CN215315655U - 一种便于脱模的合金模板生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于脱模的合金模板生产装置，包括模板生产底座，其放置在水平地面上，所述模板生产底座的内部下方右侧螺栓连接有转动电机，且转动电机的左端输出轴固定连接有升降机构，并且升降机构上端固定连接有下模具本体；2组脱模孔，其分别开设在下模具本体的内部下端左右两侧，所述下模具本体的内部中间开设有定型槽，且下模具本体的上端紧密贴合连接有上模具本体，所述上模具本体的上端中间开设有进料口，且上模具本体的上端中间左右两侧均贯穿连接有固定圈板。该便于脱模的合金模板生产装置，既便于自动脱模，也便于对模板的底端和上端进行密封处理，能够有效防止外部杂质进入到该装置内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金模板生产技术领域，具体为一种便于脱模的合金模板生产装置。
背景技术
在建筑施工混凝土浇筑过程中，通常在合金模板的内侧面涂刷油性脱模剂，使混凝土养护成型后便于脱模，但是仅仅通过油性脱模剂不能有效的将合金模板脱模下来，因此需要一种便于脱模的合金模板生产装置，来便于对合金模板进行脱模生产；
中国专利授权公告号CN211817937U，公开了一种绿色环保便于脱模的铝合金模板，本装置主要包括：铝合金基板，所述铝合金基板的表面设有铬化层，所述铝合金基板内侧面的铬化层表面设有热固性聚合物粉末喷涂层，所述热固性聚合物粉末喷涂层的表面设有水性脱模剂涂刷层。本实用新型的铝合金模板的铬化层、热固性聚合物粉末喷涂层和水性脱模剂涂刷层无毒、无害、绿色环保，利用该铝合金模板浇注混凝土能确保脱模效果。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案中，既不便于自动脱模，也不便于对模板进行密封处理，因此，我们提供一种便于脱模的合金模板生产装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的合金模板生产装置，以解决上述背景技术中提出的既不便于自动脱模，也不便于对模板进行密封处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的合金模板生产装置，包括：
模板生产底座，其放置在水平地面上，所述模板生产底座的内部下方右侧螺栓连接有转动电机，且转动电机的左端输出轴固定连接有升降机构，并且升降机构上端固定连接有下模具本体；
2组脱模孔，其分别开设在下模具本体的内部下端左右两侧，所述下模具本体的内部中间开设有定型槽，且下模具本体的上端紧密贴合连接有上模具本体，所述上模具本体的上端中间开设有进料口，且上模具本体的上端中间左右两侧均贯穿连接有固定圈板；
下料口，其贯穿连接在进料口的内部，所述下料口的上端固定连接有存料箱，且存料箱的下端左右两侧均固定连接有连接挂钩。
采用上述技术方案能够通过转动连接转杆带动第一连接转轮和第二连接转轮转动，从而便于带动支撑连接架在支撑连接柱的内部上下滑动，这样便于带动脱模顶柱在下模具本体的内部完成升降工作，通过上升脱模顶柱，从而便于将定型槽内部的合金模板顶出去，进而完成自动脱模，通过上模具本体便于对下模具本体进行密封处理，防止杂质进入到下模具本体的内部，将固定圈板与连接挂钩卡合连接在一起，从而便于打开和关闭上模具本体。
作为本实用新型的优选技术方案，所述升降机构包括连接转杆、支撑连接柱、第一连接转轮、第二连接转轮、第一稳定转轮、第二稳定转轮、支撑连接架和脱模顶柱，所述连接转杆固定连接在转动电机的左端输出轴上，且连接转杆的左右两端均贯穿连接有支撑连接柱，所述支撑连接柱具有固定连接转杆外端位置和支撑连接架下端位置的作用。
采用上述技术方案能够通过转动电机带动连接转杆转动，通过支撑连接柱对连接转杆的左右两端进行位置固定，通过支撑连接柱能够对支撑连接架下端的滑动轨迹进行固定。
作为本实用新型的优选技术方案，所述连接转杆和第一连接转轮固定连接，且第一连接转轮与第二连接转轮啮合连接并起到带动支撑连接架上下滑动的作用，所述连接转杆与第一稳定转轮固定连接，且第一稳定转轮与第二稳定转轮卡合连接并起到稳定支撑连接架左右两端位置的作用。
采用上述技术方案能够转动连接转杆带动第一连接转轮转动，从而带动第二连接转轮内部的连接转杆转动，进而便于带动支撑连接架在支撑连接柱的内部上方上下滑动，从而便于完成自动脱模，通过第一稳定转轮和第二稳定转轮能够对支撑连接架的下方左右两侧进行稳定处理。
作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑连接架的左右两侧下端分别贯穿于左右两侧的支撑连接柱及其对应设置的单体的内部，且支撑连接架与脱模顶柱固定连接并起到脱模的作用。
采用上述技术方案能够在支撑连接柱的内部上下滑动支撑连接架，从而带动脱模顶柱在下模具本体的内部下端上下滑动，这样既便于对下模具本体进行密封处理，又便于完成自动脱模工作。
作为本实用新型的优选技术方案，所述固定圈板与连接挂钩卡合连接并起到打开上模具本体的作用，所述上模具本体与下模具本体卡合连接并起到密封下模具本体的作用。
采用上述技术方案能够将连接挂钩卡合到固定圈板的内部，然后向上移动存料箱，从而能够带动上模具本体与下模具本体分离，从而便于打开下模具本体，进而完成脱模工作，通过将上模具本体卡合到下模具本体上，从而便于对下模具本体进行密封处理，防止下模具本体内部进入杂质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于脱模的合金模板生产装置，既便于自动脱模，也便于对模板的底端和上端进行密封处理，能够有效防止外部杂质进入到该装置内部；
1.通过将下料口贯穿至进料口的内部，然后向后滑动固定圈板，使得连接挂钩卡合在固定圈板上，将上模具本体卡合至下模具本体的上端时，从而便于对下模具本体进行密封处理，这样能够防止在塑模时下模具本体的内部进入杂质，导致合金模板质量不过关的现象出现，固定圈板与连接挂钩连接在一起，当存料箱向上移动时，会带动上模具本体向上移动，从而便于打开下模具本体，进而便于将冷却后的合金模板拿取出来；
2.通过将脱模顶柱贯穿在脱模孔的内部，从而便于对下模具本体的底部进行密封处理，防止材料进入到下模具本体的内部，通过脱模孔泄露出去，这样导致无法完成塑模工作，通过脱模顶柱能够对下模具本体进行密封处理，防止下模具本体出现材料泄漏的情况；
3.通过转动电机带动连接转杆上的第一连接转轮转动，从而带动第二连接转轮转动，在第二连接转轮的内部贯穿连接有连接转杆，且第二连接转轮内部的连接转杆贯穿连接在第二连接转轮的内部下方，第一连接转轮内部的连接转杆贯穿连接在第一连接转轮的上方，当第一连接转轮的下方与第二连接转轮的上方转至中间位置时，会带动支撑连接架在支撑连接柱的内部向上滑动，从而带动脱模顶柱在下模具本体的内部向上滑动，这样便于将塑模后的合金模板从定型槽上顶出去，从而便于完成脱模工作。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型第一连接转轮与第二连接转轮连接侧视结构示意图；
图3为本实用新型支撑连接柱与支撑连接架连接侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型脱模顶柱与脱模孔连接俯视结构示意图；
图5为本实用新型上模具本体与固定圈板连接俯视结构示意图。
图中：1、模板生产底座；2、转动电机；3、连接转杆；4、支撑连接柱；5、第一连接转轮；6、第二连接转轮；7、第一稳定转轮；8、第二稳定转轮；9、支撑连接架；10、脱模顶柱；11、下模具本体；12、脱模孔；13、定型槽；14、上模具本体；15、进料口；16、固定圈板；17、下料口；18、存料箱；19、连接挂钩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的合金模板生产装置，包括模板生产底座1，其放置在水平地面上，模板生产底座1的内部下方右侧螺栓连接有转动电机2，且转动电机2的左端输出轴固定连接有升降机构，并且升降机构上端固定连接有下模具本体11，通过转动电机2带动升降装置运作，从而便于完成自动脱模工作，2组脱模孔12，其分别开设在下模具本体11的内部下端左右两侧，下模具本体11的内部中间开设有定型槽13，且下模具本体11的上端紧密贴合连接有上模具本体14，上模具本体14的上端中间开设有进料口15，且上模具本体14的上端中间左右两侧均贯穿连接有固定圈板16，通过将升降装置贯穿至脱模孔12的内部，从而便于对定型槽13进行密封处理，通过上模具本体14能够对下模具本体11进行密封处理，防止下模具本体11的内部进入杂质，通过进料口15便于将液态材料传送至下模具本体11的内部进行塑模工作，下料口17，其贯穿连接在进料口15的内部，下料口17的上端固定连接有存料箱18，且存料箱18的下端左右两侧均固定连接有连接挂钩19，通过存料箱18和下料口17便于将材料传送至下模具本体11的内部，通过将连接挂钩19卡合到固定圈板16的内部，从而便于打开和关闭上模具本体14。
在使用该便于脱模的合金模板生产装置时，先将该装置放置在水平地面上；具体的如图1和图3所示，升降机构包括连接转杆3、支撑连接柱4、第一连接转轮5、第二连接转轮6、第一稳定转轮7、第二稳定转轮8、支撑连接架9和脱模顶柱10，连接转杆3固定连接在转动电机2的左端输出轴上，且连接转杆3的左右两端均贯穿连接有支撑连接柱4，支撑连接柱4具有固定连接转杆3外端位置和支撑连接架9下端位置的作用，通过转动电机2带动连接转杆3转动，通过支撑连接柱4对连接转杆3的外端进行位置固定，通过支撑连接柱4还能对支撑连接架9的滑动轨迹进行固定；
具体的如图1和图2所示，连接转杆3和第一连接转轮5固定连接，且第一连接转轮5与第二连接转轮6啮合连接并起到带动支撑连接架9上下滑动的作用，连接转杆3与第一稳定转轮7固定连接，且第一稳定转轮7与第二稳定转轮8卡合连接并起到稳定支撑连接架9左右两端位置的作用，通过连接转杆3带动第一连接转轮5转动，从而带动第二连接转轮6转动，进而带动支撑连接架9下端前后两侧的滑块在支撑连接柱4的内部上下滑动，通过转动第一稳定转轮7和第二稳定转轮8，且第一稳定转轮7和第二稳定转轮8卡合连接，这样能够对支撑连接架9的下端左右两侧进行稳定处理；
具体的如图3和图4所示，支撑连接架9的左右两侧下端分别贯穿于左右两侧的支撑连接柱4及其对应设置的单体的内部，且支撑连接架9与脱模顶柱10固定连接并起到脱模的作用，通过向上滑动支撑连接架9，从而便于将定型槽13内部的合金模板顶出去，进而便于完成自动脱模工作；
具体的如图1和图5所示，固定圈板16与连接挂钩19卡合连接并起到打开上模具本体14的作用，上模具本体14与下模具本体11卡合连接并起到密封下模具本体11的作用，通过上模具本体14能够对下模具本体11的上端进行密封处理，防止下模具本体11的内部进入杂质，通过将连接挂钩19卡合至固定圈板16的内部，从而便于打开和关闭上模具本体14，这样也便于将存料箱18安装在上模具本体14的上方，将下料口17贯穿至进料口15的内部进行传料。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范。
Claims (5)
1.一种便于脱模的合金模板生产装置，其特征在于：包括：
模板生产底座，其放置在水平地面上，所述模板生产底座的内部下方右侧螺栓连接有转动电机，且转动电机的左端输出轴固定连接有升降机构，并且升降机构上端固定连接有下模具本体；
2组脱模孔，其分别开设在下模具本体的内部下端左右两侧，所述下模具本体的内部中间开设有定型槽，且下模具本体的上端紧密贴合连接有上模具本体，所述上模具本体的上端中间开设有进料口，且上模具本体的上端中间左右两侧均贯穿连接有固定圈板；
下料口，其贯穿连接在进料口的内部，所述下料口的上端固定连接有存料箱，且存料箱的下端左右两侧均固定连接有连接挂钩。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的合金模板生产装置，其特征在于：所述升降机构包括连接转杆、支撑连接柱、第一连接转轮、第二连接转轮、第一稳定转轮、第二稳定转轮、支撑连接架和脱模顶柱，所述连接转杆固定连接在转动电机的左端输出轴上，且连接转杆的左右两端均贯穿连接有支撑连接柱，所述支撑连接柱具有固定连接转杆外端位置和支撑连接架下端位置的作用。
3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的合金模板生产装置，其特征在于：所述连接转杆和第一连接转轮固定连接，且第一连接转轮与第二连接转轮啮合连接并起到带动支撑连接架上下滑动的作用，所述连接转杆与第一稳定转轮固定连接，且第一稳定转轮与第二稳定转轮卡合连接并起到稳定支撑连接架左右两端位置的作用。
4.根据权利要求2所述的一种便于脱模的合金模板生产装置，其特征在于：所述支撑连接架的左右两侧下端分别贯穿于左右两侧的支撑连接柱及其对应设置的单体的内部，且支撑连接架与脱模顶柱固定连接并起到脱模的作用。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的合金模板生产装置，其特征在于：所述固定圈板与连接挂钩卡合连接并起到打开上模具本体的作用，所述上模具本体与下模具本体卡合连接并起到密封下模具本体的作用。
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