贴合，二者造型及位置相异的部位则不做贴合，并产生一空间存在。