CN220685626U - 一种植物纤维收口容器的成型、热压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种植物纤维收口容器的成型、热压结构，包括上模板、下模板、底模板和开合组件，且上模板和下模板能够相对运动，开合组件的一侧固定安装底模板，开合组件用于带动底模板靠近或远离上模板、下模板，且上模板和下模板分别对应安装上模具和下模具，上模具和下模具用于成型或热压容器侧壁，底模板上安装容器底部模具，容器底部模具用于成型或热压容器底部。本实用新型所述的一种植物纤维收口容器的成型、热压结构，容器底部模具可以相对上、下模具运动，便于容器底部和容器侧壁的脱模；更能满足容器底部凹陷或有花纹构型的纸塑产品脱模，以完成此类产品的成型或热压工序。

Description

一种植物纤维收口容器的成型、热压结构

技术领域

本实用新型属于植物纤维模塑产品生产领域，尤其是涉及一种植物纤维收口容器的成型、热压结构。

背景技术

纸浆模塑俗称为纸塑，是采用可再生植物纤维所制造成的，浆料通过特定模具成型而得到的新型环保制品，其优良特性包括，以植物纤维或废纸为原料，绿色环保，成本低，模塑成型，结构多样，耐压、防震、防静电等，纸塑产品生产时，首先需要在纸塑成型腔室内对产品进行吸塑成型，此时吸塑成型的产品为潮湿的(此时产品称为湿坯)，而后进行热压定型。纸浆模塑行业中，现有技术成型或热压的模具为两瓣式，该类型模具制作的容器，只能为平底或凸底样式，在制作收口类容器时，此种样式不能满足平稳直立摆放的需要，故需制作底部凹陷的容器，当制作该类容器时，现有的两瓣式模具无法正常脱模。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种植物纤维收口容器的成型、热压结构，以解决现有模具无法制作出底部凹陷或底部有特殊结构要求的收口类容器的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种植物纤维收口容器的成型、热压结构，包括上模板、下模板、底模板和开合组件，且上模板和下模板能够相对运动，开合组件的一侧固定安装底模板，开合组件用于带动底模板靠近或远离上模板、下模板，且上模板和下模板分别对应安装上模具和下模具，上模具和下模具用于成型或热压容器侧壁，底模板上安装容器底部模具，容器底部模具用于成型或热压容器底部。

进一步的，所述底模板或容器底部模具上设置用于加热容器底部模具的加热部，以及可检测容器底部模具温度的温度传感器。

进一步的，所述底模板包括基座，开合组件的一端固定安装至基座的一侧，且开合组件能够带动基座靠近或远离上模具和\或下模具，基座上可拆卸安装容器底部模具，且基座与容器底部模具之间设置隔热板。

进一步的，所述隔热板与容器底部模具之间设置气室板，且气室板上均布若干气孔，容器底部模具内部通过气孔连通至抽气或注气设备。

进一步的，所述每个气孔内可拆卸安装气塞。

进一步的，所述气室板与容器底部模具之间设置模具背板，且模具背板可拆卸连接至气室板，容器底部模具固定连接至模具背板的一侧。

进一步的，所述模具背板上设有若干安装槽，且安装槽用于安装加热部和\或温度传感器。

进一步的，所述开合组件包括开合气缸，开合气缸的活动端固定连接至底模板，开合气缸固定安装至上模板或下模板上。

进一步的，所述上模板或下模板上安装轴套，底模板上安装限位轴，限位轴外围滑动连接至轴套内。

进一步的，所述开合气缸的活动端通过第一销轴铰接至第一拉杆的一端，第一销轴固定安装至上模板或下模板上，第一拉杆的另一端铰接至底模板的一侧，且第一支杆的一端转动套接至第一销轴的外围，第一支杆的另一端转动套接至上模板或下模板上。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种植物纤维收口容器的成型、热压结构具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的一种植物纤维收口容器的成型、热压结构，上模板和下模板分别对应安装上模具和下模具，上模具和下模具用于成型或热压收口容器的侧壁，底模板上安装容器底部模具，容器底部模具可用于成型或热压凹陷形底部，容器底部模具可以相对上、下模具运动，便于容器底部和容器侧壁的脱模；更能满足容器底部凹陷或有花纹构型的纸塑产品脱模，以完成此类产品的成型或热压工序。

(2)本实用新型所述的一种植物纤维收口容器的成型、热压结构，加热部和温度传感可以根据需求搭配至模具背板上或定型、热压模具上，安装方式多样，加热部和温度传感器可直接作用于模具背板上或定型、热压模具，作用距离模具近，加热效率高，热损耗低，传感器的响应快。

(3)本实用新型所述的一种植物纤维收口容器的成型、热压结构，气室板的气孔上可拆卸安装气塞，增加了气室板的通用性，在使用时工作人员可以根据定型或热压模具的大小去封堵气孔，安装方便、快捷。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种瓶状纸塑产品底模的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的开合组件和底模板、容器底部模具装配的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的开合组件和底模板、容器底部模具装配的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的模具背板的结构示意图。

附图标记说明：

1-上模板；2-下模板；3-底模板；31-气室板；32-隔热板；33-基座；34-气孔；35-加热部；36-模具背板；4-开合组件；41-开合气缸；42-第一销轴；43-第一拉杆；44-第一支杆；45-连杆；46-第二销轴；47-第二拉杆；48-第二支杆；49-轴套；410-限位轴；5-下模具；6-容器底部模具。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-4所示，一种植物纤维收口容器的成型、热压结构，包括上模板1、下模板2、底模板3和开合组件4，上模板1和下模板2对向设置，且上模板1和下模板2能够相对运动，上模板1或下模板2上安装开合组件4，本实施例为下模板2安装开合组件4，在应用时上模板1和下模板2择一安装即可，开合组件4的一侧固定安装底模板3，开合组件4用于带动底模板3靠近或远离上模板1、下模板2，底模板3或容器底部模具6上设置用于加热容器底部模具6的加热部35，以及可检测容器底部模具6温度的温度传感器，且上模板和下模板2分别对应安装上模具和下模具2，上模具和下模具2用于成型或热压收口容器的侧壁，底模板上安装容器底部模具6，容器底部模具6用于成型或热压凹陷形底部，容器底部模具可以相对上、下模具运动，便于容器底部和容器侧壁的脱模；更能满足容器底部凹陷或有花纹构型的纸塑产品脱模，以完成此类产品的成型或热压工序。

开合组件4可以选用现有技术的直线驱动器，或如图2所示，开合组件4包括开合气缸41，开合气缸41的活动端固定连接至底模板3，开合气缸41固定安装至上模板1或下模板2上。

开合气缸41的活动端通过第一销轴42铰接至第一拉杆43的一端，第一销轴42固定安装至上模板1或下模板2上，第一拉杆43的另一端铰接至底模板3的一侧，且第一支杆44的一端转动套接至第一销轴42的外围，第一支杆44的另一端转动套接至上模板1或下模板2上。

如图2和图3，连杆45的一端转动套接至第一销轴42的外围，连杆45的另一端转动套接至第二销轴46的外围，第二销轴46固定安装至上模板1或下模板2上，第二拉杆47的一端转动套接至第二销轴46外围，第二拉杆47的另一端铰接至底模板3的一侧，且第二支杆48的一端转动套接至第二销轴46外围，第二支杆48的另一端转动套接至上模板1或下模板2上，相互平行设置的第一拉杆43和第二拉杆47用于定位底模板3的两个点位，以提高此部分运动的稳定性。当第一拉杆43与第一支杆44(和/或第二拉杆47与第二支杆48)形成一条直线时，开合组件形成自锁状态，以防止容器底部模具受到外力影响，沿基座33方向退回，从而影响模具定型或热压效果。即，第一拉杆43与第一支杆44，或第二拉杆47与第二支杆48为自锁形式的结构。

上模板1或下模板2上安装轴套49，底模板3上安装限位轴410，限位轴410外围滑动连接至轴套49内，限位轴410在轴套49内滑动以用于限定底模板3的运行轨迹。

如图3和图4所示，底模板3、下模板2和上模板1的结构原理形式相同，尺寸不同，底模板3包括基座，开合组件4的一端固定安装至基座的一侧，且开合组件4能够带动基座靠近或远离上模具、下模具5，基座的另一侧可拆卸安装容器底部模具6，基座与容器底部模具6之间设置隔热板，隔热板是现有技术的环氧树脂等隔热材料，隔热板与容器底部模具6之间设置气室板，且气室板上均布若干气孔34，容器底部模具6内部通过气孔34连通至抽气或注气设备，每个气孔34内可拆卸安装气塞，气室板与容器底部模具6之间设置模具背板，且模具背板可拆卸连接至气室板，容器底部模具6固定连接至模具背板的第一侧，在生产中，不用的纸塑产品规格不同，对应的排版规格不同，在不同产品切换时，只需更换产品模具，然后对应的装上或卸下气塞即可完成气室板、模具背板与产品模具的适配，减少了更换模具、气室板、模具背板的成本，同时也可以节约空间。

模具背板上均布若干通孔，且通孔与气孔34一一对应，模具背板的第二侧设有多个安装槽，安装槽用于安装加热部35和温度传感器，温度传感器用于监测加热部35对模具背板和热压模具的加热温度，以满足生产需求。

上述所说的底部有特殊要求的收口类容器，是相对平底或者平滑凸底来说的，例如底部周边有凸起，中间是内凹的形式；底部小部分是多个凸出点，其余为平整状态等，均属于这个描述范畴。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种植物纤维收口容器的成型、热压结构，其特征在于：包括上模板(1)、下模板(2)、底模板(3)和开合组件(4)，且上模板(1)和下模板(2)能够相对运动，开合组件(4)的一侧固定安装底模板(3)，开合组件(4)用于带动底模板(3)靠近或远离上模板(1)、下模板(2)，且上模板(1)和下模板(2)分别对应安装上模具和下模具(5)，上模具和下模具(5)用于成型或热压容器侧壁，底模板(3)上安装容器底部模具(6)，容器底部模具(6)用于成型或热压容器底部。

2.根据权利要求1所述的一种植物纤维收口容器的成型、热压结构，其特征在于：底模板(3)或容器底部模具(6)上设置用于加热容器底部模具(6)的加热部(35)，以及可检测容器底部模具(6)温度的温度传感器。

3.根据权利要求2所述的一种植物纤维收口容器的成型、热压结构，其特征在于：底模板(3)包括基座(33)，开合组件(4)的一端固定安装至基座(33)的一侧，且开合组件(4)能够带动基座(33)靠近或远离上模具和\或下模具(5)，基座(33)上可拆卸安装容器底部模具(6)，且基座(33)与容器底部模具(6)之间设置隔热板(32)。

4.根据权利要求3所述的一种植物纤维收口容器的成型、热压结构，其特征在于：隔热板(32)与容器底部模具(6)之间设置气室板(31)，且气室板(31)上均布若干气孔(34)，容器底部模具(6)内部通过气孔(34)连通至抽气或注气设备。

5.根据权利要求4所述的一种植物纤维收口容器的成型、热压结构，其特征在于：每个气孔(34)内可拆卸安装气塞。

6.根据权利要求5所述的一种植物纤维收口容器的成型、热压结构，其特征在于：气室板(31)与容器底部模具(6)之间设置模具背板(36)，且模具背板(36)可拆卸连接至气室板(31)，容器底部模具(6)固定连接至模具背板(36)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种植物纤维收口容器的成型、热压结构，其特征在于：模具背板(36)上设有若干安装槽，且安装槽用于安装加热部(35)和\或温度传感器，加热部(35)用于加热容器底部模具(6)，温度传感器可检测容器底部模具(6)温度。

8.根据权利要求1所述的一种植物纤维收口容器的成型、热压结构，其特征在于：开合组件(4)包括开合气缸(41)，开合气缸(41)的活动端固定连接至底模板(3)，开合气缸(41)固定安装至上模板(1)或下模板(2)上。

9.根据权利要求1所述的一种植物纤维收口容器的成型、热压结构，其特征在于：上模板(1)或下模板(2)上安装轴套(49)，底模板(3)上安装限位轴(410)，限位轴(410)外围滑动连接至轴套(49)内。

10.根据权利要求8所述的一种植物纤维收口容器的成型、热压结构，其特征在于：开合气缸(41)的活动端通过第一销轴(42)铰接至第一拉杆(43)的一端，第一销轴(42)固定安装至上模板(1)或下模板(2)上，第一拉杆(43)的另一端铰接至底模板(3)的一侧，且第一支杆(44)的一端转动套接至第一销轴(42)的外围，第一支杆(44)的另一端转动套接至上模板(1)或下模板(2)上。