CN220261889U - 一种微型水泵生产用注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微型水泵生产用注塑机，包括承载底座；还包括：所述承载底座的顶面上下两侧分别滑动设置有主托横板和副托横板，且上下两侧主托横板的内壁和副托横板的内壁分别通过螺栓固定安装有注塑上模本体和注塑下模本体；其中，防护顶板的顶面左右两侧均固定安装有注塑熔融器，且防护顶板的顶面右侧固定安装有伺服电机。该微型水泵生产用注塑机，通过注塑上模本体以及下模本体的反方向移动完成合模，并通过导流立柱前后两侧的导流注塑嘴将熔融后的塑料注入至注塑上模本体以及注塑下模本体之间进行塑形，并从两个方向一同脱模，提高塑形后水泵壳体的脱模效率，减小因壳体粘黏过紧而浪费的生产时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泵注塑技术领域，具体为一种微型水泵生产用注塑机。
背景技术
微型水泵是水泵的一种，主要是输送液体或使液体增压的机械，微型水泵主要适用于发动机油液泵送、家用太阳能水分泵送，主要有体积小、质量轻等优点，普遍通过塑料外壳进行封装；
公开号CN219006746U一种水泵泵壳塑形装置，安装座内部开设有环形活动槽，所述环形活动槽的内侧底壁转动安装有外侧呈齿轮状的环形转盘，所述安装座的内部设置有固定组件；该水泵泵壳塑形装置，通过环形转盘、固定组件的作用，转动蜗杆使得固定组件对凹模进行固定与分离，具备了便于更换塑形装置中磨损严重的凹模的优点；
但是上述用于微型水泵生产的注塑塑形装置在实际使用过程中还存在以下问题：通过环形转盘、固定组件的作用，转动蜗杆使得固定组件对凹模进行固定与分离，但是该类注塑模具在使用过程中采用移动上模，而静止下模的操作方式进行合模，在脱模过程中内部尚未冷却完毕的水泵壳体在单方向的牵拉下会发生单方向的形变，进而影响注塑诚信改的合格率，同样也会造成物料粘连脱模困难，增加因壳体粘黏过紧而浪费的生产时间。
所以我们提出了一种微型水泵生产用注塑机，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种微型水泵生产用注塑机，以解决上述背景技术提出的目前通过环形转盘、固定组件的作用，转动蜗杆使得固定组件对凹模进行固定与分离，但是该类注塑模具在使用过程中采用移动上模，而静止下模的操作方式进行合模，在脱模过程中内部尚未冷却完毕的水泵壳体在单方向的牵拉下会发生单方向的形变，进而影响注塑诚信改的合格率，同样也会造成物料粘连脱模困难，增加因壳体粘黏过紧而浪费的生产时间。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微型水泵生产用注塑机，包括承载底座，以及固定安装于承载底座顶面左右两侧的定位侧板，且承载底座的顶面设置有防护顶板；
对称安装的所述定位侧板的内部中心位置处均通过轴承转动设置有升降螺纹杆，且对称安装的定位侧板的内部前后两侧均固定安装有导向滑杆；
还包括：所述承载底座的顶面上下两侧分别滑动设置有主托横板和副托横板，且上下两侧主托横板的内壁和副托横板的内壁分别通过螺栓固定安装有注塑上模本体和注塑下模本体；
其中，防护顶板的顶面左右两侧均固定安装有注塑熔融器，且防护顶板的顶面右侧固定安装有伺服电机。
优选的，所述承载底座的顶面左右两侧均固定安装有用于导入塑料熔融液的导流立柱，且左右两侧导流立柱的中部前后两侧均固定安装有导流注塑嘴，并且对称安装的导流注塑嘴为两个一组的安装方式关于承载底座的竖向中心轴线对称分布设置。
优选的，所述对称安装的所述定位侧板内部升降螺纹杆的外壁螺纹贯穿于主托横板的左右两端，且对称安装的定位侧板内部导向滑杆的外壁均滑动贯穿于副托横板的左右两端，并且对称安装的主托横板和副托横板关于定位侧板的竖向中心轴线对称分布。
优选的，对称安装的所述定位侧板的外侧均固定安装有驱动侧板，且左右两侧驱动侧板的内部中心位置处均通过轴承转动设置有驱动齿轮，并且左右两侧驱动侧板的内部上下两侧均滑动设置有驱动齿条。
优选的，对称安装的所述驱动齿条均啮合连接于驱动侧板内部驱动齿轮的外壁，且对称安装的驱动齿条分别固定连接于主托横板的外端和副托横板外端，并且通过上下两侧驱动齿条的移动将主托横板和副托横板带动一同升降。
优选的，所述防护顶板顶面右侧伺服电机的输出轴底端固定连接于右侧定位侧板内部升降螺纹杆的顶端，且左右两侧升降螺纹杆的底端之间通过链轮机构相互连接，并且左右两侧升降螺纹杆的旋转方向相同设置。
优选的，对称安装的所述导流立柱的顶端均贯穿设置于防护顶板的顶面外部，且左右两侧导流立柱的顶端均贯通连接于注塑熔融器的内部，并且导流立柱通过中部前后两侧的导流注塑嘴将熔融后的塑料流体排入注塑上模本体和注塑下模本体内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种微型水泵生产用注塑机，通过注塑上模本体以及下模本体的反方向移动完成合模，并通过导流立柱前后两侧的导流注塑嘴将熔融后的塑料注入至注塑上模本体以及注塑下模本体之间进行塑形，并从两个方向一同脱模，提高塑形后水泵壳体的脱模效率，减小因壳体粘黏过紧而浪费的生产时间，其具体内容如下：
1.伺服电机带动定位侧板内部的升降螺纹杆进行旋转，带动螺纹连接的副托横板向上滑动，进而将驱动侧板内部下方的驱动齿条带动上升，而下方的驱动齿条移动时将啮合连接的驱动齿轮带动，进而将上方的驱动齿条以及固定连接的主托横板带动下降，进而使得上下移动的副托横板与主托横板分别带动注塑上模本体以及注塑下模本体之间相互重合；
2.注塑熔融器将塑料流体输送至承载底座1顶面左右两侧的导流立柱中，并在上述注塑上模本体以及注塑下模本体合模完毕之后，导流立柱通过前后两侧的导流注塑嘴将熔融后的塑料注入至注塑上模本体以及注塑下模本体之间进行塑形，从两个方向一同脱模，提高塑形后水泵壳体的脱模效率。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型整体仰视结构示意图；
图3为本实用新型注塑熔融器安装结构示意图；
图4为本实用新型注塑上模本体与注塑下模本体安装结构示意图；
图5为本实用新型驱动侧板立体结构示意图；
图6为本实用新型主托横板与副托横板安装结构示意图。
图中：1、承载底座；2、定位侧板；3、防护顶板；4、升降螺纹杆；5、导向滑杆；6、主托横板；7、副托横板；8、注塑上模本体；9、注塑下模本体；10、注塑熔融器；11、伺服电机；12、导流立柱；13、导流注塑嘴；14、驱动侧板；15、驱动齿轮；16、驱动齿条；17、链轮机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图6，本实用新型提供技术方案：一种微型水泵生产用注塑机，包括承载底座1，以及固定安装于承载底座1顶面左右两侧的定位侧板2，对称安装的定位侧板2的内部中心位置处均通过轴承转动设置有升降螺纹杆4，且对称安装的定位侧板2的内部前后两侧均固定安装有导向滑杆5；承载底座1的顶面上下两侧分别滑动设置有主托横板6和副托横板7，且上下两侧主托横板6的内壁和副托横板7的内壁分别通过螺栓固定安装有注塑上模本体8和注塑下模本体9；对称安装的定位侧板2内部升降螺纹杆4的外壁螺纹贯穿于主托横板6的左右两端，且对称安装的定位侧板2内部导向滑杆5的外壁均滑动贯穿于副托横板7的左右两端；如图1-3、6所示，升降螺纹杆4带动螺纹连接的副托横板7向上滑动，进而将驱动侧板14内部下方的驱动齿条16带动上升，而下方的驱动齿条16移动时将啮合连接的驱动齿轮15带动，进而将上方的驱动齿条16以及固定连接的主托横板6带动下降，进而使得上下移动的副托横板7与主托横板6分别带动注塑上模本体8以及注塑下模本体9之间相互重合；
承载底座1的顶面设置有防护顶板3；其中，防护顶板3的顶面左右两侧均固定安装有注塑熔融器10；承载底座1的顶面左右两侧均固定安装有用于导入塑料熔融液的导流立柱12，且左右两侧导流立柱12的中部前后两侧均固定安装有导流注塑嘴13；如图1、3-4所示，通过注塑熔融器10将塑料流体输送至承载底座1顶面左右两侧的导流立柱12中，而上述注塑上模本体8以及注塑下模本体9在合模过程中，将导流立柱12中部前后两侧的导流注塑嘴13压覆于其中，进而通过导流注塑嘴13将熔融后的塑料注入至注塑上模本体8以及注塑下模本体9之间进行塑形；
防护顶板3的顶面右侧固定安装有伺服电机11；防护顶板3顶面右侧伺服电机11的输出轴底端固定连接于右侧定位侧板2内部升降螺纹杆4的顶端，且左右两侧升降螺纹杆4的底端之间通过链轮机构17相互连接；如图1-2所示，通过设置于防护顶板3右侧的伺服电机11带动定位侧板2内部的升降螺纹杆4进行旋转，同时两侧的升降螺纹杆4之间通过链轮机构17相互连接；
对称安装的定位侧板2的外侧均固定安装有驱动侧板14，且左右两侧驱动侧板14的内部中心位置处均通过轴承转动设置有驱动齿轮15，并且左右两侧驱动侧板14的内部上下两侧均滑动设置有驱动齿条16；对称安装的驱动齿条16均啮合连接于驱动侧板14内部驱动齿轮15的外壁，且对称安装的驱动齿条16分别固定连接于主托横板6的外端和副托横板7外端；如图1-3、5所示，副托横板7向上滑动，进而将驱动侧板14内部下方的驱动齿条16带动上升，而下方的驱动齿条16移动时将啮合连接的驱动齿轮15带动，进而将上方的驱动齿条16以及固定连接的主托横板6带动下降；
对称安装的导流立柱12的顶端均贯穿设置于防护顶板3的顶面外部，且左右两侧导流立柱12的顶端均贯通连接于注塑熔融器10的内部，并且导流立柱12通过中部前后两侧的导流注塑嘴13将熔融后的塑料流体排入注塑上模本体8和注塑下模本体9内部；如图1-2、4所示，注塑上模本体8以及注塑下模本体9在合模过程中，将导流立柱12中部前后两侧的导流注塑嘴13压覆于其中，并在上述注塑上模本体8以及注塑下模本体9合模完毕之后，导流立柱12通过前后两侧的导流注塑嘴13将熔融后的塑料注入至注塑上模本体8以及注塑下模本体9之间进行塑形。
工作原理：在使用该一种微型水泵生产用注塑机之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图6所示，首先伺服电机11带动升降螺纹杆4进行旋转，带动副托横板7向上滑动，而下方的驱动齿条16移动时将啮合连接的驱动齿轮15带动，进而将上方的驱动齿条16以及固定连接的主托横板6带动下降，分别带动注塑上模本体8以及注塑下模本体9之间相互重合，进而便于后续熔融的塑料流体注入；
注塑熔融器10将塑料流体输送至导流立柱12中，并在上述注塑上模本体8以及注塑下模本体9合模完毕之后，导流立柱12通过前后两侧的导流注塑嘴13将熔融后的塑料注入至注塑上模本体8以及注塑下模本体9之间进行塑形，并从两个方向一同脱模，提高塑形后水泵壳体的脱模效率，减小因壳体粘黏过紧而浪费的生产时间。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种微型水泵生产用注塑机，包括承载底座(1)，以及固定安装于承载底座(1)顶面左右两侧的定位侧板(2)，且承载底座(1)的顶面设置有防护顶板(3)；
对称安装的所述定位侧板(2)的内部中心位置处均通过轴承转动设置有升降螺纹杆(4)，且对称安装的定位侧板(2)的内部前后两侧均固定安装有导向滑杆(5)；
其特征在于，还包括：
所述承载底座(1)的顶面上下两侧分别滑动设置有主托横板(6)和副托横板(7)，且上下两侧主托横板(6)的内壁和副托横板(7)的内壁分别通过螺栓固定安装有注塑上模本体(8)和注塑下模本体(9)；
其中，防护顶板(3)的顶面左右两侧均固定安装有注塑熔融器(10)，且防护顶板(3)的顶面右侧固定安装有伺服电机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种微型水泵生产用注塑机，其特征在于：所述承载底座(1)的顶面左右两侧均固定安装有用于导入塑料熔融液的导流立柱(12)，且左右两侧导流立柱(12)的中部前后两侧均固定安装有导流注塑嘴(13)，并且对称安装的导流注塑嘴(13)为两个一组的安装方式关于承载底座(1)的竖向中心轴线对称分布设置。
3.根据权利要求1所述的一种微型水泵生产用注塑机，其特征在于：对称安装的所述定位侧板(2)内部升降螺纹杆(4)的外壁螺纹贯穿于主托横板(6)的左右两端，且对称安装的定位侧板(2)内部导向滑杆(5)的外壁均滑动贯穿于副托横板(7)的左右两端，并且对称安装的主托横板(6)和副托横板(7)关于定位侧板(2)的竖向中心轴线对称分布。
4.根据权利要求3所述的一种微型水泵生产用注塑机，其特征在于：对称安装的所述定位侧板(2)的外侧均固定安装有驱动侧板(14)，且左右两侧驱动侧板(14)的内部中心位置处均通过轴承转动设置有驱动齿轮(15)，并且左右两侧驱动侧板(14)的内部上下两侧均滑动设置有驱动齿条(16)。
5.根据权利要求4所述的一种微型水泵生产用注塑机，其特征在于：对称安装的所述驱动齿条(16)均啮合连接于驱动侧板(14)内部驱动齿轮(15)的外壁，且对称安装的驱动齿条(16)分别固定连接于主托横板(6)的外端和副托横板(7)外端，并且通过上下两侧驱动齿条(16)的移动将主托横板(6)和副托横板(7)带动一同升降。
6.根据权利要求1所述的一种微型水泵生产用注塑机，其特征在于：所述防护顶板(3)顶面右侧伺服电机(11)的输出轴底端固定连接于右侧定位侧板(2)内部升降螺纹杆(4)的顶端，且左右两侧升降螺纹杆(4)的底端之间通过链轮机构(17)相互连接，并且左右两侧升降螺纹杆(4)的旋转方向相同设置。
7.根据权利要求2所述的一种微型水泵生产用注塑机，其特征在于：对称安装的所述导流立柱(12)的顶端均贯穿设置于防护顶板(3)的顶面外部，且左右两侧导流立柱(12)的顶端均贯通连接于注塑熔融器(10)的内部，并且导流立柱(12)通过中部前后两侧的导流注塑嘴(13)将熔融后的塑料流体排入注塑上模本体(8)和注塑下模本体(9)内部。
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