CN219112847U - 一种路灯灯头上盖压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种路灯灯头上盖压铸模具，包括安装架，所述安装架的内部顶面固定安装有上模，所述上模的下侧贴合有下模，所述下模的下端安装有脱模组件，本实用新型通过上模与下模和脱模组件的配合使用，在使用时，通过浇口和浇道将其原材料灌入上模心和下模心之间形成的型腔内，并通过压铸机的高压挤压，在型腔内的原材料冷却后，压铸机会挤压移动板移动，移动板移动的同时会使之挤压柱挤压上压力框架，使之上膜和下模之间进行开模，与此同时多个脱模柱会挤压形成的工件，与之形膜进行分离，从而相比较现今简单的上模和下模组成的模具而言，本实用新型实现了方便开模和脱模的功能，加快了生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种路灯灯头上盖压铸模具。
背景技术
现今在生产路灯灯头上盖时，为了增加生产效率，增高生产的合格率，工厂内常常会使用压铸机配合压铸模具进行生产，但是现今的路灯灯头上盖压铸模具大多都是简单的上模和下模组合的模具，而此种模具在使用时，上膜下模开模较为麻烦，同时压铸的工件很难脱模，从而严重的影响了生产的效率，为此我们提出一种路灯灯头上盖压铸模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种路灯灯头上盖压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种路灯灯头上盖压铸模具，包括安装架，所述安装架的内部顶面固定安装有上模，所述上模的下侧贴合有下模，所述下模的下端安装有脱模组件。
优选的，所述上模包括上压力框架，所述上压力框架的内部固定安装有上模心，所述上模心上固定安装有四个模孔柱和一个形模柱，所述形模柱位于上模心的中部，四个所述模孔柱均匀分布于形模柱的外缘，所述上压力框架上固定安装有浇口，所述上压力框架的底面四角处固定安装有定位柱。
优选的，所述下模包括下压力框架，所述下压力框架的内部固定安装有下模心，所述下模心与上模心相扣合，所述下模心的上端位于形模的左侧开设有浇道，所述浇道与浇口相配合，所述下模心的上端位于形膜的左侧开设有排压槽，所述下压力框架的四角处固定安装有定位套，所述定位套与定位柱相套接。
优选的，所述脱模组件包括两个限位板，两个所述限位板固定安装于下压力框架的前端和后端，两个所述限位板之间限位套接有移动板，所述移动板的左侧和右侧均套接有限位柱，所述限位柱的上端与下压力框架固定安装，所述移动板上的左侧和右侧的前端和后端均固定安装有挤压柱，所述挤压柱贯穿下压力框架与上压力框架相挤压，所述移动板上固定安装有多个脱模柱，多个所述脱模柱贯穿下压力框架和下膜心延伸至型腔内，两个所述限位板的下端左侧和右侧均转动安装有限位顶块，所述限位顶块与移动板相挤压。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上模与下模和脱模组件的配合使用，在使用前，通过安装架与压铸机安装在一起，并且使之下模与压铸机安装在一起，在使用时，通过浇口和浇道将其原材料灌入上模心和下模心之间形成的型腔内，并通过压铸机的高压挤压，在型腔内的原材料冷却后，压铸机会挤压移动板移动，移动板移动的同时会使之挤压柱挤压上压力框架，使之上膜和下模之间进行开模，与此同时多个脱模柱会挤压形成的工件，与之形膜进行分离，从而相比较现今简单的上模和下模组成的模具而言，本实用新型实现了方便开模和脱模的功能，加快了生产的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型部分结构剖开拆解示意图。
图中：安装架1、上模2、上压力框架21、上模心22、模孔柱23、形模柱24、浇口25、定位柱26、下模3、下压力框架31、下模心32、浇道33、排压槽34、定位套35、脱模组件4、限位板41、移动板42、限位柱43、挤压柱44、脱模柱45、限位顶块46。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种路灯灯头上盖压铸模具，包括安装架1，安装架1的内部顶面固定安装有上模2，上模2的下侧贴合有下模3，下模3的下端安装有脱模组件4。
具体而言，上模2包括上压力框架21，上压力框架21的内部固定安装有上模心22，上模心22上固定安装有四个模孔柱23和一个形模柱24，形模柱24位于上模心22的中部，四个模孔柱23均匀分布于形模柱24的外缘，上压力框架21上固定安装有浇口25，上压力框架21的底面四角处固定安装有定位柱26。
具体而言，下模3包括下压力框架31，下压力框架31的内部固定安装有下模心32，下模心32与上模心22相扣合，下模心32的上端位于形模的左侧开设有浇道33，浇道33与浇口25相配合，下模心32的上端位于形膜的左侧开设有排压槽34，下压力框架31的四角处固定安装有定位套35，定位套35与定位柱26相套接。
排压槽34用于在向其型腔内灌注材料时，会使之型腔内压力增大，从而容易出现工件出现气泡或缺陷的问题，而利用排压槽34，将其型腔内的压力扩展，从而避免工件出现气泡或缺陷的问题。
具体而言，脱模组件4包括两个限位板41，两个限位板41固定安装于下压力框架31的前端和后端，两个限位板41之间限位套接有移动板42，移动板42的左侧和右侧均套接有限位柱43，限位柱43的上端与下压力框架31固定安装，移动板42上的左侧和右侧的前端和后端均固定安装有挤压柱44，挤压柱44贯穿下压力框架31与上压力框架21相挤压，移动板42上固定安装有多个脱模柱45，多个脱模柱45贯穿下压力框架31和下模心32延伸至型腔内，两个限位板41的下端左侧和右侧均转动安装有限位顶块46，限位顶块46与移动板42相挤压。
工作原理：本实用新型通过上模2与下模3和脱模组件4的配合使用，在使用前，通过安装架1与压铸机安装在一起，并且使之下模与压铸机安装在一起，在使用时，通过浇口25和浇道33将其原材料灌入上模心22和下模心32之间形成的型腔内，并通过压铸机的高压挤压，在型腔内的原材料冷却后，压铸机会挤压移动板42移动，移动板42移动的同时会使之挤压柱44挤压上压力框架21，使之上膜2和下模3之间进行开模，与此同时多个脱模柱45会挤压形成的工件，与之形膜进行分离，从而相比较现今简单的上模和下模组成的模具而言，本实用新型实现了方便开模和脱模的功能，加快了生产的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种路灯灯头上盖压铸模具，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的内部顶面固定安装有上模(2)，所述上模(2)的下侧贴合有下模(3)，所述下模(3)的下端安装有脱模组件(4)；
所述上模(2)包括上压力框架(21)，所述上压力框架(21)的内部固定安装有上模心(22)，所述上模心(22)上固定安装有四个模孔柱(23)和一个形模柱(24)，所述形模柱(24)位于上模心(22)的中部，四个所述模孔柱(23)均匀分布于形模柱(24)的外缘，所述上压力框架(21)上固定安装有浇口(25)，所述上压力框架(21)的底面四角处固定安装有定位柱(26)；
所述下模(3)包括下压力框架(31)，所述下压力框架(31)的内部固定安装有下模心(32)，所述下模心(32)与上模心(22)相扣合，所述下模心(32)的上端位于形模的左侧开设有浇道(33)，所述浇道(33)与浇口(25)相配合，所述下模心(32)的上端位于形膜的左侧开设有排压槽(34)，所述下压力框架(31)的四角处固定安装有定位套(35)，所述定位套(35)与定位柱(26)相套接；
所述脱模组件(4)包括两个限位板(41)，两个所述限位板(41)固定安装于下压力框架(31)的前端和后端，两个所述限位板(41)之间限位套接有移动板(42)，所述移动板(42)的左侧和右侧均套接有限位柱(43)，所述限位柱(43)的上端与下压力框架(31)固定安装，所述移动板(42)上的左侧和右侧的前端和后端均固定安装有挤压柱(44)，所述挤压柱(44)贯穿下压力框架(31)与上压力框架(21)相挤压，所述移动板(42)上固定安装有多个脱模柱(45)，多个所述脱模柱(45)贯穿下压力框架(31)和下模心(32)延伸至型腔内，两个所述限位板(41)的下端左侧和右侧均转动安装有限位顶块(46)，所述限位顶块(46)与移动板(42)相挤压。
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