CN215472489U - 一种节省原料的转注机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节省原料的转注机，包括上模、中下模、中间层和中座，所述上模连接在中间层上，中下模连接在中座上，所述上模和中下模分别受二者托持沿一竖直方向开合模，还包括投料板，所述投料板的中部设置投料网孔；所述中间层包括第一驱动件和沿水平方向布置的第一导轨，投料板与上模并排连接于第一导轨内，所述第一驱动件驱使投料板于投料过程移动至中下模上方的位置处，并使之与受中座托持上升的中下模贴合；第一驱动件驱使上模于合模过程移动至中下模上方的位置处，并使之与受中座托持上升的中下模贴合。本实用新型的节省原料的转注机具有结构简单、使用方便、有效控制填料量、节省物料和降低人力投入等优点。

Description

一种节省原料的转注机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，尤其涉及一种节省原料的转注机。

背景技术

电子产品内有很多小型元器件需要用到橡胶件，此类橡胶制品通常是大批量生产，模具一般都是一模出很多。业内生产这种类型的橡胶制品通常是采用平板硫化机和真空平板硫化机生产。胶料的投放是直接放置到模具中模上，胶料的填放量由工人的经验确定，往往是会多出一些的；之后靠设备将胶料压进中模模腔，制品硫化完成后，顶出制品；制品周围会有大片胶皮残留，需要人工手动清理，工作量大很费工时。而且残留的胶皮因已经硫化而无法再利用只能全部浪费，对于大批量生产来说很浪费。因此现有的生产工艺费时又费料，改进工艺势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、有效控制填料量、节省物料和降低人力投入的节省原料的转注机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种节省原料的转注机，包括上模、中下模、中间层和中座，所述上模连接在中间层上，中下模连接在中座上，所述上模和中下模分别受二者托持沿一竖直方向开合模，还包括投料板，所述投料板的中部设置投料网孔；所述中间层包括第一驱动件和沿水平方向布置的第一导轨，投料板与上模并排连接于第一导轨内，所述第一驱动件驱使投料板于投料过程移动至中下模上方的位置处，并使之与受中座托持上升的中下模贴合；第一驱动件驱使上模于合模过程移动至中下模上方的位置处，并使之与受中座托持上升的中下模贴合。

作为上述技术方案的进一步改进：

节省原料的转注机还包括顶座和底座，所述转注机从底至顶依次设置所述底座、中座、中间层和顶座，所述顶座和底座之间设置有竖直的限位柱，中座和中间层套接在限位柱上并沿限位柱滑动执行开合模。

所述中间层和中座于投料过程和合模过程均沿限位柱上升至与顶座贴合

所述顶座上设有压模板和沿竖直方向布置的抬升驱动件，所述抬升驱动件位于非投料过程中投料板的上方位置处，且抬升驱动件的驱动端设有相对的扣板；所述压模板的宽度大于投料板的宽度，超出投料板的宽度的部分作为耳部，所述扣板托持压模板的耳部

节省原料的转注机还包括开模装置，所述开模装置上设有水平布置的第三导轨；所述中座上设有水平布置的第二导轨和第二驱动件，中下模的中模板连接于第二导轨内，所述中座的第二导轨于开模位置与第三导轨对接，所述第二驱动件驱动中模板沿对接后的第二导轨和第三导轨移动。

节省原料的转注机还包括热板，所述热板连接于上模的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的节省原料的转注机，上模连接在中间层上，中下模连接在中座上，上模和中下模分别受二者托持沿一竖直方向相向移动或反向移动执行开合模操作。与现有技术不同的是，本实用新型的转注机还包括投料板，投料板的中部设置投料网孔，中间层包括第一驱动件和沿水平方向布置的第一导轨，投料板与上模并排连接于第一导轨内，并能沿第一导轨滑动。

在投料过程中，操作人员将原料放置在投料板上，之后第一驱动件驱使投料板沿第一导轨移动至中下模上方的位置处，并使之与受中座托持上升的中下模贴合，原料便会从投料板上的网孔内进入中下模内部。在合模过程中，第一驱动件驱使上模沿第一导轨移动至中下模上方的位置处，从而使受中座托持上升的中下模能够与上模贴合实现合模；同时，投料板会带着未进入中下模的多余的原料移出来，由于该原料未经加热加压和硫化，因此还能够继续使用。这种设置方式中即便操作人员一次投放了大量胶料，也不会导致胶料全部被硫化，而只是当次生产所需胶料被硫化，多余的原料仍然可以继续使用，大大节省了原料用量，并且正是由于进入模具的原料与生产用量相当，因此不会产生太多的飞边，后续切除操作所需的时间和人力也大大减少，提高了生产效率。

附图说明

图1和图2是本实用新型的节省原料的转注机的结构示意图；

图3是本实用新型的节省原料的转注机中中间层的结构示意图；

图4是本实用新型的节省原料的转注机中中座的结构示意图。

图例说明：1、上模；2、中下模；3、中间层；31、第一驱动件；32、第一导轨；4、中座；41、第二导轨；42、第二驱动件；5、投料板；6、顶座；61、压模板；62、抬升驱动件；7、底座；71、限位柱；8、开模装置；81、第三导轨；9、热板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型做更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体实施例。

实施例：

如图1至图3所示，本实施例的节省原料的转注机，包括上模1、中下模2、中间层3和中座4，上模1连接在中间层3上，中下模2连接在中座4上，上模1和中下模2分别受二者托持沿一竖直方向相向移动或反向移动执行开合模。还包括投料板5，投料板5的中部设置投料网孔；中间层3包括第一驱动件31和沿水平方向布置的第一导轨32，投料板5与上模1并排连接于第一导轨32内，

在投料过程中，操作人员将原料放置在投料板5上，之后第一驱动件31驱使投料板5移动至中下模2上方的位置处，并使之与受中座4托持上升的中下模2贴合，原料便会从投料板5上的网孔内进入中下模2内部。在合模过程中，第一驱动件31驱使上模1移动至中下模2上方的位置处，从而使受中座4托持上升的中下模2能够与上模1贴合实现合模；同时，投料板5会带着未进入中下模2的多余的原料移出来，由于该原料未经加热加压和硫化，因此还能够继续使用。这种设置方式中即便操作人员一次投放了大量胶料，也不会导致胶料全部被硫化，而只是当次生产所需胶料被硫化，多余的原料仍然可以继续使用，大大节省了原料用量，并且正是由于进入模具的原料与生产用量相当，因此不会产生太多的飞边，后续切除操作所需的时间和人力也大大减少，提高了生产效率。

本实施例中，为了方便第一驱动件31的驱动，投料板5和上模1相邻的侧边可以连接。沿第一导轨32水平布置的方向可以依次分为投料区、工作区和避让区。在投料过程中，投料板5位于投料区承接原料，上模1位于工作区，之后第一驱动件31驱动，使上模1移动至避让区，投料板5移动至工作区，从而使原料进入中下模2内；投料完成后，第一驱动件31驱动使投料板5移动回投料区，上模1从避让区移动至工作区，与中下模2合模制造产品。

本实施例中，转注机还包括顶座6和底座7，转注机从底至顶依次设置底座7、中座4、中间层3和顶座6，顶座6和底座7之间设置有竖直的限位柱71，中座4和中间层3套接在限位柱71上并沿限位柱71滑动执行开合模，确保二者始终沿同一方向移动，避免上模1和中下模2错位。

本实施例中，中间层3和中座4于投料过程和合模过程均沿限位柱71上升至与顶座6贴合，在投料过程中，中间层3的投料板5受到顶座6施压，从而将物料排至中下模2；合模过程中，中间层3的上模1和中下模2受顶座6和中座4挤压，从而完成胶料的加压保压硫化。

本实施例中，顶座6上设有压模板61和沿竖直方向布置的抬升驱动件62，抬升驱动件62位于非投料过程中投料板5的上方位置处，且抬升驱动件62的驱动端设有相对的扣板；压模板61的宽度大于投料板5的宽度，超出投料板5的宽度的部分作为耳部，扣板托持压模板61的耳部。在放料时，抬升驱动件62带动压模板61上升，使操作人员可以将胶料放置在投料板5上，之后抬升驱动件62带动压模板61下降，压模板61放置到投料板5上后，投料板5和压模板61一起被第一驱动件31驱动沿第一导轨32滑动至中下模2上方，由于扣板只对耳部下方起到托持作用，因此压模板61放置到投料板5上后会自然与扣板产生竖直分离，并不影响其水平移动。当投料完成后，投料板5和压模板61一起被第一驱动件31推出，压模板61的耳部沿水平方向自然移动至扣板上方，抬升驱动件62启动后带动压模板61上升，以方便下一次放料。

本实施例中，如图4所示，转注机还包括开模装置8，开模装置8上设有水平布置的第三导轨81；中座4上设有水平布置的第二导轨41和第二驱动件42，中下模2的中模板连接于第二导轨41内，中座4的第二导轨41于开模位置与第三导轨81对接，第二驱动件42驱动中模板沿对接后的第二导轨41和第三导轨81移动。当开模后，中座4托持中下模2落回原位，之后第二驱动件42便可以驱动中模板移动至开模装置8的第三导轨81处，之后由操作人员取出中模板卸下工件；卸完工件后，操作人员将中模板放置在第三导轨81处，由第二驱动件42驱动其复位。

本实施例中，转注机还包括热板9，热板9连接于上模1的上表面，为工件的硫化过程提供加热功能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种节省原料的转注机，包括上模(1)、中下模(2)、中间层(3)和中座(4)，所述上模(1)连接在中间层(3)上，中下模(2)连接在中座(4)上，所述上模(1)和中下模(2)分别受二者托持沿一竖直方向开合模，其特征在于：还包括投料板(5)，所述投料板(5)的中部设置投料网孔；所述中间层(3)包括第一驱动件(31)和沿水平方向布置的第一导轨(32)，投料板(5)与上模(1)并排连接于第一导轨(32)内，所述第一驱动件(31)驱使投料板(5)于投料过程移动至中下模(2)上方的位置处，并使之与受中座(4)托持上升的中下模(2)贴合；第一驱动件(31)驱使上模(1)于合模过程移动至中下模(2)上方的位置处，并使之与受中座(4)托持上升的中下模(2)贴合。

2.根据权利要求1所述的节省原料的转注机，其特征在于：还包括顶座(6)和底座(7)，所述转注机从底至顶依次设置所述底座(7)、中座(4)、中间层(3)和顶座(6)，所述顶座(6)和底座(7)之间设置有竖直的限位柱(71)，中座(4)和中间层(3)套接在限位柱(71)上并沿限位柱(71)滑动执行开合模。

3.根据权利要求2所述的节省原料的转注机，其特征在于：所述中间层(3)和中座(4)于投料过程和合模过程均沿限位柱(71)上升至与顶座(6)贴合。

4.根据权利要求2或3所述的节省原料的转注机，其特征在于：所述顶座(6)上设有压模板(61)和沿竖直方向布置的抬升驱动件(62)，所述抬升驱动件(62)位于非投料过程中投料板(5)的上方位置处，且抬升驱动件(62)的驱动端设有相对的扣板；所述压模板(61)的宽度大于投料板(5)的宽度，超出投料板(5)的宽度的部分作为耳部，所述扣板托持压模板(61)的耳部。

5.根据权利要求1所述的节省原料的转注机，其特征在于：还包括开模装置(8)，所述开模装置(8)上设有水平布置的第三导轨(81)；所述中座(4)上设有水平布置的第二导轨(41)和第二驱动件(42)，中下模(2)的中模板连接于第二导轨(41)内，所述中座(4)的第二导轨(41)于开模位置与第三导轨(81)对接，所述第二驱动件(42)驱动中模板沿对接后的第二导轨(41)和第三导轨(81)移动。

6.根据权利要求1所述的节省原料的转注机，其特征在于：还包括热板(9)，所述热板(9)连接于上模(1)的上表面。

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