CN213971745U - 一种多功能制砖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能制砖模具，包括底板、推平组件和升降组件；底板：其上表面中设有龙门架，龙门架的水平部分下表面中部设有电动推杆，电动推杆的底端设有第一牵引板，第一牵引板的下表面设有对称分布的弹簧，弹簧的底端均与第二牵引板的上表面固定连接，第二牵引板的下表面设有第二拉杆，第二拉杆的底端均固定连接有盖板，第一牵引板的下表面四角设有第一拉杆，第一拉杆的底端均通过连接板与成型框的外侧面固定连接，盖板的外侧面与成型框中部设置的型腔位置对应，该多功能制砖模具，脱模稳定，保证了空心砖的生产质量，在浇铸沙土的过程中自动进行振动和刮料，提高了空心砖的成型质量，结构新颖，便于推广。

Description

一种多功能制砖模具

技术领域

本实用新型涉及制砖模具技术领域，具体为一种多功能制砖模具。

背景技术

空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成。空心砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率，称为空心砖的孔洞率，一般应在15%以上。空心砖和实心砖相比，可节省大量的土地用土和烧砖燃料，减轻运输重量；减轻制砖和砌筑时的劳动强度，加快施工进度；减轻建筑物自重，加高建筑层数，降低造价，空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。与红砖差不多，空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰，一般规格是390×190×190mm，现有的制砖模具功能单一，通常不具备刮料功能，容易导致空心砖的压制不均匀，影响成型质量，而且盖板与芯柱是连接在一起，这样导致在空心砖在抽芯时外部没有压力，容易造成空心砖破碎，造成浪费，增加了成本，为此，我们提出一种多功能制砖模具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种多功能制砖模具，脱模稳定，保证了空心砖的生产质量，在浇铸沙土的过程中自动进行振动和刮料，提高了空心砖的成型质量，结构新颖，便于推广，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能制砖模具，包括底板、推平组件和升降组件；

底板：其上表面中设有龙门架，龙门架的水平部分下表面中部设有电动推杆，电动推杆的底端设有第一牵引板，第一牵引板的下表面设有对称分布的弹簧，弹簧的底端均与第二牵引板的上表面固定连接，第二牵引板的下表面设有第二拉杆，第二拉杆的底端均固定连接有盖板，第一牵引板的下表面四角设有第一拉杆，第一拉杆的底端均通过连接板与成型框的外侧面固定连接，盖板的外侧面与成型框中部设置的型腔位置对应，底板的上表面设有对称分布的支脚，支脚的上表面均与台板的下表面固定连接，台板的上表面摆放有放置板，成型框的下表面与放置板的上表面接触；

推平组件：设置于成型框的上表面；

升降组件：设置于底板的上表面中部，升降组件的上表面设有升降板，升降板的上表面设有阵列分布的芯柱，芯柱与成型框内部的型腔位置对应；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器固定连接于龙门架的右侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端电连接电动推杆的输入端，自动控制空心砖脱模，脱模稳定，受力均匀，保证了空心砖的生产质量，在浇铸沙土的过程中自动进行振动和刮料，确保沙土浇灌的数量，提高了空心砖的成型质量，结构新颖，便于推广。

进一步的，所述推平组件包括直线电机和推板，所述直线电机对称设置于成型框的上表面左右两侧，所述推板的两端分别与对应的直线电机动子座内侧面固定连接，推板的底面与成型框的上表面滑动连接，直线电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，将成型框上表面多余的沙土刮除，保证空心砖压制的均匀性。

进一步的，所述升降组件包括电机、螺杆、套筒和伸缩杆，所述电机固定连接于底板的上表面中心，电机的输出轴顶端固定连接有螺杆，所述套筒的顶端与升降板的下表面固定连接，套筒的内部与螺杆螺纹连接，所述伸缩杆有两个且对称设置于底板的上表面前后两侧，伸缩杆的顶端均与升降板的下表面固定连接，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，控制芯柱的升降，便于对空心砖抽芯。

进一步的，所述第一牵引板的下表面中部设有电磁吸盘，所述电磁吸盘的输入端电连接PLC控制器的输出端，电磁吸盘与第二牵引板位置对应，控制盖板与空心砖的上表面分离。

进一步的，还包括振动电机，所述振动电机固定连接于成型框的前侧面，振动电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，便于沙土振动沉淀，提高其成型的均匀性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本多功能制砖模具，具有以下好处：

PLC控制器启动电机，电机带动螺杆转动，螺杆带动套筒向下移动，套筒向下移动的过程中通过升降板带动芯柱向下移动，芯柱的外表面与空心砖的通孔内表面分离，然后启动电动推杆，电动推杆带动第一牵引板向上移动，第一牵引板通过第一拉杆带动成型框向上移动，成型框与空心砖的外侧面分离，待成型框与空心砖的外侧面完全分离后，通过PLC控制器启动电磁吸盘，电磁吸盘通电具有磁性，然后吸附第二牵引板向上移动，第二牵引板通过第二拉杆带动对应的盖板向上移动，从而实现空心砖的完全脱模，更换放置板，反向启动电动推杆使成型框的下表面与放置板的上表面接触，然后浇铸沙土并启动振动电机，振动电机不断振动成型框使其内部的沙土分散均匀，提高空心砖的成型质量，启动直线电机，两个直线电机的动子座同时带动推板向后侧移动将成型框，将成型框表面多余的沙土刮去，然后控制电磁吸盘断电，弹簧推动第二牵引板向下移动，第二牵引板通过第二拉杆带动对应的盖板向下移动，向下挤压使空心砖成型，该多功能制砖模具，自动控制空心砖脱模，脱模稳定，受力均匀，保证了空心砖的生产质量，在浇铸沙土的过程中自动进行振动和刮料，确保沙土浇灌的数量，提高了空心砖的成型质量，结构新颖，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前视结构示意图。

图中：1底板、2龙门架、3 PLC控制器、4电动推杆、5推平组件、51直线电机、52推板、6振动电机、7第一牵引板、71第一拉杆、8弹簧、9升降组件、91电机、92螺杆、93套筒、94伸缩杆、10第二牵引板、11第二拉杆、12盖板、13放置板、14电磁吸盘、15支脚、16成型框、17台板、18升降板、19芯柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能制砖模具，包括底板1、推平组件5和升降组件9；

底板1：其上表面中设有龙门架2，龙门架2的水平部分下表面中部设有电动推杆4，电动推杆4的底端设有第一牵引板7，第一牵引板7的下表面设有对称分布的弹簧8，弹簧8的底端均与第二牵引板10的上表面固定连接，第二牵引板10的下表面设有第二拉杆11，第二拉杆11的底端均固定连接有盖板12，第一牵引板7的下表面四角设有第一拉杆71，第一拉杆71的底端均通过连接板与成型框16的外侧面固定连接，盖板12的外侧面与成型框16中部设置的型腔位置对应，底板1的上表面设有对称分布的支脚15，支脚15的上表面均与台板17的下表面固定连接，台板17的上表面摆放有放置板13，成型框16的下表面与放置板13的上表面接触，第一牵引板7的下表面中部设有电磁吸盘14，电磁吸盘14的输入端电连接PLC控制器3的输出端，电磁吸盘14与第二牵引板10位置对应，控制盖板12与空心砖的上表面分离，启动电动推杆4，电动推杆4带动第一牵引板7向上移动，第一牵引板7通过第一拉杆71带动成型框16向上移动，成型框16与空心砖的外侧面分离，待成型框16与空心砖的外侧面完全分离后，通过PLC控制器3启动电磁吸盘14，电磁吸盘14通电具有磁性，然后吸附第二牵引板10向上移动，第二牵引板10通过第二拉杆11带动对应的盖板12向上移动，从而实现空心砖的完全脱模，更换放置板13，反向启动电动推杆4使成型框16的下表面与放置板13的上表面接触，然后浇铸沙土并启动振动电机6，振动电机6不断振动成型框16使其内部的沙土分散均匀，提高空心砖的成型质量；

推平组件5：设置于成型框16的上表面，推平组件5包括直线电机51和推板52，直线电机51对称设置于成型框16的上表面左右两侧，推板52的两端分别与对应的直线电机51动子座内侧面固定连接，推板52的底面与成型框16的上表面滑动连接，直线电机51的输入端电连接PLC控制器3的输出端，启动直线电机51，两个直线电机51的动子座同时带动推板52向后侧移动将成型框16，将成型框16表面多余的沙土刮去，保证空心砖压制的均匀性；

升降组件9：设置于底板1的上表面中部，升降组件9的上表面设有升降板18，升降板18的上表面设有阵列分布的芯柱19，芯柱19与成型框16内部的型腔位置对应，升降组件9包括电机91、螺杆92、套筒93和伸缩杆94，电机91固定连接于底板1的上表面中心，电机91的输出轴顶端固定连接有螺杆92，套筒93的顶端与升降板18的下表面固定连接，套筒93的内部与螺杆92螺纹连接，伸缩杆94有两个且对称设置于底板1的上表面前后两侧，伸缩杆94的顶端均与升降板18的下表面固定连接，电机91的输入端电连接PLC控制器3的输出端，PLC控制器3启动电机91，电机91带动螺杆92转动，螺杆92带动套筒93向下移动，套筒93向下移动的过程中通过升降板18带动芯柱19向下移动，芯柱19的外表面与空心砖的通孔内表面分离；

其中：还包括振动电机6，振动电机6固定连接于成型框16的前侧面，振动电机6的输入端电连接PLC控制器3的输出端，便于沙土振动沉淀，提高其成型的均匀性。

其中：还包括PLC控制器3，PLC控制器3固定连接于龙门架2的右侧面，PLC控制器3的输入端电连接外部电源，PLC控制器3的输出端电连接电动推杆4的输入端。

在使用时：制砖成型后，PLC控制器3启动电机91，电机91带动螺杆92转动，螺杆92带动套筒93向下移动，套筒93向下移动的过程中通过升降板18带动芯柱19向下移动，芯柱19的外表面与空心砖的通孔内表面分离，然后启动电动推杆4，电动推杆4带动第一牵引板7向上移动，第一牵引板7通过第一拉杆71带动成型框16向上移动，成型框16与空心砖的外侧面分离，待成型框16与空心砖的外侧面完全分离后，通过PLC控制器3启动电磁吸盘14，电磁吸盘14通电具有磁性，然后吸附第二牵引板10向上移动，第二牵引板10通过第二拉杆11带动对应的盖板12向上移动，从而实现空心砖的完全脱模，更换放置板13，反向启动电动推杆4使成型框16的下表面与放置板13的上表面接触，然后浇铸沙土并启动振动电机6，振动电机6不断振动成型框16使其内部的沙土分散均匀，提高空心砖的成型质量，启动直线电机51，两个直线电机51的动子座同时带动推板52向后侧移动将成型框16，将成型框16表面多余的沙土刮去，然后控制电磁吸盘14断电，弹簧8推动第二牵引板10向下移动，第二牵引板10通过第二拉杆11带动对应的盖板12向下移动，向下挤压使空心砖成型。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器3具体型号为西门子S7-200，电动推杆4、直线电机51、振动电机6、电机91和电磁吸盘14可根据实际应用场景自由配置，电动推杆4建议选用无锡市名尧电液推杆厂出品的平行滚柱式电动推杆，振动电机6建议选用河南威猛振动设备股份有限公司出品的YZO系列振动电机，PLC控制器3控制电动推杆4、振动电机6、电机91和电磁吸盘14工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多功能制砖模具，其特征在于：包括底板（1）、推平组件（5）和升降组件（9）；

底板（1）：其上表面中设有龙门架（2），龙门架（2）的水平部分下表面中部设有电动推杆（4），电动推杆（4）的底端设有第一牵引板（7），第一牵引板（7）的下表面设有对称分布的弹簧（8），弹簧（8）的底端均与第二牵引板（10）的上表面固定连接，第二牵引板（10）的下表面设有第二拉杆（11），第二拉杆（11）的底端均固定连接有盖板（12），第一牵引板（7）的下表面四角设有第一拉杆（71），第一拉杆（71）的底端均通过连接板与成型框（16）的外侧面固定连接，盖板（12）的外侧面与成型框（16）中部设置的型腔位置对应，底板（1）的上表面设有对称分布的支脚（15），支脚（15）的上表面均与台板（17）的下表面固定连接，台板（17）的上表面摆放有放置板（13），成型框（16）的下表面与放置板（13）的上表面接触；

推平组件（5）：设置于成型框（16）的上表面；

升降组件（9）：设置于底板（1）的上表面中部，升降组件（9）的上表面设有升降板（18），升降板（18）的上表面设有阵列分布的芯柱（19），芯柱（19）与成型框（16）内部的型腔位置对应；

其中：还包括PLC控制器（3），所述PLC控制器（3）固定连接于龙门架（2）的右侧面，PLC控制器（3）的输入端电连接外部电源，PLC控制器（3）的输出端电连接电动推杆（4）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种多功能制砖模具，其特征在于：所述推平组件（5）包括直线电机（51）和推板（52），所述直线电机（51）对称设置于成型框（16）的上表面左右两侧，所述推板（52）的两端分别与对应的直线电机（51）动子座内侧面固定连接，推板（52）的底面与成型框（16）的上表面滑动连接，直线电机（51）的输入端电连接PLC控制器（3）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种多功能制砖模具，其特征在于：所述升降组件（9）包括电机（91）、螺杆（92）、套筒（93）和伸缩杆（94），所述电机（91）固定连接于底板（1）的上表面中心，电机（91）的输出轴顶端固定连接有螺杆（92），所述套筒（93）的顶端与升降板（18）的下表面固定连接，套筒（93）的内部与螺杆（92）螺纹连接，所述伸缩杆（94）有两个且对称设置于底板（1）的上表面前后两侧，伸缩杆（94）的顶端均与升降板（18）的下表面固定连接，电机（91）的输入端电连接PLC控制器（3）的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种多功能制砖模具，其特征在于：所述第一牵引板（7）的下表面中部设有电磁吸盘（14），所述电磁吸盘（14）的输入端电连接PLC控制器（3）的输出端，电磁吸盘（14）与第二牵引板（10）位置对应。

5.根据权利要求1所述的一种多功能制砖模具，其特征在于：还包括振动电机（6），所述振动电机（6）固定连接于成型框（16）的前侧面，振动电机（6）的输入端电连接PLC控制器（3）的输出端。

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