CN218227675U - 一种塑料扇框注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料扇框注塑模具，包括底座,所述底座的顶部靠近侧壁位置固定连接有第一固定架，所述第一固定架的顶部固定连接有安装架，用于对模具进行位置的安装固定,所述安装架的侧壁固定连接有第一模具，所述第一模具的侧壁中部位置开设有成型槽，所述成型槽的边角处均开设有穿孔，所述第一模具的内部靠近外壁位置开设有冷却腔，所述第一模具的侧壁靠近边角处均固定连接有定位柱。本实用新型通过对整个注塑操作进行横向设置，配合内部的顶起组件，从而对注塑成型后的扇框进行顶起掉落，同时在模具的内部开设有腔，从而能够对内部进行冷却水的接入，提高整个模具的冷却效率，从而提高注塑效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料注塑应用技术领域，特别是涉及一种塑料扇框注塑模具。
背景技术
塑料产品使用范围较为广泛，且使用寿命长，灵活性好，所以塑料产品的加工生产也较为普遍，塑料产品在加工生产中为了加工出特定的形状需要使用到注塑设备,扇框的注塑加工就是其中之一。
然而现有的塑料扇框注塑模具在进行注塑成型中都是自然冷区成型的，从而降低了整体的注塑效率，同时在注塑中一般都是上下注塑操作，从而不方便对顶起的产品进行拿取，因此，本实用新型提出了一种塑料扇框注塑模具。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料扇框注塑模具，通过对整个注塑操作进行横向设置，配合内部的顶起组件，从而对注塑成型后的扇框进行顶起掉落，同时在模具的内部开设有腔，从而能够对内部进行冷却水的接入，提高整个模具的冷却效率，从而提高注塑效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种塑料扇框注塑模具，包括底座，所述底座的顶部靠近侧壁位置固定连接有第一固定架，所述第一固定架的顶部固定连接有安装架，用于对模具进行位置的安装固定；
所述安装架的侧壁固定连接有第一模具，所述第一模具的侧壁中部位置开设有成型槽，所述成型槽的边角处均开设有穿孔，所述第一模具的内部靠近外壁位置开设有冷却腔，所述第一模具的侧壁靠近边角处均固定连接有定位柱，通过冷却腔的内部冷却水能够对成型槽内的塑料进行快速的成型；
所述底座的顶部远离第一固定架的位置固定连接有第二固定架，用于对液压缸进行位置的定位固定，所述第二固定架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩杆端面固定连接有第二模具，通过液压缸伸缩杆带动第二模具在定位柱上进行稳定的移动。
本实用新型进一步设置为：所述底座的底部靠近边角处均固定连接有支架。
通过上述技术方案，用于对整个装置进行位置的定位固定。
本实用新型进一步设置为：所述第一模具的顶部靠近前后壁位置均固定连接有接口，且与冷却腔呈连通设置。
通过上述技术方案，便于对内部的冷却腔进行冷却水的注入。
本实用新型进一步设置为：所述安装架的侧壁固定连接有气缸，所述气缸的伸缩杆端面固定连接有推板，所述推板的侧壁靠近边角处均固定连接有顶杆，分别通过穿孔贯穿第一模具。
通过上述技术方案，通过气缸伸缩杆带动推板的移动，从而带动多个顶杆对内部成型后的产品进行顶起。
本实用新型进一步设置为：所述第一模具的侧壁与第二模具的侧壁呈对应设置。
通过上述技术方案，便于更好的对应密封，提高对产品的成型质量。
本实用新型进一步设置为：所述第二模具的侧壁靠近边角处开设有孔槽，且与定位柱呈贴合设置。
通过上述技术方案，便于第二模具和第一模具进行吻合对应。
本实用新型进一步设置为：所述第二模具的顶部固定连接有注塑孔，且与内部呈连通设置。
通过上述技术方案，便于通过注塑孔将塑料原料注入到成型槽内。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型提出的一种塑料扇框注塑模具通过对整个注塑操作进行横向设置，配合内部的顶起组件，从而对注塑成型后的扇框进行顶起掉落；
2.本实用新型提出的一种塑料扇框注塑模具通过在模具的内部开设有腔，从而能够对内部进行冷却水的接入，提高整个模具的冷却效率，从而提高注塑效率。
附图说明
图1为本实用新型一种塑料扇框注塑模具的正视图；
图2为本实用新型一种塑料扇框注塑模具中第一模具的剖视图；
图3为本实用新型一种塑料扇框注塑模具的结构图。
图中：1、底座；11、支架；2、第一固定架；3、安装架；4、第一模具；41、成型槽；42、穿孔；43、冷却腔；431、接口；44、定位柱；5、气缸；51、推板；52、顶杆；6、第二固定架；7、液压缸；71、第二模具；72、注塑孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，一种塑料扇框注塑模具，包括底座1，底座1的底部靠近边角处均固定连接有支架11，用于对整个装置进行位置的定位固定，底座1的顶部靠近侧壁位置固定连接有第一固定架2，第一固定架2的顶部固定连接有安装架3，用于对模具进行位置的安装固定；
安装架3的侧壁固定连接有气缸5，气缸5的伸缩杆端面固定连接有推板51，推板51的侧壁靠近边角处均固定连接有顶杆52，分别通过穿孔42贯穿第一模具4，通过气缸5伸缩杆带动推板51的移动，从而带动多个顶杆52对内部成型后的产品进行顶起；
底座1的顶部远离第一固定架2的位置固定连接有第二固定架6，用于对液压缸7进行位置的定位固定，第二固定架6的顶部固定连接有液压缸7，液压缸7的伸缩杆端面固定连接有第二模具71，通过液压缸7伸缩杆带动第二模具71在定位柱44上进行稳定的移动，第一模具4的侧壁与第二模具71的侧壁呈对应设置，便于更好的对应密封，提高对产品的成型质量，第二模具71的侧壁靠近边角处开设有孔槽，且与定位柱44呈贴合设置，便于第二模具71和第一模具4进行吻合对应，第二模具71的顶部固定连接有注塑孔72，且与内部呈连通设置，便于通过注塑孔72将塑料原料注入到成型槽41内。
如图2和图3所示，安装架3的侧壁固定连接有第一模具4，第一模具4的侧壁中部位置开设有成型槽41，成型槽41的边角处均开设有穿孔42，第一模具4的内部靠近外壁位置开设有冷却腔43，第一模具4的侧壁靠近边角处均固定连接有定位柱44，通过冷却腔43的内部冷却水能够对成型槽41内的塑料进行快速的成型，第一模具4的顶部靠近前后壁位置均固定连接有接口431，且与冷却腔43呈连通设置，便于对内部的冷却腔43进行冷却水的注入。
本实用新型在使用时，首先启动液压缸7，其伸缩杆带动第二模具71在定位柱44上移动，从而和第一模具4进行贴合密封，接着通过注塑孔72将塑料原料注入到成型槽41内，同时接口431将连接的冷却水注入到冷却腔43内，冷却水的不断流通，使得成型槽41内的塑料快速的成型，接着气缸5伸缩杆带动推板51的移动，从而带动多个顶杆52对产品进行顶出，从而快速的完成对扇框的注塑加工。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种塑料扇框注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部靠近侧壁位置固定连接有第一固定架(2)，所述第一固定架(2)的顶部固定连接有安装架(3)；
所述安装架(3)的侧壁固定连接有第一模具(4)，所述第一模具(4)的侧壁中部位置开设有成型槽(41)，所述成型槽(41)的边角处均开设有穿孔(42)，所述第一模具(4)的内部靠近外壁位置开设有冷却腔(43)，所述第一模具(4)的侧壁靠近边角处均固定连接有定位柱(44)；
所述底座(1)的顶部远离第一固定架(2)的位置固定连接有第二固定架(6)，所述第二固定架(6)的顶部固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的伸缩杆端面固定连接有第二模具(71)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料扇框注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的底部靠近边角处均固定连接有支架(11)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料扇框注塑模具，其特征在于：所述第一模具(4)的顶部靠近前后壁位置均固定连接有接口(431)，且与冷却腔(43)呈连通设置。
4.根据权利要求1所述的一种塑料扇框注塑模具，其特征在于：所述安装架(3)的侧壁固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的伸缩杆端面固定连接有推板(51)，所述推板(51)的侧壁靠近边角处均固定连接有顶杆(52)，分别通过穿孔(42)贯穿第一模具(4)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料扇框注塑模具，其特征在于：所述第一模具(4)的侧壁与第二模具(71)的侧壁呈对应设置。
6.根据权利要求1所述的一种塑料扇框注塑模具，其特征在于：所述第二模具(71)的侧壁靠近边角处开设有孔槽，且与定位柱(44)呈贴合设置。
7.根据权利要求1所述的一种塑料扇框注塑模具，其特征在于：所述第二模具(71)的顶部固定连接有注塑孔(72)，且与内部呈连通设置。
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- 2022-09-19 CN CN202222469971.3U patent/CN218227675U/zh active Active
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