CN2329691Y - 纸浆成型设备的自动吸脱模模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于模具技术的改进,它涉及一种纸浆成型设备的吸脱模模具。该模具设有外模、内模、吸浆网、密封垫、真空模腔、气缸、气管和真空管。外模与真空模腔相连接,内模架放在外模台上,气缸顶柱与内模模柱相连接。外模与内模均开有真空吸孔。提高生产效率,模具形状可随时更换。

Description

纸浆成型设备的自动吸脱模模具
本实用新型属于模具技术的改进,它涉及一种纸浆成型设备的吸脱模模具。
近年来,为改造"白色污染",人们发明了各种纸制品的包装容器以取代现有的塑料容器;但是由于现在所使用包装容器的制作设备及模具均因结构不尽合理,能源损耗量大,产品不易脱落,产品重量不均,壁厚不匀等一系列弊端造成生产效率低、成本高而难为市场所接受。
本实用新型的目的是提供一种纸浆成型设备的自动吸脱模模具,该模具设计合理、结构简单、能耗低、产品质量好、易于脱模。
本实用新型的技术方案是这样的:一种纸浆成型设备的自动吸脱模模具,它设有外模、内模、吸浆网、密封垫、真空模腔、气缸、气管和真空管。其外模模体和内模模面上制有密布的真空吸孔,真空模腔内中部安装气缸,其气缸的进排气管穿过真空模腔与模腔外进排气管连通。内模模面架放在外模内口的凸台上,外模与内模之间用密封垫相隔。内模的中部模柱与气缸顶柱相接。外模外侧壁与真空模腔的外侧壁相接,真空模腔侧壁上留有真空管,其外模与内模模壁上的真空吸孔与真空模腔腔室连通。吸浆网附在外模上表面。
本实用新型的特点是:由于只有组合型外模,设计合理、结构简单、成型可靠、产品均匀、提高生产效率、降低了成本,在原设备上随时可更换不同模型的产品。
下面结合附图详细说明本发明实施例:
附图1、纸浆成型设备的自动吸脱模模具。
图中:1外模,2内模,3吸浆网,4密封垫,5真空模腔,6气缸,7气管,8真空管。
如图示,先制作出模体为快餐盒形状,其模体上开有密布的真空吸孔的外模1和模面有真空吸孔、模底有模柱的内模2,外模1内口制有一个与内模2模面台相对应的凸台,密封垫4放在凸台上,然后将内模2架放在外模1的内口凸台上,气缸6固定在空腔体的真空模腔5内的中部,气缸6的顶柱顶在内模2的模柱下端,气管7一端与气缸连通,另一端穿过真空模腔5与外界气管连通。真空模腔5的侧壁上留真空管8的连接孔,其真空管8接在连接孔上,将吸浆网3附在外模1的模体表面。最后将外模11的外端与真空模腔5的侧壁相固定。当自动送入浆料时吸浆网吸附浆料后贴附在外模1表面,其真空阀开启后真空模腔5内经真空管8抽真空则产品吸附在外模与内模的上表面并可成型,之后真空阀关闭,真空模腔5内经真空管8再送入气体,然后气缸开始动作,顶起内模2的模柱,使产品脱模,吸浆网3随机器移动到下一个步骤。

Claims (1)

1、一种纸浆成型设备的自动吸脱模模具,其特征在于它有外模、内模、吸浆网、密封垫、真空模腔、气缸、气管和真空管;其外模模体和内模模面上均制有密布的真空吸孔,真空模腔内中部安装气缸,其气缸的进排气管穿过真空模腔与外部进排气管连通;内模模面架放在外模内口的凸台上,外模与内模之间用密封垫相隔;内模的中部模柱与气缸顶柱相接;外模外侧壁与真空模腔的外侧壁相接;真空模腔侧壁上留有真空管,其外模与内模上的真空吸孔与真模腔腔室连通;吸浆网附在外模表面上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102407884A (zh) * 2011-09-20 2012-04-11 奇瑞汽车股份有限公司 一种汽车车身件及其生产方法
CN109137629A (zh) * 2018-08-28 2019-01-04 永发(江苏)模塑包装科技有限公司 一种保证纸浆模塑产品模切精度的防变形外楞

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