CN114750263B - 一种用于石英陶瓷生产的模组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于石英陶瓷生产的模组，包括陶瓷模组设备，陶瓷模组设备包括石英溶液注入器、机体外壳、分体式陶瓷模组、下料通道、托举驱动机构和冷却机构，石英溶液注入器从左至右依次设置有溶液注入管、抽取泵、导入管、横向推动器和注入喷头，溶液注入管的末端与抽取泵相连接，抽取泵的出料端通过导入管与注入喷头相连接，导入管的外侧设置有外架，横向推动器安装于外架内且包括对称设置的两组液压缸和安装于液压缸动力输出端的横板，横板与注入喷头相连接，机体外壳位于注入喷头的右侧。本发明所设计的陶瓷模组设备可以达到对陶瓷自动化成型、输送和冷却处理，各功能部件集成于陶瓷模组设备内，大大提高了陶瓷生产的自动化程度。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种用于石英陶瓷生产的模组。
背景技术
陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界，随着生产水平的提高，出现了专门用于对陶瓷进行生产的模组，通过陶瓷生产模组可以对陶瓷进行自动化高效陶瓷生产。
然而，现有的石英陶瓷生产用模组在使用的过程中存在以下的问题：（1）现有的陶瓷生产模组功能性较为单一，陶瓷生产完毕后需要通过其他设备对陶瓷进行冷却处理，增了加工步骤并且提高设备成本，降了陶瓷的生产效率；（2）陶瓷生产模组在对陶瓷生产完毕后，通常需要人为对陶瓷进行取料处理，自动化程度低并且影响生产效率。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于石英陶瓷生产的模组，解决了现有的陶瓷生产模组功能性较为单一，陶瓷生产完毕后需要通过其他设备对陶瓷进行冷却处理，增了加工步骤并且提高设备成本，降了陶瓷的生产效率，这一技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于石英陶瓷生产的模组，包括陶瓷模组设备，所述陶瓷模组设备包括石英溶液注入器、机体外壳、分体式陶瓷模组、下料通道、托举驱动机构和冷却机构，所述石英溶液注入器从左至右依次设置有溶液注入管、抽取泵、导入管、横向推动器和注入喷头，所述溶液注入管的末端与抽取泵相连接，所述抽取泵的出料端通过导入管与注入喷头相连接，所述导入管的外侧设置有外架，所述横向推动器安装于外架内且包括对称设置的两组液压缸和安装于液压缸动力输出端的横板，所述横板与注入喷头相连接，所述机体外壳位于注入喷头的右侧，所述分体式陶瓷模组位于机体外壳内且包括上模组和下模组，所述下模组的左下角安装有旋转器，所述下料通道纵向开设于分体式陶瓷模组的正下方，所述托举驱动机构分设有两组且对称安装于下料通道的两侧，所述冷却机构安装于托举驱动机构的正上方。
作为本发明的一种优选方式，所述旋转器由L型托架、驱动电机、连接杆和转轴组成，所述L型托架安装于下料通道的内壁上，所述驱动电机的动力输出端通过连接杆与转轴相连接，所述转轴的上端与下模组的拐角处相连接。
作为本发明的一种优选方式，所述下料通道的两侧对称开设有两组安装口，两组所述托举驱动机构分别安装于两组安装口内。
作为本发明的一种优选方式，所述托举驱动机构由滑动板、滚轮、电动推杆、限位板和驱动器组成，所述滑动板垂直设置于安装口内且两端与滚轮相连接，所述滚轮滑动设置于安装口的内壁上，所述电动推杆分设有两组且对称安装于安装口内，两组所述电动推杆的动力输出端与滑动板相连接，所述限位板水平固定于滑动板的中部，所述驱动器安装于限位板的外端。
作为本发明的一种优选方式，所述驱动器包括对称设置的两组侧板和安装于两组侧板之间的转动辊，位于外侧的所述侧板上安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端与转动辊相连接，位于内侧的所述侧板上安装有挡板。
作为本发明的一种优选方式，所述挡板呈弧面结构且内壁内嵌有若干组滚珠，若干组所述滚珠与挡板转动连接。
作为本发明的一种优选方式，所述冷却机构包括制冷器、导气管、导气喷头和安装板，所述制冷器的出气口与导气管相连接，所述导气管上对称安装有若干组支管，所述导气喷头分设有若干组且与对应与支管相连接，所述导气管和导气喷头均安装安装板上。
作为本发明的一种优选方式，所述安装板的内侧设置有保温垫，所述保温垫的表面呈蜂窝状结构且形成有若干组透气孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明设计了一种专门用于石英陶瓷进行生产的模组设备，该陶瓷模组设备包括石英溶液注入器、机体外壳、分体式陶瓷模组、下料通道、托举驱动机构和冷却机构，通过石英溶液注入器将液态状态的石英溶液注入至分体式陶瓷模组内进行成型处理，成型完毕后，通过分体式陶瓷模组底部的旋转器对下模组进行调节，并使得陶瓷顺着下料通道下移，在下移的过程中通过安装于下料通道内的两组托举驱动机构对陶瓷进行托举，并对陶瓷进行旋转处理，陶瓷在旋转的过程中通过上方的冷却机构将冷却气体通入至陶瓷的两侧，在陶瓷旋转的过程中进行快速冷却处理，简化了陶瓷生产冷却的流程，提高了模组设备的生产效率。
2.本发明所设计的陶瓷模组设备可以达到对陶瓷自动化成型、输送和冷却处理，各功能部件集成于陶瓷模组设备内，大大提高了陶瓷生产的自动化程度。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明所述托举驱动机构结构图；
图3为本发明所述挡板结构图；
图4为本发明所述冷却机构结构图；
图5为本发明的局部A结构图。
图中:1、机体外壳；2、下料通道；3、溶液注入管；4、抽取泵；5、导入管；6、注入喷头；7、外架；8、液压缸；9、横板；10、上模组；11、下模组；12、旋转器；13、L型托架；14、驱动电机；15、连接杆；16、转轴；17、安装口；18、滑动板；19、滚轮；20、电动推杆；21、限位板；22、驱动器；23、侧板；24、转动辊；25、伺服电机；26、挡板；27、滚珠；28、制冷器；29、导气管；30、导气喷头；31、安装板；32、保温垫；33、透气孔。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于石英陶瓷生产的模组，包括陶瓷模组设备，陶瓷模组设备包括石英溶液注入器、机体外壳1、分体式陶瓷模组、下料通道2、托举驱动机构和冷却机构，石英溶液注入器从左至右依次设置有溶液注入管3、抽取泵4、导入管5、横向推动器和注入喷头6，溶液注入管3的末端与抽取泵4相连接，抽取泵4的出料端通过导入管5与注入喷头6相连接，导入管5的外侧设置有外架7，横向推动器安装于外架7内且包括对称设置的两组液压缸8和安装于液压缸8动力输出端的横板9，横板9与注入喷头6相连接，机体外壳1位于注入喷头6的右侧，分体式陶瓷模组位于机体外壳1内且包括上模组10和下模组11，下模组11的左下角安装有旋转器12，下料通道2纵向开设于分体式陶瓷模组的正下方，托举驱动机构分设有两组且对称安装于下料通道2的两侧，冷却机构安装于托举驱动机构的正上方。
进一步改进地，如图5所示：旋转器12由L型托架13、驱动电机14、连接杆15和转轴16组成，L型托架13安装于下料通道2的内壁上，驱动电机14的动力输出端通过连接杆15与转轴16相连接，转轴16的上端与下模组11的拐角处相连接，当陶瓷生产完毕后，通过驱动电机14带动连接杆15转动，使得下模组11与上模组10分离，陶瓷下落。
进一步改进地，如图1所示：下料通道2的两侧对称开设有两组安装口17，两组托举驱动机构分别安装于两组安装口17内。
进一步改进地，如图2所示：托举驱动机构由滑动板18、滚轮19、电动推杆20、限位板21和驱动器22组成，滑动板18垂直设置于安装口17内且两端与滚轮19相连接，滚轮19滑动设置于安装口17的内壁上，电动推杆20分设有两组且对称安装于安装口17内，两组电动推杆20的动力输出端与滑动板18相连接，限位板21水平固定于滑动板18的中部，驱动器22安装于限位板21的外端，当陶瓷移动至托架驱动机构位置时，电动推杆20推动滑动板18向内侧移动并利用限位板21对陶瓷的底部进行限位托举处理。
进一步改进地，如图2所示：驱动器22包括对称设置的两组侧板23和安装于两组侧板23之间的转动辊24，位于外侧的侧板23上安装有伺服电机25，伺服电机25的动力输出端与转动辊24相连接，位于内侧的侧板23上安装有挡板26，通过伺服电机25驱动转动辊24转动，转动辊24在转动的过程中带动上方的陶瓷进行同步转动处理，便于配合冷却机构进行高效冷却处理。
进一步改进地，如图3所示：挡板26呈弧面结构且内壁内嵌有若干组滚珠27，若干组滚珠27与挡板26转动连接，方便陶瓷在挡板26内进行转动。
进一步改进地，如图4所示：冷却机构包括制冷器28、导气管29、导气喷头30和安装板31，制冷器28的出气口与导气管29相连接，导气管29上对称安装有若干组支管，导气喷头30分设有若干组且与对应与支管相连接，导气管29和导气喷头30均安装安装板31上，通过制冷器28将冷却气流导入至导气管29内，通过导气管29上的导气喷头30将冷却气流导出并对陶瓷进行冷却。
具体地，安装板31的内侧设置有保温垫32，保温垫32的表面呈蜂窝状结构且形成有若干组透气孔33，这样的设计方式便于注入的冷却气流更好的收集于保温垫32内并对成品陶瓷进行冷却处理，减小冷气的流散。
在使用时：本发明设计了一种专门用于石英陶瓷进行生产的模组设备，该陶瓷模组设备包括石英溶液注入器、机体外壳1、分体式陶瓷模组、下料通道2、托举驱动机构和冷却机构，通过石英溶液注入器将液态状态的石英溶液注入至分体式陶瓷模组内进行成型处理，成型完毕后，通过分体式陶瓷模组底部的旋转器12对下模组11进行调节，并使得陶瓷顺着下料通道2下移，在下移的过程中通过安装于下料通道2内的两组托举驱动机构对陶瓷进行托举，并对陶瓷进行旋转处理，陶瓷在旋转的过程中通过上方的冷却机构将冷却气体通入至陶瓷的两侧，在陶瓷旋转的过程中进行快速冷却处理，简化了陶瓷生产冷却的流程，提高了模组设备的生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种用于石英陶瓷生产的模组，包括陶瓷模组设备，其特征在于：所述陶瓷模组设备包括石英溶液注入器、机体外壳（1）、分体式陶瓷模组、下料通道（2）、托举驱动机构和冷却机构，所述石英溶液注入器从左至右依次设置有溶液注入管（3）、抽取泵（4）、导入管（5）、横向推动器和注入喷头（6），所述溶液注入管（3）的末端与抽取泵（4）相连接，所述抽取泵（4）的出料端通过导入管（5）与注入喷头（6）相连接，所述导入管（5）的外侧设置有外架（7），所述横向推动器安装于外架（7）内且包括对称设置的两组液压缸（8）和安装于液压缸（8）动力输出端的横板（9），所述横板（9）与注入喷头（6）相连接，所述机体外壳（1）位于注入喷头（6）的右侧，所述分体式陶瓷模组位于机体外壳（1）内且包括上模组（10）和下模组（11），所述下模组（11）的左下角安装有旋转器（12），所述下料通道（2）纵向开设于分体式陶瓷模组的正下方，所述托举驱动机构分设有两组且对称安装于下料通道（2）的两侧，所述冷却机构安装于托举驱动机构的正上方，所述下料通道（2）的两侧对称开设有两组安装口（17），两组所述托举驱动机构分别安装于两组安装口（17）内，所述托举驱动机构由滑动板（18）、滚轮（19）、电动推杆（20）、限位板（21）和驱动器（22）组成，所述滑动板（18）垂直设置于安装口（17）内且两端与滚轮（19）相连接，所述滚轮（19）滑动设置于安装口（17）的内壁上，所述电动推杆（20）分设有两组且对称安装于安装口（17）内，两组所述电动推杆（20）的动力输出端与滑动板（18）相连接，所述限位板（21）水平固定于滑动板（18）的中部，所述驱动器（22）安装于限位板（21）的外端，所述驱动器（22）包括对称设置的两组侧板（23）和安装于两组侧板（23）之间的转动辊（24），位于外侧的所述侧板（23）上安装有伺服电机（25），所述伺服电机（25）的动力输出端与转动辊（24）相连接，位于内侧的所述侧板（23）上安装有挡板（26），所述挡板（26）呈弧面结构且内壁内嵌有若干组滚珠（27），若干组所述滚珠（27）与挡板（26）转动连接，所述冷却机构包括制冷器（28）、导气管（29）、导气喷头（30）和安装板（31），所述制冷器（28）的出气口与导气管（29）相连接，所述导气管（29）上对称安装有若干组支管，所述导气喷头（30）分设有若干组且与对应与支管相连接，所述导气管（29）和导气喷头（30）均安装安装板（31）上，所述安装板（31）的内侧设置有保温垫（32），所述保温垫（32）的表面呈蜂窝状结构且形成有若干组透气孔（33）。
2.根据权利要求1所述的一种用于石英陶瓷生产的模组，其特征在于：所述旋转器（12）由L型托架（13）、驱动电机（14）、连接杆（15）和转轴（16）组成，所述L型托架（13）安装于下料通道（2）的内壁上，所述驱动电机（14）的动力输出端通过连接杆（15）与转轴（16）相连接，所述转轴（16）的上端与下模组（11）的拐角处相连接。
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