CN115262289A - 环保纸塑容器的生产设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种环保纸塑容器的生产设备及其生产工艺，包括支架内部设置储浆池，储浆池用于盛放纸纤维浆液，储浆池上方设置开合组件，开合组件的外围固定连接至支架内部，开合组件的下端设置塑形模具，开合组件能够带动塑形模具线性位移，且线性位移的塑形模具能够浸入至纸纤维浆液内或位于纸纤维浆液上方，塑形模具内设有模腔。本发明所述的环保纸塑容器的生产设备，其辅助塑形组件上设置气囊，气囊能够通过充气实现外轮廓的增大，使得气囊外围与模腔内壁之间形成小内径桶状环保纸塑容器或小口径瓶状环保纸塑容器的挤压成型结构，提高细小型腔或瓶状结构的产品的生产效率和产品质量。

Description

环保纸塑容器的生产设备及其生产工艺

技术领域

本发明属于环保型材料生产领域，尤其是涉及一种环保纸塑容器的生产设备及其生产工艺。

背景技术

纸浆模塑俗称为纸塑，是采用可再生植物纤维所制造成的，浆料通过特定模具成型而得到的新型环保制品，其优良特性包括，以植物纤维和废纸为原料，绿色环保，成本低，模塑成型，结构多样，耐压、防震、防静电等，且工艺简单，装潢性能好，易于保存和运输，现阶段纸塑行业发展迅猛，其产品主要应用于电子、电器、电脑、机械零部件、工业仪表、玩具和医院等行业的包装。

现有技术纸塑设备生产的纸塑产品多为大形腔的敞口形产品，对于细小型腔或瓶状结构的产品其成型难度较大，且产品外表面或内表面质感粗糙，不能满足精细化包装的需求。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种环保纸塑容器的生产设备，以解决现有技术纸塑设备生产的纸塑产品多为大形腔的敞口形产品，对于细小型腔或瓶状结构的产品其成型难度较大，可靠性差，且产品外表面或内表面质感粗糙，不能满足精细化包装需求的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种环保纸塑容器的生产设备，包括支架内部设置储浆池，储浆池用于盛放纸纤维浆液，储浆池上方设置开合组件，开合组件的外围固定连接至支架内部，开合组件的下端设置塑形模具，开合组件能够带动塑形模具线性位移，且线性位移的塑形模具能够浸入至纸纤维浆液内或位于纸纤维浆液上方，塑形模具内设有模腔，且模腔用于成型产品，模腔侧壁均布若干吸孔，且若干吸孔通过管路连通至气泵，气泵和开合组件均信号连接至控制器。

进一步的，所述塑形模具包括上模板及其下方设置的下模板，上模板下端接触连接至下模板的上端，且上模板的外围和下模板的外围分别固定连接至开合组件。

进一步的，所述开合组件包括第一推杆、第一支板、第一导轨、第二推杆、第二支板和第二导轨，第一推杆的外围固定连接至支架内部，第一推杆的活动杆固定连接至第一支板的上端，第一支板的下端通过第一导轨固定连接至上模板的上端，第二推杆的外围固定连接至第一支板的下端，第二推杆的活动杆固定连接至第二支板的上端，且支架(1)设有第一滑孔，第一导轨的外围位于第一滑孔内，第二推杆的下端通过第二导轨固定连接至下模板的外围，且上模板上设有第二滑孔，第二导轨外围位于第二滑孔内。

进一步的，所述环保纸塑容器的生产设备还包括辅助塑形组件，辅助塑形组件包括第三推杆及其一端设置的第三支板，第三推杆外围固定连接至支架上，第三支板与塑形模具相互平行设置，第三支板的一端设置气管，且气管的一端安装气囊，气管的另一端连通至气泵，塑形模具的侧壁设有塑形压孔，塑形压孔与模腔相连通，第三推杆通过第三支板带动气囊线性位移，且线性位移的气囊能够通过塑形压孔进入模腔内。

进一步的，所述产品为小内径桶状结构，上模板下端设有凸台，下模板上端设有第一模槽，且所述凸台上和第一模槽侧壁均布吸孔，在上模板下端接触连接至下模板上端时，凸台外围位于第一模槽内，凸台外围与第一模槽内圈形成模腔。

进一步的，所述产品为大内径桶状结构，上模板下端设有第二模槽，下模板上端设有第三模槽，且所述第二模槽和第三模槽侧壁均布吸孔，第二模槽和第三模槽对向设置，在上模板下端接触连接至下模板上端时，第二模槽与第三模槽内圈形成模腔。

进一步的，所述产品为小口径瓶状结构，模板下端设有第四模槽，下模板上端设有第五模槽，且所述第四模槽和第五模槽侧壁均布吸孔，第四模槽和第五模槽对向设置，上模板侧壁设有第一缺口，下模板侧壁设有第二缺口，第一缺口连通至第四模槽，第二缺口连通至第五模槽，在上模板下端接触连接至下模板上端时，第四模槽与第五模槽内圈形成模腔，第一缺口和第二缺口形成塑形压孔。

相对于现有技术，本发明所述的环保纸塑容器的生产设备具有以下有益效果：辅助塑形组件上设置气囊，气囊能够通过充气实现外轮廓的增大，使得气囊外围与模腔内壁之间形成小内径桶状环保纸塑容器或小口径瓶状环保纸塑容器的挤压成型结构，提高细小型腔或瓶状结构的产品的生产效率和产品质量，可靠性能搞，且产品外表面和内表面均有压塑成型面，其表面质感细腻，满足了精细化包装的需求。

本发明的另一目的在于提出一种小内径桶状环保纸塑容器的生产工艺，以解决小内径桶状环保纸塑容器成型质量差，生产效率低的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种小内径桶状环保纸塑容器应用上述生产设备的生产工艺包括如下步骤：

S1、通过开合组件将塑形模具浸入至储浆池内的纸纤维浆液中，

S2、通过推动第二推杆使得上模板和下模板相对运动，使得凸台外围均布纸纤维浆液，第一模槽内填充纸纤维浆液，

S3、通过气泵分别对凸台上的吸孔和第一模槽侧壁的吸孔进行抽真空，使得纸纤维浆液内水分被吸出，纤维物质堆叠在凸台外围、第一模槽内壁，

S4、通过提升第一推杆使得上模板和下模板位移至储浆池上方，并持续对凸台上的吸孔和第一模槽侧壁的吸孔进行抽真空，

S5、第一推杆保持不动，通过提升第二推杆使得上模板和下模板进行合模，得到粗胚小内径产品，

S6、第二推杆保持不动，通过推动第一推杆使得塑形模具浸入至储浆池内的纸纤维浆液中，

S7、通过气泵分别对凸台上的吸孔和第一模槽侧壁的吸孔进行抽真空，使得储浆池内的纸纤维浆液浸入至粗胚小内径产品内进行粘合，

S8、通过提升第一推杆将塑形模具抬升至储浆池上方，然后通过推动第二推杆打开塑形模具，完成小内径桶状产品生产。

相对于现有技术，本发明所述的一种小内径桶状环保纸塑容器的生产工艺具有以下优势：在上模板下端设置凸台，下模板上端设置第一模槽，凸台与第一模槽共同形成模腔，在产品成型是凸台外围和第一模槽内壁分别成型产品的外形轮廓，然后通过合模成型产品，保证了小内径桶状侧壁的成型质量，确保了生产效率。

本发明的另一目的在于提出一种大内径桶状环保纸塑容器的生产工艺，以解决大内径桶状环保纸塑容器成型质量差，生产效率低的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种大内径桶状环保纸塑容器应用上述生产设备的生产工艺包括如下步骤：

A1、通过开合组件将塑形模具浸入至储浆池内的纸纤维浆液中，

A2、通过推动第二推杆使得上模板和下模板相对运动，使得第二模槽内、第三模槽内均布纸纤维浆液，

A3、通过气泵分别对第二模槽侧壁的吸孔和第三模槽侧壁的吸孔进行抽真空，使得纸纤维浆液内水分被吸出，纤维物质堆叠在第二模槽内壁、第三模槽内壁，

A4、通过提升第二推杆使得上模板和下模板合模，并持续对第二模槽侧壁的吸孔和第三模槽侧壁的吸孔进行抽真空，

A5、第二推杆保持不动，通过提升第一推杆使得塑形模具提升至储浆池上方，

A6、通过气泵分别对第二模槽侧壁的吸孔和第三模槽侧壁的吸孔进行抽真空，得到大内径桶状产品。

相对于现有技术，本发明所述的大内径桶状环保纸塑容器的生产工艺具有以下优势：上下模板分别设有产品的模槽，分别成型后在进行合模出成品，提高了大内径产品的塑性效率，且成型质量稳定，设备可靠性高。

本发明的另一目的在于提出一种小口径瓶状环保纸塑容器的生产工艺，以解决现有技术无法批量生产小口径瓶状环保纸塑容器的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种小口径瓶状环保纸塑容器应用上述生产设备的生产工艺包括如下步骤：

B1、通过开合组件将塑形模具浸入至储浆池内的纸纤维浆液中，

B2、通过推动第二推杆使得上模板和下模板相对运动，使得第四模槽内、第五模槽内均布纸纤维浆液，

B3、通过气泵分别对第四模槽侧壁的吸孔和第五模槽侧壁的吸孔进行抽真空，使得纸纤维浆液内水分被吸出，纤维物质堆叠在第四模槽内壁、第五模槽内壁，

B4、通过提升第二推杆使得上模板和下模板合模，并持续对第四模槽侧壁的吸孔和第五模槽侧壁的吸孔进行抽真空，制成瓶状粗胚，

B5、第二推杆保持不动，通过提升第一推杆使得塑形模具提升至储浆池上方，

B6、通过第三推杆带动第三支板和气囊向塑性模腔位移，并将气囊穿过塑性压孔导入至瓶状粗胚内，

B7、气泵通过气管向气囊内输送压缩空气，使得气囊外围胀大并抵接至瓶状粗胚内壁，胀大的气囊外围与模腔内壁形成小口径瓶状产品的挤压塑性结构，

B8、气泵分别对第四模槽侧壁的吸孔和第五模槽侧壁的吸孔进行抽真空，成型小口径瓶状产品，

B9、第一推杆保持不动，通过第二推杆的活动杆推动使得上模板和下模板相对运动进行开模，下料得到小口径瓶状产品。

步骤B9的下料方法是，第二推杆活动带推动下模板相对下移时，气泵向第五模腔内吹气、向第四模腔内吸气，小口径瓶状产品吸接至第四模腔内，当第二推杆活动杆运动到位后，气泵停止向第五模腔内吹气、向第四模腔内吹气，此时小口径瓶状产品由第四模腔内掉落，完成下料。

相对于现有技术，本发明所述的一种小口径瓶状环保纸塑容器的生产工艺具有以下优势：辅助塑形组件上设置气囊，气囊能够通过充气实现外轮廓的增大，使得气囊外围与模腔内壁之间形成小口径瓶状环保纸塑容器的挤压成型结构，提高瓶状结构的产品的生产效率和产品质量，可靠性能搞，且产品外表面和内表面均有压塑成型面，其表面质感细腻，满足了精细化包装的需求

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的环保纸塑容器的生产设备的第一结构示意图；

图2为本发明实施例所述的环保纸塑容器的生产设备的第二结构示意图；

图3为本发明实施例所述的开合组件、塑形模具和辅助塑形组件配合的结构示意图；

图4为本发明实施例所述的小内径桶状环保纸塑容器的结构示意图；

图5为本发明实施例所述的大内径桶状环保纸塑容器的结构示意图；

图6为本发明实施例所述的小口径瓶状环保纸塑容器的结构示意图。

附图标记说明：

1-支架；2-储浆池；3-开合组件；31第一推杆；32-第一支板；33-第一导轨；34-第二推杆；35-第二支板；36-第二导轨；4-控制器；5-塑形模具；51-上模板；52-下模板；6-辅助塑性组件；61-第三推杆；62-第三支板；63-气管；7-小内径桶状环保纸塑容器；8-大内径桶状环保纸塑容器；9-小口径瓶状环保纸塑容器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-3所示，环保纸塑容器的生产设备，包括支架1内部设置储浆池2，储浆池2用于盛放纸纤维浆液，储浆池2管路连通至制浆系统，制浆系统为现有技术，制浆系统能够确保储浆池2内的浆料液位和浆料浓度，储浆池2上方设置开合组件3，开合组件3的外围固定连接至支架1内部，开合组件3的下端设置塑形模具5，开合组件3能够带动塑形模具5线性位移，且线性位移的塑形模具5能够浸入至纸纤维浆液内或位于纸纤维浆液上方，塑形模具5内设有模腔，且模腔用于成型产品，模腔侧壁均布若干吸孔，且若干吸孔通过管路连通至气泵，气泵为现有技术的吹吸一体式多通路气泵，每个通路上安装一个电磁阀，且气泵的吹吸和电磁阀的启闭是通过控制器4控制实现的，控制器4的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本文主要用来保护机械装置，所述本文不在详细解释控制方式和电路连接，该设备能够解决现有技术纸塑设备生产的纸塑产品多为大形腔的敞口形产品，对于细小型腔或瓶状结构的产品其成型难度较大，可靠性差，且产品外表面或内表面质感粗糙，不能满足精细化包装需求的问题。

如图3所示，塑形模具5包括上模板51及其下方设置的下模板52，上模板51下端接触连接至下模板52的上端，且上模板51的外围和下模板52的外围分别固定连接至开合组件3，开合组件3包括第一推杆31、第一支板32、第一导轨33、第二推杆34、第二支板35和第二导轨36，第一推杆31的外围固定连接至支架1内部，第一推杆31的活动杆固定连接至第一支板32的上端，第一支板32的下端通过第一导轨33固定连接至上模板51的上端，第二推杆34的外围固定连接至第一支板32的下端，第二推杆34的活动杆固定连接至第二支板35的上端，且支架1上设有第一滑孔，第一导轨33的外围位于第一滑孔内，第二推杆34的下端通过第二导轨36固定连接至下模板52的外围，且上模板51上设有第二滑孔，第二导轨36外围位于第二滑孔内，第一推杆31和第二推杆34管路连接至气泵。

为了使得该环保纸塑容器的生产设备满足多种产品生产的需求，如图2和3所示，该生产设备还包括辅助塑形组件，辅助塑形组件包括第三推杆61及其一端设置的第三支板62，第三推杆61外围固定连接至支架1上，第三支板62与塑形模具5相互平行设置，第三支板62的一端设置气管63，且气管63的一端安装气囊，气管63的另一端连通至气泵，塑形模具5的侧壁设有塑形压孔，塑形压孔与模腔相连通，第三推杆61通过第三支板62带动气囊线性位移，且线性位移的气囊能够通过塑形压孔进入模腔内，第三推杆61管路连接至气泵，第一推杆31、第二推杆34和第三推杆61均为现有技术的推杆气缸，辅助塑形组件上设置气囊，气囊能够通过充气实现外轮廓的增大，使得气囊外围与模腔内壁之间形成小内径桶状环保纸塑容器7或小口径瓶状环保纸塑容器9的挤压成型结构，提高细小型腔或瓶状结构的产品的生产效率和产品质量，可靠性能搞，且产品外表面和内表面均有压塑成型面，其表面质感细腻，满足了精细化包装的需求。

如图4所示，环保纸塑容器为小内径桶状结构，该类产品通常其内径小于50mm，腔体深度却大于80mm，而产品侧壁厚度不大于3mm，现有技术在成型此类产品时，转角部位经常会发生塑性不良的断裂，或产品壁厚不一，而本申请内为了使得其厚度均衡，且塑性一致，在上模板51下端设有凸台，下模板52上端设有第一模槽，且所述凸台上和第一模槽侧壁均布吸孔，在上模板51下端接触连接至下模板52上端时，凸台外围位于第一模槽内，凸台外围与第一模槽内圈形成模腔，

小内径桶状环保纸塑容器7应用上述生产设备的生产工艺包括如下步骤：

S1、通过开合组件3将塑形模具5浸入至储浆池2内的纸纤维浆液中，

S2、通过推动第二推杆34使得上模板51和下模板52相对运动，使得凸台外围均布纸纤维浆液，第一模槽内填充纸纤维浆液，

S3、通过气泵分别对凸台上的吸孔和第一模槽侧壁的吸孔进行抽真空，使得纸纤维浆液内水分被吸出，纤维物质堆叠在凸台外围、第一模槽内壁，

S4、通过提升第一推杆31使得上模板51和下模板52位移至储浆池2上方，并持续对凸台上的吸孔和第一模槽侧壁的吸孔进行抽真空，

S5、第一推杆31保持不动，通过提升第二推杆34使得上模板51和下模板52进行合模，得到粗胚小内径产品，

S6、第二推杆34保持不动，通过推动第一推杆31使得塑形模具5浸入至储浆池2内的纸纤维浆液中，

S7、通过气泵分别对凸台上的吸孔和第一模槽侧壁的吸孔进行抽真空，使得储浆池2内的纸纤维浆液浸入至粗胚小内径产品内进行粘合，

S8、通过提升第一推杆31将塑形模具5抬升至储浆池2上方，然后通过推动第二推杆34打开塑形模具5，完成小内径桶状产品生产。

如图5所示，环保纸塑容器为大内径桶状结构，上模板51下端设有第二模槽，下模板52上端设有第三模槽，且所述第二模槽和第三模槽侧壁均布吸孔，第二模槽和第三模槽对向设置，在上模板51下端接触连接至下模板52上端时，第二模槽与第三模槽内圈形成模腔。

大内径桶状环保纸塑容器8应用上述生产设备的生产工艺包括如下步骤：

A1、通过开合组件3将塑形模具5浸入至储浆池2内的纸纤维浆液中，

A2、通过推动第二推杆34使得上模板51和下模板52相对运动，使得第二模槽内、第三模槽内均布纸纤维浆液，

A3、通过气泵分别对第二模槽侧壁的吸孔和第三模槽侧壁的吸孔进行抽真空，使得纸纤维浆液内水分被吸出，纤维物质堆叠在第二模槽内壁、第三模槽内壁，

A4、通过提升第二推杆34使得上模板51和下模板52合模，并持续对第二模槽侧壁的吸孔和第三模槽侧壁的吸孔进行抽真空，

A5、第二推杆34保持不动，通过提升第一推杆31使得塑形模具5提升至储浆池2上方，

A6、通过气泵分别对第二模槽侧壁的吸孔和第三模槽侧壁的吸孔进行抽真空，得到大内径桶状产品。

如图6所示，环保纸塑容器为小口径瓶状结构，该类产品现有技术多为概念形产品，其成型效率低，成本高，为实现其批量生产，本申请内模板下端设有第四模槽，下模板52上端设有第五模槽，且所述第四模槽和第五模槽侧壁均布吸孔，第四模槽和第五模槽对向设置，上模板51侧壁设有第一缺口，下模板52侧壁设有第二缺口，第一缺口连通至第四模槽，第二缺口连通至第五模槽，在上模板51下端接触连接至下模板52上端时，第四模槽与第五模槽内圈形成模腔，第一缺口和第二缺口形成塑形压孔。

小口径瓶状环保纸塑容器9应用上述生产设备的生产工艺包括如下步骤：

B1、通过开合组件3将塑形模具5浸入至储浆池2内的纸纤维浆液中，

B2、通过推动第二推杆34使得上模板51和下模板52相对运动，使得第四模槽内、第五模槽内均布纸纤维浆液，

B3、通过气泵分别对第四模槽侧壁的吸孔和第五模槽侧壁的吸孔进行抽真空，使得纸纤维浆液内水分被吸出，纤维物质堆叠在第四模槽内壁、第五模槽内壁，

B4、通过提升第二推杆34使得上模板51和下模板52合模，并持续对第四模槽侧壁的吸孔和第五模槽侧壁的吸孔进行抽真空，制成瓶状粗胚，

B5、第二推杆34保持不动，通过提升第一推杆31使得塑形模具5提升至储浆池2上方，

B6、通过第三推杆61带动第三支板62和气囊向塑性模腔位移，并将气囊穿过塑性压孔导入至瓶状粗胚内，

B7、气泵通过气管63向气囊内输送压缩空气，使得气囊外围胀大并抵接至瓶状粗胚内壁，胀大的气囊外围与模腔内壁形成小口径瓶状产品的挤压塑性结构，

B8、气泵分别对第四模槽侧壁的吸孔和第五模槽侧壁的吸孔进行抽真空，成型小口径瓶状产品，

B9、第一推杆31保持不动，通过第二推杆34的活动杆推动使得上模板51和下模板52相对运动进行开模，下料得到小口径瓶状产品。

为了实现步骤B9的稳定下料，操作时第二推杆34活动带推动下模板52相对下移时，气泵向第五模腔内吹气、向第四模腔内吸气，小口径瓶状产品吸接至第四模腔内，当第二推杆34活动杆运动到位后，气泵停止向第五模腔内吹气、向第四模腔内吹气，此时小口径瓶状产品由第四模腔内掉落，完成下料。

在如上描述中，气泵分别对第一推杆31、第二推杆34和第三推杆61的吹气过程，即为第一推杆31、第二推杆34和第三推杆61活动杆的推动过程，气泵分别对第一推杆31、第二推杆34和第三推杆61的吸气过程，即为第一推杆31、第二推杆34和第三推杆61活动杆的提升过程，此为推杆气缸的常规工作原理，此处不在赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.环保纸塑容器的生产设备，其特征在于：包括支架(1)内部设置储浆池(2)，储浆池(2)用于盛放纸纤维浆液，储浆池(2)上方设置开合组件(3)，开合组件(3)的外围固定连接至支架(1)内部，开合组件(3)的下端设置塑形模具(5)，开合组件(3)能够带动塑形模具(5)线性位移，且线性位移的塑形模具(5)能够浸入至纸纤维浆液内或位于纸纤维浆液上方，塑形模具(5)内设有模腔，且模腔用于成型产品，模腔侧壁均布若干吸孔，且若干吸孔通过管路连通至气泵，气泵和开合组件(3)均信号连接至控制器(4)。

2.根据权利要求1所述的环保纸塑容器的生产设备，其特征在于：塑形模具(5)包括上模板(51)及其下方设置的下模板(52)，上模板(51)下端接触连接至下模板(52)的上端，且上模板(51)的外围和下模板(52)的外围分别固定连接至开合组件(3)。

3.根据权利要求1所述的环保纸塑容器的生产设备，其特征在于：开合组件(3)包括第一推杆(31)、第一支板(32)、第一导轨(33)、第二推杆(34)、第二支板(35)和第二导轨(36)，第一推杆(31)的外围固定连接至支架(1)内部，第一推杆(31)的活动杆固定连接至第一支板(32)的上端，第一支板(32)的下端通过第一导轨(33)固定连接至上模板(51)的上端，第二推杆(34)的外围固定连接至第一支板(32)的下端，第二推杆(34)的活动杆固定连接至第二支板(35)的上端，且支架(1)上设有第一滑孔，第一导轨(33)的外围位于第一滑孔内，第二推杆(34)的下端通过第二导轨(36)固定连接至下模板(52)的外围，且上模板(51)上设有第二滑孔，第二导轨(36)外围位于第二滑孔内，第一推杆(31)和第二推杆(34)管路连接至气泵。

4.根据权利要求1所述的环保纸塑容器的生产设备，其特征在于：还包括辅助塑形组件，辅助塑形组件包括第三推杆(61)及其一端设置的第三支板(62)，第三推杆(61)外围固定连接至支架(1)上，第三支板(62)与塑形模具(5)相互平行设置，第三支板(62)的一端设置气管(63)，且气管(63)的一端安装气囊，气管(63)的另一端连通至气泵，塑形模具(5)的侧壁设有塑形压孔，塑形压孔与模腔相连通，第三推杆(61)通过第三支板(62)带动气囊线性位移，且线性位移的气囊能够通过塑形压孔进入模腔内，第三推杆(61)管路连接至气泵。

5.环保纸塑容器应用权利要求1-4任意所述生产设备的生产工艺，其特征在于：环保纸塑容器为小内径桶状结构，上模板(51)下端设有凸台，下模板(52)上端设有第一模槽，且所述凸台上和第一模槽侧壁均布吸孔，在上模板(51)下端接触连接至下模板(52)上端时，凸台外围位于第一模槽内，凸台外围与第一模槽内圈形成模腔；

小内径桶状的环保纸塑容器生产工艺包括如下步骤：

S1、通过开合组件(3)将塑形模具(5)浸入至储浆池(2)内的纸纤维浆液中，

S2、通过第二推杆(34)的活动杆推动使得上模板(51)和下模板(52)相对运动，使得凸台外围均布纸纤维浆液，第一模槽内填充纸纤维浆液，

S3、通过气泵分别对凸台上的吸孔和第一模槽侧壁的吸孔进行抽真空，使得纸纤维浆液内水分被吸出，纤维物质堆叠在凸台外围、第一模槽内壁，

S4、通过第一推杆(31)的活动杆提升使得上模板(51)和下模板(52)位移至储浆池(2)上方，并持续对凸台上的吸孔和第一模槽侧壁的吸孔进行抽真空，

S5、第一推杆(31)保持不动，通过第二推杆(34)活动杆的提升使得上模板(51)和下模板(52)进行合模，得到粗胚小内径产品，

S6、第二推杆(34)保持不动，通过第一推杆(31)活动杆推动使得塑形模具(5)浸入至储浆池(2)内的纸纤维浆液中，

S7、通过气泵分别对凸台上的吸孔和第一模槽侧壁的吸孔进行抽真空，使得储浆池(2)内的纸纤维浆液浸入至粗胚小内径产品内进行粘合，

S8、通过第一推杆(31)活动杆的提升将塑形模具(5)抬升至储浆池(2)上方，然后通过第二推杆(34)的活动杆推动打开塑形模具(5)，完成小内径桶状产品生产。

6.环保纸塑容器应用权利要求1-4任意所述生产设备的生产工艺，其特征在于：环保纸塑容器为大内径桶状结构，上模板(51)下端设有第二模槽，下模板(52)上端设有第三模槽，且所述第二模槽和第三模槽侧壁均布吸孔，第二模槽和第三模槽对向设置，在上模板(51)下端接触连接至下模板(52)上端时，第二模槽与第三模槽内圈形成模腔；

大内径桶状的环保纸塑容器生产工艺包括如下步骤：

A1、通过开合组件(3)将塑形模具(5)浸入至储浆池(2)内的纸纤维浆液中，

A2、通过第二推杆(34)的活动杆推动使得上模板(51)和下模板(52)相对运动，使得第二模槽内、第三模槽内均布纸纤维浆液，

A3、通过气泵分别对第二模槽侧壁的吸孔和第三模槽侧壁的吸孔进行抽真空，使得纸纤维浆液内水分被吸出，纤维物质堆叠在第二模槽内壁、第三模槽内壁，

A4、通过第二推杆(34)的活动杆提升使得上模板(51)和下模板(52)合模，并持续对第二模槽侧壁的吸孔和第三模槽侧壁的吸孔进行抽真空，

A5、第二推杆(34)保持不动，通过第一推杆(31)的活动杆提升使得塑形模具(5)提升至储浆池(2)上方，

A6、通过气泵分别对第二模槽侧壁的吸孔和第三模槽侧壁的吸孔进行抽真空，得到大内径桶状产品。

7.环保纸塑容器应用权利要求4所述生产设备的生产工艺，其特征在于：环保纸塑容器为小口径瓶状结构，模板下端设有第四模槽，下模板(52)上端设有第五模槽，且所述第四模槽和第五模槽侧壁均布吸孔，第四模槽和第五模槽对向设置，上模板(51)侧壁设有第一缺口，下模板(52)侧壁设有第二缺口，第一缺口连通至第四模槽，第二缺口连通至第五模槽，在上模板(51)下端接触连接至下模板(52)上端时，第四模槽与第五模槽内圈形成模腔，第一缺口和第二缺口形成塑形压孔；

小口径瓶状的环保纸塑容器生产工艺包括如下步骤：

B1、通过开合组件(3)将塑形模具(5)浸入至储浆池(2)内的纸纤维浆液中，

B2、通过第二推杆(34)的活动杆推动使得上模板(51)和下模板(52)相对运动，使得第四模槽内、第五模槽内均布纸纤维浆液，

B3、通过气泵分别对第四模槽侧壁的吸孔和第五模槽侧壁的吸孔进行抽真空，使得纸纤维浆液内水分被吸出，纤维物质堆叠在第四模槽内壁、第五模槽内壁，

B4、通过第二推杆(34)的活动杆提升使得上模板(51)和下模板(52)合模，并持续对第四模槽侧壁的吸孔和第五模槽侧壁的吸孔进行抽真空，制成瓶状粗胚，

B5、第二推杆(34)保持不动，通过第一推杆(31)的活动杆提升使得塑形模具(5)提升至储浆池(2)上方，

B6、通过第三推杆(61)的活动杆带动第三支板(62)和气囊向塑性模腔位移，并将气囊穿过塑性压孔导入至瓶状粗胚内，

B7、气泵通过气管(63)向气囊内输送压缩空气，使得气囊外围胀大并抵接至瓶状粗胚内壁，胀大的气囊外围与模腔内壁形成小口径瓶状产品的挤压塑性结构，

B8、气泵分别对第四模槽侧壁的吸孔和第五模槽侧壁的吸孔进行抽真空，成型小口径瓶状产品，

B9、第一推杆保持不动，通过第二推杆(34)的活动杆推动使得上模板(51)和下模板(52)相对运动进行开模，下料得到小口径瓶状产品。

8.根据权利要求7所述的环保纸塑容器生产工艺，其特征在于：步骤B9的下料方法是，第二推杆(34)活动带推动下模板(52)相对下移时，气泵向第五模腔内吹气、向第四模腔内吸气，小口径瓶状产品吸接至第四模腔内，当第二推杆(34)活动杆运动到位后，气泵停止向第五模腔内吹气、向第四模腔内吹气，此时小口径瓶状产品由第四模腔内掉落，完成下料。

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