CN111975938A - 一种陶瓷注浆成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷注浆成型设备，包括底座台、第一导杆、第一升降板、第一模具板、第一封模板、第二模具板、第二封模板、第二导杆、连接侧板、第二升降板、支撑板、第一电动推杆、弹簧和注浆组件；所述底座台的上表面水平设置；所述底座台开设有多个竖直设置的第一导孔；所述第一导孔的数量和所述第一导杆的数量一致；所述第一导孔和所述第一导杆一一对应；所述第一导杆滑动嵌设于对应的所述第一导孔中；所述第一导孔的内底部和所述第一导杆的底部之间设置有所述弹簧；因本陶瓷注浆成型设备能够一次对2个模具进行注浆成型，相比传统的注浆成型设备，效率大大提升。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，特别涉及一种陶瓷注浆成型设备。
背景技术
注浆成型是指将陶瓷原料泥浆浇注在模具中使之成为陶瓷初制品的一种方式，适用于形状复杂或大件制品的批量成型。广泛应用于陶瓷制作工艺中，现有的陶瓷制作工艺大致把控：配料加水-坯泥-注浆成型-干燥-烧制。
在现代生产工艺中，注浆成型步骤已经逐渐使用机器自动化或半自动化生产来代替人工生产，即使用专用的注浆成型设备来完成，但现有的注浆成型设备的效率有待提升。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种陶瓷注浆成型设备，旨在解决现有的注浆成型设备的效率有待提升的问题。
为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：
一种陶瓷注浆成型设备，包括底座台、第一导杆、第一升降板、第一模具板、第一封模板、第二模具板、第二封模板、第二导杆、连接侧板、第二升降板、支撑板、第一电动推杆、弹簧和注浆组件；
所述底座台的上表面水平设置；所述底座台开设有多个竖直设置的第一导孔；所述第一导孔的数量和所述第一导杆的数量一致；所述第一导孔和所述第一导杆一一对应；所述第一导杆滑动嵌设于对应的所述第一导孔中；所述第一导孔的内底部和所述第一导杆的底部之间设置有所述弹簧；
所述第一升降板水平固定连接于所述第一导杆；所述第一模具板连接于所述第一升降板的下侧面；所述第一封模板连接于所述底座台的上表面；所述第一模具板和所述第一封模板均水平设置，且所述第一模具板和所述第一封模板彼此正相对设置；所述第一导杆能沿所述第一导孔向下移动至所述第一模具板与所述第一封模板贴合接触；
所述第二导杆的数量为多个；多个所述第二导杆均竖直固定于所述底座台的上表面；所述第二升降板开设有数量和所述第二导杆一致的第二导孔；所述第二导杆和所述第二导孔一一对应；所述第二导杆活动穿设于对应的所述第二导孔；所述第二升降板水平设置，所述第二升降板能于竖直方向上移动；
所述第二升降板位于所述第一升降板的正上方，且所述第二升降板的尺寸大于所述第一升降板；所述第二封模板连接于所述第一升降板的上侧面；所述连接侧板的数量为2个；2个所述连接侧板均垂直连接于所述第二升降板的下侧面；所述第二模具板的两侧分别连接于2个所述连接侧板的底端；所述第二模具板和所述第二封模板均水平设置，且所述第二模具板和所述第二封模板彼此正相对设置；
所述支撑板固定连接于多个所述第二导杆的顶端；所述支撑板位于所述第二升降板的正上方；所述第一电动推杆的底座端固定于所述支撑板的下侧面；所述第一电动推杆的推杆端连接于所述第二升降板的上侧面；所述第一电动推杆的竖直设置；
所述注浆组件用于当所述第一封模板和所述第一模具板贴合接触后将原料浆注入所述第一模具板中；所述注浆组件还用于当所述第二封模板和所述第二模具板贴合接触后将原料浆注入所述第二模具板中。
优选的，所述注浆组件包括第一注浆管、第二注浆管、第一注浆泵、第二注浆泵、储浆罐、第一抽空管、第二抽空管、第一真空泵和第二真空泵；
所述储浆罐用于储存原料浆；所述第一注浆泵的进口端和所述第二注浆泵均连通于所述储浆罐；所述第一注浆泵的出口端连通于所述第一注浆管的一端；所述第二注浆泵的出口端连通于所述第二注浆管的一端；
所述第一模具板开设有第一出气口、多个第一模槽和多个第一出气孔；所述第一模槽和所述第一出气孔的数量一致；所述第一模槽和所述第一出气孔一一对应；所述第一模槽连通于对应的第一出气孔；所有的所述第一出气孔均连通于所述第一出气口；
所述第一封模板开设有数量和所述第一模槽一致的第一注浆孔，所述第一封模板还开设有第一进浆孔；各所述第一注浆孔均连通于所述第一进浆孔；所述第一注浆管的另一端连通于所述第一进浆孔；所述第一模槽和所述第一注浆孔一一对应；当所述第一模具板和所述第一封模板彼此贴合时，所述第一注浆孔和对应的所述第一模槽连通；
所述第一抽空管的一端连通于所述第一出气口；所述第一抽空管的另一端连通于所述第一真空泵；
所述第二模具板开设有第二出气口、多个第二模槽和多个第二出气孔；所述第二模槽和所述第二出气孔的数量一致；所述第二模槽和所述第二出气孔一一对应；所述第二模槽连通于对应的第二出气孔；所有的所述第二出气孔均连通于所述第二出气口；
所述第二封模板开设有数量和所述第二模槽一致的第二注浆孔，所述第二封模板还开设有第二进浆孔；各所述第二注浆孔均连通于所述第二进浆孔；所述第二注浆管的另一端连通于所述第二进浆孔；所述第二模槽和所述第二注浆孔一一对应；当所述第二模具板和所述第二封模板彼此贴合时，所述第二注浆孔和对应的所述第二模槽连通；
所述第二抽空管的一端连通于所述第二出气口；所述第二抽空管的另一端连通于所述第二真空泵。
优选的，还包括敲击组件；所述敲击组件包括第一敲击板、第三导杆和第二电动推杆；
所述第三导杆竖直连接于所述第二模具板的上侧面且位于2个所述连接侧板之间；所述第一敲击板活动穿设于所述第三导杆；所述第一敲击板水平设置；所述第一敲击板能于竖直方向移动，并与所述第二模具板的上侧面贴合接触；
所述第二电动推杆的底座固定于所述第二升降板的下侧面；所述第二电动推杆的推杆端连接于所述第一敲击板的上侧面；所述第二电动推杆竖直设置。
优选的，所述第三导杆的数量为多个。
优选的，所述第一敲击板活动穿设于所述第三导杆的具体结构为：所述第一敲击板开设有与所述第一导杆数量一致的第三导孔；所述第三导杆和所述第三导孔一一对应；所述第三导杆穿设于对应的所述第三导孔。
优选的，所述第一导杆的数量为4个；所述第一导孔的数量为4个；4个所述第一导孔分布于所述第一升降板的四角位置。
优选的，所述第二导杆的数量为4个；所述第二导孔的数量为4个；4个所述第二导孔分布于所述第二升降板的四角位置。
优选的，所述第三导杆的数量为4个；所述第三导孔的数量为4个；4个所述第三导孔分布于所述第一敲击板的四角位置。
优选的，所述第一注浆管、所述第二注浆管、所述第一抽空管和所述第二抽空管均为软管。
优选的，所述第一进浆口位于所述第一封模板的竖向侧壁；所述第二进浆口位于所述第二封模板的竖向侧壁。
与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：
本发明提出的陶瓷注浆成型设备的注浆成型效率大大提升，具体的，本陶瓷注浆成型设备包括了第一封模板和第一模具板，以及第二封模板和第二模具板，即一次能够对2个模具进行注浆成型，工作时，第一电动推杆伸长，驱动第二升降板下降，使得第二模具板和第二封模板贴合接触，此外，第一电动推杆继续伸长，使得第一升降板下降，使得第一模具板和第一封模板贴合接触；此时，通过注浆组件将原料浆液注入第一封模板和第一模具板之间，以及注入第二封模板和第二模具板之间，进而使得原料浆成型。
因本陶瓷注浆成型设备能够一次对2个模具进行注浆成型，相比传统的注浆成型设备，效率大大提升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明提出的一种陶瓷注浆成型设备一实施例的结构示意图；
图2为本发明提出的一种陶瓷注浆成型设备一实施例的一工作状态的的结构示意图；
图3为本发明提出的一种陶瓷注浆成型设备一实施例的另一工作状态的结构示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 110 | 底座台 | 120 | 第一导孔 |
| 130 | 弹簧 | 140 | 第一导杆 |
| 150 | 第一升降板 | 160 | 第一封模板 |
| 170 | 第一模具板 | 210 | 第二封模板 |
| 220 | 第二模具板 | 230 | 连接侧板 |
| 240 | 第二升降板 | 250 | 第二导杆 |
| 260 | 限位筒 | 270 | 支撑板 |
| 280 | 第一电动推杆 | 310 | 第四电动推杆 |
| 320 | 第二敲击板 | 330 | 第二电动推杆 |
| 340 | 第一敲击板 | 350 | 第三导杆 |
| 360 | 第二抽空管 | 370 | 第二注浆管 |
| 380 | 第一抽空管 | 390 | 第一注浆管 |
| 410 | 支撑架 | 420 | 支撑横板 |
| 430 | 第三电动推杆 | 440 | 竖向导轨 |
| 450 | 竖向滑块 | 460 | 直线滑台模组 |
| 461 | 直线滑台模组的滑块 | 470 | 移动版 |
| 480 | 收集框 |
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少2个，例如2个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是2个元件内部的连通或2个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种陶瓷注浆成型设备。
如附图1-附图3所示，一种陶瓷注浆成型设备的一实施例，本陶瓷注浆成型设备包括底座台110、第一导杆140、第一升降板150、第一模具板170、第一封模板160、第二模具板220、第二封模板210、第二导杆250、连接侧板230、第二升降板240、支撑板270、第一电动推杆280、弹簧130和注浆组件。
底座台110的上表面水平设置；底座台110开设有多个竖直设置的第一导孔120；第一导孔120的数量和第一导杆140的数量一致；第一导孔120和第一导杆140一一对应；第一导杆140滑动嵌设于对应的第一导孔120中；第一导孔120的内底部和第一导杆140的底部之间设置有弹簧130。通过设置弹簧130使得第一导杆140可竖直向下滑动以嵌入第一导孔120中。
第一升降板150水平固定连接于第一导杆140；第一模具板170连接于第一升降板150的下侧面；第一封模板160连接于底座台110的上表面；第一模具板170和第一封模板160均水平设置，且第一模具板170和第一封模板160彼此正相对设置；第一导杆140能沿第一导孔120向下移动至第一模具板170与第一封模板160贴合接触。
第二导杆250的数量为多个；多个第二导杆250均竖直固定于底座台110的上表面；第二升降板240开设有数量和第二导杆250一致的第二导孔(未示出)；第二导杆250和第二导孔一一对应；第二导杆250活动穿设于对应的第二导孔；第二升降板240水平设置，第二升降板240能于竖直方向上移动(即沿第二导杆250移动)。第二升降板240上侧面于第二导孔处连接有竖向设置限位筒260，限位筒260活动套设于第二导杆250，限位筒260的顶部能与支撑板270270接触，限位筒260用于限制第二升降板240的最高位置。
第二升降板240位于第一升降板150的正上方，且第二升降板240的尺寸大于第一升降板150；第二封模板210连接于第一升降板150的上侧面；连接侧板230的数量为2个；2个连接侧板230均垂直连接于第二升降板240的下侧面；第二模具板220的两侧分别连接于2个连接侧板230的底端；第二模具板220和第二封模板210均水平设置，且第二模具板220和第二封模板210彼此正相对设置。
支撑板270固定连接于多个第二导杆250的顶端；支撑板270位于第二升降板240的正上方；第一电动推杆280的底座端固定于支撑板270的下侧面；第一电动推杆280的推杆端连接于第二升降板240的上侧面；第一电动推杆280的竖直设置。
注浆组件用于当第一封模板160和第一模具板170贴合接触后将原料浆(这里的原料浆即是用于陶瓷生产的原料浆液，本实施例中为泥浆)注入第一模具板170中；注浆组件还用于当第二封模板210和第二模具板220贴合接触后将原料浆注入第二模具板220中。
本发明提出的陶瓷注浆成型设备的注浆成型效率大大提升，具体的，本陶瓷注浆成型设备包括了第一封模板160和第一模具板170，以及第二封模板210和第二模具板220，即一次能够对2个模具进行注浆成型，工作时，第一电动推杆280伸长，驱动第二升降板240下降，使得第二模具板220和第二封模板210贴合接触，此外，第一电动推杆280继续伸长，使得第一升降板150下降，使得第一模具板170和第一封模板160贴合接触；此时，通过注浆组件将原料浆液注入第一封模板160和第一模具板170之间，以及注入第二封模板210和第二模具板220之间，进而使得原料浆成型。
因本陶瓷注浆成型设备能够一次对2个模具进行注浆成型，相比传统的注浆成型设备，效率大大提升。
此外，上述注浆组件包括第一注浆管390、第二注浆管370、第一注浆泵(未示出)、第二注浆泵(未示出)、储浆罐(未示出)、第一抽空管380、第二抽空管360、第一真空泵(未示出)和第二真空泵(未示出)。
储浆罐用于储存原料浆；第一注浆泵的进口端和第二注浆泵均连通于储浆罐；第一注浆泵的出口端连通于第一注浆管390的一端；第二注浆泵的出口端连通于第二注浆管370的一端。
第一模具板170开设有第一出气口(未示出)、多个第一模槽(未示出)和多个第一出气孔(未示出)；第一模槽和第一出气孔的数量一致；第一模槽和第一出气孔一一对应；第一模槽连通于对应的第一出气孔；所有的第一出气孔均连通于第一出气口。
第一封模板160开设有数量和第一模槽一致的第一注浆孔(未示出)，第一封模板160还开设有第一进浆孔(未示出)；各第一注浆孔均连通于第一进浆孔；第一注浆管390的另一端连通于第一进浆孔；第一模槽和第一注浆孔一一对应；当第一模具板170和第一封模板160彼此贴合时，第一注浆孔和对应的第一模槽连通。
第一抽空管380的一端连通于第一出气口；第一抽空管380的另一端连通于第一真空泵。
通过上述技术方案，实现真空注浆，避免成型的陶瓷产品出现气泡；具体的，第一封模板160和第一模具板170贴合接触后，启动第一真空泵，第一真空泵通过第一抽空管380抽出第一模槽内的空气，使得第一模槽内呈负压状态，然后启动第一注浆泵，原料浆通过第一注浆管390进入第一进浆口，然后进入各第一注浆口，然后进入各第一模槽中，因第一模槽中呈负压，注浆效果更好，大大减少了成型的陶瓷产品出现气泡的几率，提升了产品品质。
第二模具板220开设有第二出气口(未示出)、多个第二模槽(未示出)和多个第二出气孔(未示出)；第二模槽和第二出气孔的数量一致；第二模槽和第二出气孔一一对应；第二模槽连通于对应的第二出气孔；所有的第二出气孔均连通于第二出气口。
第二封模板210开设有数量和第二模槽一致的第二注浆孔(未示出)，第二封模板210还开设有第二进浆孔(未示出)；各第二注浆孔均连通于第二进浆孔；第二注浆管370的另一端连通于第二进浆孔；第二模槽和第二注浆孔一一对应；当第二模具板220和第二封模板210彼此贴合时，第二注浆孔和对应的第二模槽连通。
第二抽空管360的一端连通于第二出气口；第二抽空管360的另一端连通于第二真空泵。
同理，第二封模板210和第二模具板220贴合接触后，启动第二真空泵，第二真空泵通过第二抽空管360抽出第二模槽内的空气，使得第二模槽内呈负压状态，然后启动第二注浆泵，原料浆通过第二注浆管370进入第二进浆口，然后进入各第二注浆口，然后进入各第二模槽中，因第二模槽中呈负压，注浆效果更好，大大减少了成型的陶瓷产品出现气泡的几率，提升了产品品质。
同时，本陶瓷注浆成型设备还包括敲击组件；敲击组件包括第一敲击板340、第三导杆350和第二电动推杆330。
第三导杆350竖直连接于第二模具板220的上侧面且位于2个连接侧板230之间；第一敲击板340活动穿设于第三导杆350；第一敲击板340水平设置；第一敲击板340能于竖直方向移动，并与第二模具板220的上侧面贴合接触。
第二电动推杆330的底座固定于第二升降板240的下侧面；第二电动推杆330的推杆端连接于第一敲击板340的上侧面；第二电动推杆330竖直设置。
通过上述技术方案，使得注浆后的产品脱模更加容易，具体的，注浆成型后，第一电动推杆280缩短，进而使得第一升降板150和第二升降板240同时上升，上升至第一封模板160和第一模具板170脱落后，且第二封模板210和第二模具板220仍然彼此贴合接触时(如附图2所示)，第二电动推杆330多次往复伸长和缩短，以使得第一敲击板340往复敲击第二模具板220的上侧面多次，因此时，第二模具板220和第二封模板210贴合接触，第一敲击板340的敲击震动会传递至第一模具板170，而使得产品从第一模具板170中第一模槽内脱落，实现自动脱模，不再需要人工从第一模具板170中取出。
同样的，第一模具板170内的产品脱模后，第一电动推杆280继续缩短，第二升降板240上升，第一升降板150上升至最高位置后不再随之上升，即第二封模板210和第二模具板220脱离(如附图3所示)，然后第二电动推杆330再次多次往复伸长和缩短，以使得第一敲击板340往复敲击第二模具板220的上侧面多次，此时，第一敲击板340的敲击震动会传递至第二模具板220，而使得产品从第二模具板220中第二模槽内脱落，实现自动脱模，不再需要人工从第二模具板220中取出。
同时，上述敲击组件还包括第四电动推杆310和第二敲击板320，第四电动推杆310的底座连接于支撑板270的下侧面，第四电动推杆310的推杆端连接于第二敲击板320(本实施例中，第四电动推杆310的数量为2个，2个第四电动推杆310分别连接于第二敲击板320的两侧，以使得第二敲击板320受到的驱动力更加均匀)，第二敲击板320水平设置，且第二敲击板320能够与第二升降板240的上侧面接触。
通过上述技术方案，更利于产品从第一模具板170中脱模，具体的，注浆成型后，第一电动推杆280缩短，进而使得第一升降板150和第二升降板240同时上升，上升至第一封模板160和第一模具板170脱落后，且第二封模板210和第二模具板220仍然彼此贴合接触时(如附图2所示)；第四电动推杆310多次往复伸长和缩短，以使得第二敲击板320往复敲击第二升降板240的上侧面多次，相比上述技术方案，敲击第二升降板240会使得敲击力量更好的传递至第一模具板170，还能避免因第一敲击板340敲击第二模具板220而造成的第二模具板220受到过多的敲击力量(这样会可能导致当产品提早从第二模具板220脱模，从而造成后续继续提升第二升降板240时，产品直接从第二模具板220中脱落，不便于收集产品)，而使得产品从第一模具板170中第一模槽内脱落，实现自动脱模。
同时，上述第三导杆350的数量为多个(本实施例中为4个，4个第三导杆350使得第一敲击板340的移动更加精准)。
此外，第一敲击板340活动穿设于第三导杆350的具体结构为：第一敲击板340开设有与第一导杆140数量一致的第三导孔(未示出)；第三导杆350和第三导孔一一对应；第三导杆350穿设于对应的第三导孔。
同时，第一导杆140的数量为4个；第一导孔120的数量为4个；4个第一导孔120分布于第一升降板150的四角位置。第二导杆250的数量为4个；第二导孔的数量为4个；4个第二导孔分布于第二升降板240的四角位置。第三导杆350的数量为4个；第三导孔的数量为4个；4个第三导孔分布于第一敲击板340的四角位置。
通过上述技术方案，使得第一升降板150、第二升降板240和第一敲击板340的竖向移动更加精准，利于提升产品质量。
此外，上述第一注浆管390、第二注浆管370、第一抽空管380和第二抽空管360均为软管。软管不会妨碍第一升降板150和第二升降板240的竖向移动。
同时，第一进浆口位于第一封模板160的竖向侧壁；第二进浆口位于第二封模板210的竖向侧壁。这样设置更加完善合理。
此外，本陶瓷注浆成型设备还包括收集组件；收集组件包括支撑架410、竖向导轨440、竖向滑块450、第三电动推杆430、直线滑台模组460、移动板470和收集框480。
支撑架410位于底座台110的一侧；竖向导轨440竖向设置于支撑架410上，竖向滑块450配合套设于竖向导轨440；支撑横板420连接于支撑架410上，且位于竖向导轨440的下方；第三电动推杆430的底座固定于支撑横板420；第三电动推杆430的推杆端与竖向滑块450连接；第三电动推杆430竖直设置。
直线滑台模组460水平设置并固定连接于竖向滑块450；移动板470连接于直线滑台模组的滑块461上；收集框480连接于移动板470的远离支撑架410的一端。
通过上述技术方案，便于收集从第一模具板170和第二模具板220中脱落的产品，具体的，注浆成型后，第一电动推杆280缩短，进而使得第一升降板150和第二升降板240同时上升，上升至第一封模板160和第一模具板170脱落后，且第二封模板210和第二模具板220仍然彼此贴合接触时(如附图2所示)，第三电动推杆430启动并驱动使得收集框480位于第一模具板170和第一封模板160之间的高度，然后启动直线滑台模组460，使得收集框480水平移动至第一模具板170和第一封模板160之间，然后启动第四电动推杆310，第四电动推杆310往复伸长和缩短，使得第二敲击板320敲击第二升降板240的上侧面，从而使得产品从第一模具板170中脱落而掉落至收集框480中。
同理，第一模具板170内的产品脱模后，第一电动推杆280继续缩短，第二升降板240上升，第一升降板150上升至最高位置后不再随之上升，第二封模板210和第二模具板220脱离(如附图3所示)，第三电动推杆430启动并驱动使得收集框480位于第二模具板220和第二封模板210之间的高度，然后启动直线滑台模组460，使得收集框480水平移动至第二模具板220和第二封模板210之间，然后第二电动推杆330再次多次往复伸长和缩短，以使得第一敲击板340往复敲击第二模具板220的上侧面多次，此时，第一敲击板340的敲击震动会传递至第二模具板220，而使得产品从第二模具板220中的第二模槽内脱落，掉落至收集框480中。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种陶瓷注浆成型设备，其特征在于，包括底座台、第一导杆、第一升降板、第一模具板、第一封模板、第二模具板、第二封模板、第二导杆、连接侧板、第二升降板、支撑板、第一电动推杆、弹簧和注浆组件；
所述底座台的上表面水平设置；所述底座台开设有多个竖直设置的第一导孔；所述第一导孔的数量和所述第一导杆的数量一致；所述第一导孔和所述第一导杆一一对应；所述第一导杆滑动嵌设于对应的所述第一导孔中；所述第一导孔的内底部和所述第一导杆的底部之间设置有所述弹簧；
所述第一升降板水平固定连接于所述第一导杆；所述第一模具板连接于所述第一升降板的下侧面；所述第一封模板连接于所述底座台的上表面；所述第一模具板和所述第一封模板均水平设置，且所述第一模具板和所述第一封模板彼此正相对设置；所述第一导杆能沿所述第一导孔向下移动至所述第一模具板与所述第一封模板贴合接触；
所述第二导杆的数量为多个；多个所述第二导杆均竖直固定于所述底座台的上表面；所述第二升降板开设有数量和所述第二导杆一致的第二导孔；所述第二导杆和所述第二导孔一一对应；所述第二导杆活动穿设于对应的所述第二导孔；所述第二升降板水平设置，所述第二升降板能于竖直方向上移动；
所述第二升降板位于所述第一升降板的正上方，且所述第二升降板的尺寸大于所述第一升降板；所述第二封模板连接于所述第一升降板的上侧面；所述连接侧板的数量为2个；2个所述连接侧板均垂直连接于所述第二升降板的下侧面；所述第二模具板的两侧分别连接于2个所述连接侧板的底端；所述第二模具板和所述第二封模板均水平设置，且所述第二模具板和所述第二封模板彼此正相对设置；
所述支撑板固定连接于多个所述第二导杆的顶端；所述支撑板位于所述第二升降板的正上方；所述第一电动推杆的底座端固定于所述支撑板的下侧面；所述第一电动推杆的推杆端连接于所述第二升降板的上侧面；所述第一电动推杆的竖直设置；
所述注浆组件用于当所述第一封模板和所述第一模具板贴合接触后将原料浆注入所述第一模具板中；所述注浆组件还用于当所述第二封模板和所述第二模具板贴合接触后将原料浆注入所述第二模具板中。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷注浆成型设备，其特征在于，所述注浆组件包括第一注浆管、第二注浆管、第一注浆泵、第二注浆泵、储浆罐、第一抽空管、第二抽空管、第一真空泵和第二真空泵；
所述储浆罐用于储存原料浆；所述第一注浆泵的进口端和所述第二注浆泵均连通于所述储浆罐；所述第一注浆泵的出口端连通于所述第一注浆管的一端；所述第二注浆泵的出口端连通于所述第二注浆管的一端；
所述第一模具板开设有第一出气口、多个第一模槽和多个第一出气孔；所述第一模槽和所述第一出气孔的数量一致；所述第一模槽和所述第一出气孔一一对应；所述第一模槽连通于对应的第一出气孔；所有的所述第一出气孔均连通于所述第一出气口；
所述第一封模板开设有数量和所述第一模槽一致的第一注浆孔，所述第一封模板还开设有第一进浆孔；各所述第一注浆孔均连通于所述第一进浆孔；所述第一注浆管的另一端连通于所述第一进浆孔；所述第一模槽和所述第一注浆孔一一对应；当所述第一模具板和所述第一封模板彼此贴合时，所述第一注浆孔和对应的所述第一模槽连通；
所述第一抽空管的一端连通于所述第一出气口；所述第一抽空管的另一端连通于所述第一真空泵；
所述第二模具板开设有第二出气口、多个第二模槽和多个第二出气孔；所述第二模槽和所述第二出气孔的数量一致；所述第二模槽和所述第二出气孔一一对应；所述第二模槽连通于对应的第二出气孔；所有的所述第二出气孔均连通于所述第二出气口；
所述第二封模板开设有数量和所述第二模槽一致的第二注浆孔，所述第二封模板还开设有第二进浆孔；各所述第二注浆孔均连通于所述第二进浆孔；所述第二注浆管的另一端连通于所述第二进浆孔；所述第二模槽和所述第二注浆孔一一对应；当所述第二模具板和所述第二封模板彼此贴合时，所述第二注浆孔和对应的所述第二模槽连通；
所述第二抽空管的一端连通于所述第二出气口；所述第二抽空管的另一端连通于所述第二真空泵。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷注浆成型设备，其特征在于，还包括敲击组件；所述敲击组件包括第一敲击板、第三导杆和第二电动推杆；
所述第三导杆竖直连接于所述第二模具板的上侧面且位于2个所述连接侧板之间；所述第一敲击板活动穿设于所述第三导杆；所述第一敲击板水平设置；所述第一敲击板能于竖直方向移动，并与所述第二模具板的上侧面贴合接触；
所述第二电动推杆的底座固定于所述第二升降板的下侧面；所述第二电动推杆的推杆端连接于所述第一敲击板的上侧面；所述第二电动推杆竖直设置。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷注浆成型设备，其特征在于，所述第三导杆的数量为多个。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷注浆成型设备，其特征在于，所述第一敲击板活动穿设于所述第三导杆的具体结构为：所述第一敲击板开设有与所述第一导杆数量一致的第三导孔；所述第三导杆和所述第三导孔一一对应；所述第三导杆穿设于对应的所述第三导孔。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷注浆成型设备，其特征在于，所述第一导杆的数量为4个；所述第一导孔的数量为4个；4个所述第一导孔分布于所述第一升降板的四角位置。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷注浆成型设备，其特征在于，所述第二导杆的数量为4个；所述第二导孔的数量为4个；4个所述第二导孔分布于所述第二升降板的四角位置。
8.根据权利要求3所述的一种陶瓷注浆成型设备，其特征在于，所述第三导杆的数量为4个；所述第三导孔的数量为4个；4个所述第三导孔分布于所述第一敲击板的四角位置。
9.根据权利要求2所述的一种陶瓷注浆成型设备，其特征在于，所述第一注浆管、所述第二注浆管、所述第一抽空管和所述第二抽空管均为软管。
10.根据权利要求1-9中任一所述的一种陶瓷注浆成型设备，其特征在于，所述第一进浆口位于所述第一封模板的竖向侧壁；所述第二进浆口位于所述第二封模板的竖向侧壁。
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