CN215749788U - 一种人造石花纹布料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种人造石花纹布料机，包括工作台，设置在所述工作台上的机体，设置在所述工作台的传送机构，放置在所述传送机构的模框，设置在所述机体内顶部的压纹机构和压平机构，设置在所述机体顶部的储料箱，位于压纹机构和压平机构之间的布料机构，用于带动布料机构上升或下降的两个第一升降气缸；通过传送机构把模框依次输送至压纹机构、布料机构和压平机构，压纹机构在模框内的人造石原料上压印出花纹槽，布料机构把花纹原料填充至花纹槽的内部，压平机构对人造石原料和花纹原料进行预压成型，因此，本人造石花纹布料机能实现人造石花纹的压印、布料和预压成型的一体化和自动化，减轻了工人的劳动强度，提高了人造石的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造石花纹布料技术领域，具体涉及一种人造石花纹布料机。
背景技术
由于人造石英石具有高硬度、耐高温、耐酸碱、耐冲击、易清洁等特点，且无任何对人体有害的放射性元素等优异性能，使其成为世界上应用于厨卫台面和精品地面最理想的材料；人造石英石制造生产过程中，先经布料，然后真空压制成板材；现有技术的人造石英石生产行业中，大部分生产厂家都通过人工将花纹原料布料至模框内的人造石原料上，再通过真空压制机把花纹原料与人造石原料进行压制成型，以形成带花纹的人造石英石；但是采用人工布花纹原料的方式，工人劳动强度大，生产效率低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能自动布花纹原料的、减轻工人劳动强度的、提高生产效率的人造石花纹布料机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种人造石花纹布料机，包括工作台，设置在所述工作台上的机体，设置在所述工作台上的传送机构，放置在所述传送机构上的、且装有人造石原料的模框，还包括设置在所述机体的内顶部的、且位于所述传送机构上方的、且用于在模框的人造石原料上压制出花纹槽的压纹机构，设置在所述机体的内顶部的、且位于所述传送机构上方的压平机构，设置在所述机体的顶部的储料箱，设置在所述机体的内顶部的、且与所述储料箱的底部固定并连通的、且位于压纹机构和压平机构之间的、且用于对模框内的人造石原料的花纹槽进行填充花纹原料的布料机构，设置在所述机体内顶部的、且用于带动布料机构进行上升或下降的、且分别位于所述布料机构两侧的两个第一升降气缸；沿所述传送机构的运动方向，依次为压纹机构、布料机构和压平机构。
作为优选，所述压纹机构包括与机体的内顶部固定连接的第二升降气缸，以及螺钉固定在所述第二升降气缸下端的压纹板，所述压纹板的下表面往下凸起设置有若干个花纹。
作为优选，所述压平机构包括与机体的内顶部固定连接的第三升降气缸，以及螺钉固定在所述第三升降气缸下端的压平板。
作为优选，所述储料箱设置有观察窗。
作为优选，所述布料机构包括与储料箱的底部固定并连通的下料硬管，固定安装在所述下料硬管的内部的下料阀，设置在所述下料硬管下端的、且与所述下料硬管连通的连接管，设置在所述连接管底部的、且与所述连接管连通的若干根下料软管，所述下料软管足够长，位于所述下料软管下方的、且与所述下料软管均连通的、且为开口朝下设置的布料箱，设置在所述布料箱的两侧上部的、且分别与两个所述第一升降气缸的输出端固定连接的两个连接板，设置在所述布料箱内部的、且带有若干个漏孔的布料板，所述布料板的漏孔的形状与压纹板的花纹形状一致且位置对应。
进一步的，所述布料箱的两侧内壁均凹陷设置有卡槽，所述布料板的两侧上部均往外延伸设置有与卡槽对应配合的卡条。
更进一步的，升降箱的外侧壁往内凹陷设置有与卡槽连通的、且用于螺钉固定布料板的螺纹孔。
作为优选，所述传送机构包括步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过输送带传动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间布置有若干组中间轮，所述主动轮、从动轮和中间轮均通过安装杆固定安装在工作台上。
作为优选，所述模框的上表面往下凹陷设置有模腔。
本实用新型技术效果主要体现：通过传送机构把模框依次输送至压纹机构、布料机构和压平机构，压纹机构在模框内的人造石原料上压印出花纹槽，布料机构把花纹原料填充至花纹槽的内部，压平机构对人造石原料和花纹原料进行预压成型，因此，本人造石花纹布料机能实现人造石花纹的压印、布料和预压成型的一体化和自动化，减轻了工人的劳动强度，提高了人造石的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种人造石花纹布料机的结构示意图；
图2为图1的传送机构的结构示意图；
图3为图1的模框的结构示意图；
图4为图1的压纹机构的结构示意图；
图5为图4的压纹板的仰视图；
图6为压平机构的结构示意图；
图7为图1的储料箱、布料机构和第一升降气缸之间的连接示意图；
图8为图7的布料箱和连接板的结构示意图；
图9为图7的布料板的俯视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
一种人造石花纹布料机，如图1所示，包括工作台1，设置在所述工作台1上的机体2，设置在所述工作台1上的传送机构3，放置在所述传送机构3上的、且装有人造石原料的模框4，还包括设置在所述机体1的内顶部的、且位于所述传送机构3上方的、且用于在模框4的人造石原料上压制出花纹槽的压纹机构5，设置在所述机体1的内顶部的、且位于所述传送机构3上方的压平机构6，设置在所述机体1的顶部的储料箱7，设置在所述机体1的内顶部的、且与所述储料箱7的底部固定并连通的、且位于压纹机构5和压平机构6之间的、且用于对模框4内的人造石原料的花纹槽进行填充花纹原料的布料机构8，设置在所述机体1内顶部的、且用于带动布料机构8进行上升或下降的、且分别位于所述布料机构8两侧的两个第一升降气缸9。沿传送机构3的运动方向，依次为压纹机构5、布料机构8和压平机构6。
如图2所示，所述传送机构3包括步进电机31，所述步进电机31的输出端固定连接有主动轮32，所述主动轮32通过输送带33传动连接有从动轮34，所述主动轮32和从动轮34之间布置有若干组中间轮35，所述主动轮32、从动轮34和中间轮35均通过安装杆36固定安装在工作台1上。
如图3所示，所述模框4的上表面往下凹陷设置有模腔41。
如图4-5所示，所述压纹机构5包括与机体1的内顶部固定连接的第二升降气缸51，以及螺钉固定在所述第二升降气缸51下端的压纹板52。所述压纹板52的下表面往下凸起设置有若干个花纹521。通过螺钉把压纹板52固定安装至第二升降气缸51的下端，便于压纹板52的安装与拆卸，从而便于压纹板52的快速更换。
如图6所示，所述压平机构6包括与机体1的内顶部固定连接的第三升降气缸61，以及螺钉固定在所述第三升降气缸61下端的压平板62。
如图7-9所示，所述储料箱7设置有观察窗71。设置观察窗71便于工作人员查看储料箱7内部的料位，有利于工作人员及时往储料箱7的内部添加原料。所述布料机构8包括与储料箱7的底部固定并连通的下料硬管81，固定安装在所述下料硬管81内部的下料阀82，设置在所述下料硬管81下端的、且与所述下料硬管81连通的连接管83，设置在所述连接管83底部的、且与所述连接管83连通的若干根下料软管84所述下料软管84足够长，位于所述下料软管84下方的、且与所述下料软管84均连通的、且为开口朝下设置的布料箱85，设置在所述布料箱85的两侧上部的、且分别与两个所述第一升降气缸9的输出端固定连接的两个连接板86，设置在所述布料箱85内部的、且带有若干个漏孔871的布料板87。所述布料板87的漏孔871的形状与压纹板52的花纹521形状一致且位置对应。所述布料箱85的两侧内壁均凹陷设置有卡槽851，所述布料板87的两侧上部均往外延伸设置有与卡槽851对应配合的卡条872。通过卡条872把布料板87安装至布料箱85的内部，便于布料板87在升降箱87内部的安装与拆卸，从而便于布料板87的快速更换，能适应生产不同花纹的人造石。布料箱85的外侧壁往内凹陷设置有与卡槽851连通的、且用于螺钉固定布料板87的螺纹孔852。通过螺钉穿过螺纹孔852并对布料板86进行螺钉固定，能把布料板87进一步的固定在布料箱85的内部，从而能避免布料板87在布料箱85的内部出现偏移，进而能避免布料板87出现布料误差，提高布料的精准度。
在本实施例中，所述第一升降气缸9为型号SC32*50，所述第二升降气缸51和第三升降气缸61均为型号SC50*75,所述步进电机11的型号为PMC007C3SP2，所述下料阀82为型号Q941F的电动球阀。
工作原理：连通电源，启动步进电机11，并把装有人造石原料的模框4放置至输送带33上，输送带33对模框4进行输送；当模框4到达压纹机构5下方时，步进电机11停止，第二升降气缸51推动压纹板52对模框4内部的原料进行预压成型，并在原料上压印出花纹槽；压纹机构5的压纹结束后，第二升降气缸51带动压纹板52向上复位，步进电机11启动，输送带33继续输送模框4；当模框4到达布料机构8下方时，步进电机11停止，第一升降气缸9通过连接板86带动布料箱85下降至布料板86的下表面与原料的上表面相接触，打开下料阀82，储料箱7内部的花纹原料通过下料硬管81、连接管83、下料软管84、布料箱85的腔体和布料板87的漏孔871落至人造石原料上的花纹槽内并对花纹槽进行填充；布料结束后，关闭下料阀82，第一升降气缸9通过连接板86带动布料箱85向上原位，步进电机11启动，输送带33继续输送模框4；当模框4到达压平机构6下方时，步进电机11停止，第三升降气缸61推动压平板52对模腔41内的原料进行预压成型；预压成型结束后，第三升降气缸61带动压平板52向上复位，输送带33把模框4以及模腔41内的人造石胚料输送至真空压制成型机。
本实用新型技术效果主要体现：通过传送机构把模框依次输送至压纹机构、布料机构和压平机构，压纹机构在模框内的人造石原料上压印出花纹槽，布料机构把花纹原料填充至花纹槽的内部，压平机构对人造石原料和花纹原料进行预压成型，因此，本人造石花纹布料机能实现人造石花纹的压印、布料和预压成型的一体化和自动化，减轻了工人的劳动强度，提高了人造石的生产效率。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种人造石花纹布料机，包括工作台，设置在所述工作台上的机体，设置在所述工作台上的传送机构，放置在所述传送机构上的模框，其特征在于：还包括设置在所述机体的内顶部的、且位于所述传送机构上方的压纹机构，设置在所述机体的内顶部的、且位于所述传送机构上方的压平机构，设置在所述机体的顶部的储料箱，设置在所述机体的内顶部的、且与所述储料箱的底部固定并连通的、且位于所述压纹机构和压平机构之间的布料机构，设置在所述机体内顶部的、且用于带动布料机构进行上升或下降的、且分别位于所述布料机构两侧的两个第一升降气缸。
2.如权利要求1所述的一种人造石花纹布料机，其特征在于：所述压纹机构包括与机体的内顶部固定连接的第二升降气缸，以及螺钉固定在所述第二升降气缸下端的压纹板。
3.如权利要求1所述的一种人造石花纹布料机，其特征在于：所述压平机构包括与机体的内顶部固定连接的第三升降气缸，以及螺钉固定在所述第三升降气缸下端的压平板。
4.如权利要求1所述的一种人造石花纹布料机，其特征在于：所述储料箱设置有观察窗。
5.如权利要求1所述的一种人造石花纹布料机，其特征在于：所述布料机构包括与储料箱的底部固定并连通的下料硬管，固定安装在所述下料硬管的内部的下料阀，设置在所述下料硬管下端的、且与所述下料硬管连通的连接管，设置在所述连接管底部的、且与所述连接管连通的若干根下料软管，位于所述下料软管下方的、且与所述下料软管均连通的、且为开口朝下设置的布料箱，设置在所述布料箱的两侧上部的、且分别与两个所述第一升降气缸的输出端固定连接的两个连接板，设置在所述布料箱内部的、且带有若干个漏孔的布料板。
6.如权利要求5所述的一种人造石花纹布料机，其特征在于：所述布料箱的两侧内壁均凹陷设置有卡槽，所述布料板的两侧上部均往外延伸设置有与卡槽对应配合的卡条。
7.如权利要求6所述的一种人造石花纹布料机，其特征在于：升降箱的外侧壁往内凹陷设置有与卡槽连通的螺纹孔。
8.如权利要求1所述的一种人造石花纹布料机，其特征在于：所述传送机构包括步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过输送带传动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间布置有若干组中间轮，所述主动轮、从动轮和中间轮均通过安装杆固定安装在工作台上。
9.如权利要求1所述的一种人造石花纹布料机，其特征在于：所述模框的上表面往下凹陷设置有模腔。
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