CN218983085U - 一种轴承座成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种轴承座成型模具，涉及轴承座生产设备技术领域，该轴承座成型模具，包括：下模板和上模板，所述下模板和上模板相对的一侧均开设有相对应的环形型腔，所述上模板的顶部开设有浇筑孔，所述浇筑孔的底部边缘处开设有至少两个沿其圆周方向均布的浇道，所述浇道远离浇筑孔的一端倾斜向下并与上模板上的环形型腔相连通，所述下模板和上模板的内部均开设有两个分别位于环形型腔外侧和内侧且的环形冷却槽，所述下模板和上模板的外壁两侧均开设有分别与两个环形冷却槽两端相连通的冷却通道。避免了下模板中先浇筑的浇筑液的冷却速率大于上模板中后浇筑的浇筑液的冷却速率，保证了浇筑后的轴承座的冷却均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承座生产设备技术领域，具体是一种轴承座成型模具。
背景技术
轴承是洗衣机工作过程中的主要器件，在洗衣机工作时，是利用轴承带动洗衣机转动来达到洗涤衣服的效果，而对于轴承来说，轴承座就是轴承的主要器件，轴承座的主要作用是支撑、固定轴承，使轴承及其连接部件具有一定位置关系，轴承座生产时需要用到成型模具，现有的轴承座成型模具的两个模具在贴合时不能精准的对齐，导致冷切后的轴承座品质不达标，进而需要回收重新成型，并且在冷切后的轴承座与模腔贴合，使得工人们很难将轴承座脱离模腔，这样就会降低工作效率，浪费时间。
现有的轴承座成型模具一般只有一个浇筑口，进行浇筑时需要等待浇筑液缓慢充满型腔，浇筑完成时最先浇筑进去的浇筑液已经开始冷却成型，从而使得成型后的轴承座可能因冷却不均匀出现质量问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承座成型模具，旨在解决现有技术中的轴承座成型模具一般只有一个浇筑口，进行浇筑时需要等待浇筑液缓慢充满型腔，浇筑完成时最先浇筑进去的浇筑液已经开始冷却成型，从而使得成型后的轴承座可能因冷却不均匀出现质量问题的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述轴承座成型模具，包括：下模板和上模板，所述下模板和上模板相对的一侧均开设有相对应的环形型腔，所述上模板的顶部开设有浇筑孔，所述浇筑孔的底部边缘处开设有至少两个沿其圆周方向均布的浇道，所述浇道远离浇筑孔的一端倾斜向下并与上模板上的环形型腔相连通，所述下模板和上模板的内部均开设有两个分别位于环形型腔外侧和内侧且的环形冷却槽，所述下模板和上模板的外壁两侧均开设有分别与两个环形冷却槽两端相连通的冷却通道。
本实用新型的进一步的技术方案为，所述下模板的底部开设有脱模槽，所述脱模槽的内部安装有沿其竖直方向单自由度滑动的脱模板，所述脱模板的顶部边缘处安装有脱模顶杆。
本实用新型的进一步的技术方案为，所述脱模顶杆至少两个且且顶端伸入下模板的环形型腔内部并沿其周向均布的。
所述脱模板的顶端中部固定安装有压柱，所述压柱的顶端贯穿下模板并与其滑动连接，所述压柱的外壁底端套接有脱模弹性件。
本实用新型的进一步的技术方案为，所述脱模弹性件为弹簧，弹簧的顶端和底端分别与脱模槽和脱模板的顶端固定连接。
本实用新型的进一步的技术方案为，所述下模板和上模板相互远离的一侧分别安装有底座和压板，所述浇筑孔的顶端贯穿压板，所述底座和压板的之间安装有复位导向组件。
本实用新型的进一步的技术方案为，所述复位导向组件包括固定安装在底座顶部四角的定位导柱以及套接在定位导柱外壁的复位弹性件，所述压板与定位导柱滑动连接，所述复位弹性件为弹簧且位于底座和压板之间。
本实用新型的进一步的技术方案为，两个所述环形冷却槽均与环形型腔同心设置。
本实用新型的有益效果是：
1、轴承座成型时，将下模板和上模板闭合，然后将浇筑液通入浇筑孔中，同时浇筑孔内部的浇筑液平均进入到多个浇道中，并通过浇道同时进入到环形型腔中，从而使得浇筑液能够快速充满环形型腔，浇筑完成后分别向下模板和上模板一侧的冷却通道中通入冷却水，由于上模板的冷却通道流量稍大于下模板的冷却通道，从而避免了下模板中先浇筑的浇筑液的冷却速率大于上模板中后浇筑的浇筑液的冷却速率，保证了浇筑后的轴承座的冷却均匀。
2、冷却完成后，脱模时，将施加在压板上的外力撤去，此时压板和上模板在复位弹性件的作用下与下模板脱离，此时成型后的轴承座与上模板的环形型腔脱离，此时随着上模板的上升，上模板施加在压柱力减小，此时脱模板在脱模弹性件的作用下带动脱模顶杆上升，脱模顶杆将成型后的轴承座顶出下模板的环形型腔完成脱模，从而使得轴承座成型后能够自动脱模。
附图说明
图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。
图2是本实用新型的下模座的剖视结构示意图。
图3是本实用新型的上模座的主视剖视结构示意图。
图4是本实用新型的上模座的侧视剖视结构示意图。
图中：10、底座；11、下模板；12、压板；13、上模板；14、定位导柱；15、复位弹性件；16、环形型腔；17、浇筑孔；18、浇道；20、脱模槽；21、脱模板；22、压柱；23、脱模弹性件；24、脱模顶杆；25、环形冷却槽；26、冷却通道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
一种轴承座成型模具，如图2-4所示，包括：下模板11和上模板13，下模板11和上模板13相对的一侧均开设有相对应的环形型腔16，上模板13的顶部开设有浇筑孔17，浇筑孔17的底部边缘处开设有至少两个沿其圆周方向均布的浇道18，浇道18远离浇筑孔17的一端倾斜向下并与上模板13上的环形型腔16相连通，下模板11和上模板13的内部均开设有两个分别位于环形型腔16外侧和内侧且的环形冷却槽25，两个环形冷却槽25均与环形型腔16同心设置，下模板11和上模板13的外壁两侧均开设有分别与两个环形冷却槽25两端相连通的冷却通道26，上模板13的环形冷却槽25和冷却通道26在单位时间内的流量稍大于下模板11的环形冷却槽25和冷却通道26的流量。
本实施例中，轴承座成型时，将下模板11和上模板13闭合，然后将浇筑液通入浇筑孔17中，同时浇筑孔17内部的浇筑液平均进入到多个浇道18中，并通过浇道18同时进入到环形型腔16中，从而使得浇筑液能够快速充满环形型腔16，浇筑完成后分别向下模板11和上模板13一侧的冷却通道26中通入冷却水，由于上模板13的冷却通道26流量稍大于下模板11的冷却通道26，从而避免了下模板11中先浇筑的浇筑液的冷却速率大于上模板13中后浇筑的浇筑液的冷却速率，保证了浇筑后的轴承座的冷却均匀。
如图2所示，下模板11的底部开设有脱模槽20，脱模槽20的内部安装有沿其竖直方向单自由度滑动的脱模板21，脱模板21的顶部边缘处安装有脱模顶杆24，脱模顶杆24至少两个且且顶端伸入下模板11的环形型腔16内部并沿其周向均布的，脱模板21的顶端中部固定安装有压柱22，压柱22的顶端贯穿下模板11并与其滑动连接，压柱22的外壁底端套接有脱模弹性件23，脱模弹性件23为弹簧，弹簧的顶端和底端分别与脱模槽20和脱模板21的顶端固定连接。
如图1所示，下模板11和上模板13相互远离的一侧分别安装有底座10和压板12，浇筑孔17的顶端贯穿压板12，底座10和压板12的之间安装有复位导向组件，复位导向组件包括固定安装在底座10顶部四角的定位导柱14以及套接在定位导柱14外壁的复位弹性件15，压板12与定位导柱14滑动连接，复位弹性件15为弹簧且位于底座10和压板12之间。
本实施例中，冷却完成后，脱模时，将施加在压板12上的外力撤去，此时压板12和上模板13在复位弹性件15的作用下与下模板11脱离，此时成型后的轴承座与上模板13的环形型腔16脱离，此时随着上模板13的上升，上模板13施加在压柱22力减小，此时脱模板21在脱模弹性件23的作用下带动脱模顶杆24上升，脱模顶杆24将成型后的轴承座顶出下模板11的环形型腔16完成脱模，从而使得轴承座成型后能够自动脱模。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种轴承座成型模具，其特征在于，包括：下模板(11)和上模板(13)，所述下模板(11)和上模板(13)相对的一侧均开设有相对应的环形型腔(16)，所述上模板(13)的顶部开设有浇筑孔(17)，所述浇筑孔(17)的底部边缘处开设有至少两个沿其圆周方向均布的浇道(18)，所述浇道(18)远离浇筑孔(17)的一端倾斜向下并与上模板(13)上的环形型腔(16)相连通，所述下模板(11)和上模板(13)的内部均开设有两个分别位于环形型腔(16)外侧和内侧且的环形冷却槽(25)，所述下模板(11)和上模板(13)的外壁两侧均开设有分别与两个环形冷却槽(25)两端相连通的冷却通道(26)。
2.根据权利要求1所述的轴承座成型模具，其特征是，所述下模板(11)的底部开设有脱模槽(20)，所述脱模槽(20)的内部安装有沿其竖直方向单自由度滑动的脱模板(21)，所述脱模板(21)的顶部边缘处安装有脱模顶杆(24)。
3.根据权利要求2所述的轴承座成型模具，其特征是，所述脱模顶杆(24)至少两个且且顶端伸入下模板(11)的环形型腔(16)内部并沿其周向均布的。
4.根据权利要求2所述的轴承座成型模具，其特征是，所述脱模板(21)的顶端中部固定安装有压柱(22)，所述压柱(22)的顶端贯穿下模板(11)并与其滑动连接，所述压柱(22)的外壁底端套接有脱模弹性件(23)。
5.根据权利要求4所述的轴承座成型模具，其特征是，所述脱模弹性件(23)为弹簧，弹簧的顶端和底端分别与脱模槽(20)和脱模板(21)的顶端固定连接。
6.根据权利要求1所述的轴承座成型模具，其特征是，所述下模板(11)和上模板(13)相互远离的一侧分别安装有底座(10)和压板(12)，所述浇筑孔(17)的顶端贯穿压板(12)，所述底座(10)和压板(12)的之间安装有复位导向组件。
7.根据权利要求6所述的轴承座成型模具，其特征是，所述复位导向组件包括固定安装在底座(10)顶部四角的定位导柱(14)以及套接在定位导柱(14)外壁的复位弹性件(15)，所述压板(12)与定位导柱(14)滑动连接，所述复位弹性件(15)为弹簧且位于底座(10)和压板(12)之间。
8.根据权利要求1-7任一项所述的轴承座成型模具，其特征是，两个所述环形冷却槽(25)均与环形型腔(16)同心设置。
Priority Applications (1)
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| CN202223207288.9U CN218983085U (zh) | 2022-11-30 | 2022-11-30 | 一种轴承座成型模具 |
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2022
- 2022-11-30 CN CN202223207288.9U patent/CN218983085U/zh active Active
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