CN216031485U - 生土砖压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了生土砖压制模具，属于模具技术领域，其包括压制平台，所述压制平台下表面的四角处均固定连接有支撑座，所述压制平台上表面的四角处均固定连接有支撑柱，四个支撑柱的顶端固定连接有一个顶板，所述顶板的下表面固定连接有第一电动推杆。该生土砖压制模具，通过设置第一电动推杆、压杆、压制板、升降板、第二电动推杆、压制箱和压制槽，这些结构的设置，使本装置中压制完成的生土砖能够自动脱模，同时脱模过程中压制板能够自动对压制槽内壁进行清理，避免压制槽内壁残留土渣影响下一次压制工作，且通过压制板向下推动生土砖能够使生土砖脱模时受力均匀，避免生土砖受到损伤，保障生土砖生产质量。

Description

生土砖压制模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体为生土砖压制模具。

背景技术

生土砖大致可以理解为土坯砖，就是粘土压制、未经烧结的砖砌块。传统的生土砖是用粘土掺加稻草秸秆等天然纤维材料搅拌后进行制坯、干燥后成型的砌块。现代生土砖是生土作为主要原料，加入不大于15％的增强纤维、固化剂、胶凝材料等辅料，经粉碎、搅拌，采用机械压制生产、自然养护而成的非烧结块状建筑制品。传统的生土砖压制模具在使用时需要人工手动按压，同时在压制完成后不便于进行脱模处理，不仅容易使压制箱内壁残留有土渣，不利于生土砖的再次压制，同时容易使生土砖在脱模过程中受到损伤，降低了生土砖的生产质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了生土砖压制模具，解决了传统的生土砖压制模具在使用时需要人工手动按压，同时在压制完成后不便于进行脱模处理，不仅容易使压制箱内壁残留有土渣，不利于生土砖的再次压制，同时容易使生土砖在脱模过程中受到损伤，降低了生土砖的生产质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：生土砖压制模具，包括压制平台，所述压制平台下表面的四角处均固定连接有支撑座，所述压制平台上表面的四角处均固定连接有支撑柱，四个支撑柱的顶端固定连接有一个顶板，所述顶板的下表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端固定连接有推板，所述推板的下表面固定连接有四个压杆，四个压杆的底端均固定连接有压制板，位于前方的两个支撑柱的外表面和位于后方的两个支撑柱的外表面均通过螺钉固定连接有一个横板，所述压制平台上表面的前方和后方均固定连接有一个第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶端固定连接有升降板。

所述升降板的上表面开设有两个通孔，所述通孔内滑动连接有竖杆，所述竖杆的顶端固定连接在对应横板的下表面，所述竖杆的底端固定连接在压制平台的上表面，两个升降板的相对面均固定连接有两个连接杆，两个升降板之间设置有压制箱，位于前方的两个连接杆背面的一端固定连接在压制箱的正面，位于后方的两个连接杆正面的一端固定连接在压制箱的背面，所述压制箱的上表面开设有四个压制槽，所述压制平台的上表面开设有定位槽，所述定位槽内卡接有载板，所述载板上表面的左右两侧均固定连接有把手，所述压制箱的下表面与载板的上表面搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述压制板的下表面开设有四个卡槽，所述卡槽内卡接有卡接件，对应四个卡接件的底端固定连接有一个印板，所述印板位于压制板下表面开设的凹槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述压制板的下表面均匀开设有若干个透气孔，所述压制板的上表面设置有加劲板，所述压制槽的槽口处设置为倾斜状。

作为本实用新型的进一步方案：所述压制平台的正面固定连接有安装板，所述安装板的正面设置有控制器。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一电动推杆的外表面套接有延长套筒，位于上方的延长套筒通过螺钉固定连接在顶板的上表面，位于下方的两个延长套筒通过螺钉固定连接在压制平台的下表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述压制平台的下表面设置有若干个补强板，所述支撑座的下表面设置有防滑橡胶垫，所述定位槽的边缘处设置为倾斜状。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该生土砖压制模具，通过设置第一电动推杆、压杆、压制板、升降板、第二电动推杆、压制箱和压制槽，第一电动推杆的设置，当通过控制器操控第一电动推杆伸长时，第一电动推杆即可通过推板带动四个压杆同时向下移动，从而使四个压制板能够同时向下进入压制槽内对生土进行挤压，从而达到压制生土砖的目的，无需人工费力挤压，而第二电动推杆的设置，当生土砖压制完成后，能够通过控制器操控第二电动推杆伸长，使压制箱能够在两个升降板的带动下向上移动，由于此时压制板位置固定，即可使压制槽内压制成型的生土砖能够通过压制槽底部进行自动脱模，由于压制板和压制槽规格相同，能够有效避免在脱模时压制槽内壁附着土渣，同时能够有效保障生土砖的脱模完整性，这些结构的设置，使本装置在使用时无需人工费力对生土进行挤压，省时省力，能够有效提升生产效率，同时压制完成的生土砖能够自动脱模，同时脱模过程中压制板能够自动对压制槽内壁进行清理，避免压制槽内壁残留土渣影响下一次压制工作，且通过压制板向下推动生土砖能够使生土砖脱模时受力均匀，避免生土砖受到损伤，保障生土砖生产质量。

2、该生土砖压制模具，通过设置定位槽、载板和把手，载板的设置，在单次生土砖压制脱模工作完成后，能够通过把手向外直接拉出载板，从而将压制完成的生土砖直接带离本装置，同时能够通过载板辅助运输至下一加工位置，十分便捷，同时定位槽的设置，在装载了生土砖的载板被取下后，能够向定位槽内放置新的载板，由于定位槽边缘设置为倾斜，便于对载板进行快速定位安装，保障生产过程流畅性，同时把手的设置，能够为载板提供有效受力点，便于工作人员拉出和搬动载板。

3、该生土砖压制模具，通过设置压制板、透气孔、卡槽、卡接件和印板，透气孔的设置，在压制板对压制槽内的生土进行挤压时，生土内被挤压出空气能够直接通过透气孔排出，从而能够保障生土砖的压制紧实度，保障生土砖的生产质量，而压板和卡接件的设置，使压制板下表面能够卡接印板，从而对生土砖上表面印制标号和花纹，同时能够通过更换印板印制不同花纹，十分便捷。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型压制箱立体的结构示意图；

图4为本实用新型A处放大的结构示意图；

图5为本实用新型B处放大的结构示意图；

图中：1压制平台、2支撑座、3支撑柱、4顶板、5第一电动推杆、6推板、7压杆、8压制板、9横板、10竖杆、11升降板、12第二电动推杆、13通孔、14连接杆、15压制箱、16压制槽、17定位槽、18载板、19把手、20卡槽、21卡接件、22印板、23透气孔、24安装板、25延长套筒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：生土砖压制模具，包括压制平台1，压制平台1下表面的四角处均固定连接有支撑座2，压制平台1上表面的四角处均固定连接有支撑柱3，四个支撑柱3的顶端固定连接有一个顶板4，顶板4的下表面固定连接有第一电动推杆5，第一电动推杆5的设置，当通过控制器操控第一电动推杆5伸长时，第一电动推杆5即可通过推板6带动四个压杆7同时向下移动，从而使四个压制板8能够同时向下进入压制槽16内对生土进行挤压，从而达到压制生土砖的目的，无需人工费力挤压，第一电动推杆5的底端固定连接有推板6，推板6的下表面固定连接有四个压杆7，四个压杆7的底端均固定连接有压制板8，位于前方的两个支撑柱3的外表面和位于后方的两个支撑柱3的外表面均通过螺钉固定连接有一个横板9，压制平台1上表面的前方和后方均固定连接有一个第二电动推杆12，第二电动推杆12的设置，当生土砖压制完成后，能够通过控制器操控第二电动推杆12伸长，使压制箱15能够在两个升降板11的带动下向上移动，由于此时压制板8位置固定，即可使压制槽16内压制成型的生土砖能够通过压制槽16底部进行自动脱模，第二电动推杆12的顶端固定连接有升降板11。

升降板11的上表面开设有两个通孔13，通孔13内滑动连接有竖杆10，竖杆10的顶端固定连接在对应横板9的下表面，竖杆10的底端固定连接在压制平台1的上表面，两个升降板11的相对面均固定连接有两个连接杆14，两个升降板11之间设置有压制箱15，位于前方的两个连接杆14背面的一端固定连接在压制箱15的正面，位于后方的两个连接杆14正面的一端固定连接在压制箱15的背面，压制箱15的上表面开设有四个压制槽16，压制平台1的上表面开设有定位槽17，定位槽17内卡接有载板18，载板18的设置，在单次生土砖压制脱模工作完成后，能够通过把手19向外直接拉出载板18，从而将压制完成的生土砖直接带离本装置，载板18上表面的左右两侧均固定连接有把手19，压制箱15的下表面与载板18的上表面搭接。

具体的，如图4所示，压制板8的下表面开设有四个卡槽20，卡槽20内卡接有卡接件21，对应四个卡接件21的底端固定连接有一个印板22，压板和卡接件21的设置，使压制板8下表面能够卡接印板22，从而对生土砖上表面印制标号和花纹，同时能够通过更换印板22印制不同花纹，十分便捷，印板22位于压制板8下表面开设的凹槽内，压制板8的下表面均匀开设有若干个透气孔23，压制板8的上表面设置有加劲板，压制槽16的槽口处设置为倾斜状。

具体的，如图1所示，压制平台1的正面固定连接有安装板24，安装板24的正面设置有控制器，第一电动推杆5的外表面套接有延长套筒25，延长套筒25的设置，能够有效增强第一电动推杆5和第二电动推杆12的安装稳定性，从而保障第一电动推杆5和第二电动推杆12的正常工作效果，位于上方的延长套筒25通过螺钉固定连接在顶板4的上表面，位于下方的两个延长套筒25通过螺钉固定连接在压制平台1的下表面，压制平台1的下表面设置有若干个补强板，支撑座2的下表面设置有防滑橡胶垫，定位槽17的边缘处设置为倾斜状。

本实用新型的工作原理为：

在需要使用本装置时，向压制箱15内的压制槽16中加入适量的生土，此时即可通过控制器操控第一电动推杆5伸长，第一电动推杆5伸长后带动推板6向下移动，此时四个压杆7同步向下移动，即可带动四个压制板8同时向下移动，四个压制板8持续向下移动后即可配合卡入压制槽16内，四个压制板8沿压制槽16继续下移即可对生土进行挤压，同时生土中存在的空气能够通过压制板8下表面的透气孔23排出，压制板8持续下移至一定位置后生土砖即可压制完成，此时工作人员能够通过控制器操控两个第二电动推杆12同步伸长，两个第二电动推杆12伸长后即可带动两个升降板11向上移动，此时两个升降板11通过四个连接杆14带动压制箱15向上移动，由于压制板8位置固定，压制箱15向上移动时生土砖即可通过压制槽16底部自动脱模，并摆放在载板18上表面，生土砖完全脱模后即可控制第一电动推杆5缩短，此时工作人员即可通过把手19拉动载板18，使压制完成的生土砖跟随载板18被取出本装置，更换新的载板18并使载板18配合卡入定位槽17后即可，此时使第一电动推杆5和第二电动推杆12复位，并重新向压制箱15内加入生土，即可开始下一次压制工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.生土砖压制模具，包括压制平台(1)，其特征在于：所述压制平台(1)下表面的四角处均固定连接有支撑座(2)，所述压制平台(1)上表面的四角处均固定连接有支撑柱(3)，四个支撑柱(3)的顶端固定连接有一个顶板(4)，所述顶板(4)的下表面固定连接有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的底端固定连接有推板(6)，所述推板(6)的下表面固定连接有四个压杆(7)，四个压杆(7)的底端均固定连接有压制板(8)，位于前方的两个支撑柱(3)的外表面和位于后方的两个支撑柱(3)的外表面均通过螺钉固定连接有一个横板(9)，所述压制平台(1)上表面的前方和后方均固定连接有一个第二电动推杆(12)，所述第二电动推杆(12)的顶端固定连接有升降板(11)；

所述升降板(11)的上表面开设有两个通孔(13)，所述通孔(13)内滑动连接有竖杆(10)，所述竖杆(10)的顶端固定连接在对应横板(9)的下表面，所述竖杆(10)的底端固定连接在压制平台(1)的上表面，两个升降板(11)的相对面均固定连接有两个连接杆(14)，两个升降板(11)之间设置有压制箱(15)，位于前方的两个连接杆(14)背面的一端固定连接在压制箱(15)的正面，位于后方的两个连接杆(14)正面的一端固定连接在压制箱(15)的背面，所述压制箱(15)的上表面开设有四个压制槽(16)，所述压制平台(1)的上表面开设有定位槽(17)，所述定位槽(17)内卡接有载板(18)，所述载板(18)上表面的左右两侧均固定连接有把手(19)，所述压制箱(15)的下表面与载板(18)的上表面搭接。

2.根据权利要求1所述的生土砖压制模具，其特征在于：所述压制板(8)的下表面开设有四个卡槽(20)，所述卡槽(20)内卡接有卡接件(21)，对应四个卡接件(21)的底端固定连接有一个印板(22)，所述印板(22)位于压制板(8)下表面开设的凹槽内。

3.根据权利要求1所述的生土砖压制模具，其特征在于：所述压制板(8)的下表面均匀开设有若干个透气孔(23)，所述压制板(8)的上表面设置有加劲板，所述压制槽(16)的槽口处设置为倾斜状。

4.根据权利要求1所述的生土砖压制模具，其特征在于：所述压制平台(1)的正面固定连接有安装板(24)，所述安装板(24)的正面设置有控制器。

5.根据权利要求1所述的生土砖压制模具，其特征在于：所述第一电动推杆(5)的外表面套接有延长套筒(25)，位于上方的延长套筒(25)通过螺钉固定连接在顶板(4)的上表面，位于下方的两个延长套筒(25)通过螺钉固定连接在压制平台(1)的下表面。

6.根据权利要求1所述的生土砖压制模具，其特征在于：所述压制平台(1)的下表面设置有若干个补强板，所述支撑座(2)的下表面设置有防滑橡胶垫，所述定位槽(17)的边缘处设置为倾斜状。

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