CN218168453U - 一种可提高成型质量的铝合金型材模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可提高成型质量的铝合金型材模具，包括支撑台、导轨架、侧模和中心模，所述支撑台的内部通过螺栓固定有电机，且电机输出端贯穿支撑台固定有导轨架；本实用新型中，通过设置由中心模以及中心模外围的两个侧模构成的铝合金型材模具，当合模时，通过启动两个竖板上安装的第一液压缸伸展，促使第一液压缸的活塞杆推动侧模，进而侧模底面的T型滑块沿着T型滑槽滑动，使得两个侧模构成一个圆筒状壳体，然后启动第二液压缸伸展，促使第二液压缸的活塞杆推动中心模下移，使得中心模的成型筒伸入两个侧模的内部，直至两个侧模与成型筒的间隙构成型材成型腔，当脱模时，两个侧模逐渐脱离包覆成型筒的状态，使得中心模与侧模分离。

Description

一种可提高成型质量的铝合金型材模具

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材模具技术领域，尤其涉及一种可提高成型质量的铝合金型材模具。

背景技术

因热挤压铝制品可以做到结构复杂，质量轻便，外观精美的产品，同时也因铝合金具有轻污染易于回收等优点，以此各行各业对各种铝合金产品的运用也逐步扩大，而铝合金型材的生产需要使用到铝合金型材模具。

公开号CN206445191U公开了一种铝合金型材用挤压成型模具，包括模具支架和下模块，所述模具支架的中部固定安装有调频电机，所述调频电机的电机转轴端通过安装卡板与下模块的下端中部固定，所述下模块为圆柱形凹槽结构，且下模块上活动卡设有上模块，所述上模块为圆柱形凸块结构，上模块的上端面外周设有边檐，本实用新型将上模块与电动液压推杆连接，将下模块与调频电机连接，并且电动液压推杆的下端通过轴承与上模块连接，可以很好的实现上模块与下模块之间的差速转动，从而方便铝材后期的脱模，而且上模块和下模块的转动可以提高铝材浇注成形时的完整性，浆液填充足，防止出现空气泡，未填充浆液情况的发生。

上述方案中，通过设置圆筒状上模块和下模块构成管状铝合金型材成型模具，但是由于上述方案的下模块为一体式结构，在实际脱模过程中，成型后的铝合金型材与下模块内壁发生黏连，严重影响铝合金型材的脱模效率。

为此，提出了一种可提高成型质量的铝合金型材模具,具备模具可拆分以及方便型材脱模和提高成型质量的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可提高成型质量的铝合金型材模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可提高成型质量的铝合金型材模具，包括支撑台、导轨架、侧模和中心模，所述支撑台的内部通过螺栓固定有电机，且电机输出端贯穿支撑台固定有导轨架，所述导轨架的顶面焊接有两个竖板，且两个竖板相向面均通过螺栓固定有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆固定连接有侧模，且侧模的底部焊接有T型滑块，所述导轨架的顶面开设有T型滑槽，且T型滑槽与侧模的T型滑块滑动连接，所述导轨架的上方设置有中心模，且中心模的顶面通过螺栓固定安装有第二液压缸，所述中心模的底面焊接有成型筒，且成型筒的底面焊接有第二凸环，并且成型筒的外围焊接有第一凸环，所述侧模的端面对应第一凸环开设有第一圆弧槽，且侧模的内侧面对应第二凸环开设有第二圆弧槽，所述成型筒与两个侧模之间形成型材成型腔，所述中心模顶面的边缘处贯通型材成型腔焊接有注浆嘴。

作为上述技术方案的进一步描述：所述竖板、第一液压缸和侧模设置有两组，且两组竖板、第一液压缸和侧模关于导轨架竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：所述侧模的第一圆弧槽和第二圆弧槽均为半环形结构，且第一圆弧槽的半径大于第二圆弧槽的半径。

作为上述技术方案的进一步描述：所述电机输出端固定有安装盘，且安装盘的表面通过穿插设置的螺栓与导轨架底面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述侧模设置有两个，且两个侧模构成的圆筒状壳体罩接在成型筒的外围。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑台的外壁面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与第一液压缸、第二液压缸和电机电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述注浆嘴设置有两个，且两个注浆嘴关于中心模竖直中线对称。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置由中心模以及中心模外围的两个侧模构成的铝合金型材模具，当合模时，通过启动两个竖板上安装的第一液压缸伸展，促使第一液压缸的活塞杆推动侧模，进而侧模底面的T型滑块沿着T型滑槽滑动，使得两个侧模构成一个圆筒状壳体，然后启动第二液压缸伸展，促使第二液压缸的活塞杆推动中心模下移，使得中心模的成型筒伸入两个侧模的内部，直至两个侧模与成型筒的间隙构成型材成型腔，当脱模时，两个侧模逐渐脱离包覆成型筒的状态，使得中心模与侧模分离，方便的型材高效出料，采用上述分体式铝合金型材模具，能够在现有技术的基础上增加铝合金型材模具脱模状态的分散度，避免成型后的铝合金型材难以快速剥离的现象，同时，通过启动支撑台内的电机，促使电机输出端带动导轨架以及两个侧模传动，一方面使得两个侧模能够在转动过程中将成型的铝合金型材外壁面存在的毛边进行自动刮除，消除因分体式铝合金型材模具间隙泄漏引起的质量问题，增加铝合金型材提高成型质量，另一方面能够进行高效脱模，实现成型后型材的剥离。

附图说明

图1为本实用新型一种可提高成型质量的铝合金型材模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种可提高成型质量的铝合金型材模具的导轨架俯视图；

图3为本实用新型一种可提高成型质量的铝合金型材模具的中心模仰视图。

图例说明：

1、支撑台；2、导轨架；3、竖板；4、第一液压缸；5、侧模；6、中心模；7、第二液压缸；8、注浆嘴；9、成型筒；10、T型滑槽；11、T型滑块；12、电机；13、第一圆弧槽；14、第二圆弧槽；15、第一凸环；16、第二凸环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种可提高成型质量的铝合金型材模具。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种可提高成型质量的铝合金型材模具，包括支撑台1、导轨架2、侧模5和中心模6，支撑台1的内部通过螺栓固定有电机12，且电机12输出端贯穿支撑台1固定有导轨架2，导轨架2的顶面焊接有两个竖板3，且两个竖板3相向面均通过螺栓固定有第一液压缸4，第一液压缸4的活塞杆固定连接有侧模5，且侧模5的底部焊接有T型滑块11，导轨架2的顶面开设有T型滑槽10，且T型滑槽10与侧模5的T型滑块11滑动连接，导轨架2的上方设置有中心模6，且中心模6的顶面通过螺栓固定安装有第二液压缸7，中心模6的底面焊接有成型筒9，且成型筒9的底面焊接有第二凸环16，并且成型筒9的外围焊接有第一凸环15，侧模5的端面对应第一凸环15开设有第一圆弧槽13，且侧模5的内侧面对应第二凸环16开设有第二圆弧槽14，成型筒9与两个侧模5之间形成型材成型腔，中心模6顶面的边缘处贯通型材成型腔焊接有注浆嘴8，通过设置由中心模6以及中心模6外围的两个侧模5构成的铝合金型材模具，当合模时，通过启动两个竖板3上安装的第一液压缸4伸展，促使第一液压缸4的活塞杆推动侧模5，进而侧模5底面的T型滑块11沿着T型滑槽10滑动，使得两个侧模5构成一个圆筒状壳体，然后启动第二液压缸7伸展，促使第二液压缸7的活塞杆推动中心模6下移，使得中心模6的成型筒9伸入两个侧模5的内部，直至两个侧模5与成型筒9的间隙构成型材成型腔，此过程中，中心模6的第一凸环15嵌入两个侧模5端面的第一圆弧槽13内，成型筒9底部的第二凸环16嵌入两个侧模5内侧面的第二圆弧槽14内，增加型材成型腔的密封性，然后将铝合金熔融液由注浆嘴8注入型材成型腔内，当脱模时，通过启动第一液压缸4和第二液压缸7收缩，促使两个侧模5逐渐脱离包覆成型筒9的状态，使得中心模6与侧模5分离，方便的型材高效出料，避免成型后的铝合金型材难以快速剥离的现象，通过启动支撑台1内的电机12，促使电机12输出端带动导轨架2以及两个侧模5传动，一方面使得两个侧模5能够在转动过程中将成型的铝合金型材外壁面存在的毛边进行自动刮除，消除因分体式铝合金型材模具间隙泄漏引起的质量问题，增加铝合金型材提高成型质量，另一方面能够进行高效脱离，实现成型后型材的剥离；

在一个实施例中，竖板3、第一液压缸4和侧模5设置有两组，且两组竖板3、第一液压缸4和侧模5关于导轨架2竖直中线对称，通过两组竖板3、第一液压缸4和侧模5，便于两个侧模5的相向或相离运动。

在一个实施例中，侧模5的第一圆弧槽13和第二圆弧槽14均为半环形结构，且第一圆弧槽13的半径大于第二圆弧槽14的半径，中心模6的第一凸环15嵌入两个侧模5端面的第一圆弧槽13内，成型筒9底部的第二凸环16嵌入两个侧模5内侧面的第二圆弧槽14内，增加型材成型腔的密封性。

在一个实施例中，电机12输出端固定有安装盘，且安装盘的表面通过穿插设置的螺栓与导轨架2底面固定连接，通过电机12的安装盘能够与导轨架2牢固连接，便于旋转状态下的去毛刺或脱模，如果铝合金型材更贴合侧模5则实现脱模，如果铝合金型材更贴合中心模6的成型筒9则去毛刺。

在一个实施例中，侧模5设置有两个，且两个侧模5构成的圆筒状壳体罩接在成型筒9的外围，通过两个侧模5能够进行水平方向的分合，有利于型材成型后的快速脱模。

在一个实施例中，支撑台1的外壁面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与第一液压缸4、第二液压缸7和电机12电性连接，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制面板通过导线与外部电源连接，方便供电。

在一个实施例中，注浆嘴8设置有两个，且两个注浆嘴8关于中心模6竖直中线对称，通过两个注浆嘴8，能够增加铝合金熔融液灌注速率以及均匀度。

工作原理：

使用时，通过设置由中心模6以及中心模6外围的两个侧模5构成的铝合金型材模具，当合模时，通过启动两个竖板3上安装的第一液压缸4伸展，促使第一液压缸4的活塞杆推动侧模5，进而侧模5底面的T型滑块11沿着T型滑槽10滑动，使得两个侧模5构成一个圆筒状壳体，然后启动第二液压缸7伸展，促使第二液压缸7的活塞杆推动中心模6下移，使得中心模6的成型筒9伸入两个侧模5的内部，直至两个侧模5与成型筒9的间隙构成型材成型腔，此过程中，中心模6的第一凸环15嵌入两个侧模5端面的第一圆弧槽13内，成型筒9底部的第二凸环16嵌入两个侧模5内侧面的第二圆弧槽14内，增加型材成型腔的密封性，然后将铝合金熔融液由注浆嘴8注入型材成型腔内，当脱模时，通过启动第一液压缸4和第二液压缸7收缩，促使两个侧模5逐渐脱离包覆成型筒9的状态，使得中心模6与侧模5分离，方便的型材高效出料，避免成型后的铝合金型材难以快速剥离的现象，同时，通过启动支撑台1内的电机12，促使电机12输出端带动导轨架2以及两个侧模5传动，一方面使得两个侧模5能够在转动过程中将成型的铝合金型材外壁面存在的毛边进行自动刮除，消除因分体式铝合金型材模具间隙泄漏引起的质量问题，增加铝合金型材提高成型质量，另一方面能够进行高效脱模，实现成型后型材的剥离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可提高成型质量的铝合金型材模具，包括支撑台(1)、导轨架(2)、侧模(5)和中心模(6)，其特征在于：所述支撑台(1)的内部通过螺栓固定有电机(12)，且电机(12)输出端贯穿支撑台(1)固定有导轨架(2)，所述导轨架(2)的顶面焊接有两个竖板(3)，且两个竖板(3)相向面均通过螺栓固定有第一液压缸(4)，所述第一液压缸(4)的活塞杆固定连接有侧模(5)，且侧模(5)的底部焊接有T型滑块(11)，所述导轨架(2)的顶面开设有T型滑槽(10)，且T型滑槽(10)与侧模(5)的T型滑块(11)滑动连接，所述导轨架(2)的上方设置有中心模(6)，且中心模(6)的顶面通过螺栓固定安装有第二液压缸(7)，所述中心模(6)的底面焊接有成型筒(9)，且成型筒(9)的底面焊接有第二凸环(16)，并且成型筒(9)的外围焊接有第一凸环(15)，所述侧模(5)的端面对应第一凸环(15)开设有第一圆弧槽(13)，且侧模(5)的内侧面对应第二凸环(16)开设有第二圆弧槽(14)，所述成型筒(9)与两个侧模(5)之间形成型材成型腔，所述中心模(6)顶面的边缘处贯通型材成型腔焊接有注浆嘴(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可提高成型质量的铝合金型材模具，其特征在于：所述竖板(3)、第一液压缸(4)和侧模(5)设置有两组，且两组竖板(3)、第一液压缸(4)和侧模(5)关于导轨架(2)竖直中线对称。

3.根据权利要求1所述的一种可提高成型质量的铝合金型材模具，其特征在于：所述侧模(5)的第一圆弧槽(13)和第二圆弧槽(14)均为半环形结构，且第一圆弧槽(13)的半径大于第二圆弧槽(14)的半径。

4.根据权利要求1所述的一种可提高成型质量的铝合金型材模具，其特征在于：所述电机(12)输出端固定有安装盘，且安装盘的表面通过穿插设置的螺栓与导轨架(2)底面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可提高成型质量的铝合金型材模具，其特征在于：所述侧模(5)设置有两个，且两个侧模(5)构成的圆筒状壳体罩接在成型筒(9)的外围。

6.根据权利要求1所述的一种可提高成型质量的铝合金型材模具，其特征在于：所述支撑台(1)的外壁面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与第一液压缸(4)、第二液压缸(7)和电机(12)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种可提高成型质量的铝合金型材模具，其特征在于：所述注浆嘴(8)设置有两个，且两个注浆嘴(8)关于中心模(6)竖直中线对称。

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